| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于分离气体的方法和装置 | CN200810092010.7 | 2008-03-14 | CN101264416A | 2008-09-17 | J·E·帕拉马拉; K·B·福加什 |
| 公开了从包含氢气的合成气流中去除二氧化碳的方法和装置。该方法包括使用物理溶剂在高压下吸收二氧化碳，然后在一系列其中溶剂上的压力降低的膨胀阶段中释放出二氧化碳。随着每个膨胀阶段，膨胀比增加。装置包括膨胀阶段，所述膨胀阶段具有节流机构和在增加的膨胀比下操作的膨胀箱。二氧化碳以这种方式释放出，使得用于通过管路输送以隔离气体的压缩所需的能量减到最少。优选隔离二氧化碳而不是将其排放到大气中，有助于控制温室气体的排放。 | ||||||
| 22 | 高压、高含氢煤气的制备方法 | CN200610045968.1 | 2006-03-06 | CN1818032A | 2006-08-16 | 周久乐 |
| 高压、高含氢煤气的制备方法，是将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热，由换热装置蒸汽在0.1－3.0Mpa压力下预热到900℃－1300℃，再利用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化，在温度达到900℃以上时，送至装满焦碳的竖炉，二次重整再造煤气，此煤气经除尘净化后，直接供用户使用。本发明优点为：1.煤种适应性强，可以使劣质煤也通过转换成优质煤气。2.使煤气中水蒸汽和二氧化碳含量、氮气含量降至很低，煤气热值高。3.全过程都在蒸汽压力下进行，因此获得高压煤气不需要压缩机压缩，减少二次能源消耗。4.此方法制备的煤气含氢量高，尤其适合发展氢能源冶炼和化工合成气和甲醇。 | ||||||
| 23 | 弯曲塑料管的设备 | CN93119417.2 | 1993-10-26 | CN1035897C | 1997-09-17 | D·施托夫斯; W·E·罗宾逊 |
| 弯曲塑料管的设备包括一机架20，带有一个在一端与它铰接的模具12和在另一端与它铰接的固定装置26。固定装置支承一第一辊28，第二辊30可垂直于机架20调节。推管器40与模具12作成一体。机架带有可调支腿50，52和可调臂60以定位机架20的角度。一聚乙烯管10被拉过模具12和主管14并在辊30，辊28和模具12之间被弯曲。机架2可完全提供因管10的弯曲产生的反作用力。 | ||||||
| 24 | 高热值城市燃气制造方法 | CN92104519.0 | 1992-06-11 | CN1068357A | 1993-01-27 | 金丸利寿; 浦野昌治; 木下夏雄; 太田启; 川崎春次; 西野近 |
| 丁烷，丙烷或石脑油等烃原料加氢脱硫后蒸汽重整产生粗原料，脱碳酸，脱水后调热量而制成高热值煤气，其中S分活性化和原料脱硫在换热式1体型脱硫塔中进行，而原料甲烷化及制造脱硫用氢气的甲醇氢化在换热式1体型反应塔中进行，一步制成SNG富甲烷气，其中用传热速度高的无机盐换热体调整吸/放热反应温度，设备简化，气化效率高，质量稳定，而且设备开/停车，变更负荷容易。 | ||||||
| 25 | 一种无二噁英和无废气排放的立式负压垃圾干馏焚烧炉 | CN201410393458.8 | 2014-08-12 | CN104140851B | 2017-10-31 | 余式正; 沙良宝; 彭海山 |
| 一种无二噁英和无废气排放的立式负压垃圾干馏焚烧炉，炉子采用立式结构，燃烧区设两层炉条分隔成燃烧段、续燃段、燃尽和灰渣段，炉膛内部自上而下形成干燥段、干馏段、还原段、燃烧段、续燃段、燃尽和灰渣段，燃烧段燃烧产生的热量加热还原段的碳化物，高温的碳化物把燃烧产生的CO2还原，生成CO(气化煤气)，气化煤气从垃圾周围的燃气室上升到达干馏段加热垃圾使其干馏，生成干馏煤气和碳化物，碳化物降到燃烧段燃烧，用抽风机收集干馏煤气和气化煤气作为资源化利用，实现无二噁英和无废气排放，进料口和出渣口处于微负压状态，可开放式出渣并避免煤气泄漏，依靠炉条的特殊设计，实现自动拨火，用燃烧温度闭环自动控制维持炉内稳定燃烧，炉体采用单元组合结构可以组合成大型焚烧炉。 | ||||||
| 26 | 一种基于燃烧前CO2捕集的多联产系统 | CN201610803626.5 | 2016-09-06 | CN106381174A | 2017-02-08 | 程健; 许世森; 张瑞云; 王洪建; 王鹏杰; 刘沅 |
