子分类：
- C10G1/00： 由油页岩、油砂或非熔的固态含碳物料或类似物类,如木材、煤,制备液态烃混合物(从油页岩、油砂及类似物用机械方法取得油入B03B)
- C10G11/00： 在不存在氢的情况下、烃油的催化裂化(与熔融金属或熔融盐直接接触的裂化入C10G 9/34)
- C10G15/00： 用电方法、电磁或机械振动、用粒子辐射或用在电弧中过热的气体进行烃油的裂化
- C10G17/00： 在不存在氢的情况下,用酸、酸式化合物或含酸液体,如酸渣,精制烃油
- C10G19/00： 在不存在氢的情况下,用碱处理精制烃油
- C10G2/00： 由碳的氧化物制备组成不确定的液体烃混合物
- C10G21/00： 在不存在氢的情况下,用选择性的溶剂萃取精制烃油(C10G 17/00,C10G 19/00优先;脱蜡油入C10G73/02)
- C10G2300/00： C10G 1/00至C10G 99/00组所覆盖烃过程相关
- C10G2400/00： C10G 9/00至C10G 69/14过程所得到的产品
- C10G25/00： 在不存在氢的情况下,用固体吸附剂精制烃油,
- C10G27/00： 在不存在的氢的情况下,用氧化法精制烃油
- C10G29/00： 在不存在氢的情况下,用其它化学品精制烃油
- C10G3/00： 从含氧的有机物制备液态烃混合物,如从脂肪油,脂肪酸(从不熔的含氧的含碳固态物料制备入C10G1/00;制备一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C)
- C10G31/00： 在不存在氢的情况下,用其它未提及的方法精制烃油(用蒸馏法入C10G 7/00)
- C10G32/00： 用电法或磁法,用辐射光,或用微生物方法精制烃油
- C10G33/00： 烃油的脱水或破乳化(蒸馏法入C10G 7/04)
- C10G35/00： 石脑油的重整
- C10G45/00： 用氢或生成氢的化合物精制烃油
- C10G47/00： 在存在氢或存在生成氢的化合物的情况下,为获得低沸点的馏份的烃油裂解(C10G 15/00优先;非熔的含碳固态物质或类似物的破坏性氢化入C10G 1/06)
- C10G49/00： 在存在氢或产生氢的化合物的情况下,在C10G 45/02, C10G 45/32, C10G 45/44, C10G 45/58或C10G 47/00单一组中未包括的烃油的处理
- C10G5/00： 从气体,如从天然气中回收液态烃混合物
- C10G50/00： 从低碳烃制备液态烃混合物,如通过低聚反应(制备一定或特定结构的单个烃或其混合物入C07C)
- C10G51/00： 在不存在氢的情况下,仅用两步或多步裂解工艺过程处理烃油
- C10G53/00： 在不存在氢的情况下,用两步或多步精制工艺过程处理烃油
- C10G55/00： 在不存在氢的情况下,用至少一个精制过程和至少一个裂解过程处理烃油
- C10G57/00： 在不存在氢的情况下,用至少一个裂解工艺过程或精制工艺过程和至少一个其它转化过程处理烃油
- C10G59/00： 仅用两个或多个重整工艺过程或用至少一个重整工艺过程和至少一个实质上不改变石脑油沸程的工艺过程处理石脑油
- C10G61/00： 用至少一个重整工艺过程和至少一个在不存在氢的情况下的精制工艺过程处理石脑油
- C10G63/00： 至少用一个重整工艺过程和至少一个其它转化步骤的工艺过程处理石脑油(C10G 59/00, C10G 61/00优先)
- C10G65/00： 仅用二个或多个加氢处理工艺过程处理烃油
- C10G67/00： 用至少一个加氢处理工艺过程和至少一个仅在不存在氢的情况下的精制过程处理烃油
- C10G69/00： 用至少一个加氢处理工艺过程和至少一个其它的转化步骤处理烃油(C10G 67/00优先)
- C10G7/00： 烃油的蒸馏(一般蒸馏入B01D)
- C10G70/00： 由C10G 9/00, C10G 11/00, C10G 15/00, C10G 47/00, C10G 51/00,组中包括的方法制得的不确定的正常气体混合物的加工
- C10G71/00： 用其它未提到的方法处理为润滑用的烃油或脂肪油(通过费托合成入C07C 1/00;润滑组合物入C10M)
- C10G73/00： 地蜡的回收或精制,如褐煤蜡(以蜡为主的组合物入C08L 91/00)
- C10G75/00： 在处理或转化烃油的设备中,一般的抑制腐蚀或抑制污垢(C10G 7/10, C10G 9/16优先;管子的防腐蚀或防积垢入F16L 58/00)
- C10G9/00： 在不存在氢的情况下,烃油的非催化热裂化
- C10G99/00： 此小类中未分入其它组的
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种多段供给供氢溶剂的煤直接液化工艺方法 | CN201710475918.5 | 2017-06-21 | CN107163974A | 2017-09-15 | 吴诗勇; 吴幼青; 黄胜 |
| 本发明的一种多段供给供氢溶剂的煤直接液化工艺方法，主要包括：在煤进行液化反应的过程中分段加入供氢溶剂，以促进煤的转化，特别是促进沥青质进一步转化成油。主要步骤为：原煤、催化剂和供氢溶剂均匀混合制成浆，并经预热反应器后进入液化反应器I，然后进行分段添加供氢溶剂使煤及沥青质进一步转化成油，最后进行分离得到气体、水、油、沥青质和残渣。其中，分段添加供氢溶剂是指在液化反应器I后的多个后续液化反应器中分别添加供氢溶剂，或者是指在液化反应器I的侧线定点分批加入供氢溶剂。本工艺方法具有原料适应性广、煤转化率高、油收率高、工艺操作简单及高效节能等特点，而且环境效益和社会效益显著。 | ||||||
| 82 | 一种清洁高效环保的汽油产品 | CN201510945472.9 | 2010-06-21 | CN105441142B | 2017-09-15 | 周向进 |
| 本发明一种清洁高效环保的汽油产品是一种新的内燃机燃料，它的馏分与汽油相似，但是燃点比较低(辛烷值低)，可以被压燃。这种汽油新产品的芳烃含量低，不含MTBE等各种添加剂，因此清洁；这种汽油新产品燃烧之后的尾气中，对人体和对环境有害物质的含量比普通汽油低，因此环保；使用这种汽油新产品的发动机可以采用高压缩比、高空气与燃料比，以及压燃点火技术，与普通汽油发动机相比热功效率比较高，因此高效。 | ||||||
| 83 | 真空蒸馏烃物流的方法 | CN201380005727.2 | 2013-01-15 | CN104053751B | 2017-09-15 | A·S·阿梅尔; E·S·范德斯伯格; P·M·威尔金森 |
| 本发明涉及真空蒸馏烃物流的方法，包括i)使烃物流通入预闪蒸容器，所述预闪蒸容器保持在将所述烃物流分离成预闪蒸液体和预闪蒸蒸气的条件下，ii)使所述预闪蒸液体通入真空炉，所述真空炉保持在加热并且部分蒸发所述预闪蒸液体的条件下，iii)使经加热的炉流出物通入位于真空蒸馏塔下部的区域，所述真空蒸馏塔保持在分馏条件下，和iv)使进入真空蒸馏塔的预闪蒸蒸气通入位于真空蒸馏塔下部的另外区域。本发明还涉及配置用于实施真空蒸馏方法的高真空单元(HVU)。 | ||||||
| 84 | 从加氢热解产物蒸气中以硫酸铵形式除去硫化氢 | CN201510554096.0 | 2012-07-26 | CN105107346B | 2017-09-08 | T.L.马克; L.G.菲利克斯; M.B.林克; M.J.罗伯茨 |
| 本发明涉及将生物质加工成烃燃料的系统和方法，其包括在加氢热解反应器中加工生物质产生烃燃料和工艺蒸气流和将所述工艺蒸气流冷却到产生水流的冷凝温度。将所述水流送到催化反应器，在其中将其氧化以获得含有氨和硫酸铵的产物流。所得冷却的产物蒸气流包括包含H2、CH4、CO、CO2、氨和硫化氢的不可凝工艺蒸气。 | ||||||
| 85 | 一种用于加油站的油气回收装置 | CN201710328350.4 | 2017-05-11 | CN107129826A | 2017-09-05 | 王荣强 |
| 本发明公开了一种用于加油站的油气回收装置，其特征在于：包括进气缓冲罐，进气缓冲罐通过第一管道连接压缩机，压缩机通过第二管道连接预冷换热器，在第二管道上还通过加注管连接乙二醇加注器，预冷换热器通过第三管道连接蒸发器，蒸发器通过第四管道连接气液分离器，气液分离器顶部的气相出口通过第五管道连接吸收塔，吸收塔通过第八管道连接预冷换热器，预冷换热器的供冷出口通过第十管道连接吸附柱，吸附柱通过相应的管道连接放空塔。本发明的优点：本装置工作效率高，油气回收效果好，经过多重方式处理油气，排放的尾气不会对大气造成污染。 | ||||||