| 本发明公开了一种基于燃烧前CO2捕集的多联产系统，包括煤气合成气变换部分、脱硫脱碳部分、和CO2与H2S混合气分离部分；根据IGCC电力生产及市场对CO2和甲烷的需求，先将煤气合成气中的CO部分或完全转化为CO2和H2，将CO2和H2S同时脱除，脱碳气或甲烷化后输送给燃气蒸汽联合循环发电；脱硫脱碳气经过变温吸附过程将CO2与H2S分离，CO2去压缩液化得到工业级或食品级CO2销售，高浓度H2S气体送入湿法脱硫设备，得到固体硫磺销售。整个系统充分考虑燃烧前CO2捕集系统各种气体成分的综合利用问题，不但提高系统的CO2捕集率，减少了温室气体的排放；同时通过甲烷化系统集成，将富氢气体合称为燃气轮机的燃料，解决燃烧前CO2捕集系统富氢气体的出路问题。 | ||||||
| 27 | 一种联合热解炉与气基竖炉的系统及处理煤的方法 | CN201610658792.0 | 2016-08-11 | CN106085482A | 2016-11-09 | 梅磊; 陈水渺; 马正民; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种联合热解炉与气基竖炉的系统及处理煤的方法。该系统包括快速热解炉、分离净化系统、重整变换系统和气基竖炉；在快速热解炉的出料区设有抽气伞；抽气伞包括伞部和柄部，伞部和柄部二者气体连通，柄部从热解炉本体的外部穿过热解炉本体的侧壁并延伸至热解炉本体内部的中间位置；该方法将原料煤热解，产生的热解油气经分离净化系统和重整变换系统处理后获得还原气，可直接用于气基竖炉的生产。本发明的系统和方法，有效利用了通常难以利用的粉煤，快速热解炉产生的热解油气粉尘含量低，热解油气可快速抽离热解炉，降低了气基竖炉的生产成本和能耗。 | ||||||
| 28 | 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法 | CN201210212941.2 | 2012-06-26 | CN102703107B | 2015-04-01 | 陈义龙; 宋侃; 蒯平宇; 龚焱; 张岩丰; 金家琪 |
| 本发明提供一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法，具体步骤如下：1）将生物质气化炉反应生产的粗合成气与富氢气体混合，其中富氢气体与粗合成气的体积比为0.7～2.1；2）将步骤1）获得的气体混合送至脱水装置脱除气体中所含的水分与二氧化碳及其他有害杂质，得到符合费托合成反应要求的合成气；3）步骤2）获得的合成气进入费托合成反应器反应，费托合成是在高效费托合成催化剂催化下生产液态烃产品的过程，其温度为150-300℃，压力通常为2-4MPa（A），生产出液态烃产品，并生成水排出装置；进入费托合成反应器费托合成原料气的H2/CO体积比为1.8～3.0，有效合成气H2+CO占总气体量50%～99%；4）步骤3）产生的排放尾气的70～95。 | ||||||
| 29 | 处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气态混合物的方法 | CN201110221632.7 | 2011-07-13 | CN102390806B | 2014-08-20 | J·W·克卢斯特曼; K·B·富加什; A·D·赖特 |
| 本发明涉及处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气体混合物气态混合物的方法。将包括CO2、H2、H2S和任选CO的气态混合物分离成H2或H2和CO产物物流(H2/CO产物物流)和包含选自H2S、H2、CO和该气态混合物中存在的任何其他可燃组分的至少一种可燃组分的富含CO2的物流。将包含一种或多种可燃组分的辅助燃料物流燃烧以形成稳定火焰，将该富含CO2的物流和火焰在足够的O2存在下接触以燃烧所述富含CO2的物流中存在的全部或基本上全部的一种或多种可燃组分。由所述燃烧流出物形成CO2产物物流。该辅助燃料物流可以由产生或分离该气态混合物的工艺或由该H2/CO产物物流产生。在该富含CO2的物流包含H2S的情况下，该辅助燃料物流也可以是外部得到的包括H2S的物流。 | ||||||
| 30 | 使碳基原料热化学转化为主要含有H2和CO的合成气体的方法 | CN201280054351.X | 2012-10-31 | CN103930523A | 2014-07-16 | 皮埃尔·卡斯特里; 纪尧姆·布瓦索内 |