| 86 | 一种处理渣油和超重油原料的催化裂化方法 | CN201710339478.0 | 2017-05-15 | CN107118797A | 2017-09-01 | 吴青; 吴晶晶 |
| 本发明公开了一种处理渣油和超重油原料的催化裂化方法。所述催化裂化方法包括如下步骤：采用耐水热催化剂催化裂化减压渣油、重油和/或超重油，得到催化裂化产品；催化裂化产品为干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和焦炭；耐水热催化剂为微球型固体碱催化剂。本发明催化裂化方法具有如下有益效果：可用于100％渣油或超重油(如油砂沥青)原料的处理，且液体收率高，其中蜡油组分饱和烃含量高、残碳及硫氮含量低，可直接用于常规催化裂化生产优质汽油和柴油；所使用的耐水热型碱性催化剂采用气化再生技术，以水蒸气和空气混合物为再生气体，得到H/C比约为1的合成气，可用于一步法制柴油工艺或烯烃、芳烃等化工产品的生产，实现了资源价值的最大化利用。 | ||||||
| 87 | 加工纤维素生物质的方法和系统 | CN201580071872.X | 2015-12-29 | CN107109241A | 2017-08-29 | J·B·鲍威尔; G·C·康姆普林; J·N·驰赫达 |
| 纤维素生物质固体的消化产物的分离可能因其中所含的各种组分而具挑战性。加工纤维素生物质、特别是含有例如酚类化合物等木质素衍生产物的水热反应的反应产物的方法和系统包括提供包括液‑液萃取单元的进一步加工(例如缩合反应)的反应产物。所述液‑液萃取单元可以提供水性部分和非水性部分，其中这些部分可以被个别地分成各种馏分。举例来说，水性部分和非水性部分中合乎需要的化合物可以个别地从所述部分被回收并任选地组合以进一步加工成燃料产物。水性部分和非水性部分中的较重组分可以个别地从所述部分被回收并用于工艺中，例如可以用作消化溶剂的酚类化合物。 | ||||||
| 88 | 加工纤维素生物质的方法和系统 | CN201580071857.5 | 2015-12-29 | CN107109239A | 2017-08-29 | J·B·鲍威尔; G·C·康姆普林; J·N·驰赫达 |
| 纤维素生物质固体的消化产物的分离可能因其中所含的各种组分而具挑战性。加工纤维素生物质、特别是含有例如酚类化合物等木质素衍生产物的水热反应的反应产物的方法和系统包括将反应产物提供到包括液‑液萃取单元的分离区。所述液‑液萃取单元可以提供水性部分和非水性部分，其中这些部分可以被个别地分成各种馏分。举例来说，水性部分和非水性部分中合乎需要的化合物可以个别地从所述部分被回收并任选地组合以进一步加工成燃料产物。水性部分和非水性部分中的较重组分可以个别地从所述部分被回收并用于工艺中，例如可以用作消化溶剂的酚类化合物。 | ||||||
| 89 | 催化鼓泡鼓动气冷热法生产改性氯化石蜡‑70方法 | CN201710242188.4 | 2017-04-04 | CN107099332A | 2017-08-29 | 林群祥 |
| 本发明名称是催化鼓泡鼓动气冷热法生产改性氯化石蜡‑70方法，属氯化石蜡技术领域，为了提高氯化石蜡‑70生产速度，基于对原87106851.6专利改进其采取的技术方案是石蜡中增加催化剂酮类过氧化物，87106851。6装置釜内另加装上鼓泡氯气直接放入鼓泡器，循环部分与鼓动器之间串联换热器，把原料石蜡加热到一定温度(110℃左右)，然后按一定比例(5％左右)加入聚乙烯进行加热熔化，然后投入釜内氯化，并以热确保聚乙烯为熔化状，提供一种更快速的生产方法。 | ||||||
| 90 | 催化光氯化鼓动气冷热法生产改性氯化石蜡‑70方法 | CN201710242008.2 | 2017-04-04 | CN107099330A | 2017-08-29 | 林群祥 |