| 本发明涉及一种使碳基原料热化学转化为合成气体的新方法，所述合成气体主要含有氢气(H2)和一氧化碳(CO)。根据本发明，所述方法包括以下步骤：a.使碳基原料进行氧燃烧以引起电和热的联合产生；b.至少利用来自根据步骤a/所产生的热来进行水的高温电解(HTE)；c.从根据步骤a所产生的二氧化碳(CO2)和步骤b所产生的氢气(H2)出发来进行水气逆变换(RWGS)反应。根据本发明的方法应用于生物质的转化中。 | ||||||
| 31 | 碳质原料的氢化甲烷化方法 | CN201080045602.9 | 2010-08-06 | CN102597181B | 2014-04-23 | A·瑟德什潘德; W·E·普雷斯顿 |
| 本发明涉及一种在蒸汽、一氧化碳、氢气和氢化甲烷化催化剂存在下，通过碳质原料的氢化甲烷化制备气态产品，特别是氢气产品流和任选的甲烷产品流的方法。 | ||||||
| 32 | 用于制备合成气衍生产物的方法 | CN200880122934.5 | 2008-12-23 | CN101910371B | 2014-04-02 | E·T·罗宾逊 |
| 描述了用于从由碳质材料的催化气化得到的焦炭中提取和回收碱金属的方法。在其他步骤中，本发明的方法包括水热沥滤步骤，其中用二氧化碳和蒸汽在升高的温度和压力下处理包括不可溶碱金属化合物的不可溶颗粒的浆液以实现将不可溶碱金属化合物转化为可溶碱金属化合物。此外，还描述了用于碳质材料的催化气化的方法，其中从由该催化气化方法得到的焦炭中提取和回收实质部分的碱金属。 | ||||||
| 33 | 用于利用生物质制油工厂中产生的气体的热能的方法 | CN201180064830.5 | 2011-12-23 | CN103380198A | 2013-10-30 | J·考托; O-P·维尔亚凯宁; M·蒂莫宁 |
| 本发明用于利用在生物质制油工厂中产生的气体的热能。本发明的突出特征在于：在生物质制油工厂中产生的排放气体流的热能用于驱动各种压缩机和/或发电机，由此，工厂能够作为独立设施运转。 | ||||||
| 34 | 用于制备液体燃料的系统和方法 | CN201180066338.1 | 2011-12-08 | CN103338853A | 2013-10-02 | 罗伊·E·麦卡利斯特 |
| 公开了用于从烃类和二氧化碳制备液体燃料的技术、方法和系统。本发明可将从有机原料或从其他工业排放产生的烃类和二氧化碳转化为可再生工程液体燃料，并采用具有成本效益的方式将其存储。本发明的方法包括：将烃类和二氧化碳以受控的体积供应到反应室中的加热区；用加热区提供的能量生成一氧化碳；以受控的体积将一氧化碳和氢输送到反应器中；将额外的氢供应到反应器中；通过控制反应器中的压力在反应器中生成液体燃料，以实现预定目标；根据预定目标在反应器中生成液体燃料；以及，将液体燃料存储在存储装置中。 | ||||||
| 35 | 一种费托合成及尾气利用的工艺方法 | CN201210213566.3 | 2012-06-26 | CN102703108A | 2012-10-03 | 陈义龙; 宋侃; 蒯平宇; 张岩丰; 金家琪 |
| 本发明提供一种费托合成及尾气利用的工艺方法，步骤是：1）费托合成原料气经变换净化送入费托合成反应器，费托合成操作条件为温度150-300℃，压力为2-4Mpa(A)，采用铁基或钴基催化剂进行费托合成反应生产出液态烃产品；2）步骤1)产生的费托合成尾气，进入变压吸附分离氢装置，从费托合成尾气中提取氢气，氢气纯度控制在80-99%；3）使用变压吸附装置从步骤2）的尾气中提取甲烷，甲烷纯度控制在80-95%；4）将步骤2)变压吸附提取的氢气的一部分送至与步骤1)的费托合成原料气混合，变换净化后用于调节费托合成原料气的氢碳比；5)将步骤3)所产生的甲烷进入甲烷重整工序进行重整反应，产生高氢碳比合成气，再送至与步骤1)与费托合成原料气混合，用于调节费托合成原料气的氢碳比。 | ||||||
| 36 | 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法 | CN201210212941.2 | 2012-06-26 | CN102703107A | 2012-10-03 | 陈义龙; 宋侃; 蒯平宇; 龚焱; 张岩丰; 金家琪 |
| 本发明提供一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法，具体步骤如下：1）将生物质气化炉反应生产的粗合成气与富氢气体混合，其中富氢气体与粗合成气的体积比为0.7～2.1；2）将步骤1）获得的气体混合送至脱水装置脱除气体中所含的水分与二氧化碳及其他有害杂质，得到符合费托合成反应要求的合成气；3）步骤2）获得的合成气进入费托合成反应器反应，费托合成是在高效费托合成催化剂催化下生产液态烃产品的过程，其温度为150-300℃，压力通常为2-4MPa（A），生产出液态烃产品，并生成水排出装置；进入费托合成反应器费托合成原料气的H2/CO体积比为1.8～3.0，有效合成气H2+CO占总气体量50%～99%；4）步骤3）产生的排放尾气的70～95。 | ||||||
| 37 | 处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气态混合物的方法 | CN201110221632.7 | 2011-07-13 | CN102390806A | 2012-03-28 | J·W·克卢斯特曼; K·B·富加什; A·D·赖特 |
| 本发明涉及处理包括氢气、二氧化碳和硫化氢的气体混合物气态混合物的方法。将包括CO2、H2、H2S和任选CO的气态混合物分离成H2或H2和CO产物物流(H2/CO产物物流)和包含选自H2S、H2、CO和该气态混合物中存在的任何其他可燃组分的至少一种可燃组分的富含CO2的物流。将包含一种或多种可燃组分的辅助燃料物流燃烧以形成稳定火焰，将该富含CO2的物流和火焰在足够的O2存在下接触以燃烧所述富含CO2的物流中存在的全部或基本上全部的一种或多种可燃组分。由所述燃烧流出物形成CO2产物物流。该辅助燃料物流可以由产生或分离该气态混合物的工艺或由该H2/CO产物物流产生。在该富含CO2的物流包含H2S的情况下，该辅助燃料物流也可以是外部得到的包括H2S的物流。 | ||||||
| 38 | 在合成燃料生产工厂中氢和碳的利用 | CN200880106325.0 | 2008-09-10 | CN101801843A | 2010-08-11 | 塞尔吉奥·莫赫达斯; 马克·易仆生 |
| 利用合成气体生产中的氢的方法，通过从一种或多种含碳材料形成合成气体，该合成气体包含氢气和一氧化碳；从合成气体分离富含氢气的产物和贫氢气的产物，以产生调整过的合成气体产物；以及使用至少一部分贫氢气的产物活化碳氢化合物合成催化剂。还提供了用于实施该方法的系统，系统包括至少一个氢气提取单元以及可操作的用于活化碳氢化合物合成催化剂的活化反应器，其中活化反应器包括与至少一个氢气提取单元流体连通的入口，由此可以将至少一部分贫氢气气体料流、至少一部分富含氢气气体料流、或二者的至少一部分导入到活化反应器中。 | ||||||
| 39 | 流化床反应器中蒸汽加氢气化的方法和装置 | CN200780027296.4 | 2007-07-17 | CN101489962A | 2009-07-22 | 约瑟夫·M·诺贝克; 朴灿星; 苏林德·P·辛格 |
| 通过在还原条件下在流化床反应器中加热含碳材料而将该含碳材料转化为富含甲烷和一氧化碳的气体的物流的方法和装置，所述流化床反应器使用氢气作为流化介质并使用蒸汽，该还原条件下的温度和压力足以产生富含甲烷和一氧化碳的气体的物流，且温度足够低和/或压力足够高使得所述含碳材料能够被氢气流化。在具体实施方式中，所述含碳材料作为浆料进料与氢气一起进料到炉型反应器，之后进料到流化床反应器。提供的装置包括：炉型反应器、连接到炉型反应器入口的浆料泵、将氢气源连接到炉型反应器入口的设备、连接成接收所述炉型反应器的输出物以在流化区进行处理的流化床反应器、以及在流化区下方连接到所述流化床反应器的蒸汽源和氢气源。任选地，可在所述炉型反应器中提供研磨机。 | ||||||
| 40 | 通过可燃物气化制造氢的方法和装置及燃料电池发电方法和燃料电池发电系统 | CN00810129.9 | 2000-07-10 | CN1360556A | 2002-07-24 | 苏庆泉; 木下和夫; 大下孝裕; 三好敬久; 成濑克利 |
| 本发明涉及制造氢的方法,其包括使可燃物(a)气化的过程(1)和使生成气体(b)纯化而制造氢的气体处理过程。该气体处理过程包括使气化过程(1)中得到的生成气体(b)中的二氧化碳和一氧化碳与氢发生反应而被甲烷化的甲烷化过程(5);使甲烷化过程后气体中的甲烷和氮气及氩气进行分离而使氢纯化的氢纯化过程(6)。气体处理过程的其他方式由下述的过程组成:将气化过程(1)中得到的生成气体(b)洗净的气体洗净过程,在从洗净后气体中再将酸性气体吸附去除处理后进行的改性过程,改性气体的选择氧化过程,以及将选择氧化后气体中的二氧化碳吸收的过程。按照本发明制成的氢适用于燃料电池,尤其是固体高分子型燃料电池。 | ||||||
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