| 本发明名称是催化光氯化鼓动气冷热法生产改性氯化石蜡‑70方法，属氯化石蜡技术领域，为了提高氯化石蜡‑70生产速度，基于对原87106851.6专利改进其采取的技术方案是石蜡中增加催化剂酮类过氧化物，釜内加装上光源，循环部分与鼓动器之间串联换热器，把原料石蜡加热到一定温度(110℃左右)，然后按一定比例(5％左右)加入聚乙烯进行加热熔化，然后投入釜内氯化，并以热确保聚乙烯为熔化状，提供一种更快速的生产方法。 | ||||||
| 91 | 一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法 | CN201710259434.7 | 2017-04-20 | CN107099323A | 2017-08-29 | 谈勇; 谈俊; 江晓龙; 乔久昌; 张惠根 |
| 本发明涉及一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它包括以下步骤：（a）将C10重芳烃原料经第一入料管从第一精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第一塔顶馏出物；（b）将所述第一精馏塔的塔底馏出物经第一出料管从第二精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第二塔顶馏出物；（c）将所述第二精馏塔的塔底馏出物经第二出料管从第三精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第三塔顶馏出物；（d）将所述混合溶剂经与所述第三回流罐相连接的第三出料管从第四精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第四塔顶馏出物。这样能够大幅提高所得各种芳烃溶剂的沸点；而且进行的各步骤均为精馏步骤，无废料排出，工艺环保无污染。 | ||||||
| 92 | 一种油污泥的处理装置及其处理方法 | CN201710473461.4 | 2017-06-21 | CN107098555A | 2017-08-29 | 梁庆; 卜涛 |
| 本发明公开了一种油污泥处理装置，包括破碎机、提升机、调质分离罐、浮油存储罐、均质池、振动筛、增压泵、旋流除砂器、污泥脱水机；破碎机的出料口与提升机的进料口连接，提升机的出料口位于调质分离罐顶部，调质分离罐上部的溢油口通过管路与浮油存储罐连通，调质分离罐内底部安装有大口径闸板阀，调质分离罐的底部为均质池，且在调质分离罐与均质池之间设有振动筛，均质池内设有搅拌机，均质池通过增加泵与旋流除砂器连通，旋流除砂器还与污泥脱水机连接；还公开了处理方法。本发明可以大大提高处理效率，不会产生其他污染物，不会造成二次污染，而且整套装置运行能耗低，可以有效降低处理成本。 | ||||||
| 93 | 一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法 | CN201510921075.8 | 2015-12-11 | CN105542835B | 2017-08-25 | 于海斌; 臧甲忠; 李滨; 范景新; 舒畅; 隋芝宇; 赵训志; 潘月秋; 刘艳; 成宏; 李健 |
| 本发明涉及一种模拟移动床吸附分离多环芳烃的方法，该方法采用分子筛、氧化物或者金属改性材料为吸附剂，柴油首先经过预处理吸附脱除微量杂质，除杂后的柴油通入模拟移动床，吸附分离柴油中的多环芳烃，经过周期性切换进出料阀门，使吸附剂床层相对移动，同时通入解吸剂，冲洗多环芳烃实现吸附‑再生连续运行，得到含有解吸剂的清洁柴油组分和多环芳烃组分，解吸剂与柴油组分沸点相差较大，利用精馏塔可实现解吸剂分离回收循环利用，最终得到清洁柴油组分和多环芳烃组分。本发明提供的吸附工艺具有操作温度低、压力低、连续操作、吸附剂磨损低的特点，而且该吸附工艺对柴油中的多环芳烃具有较强的脱除能力，多环芳烃脱除率可达到90％。 | ||||||
| 94 | 环状原酸酯燃料添加剂 | CN201480023005.4 | 2014-04-24 | CN105164232B | 2017-08-25 | 约瑟夫·K-W·拉姆; 诺曼·拉特克利夫; 本杰明·德拉西科斯特洛; 索尼娅·雷佩托; 詹姆斯·科斯特洛; 大卫·帕门特 |
| 本发明涉及包含环状原酸酯作为脱水防冰剂的液态烃以及使用该化合物的方法。所述液态烃包括燃料如航空燃料、润滑剂、压裂液和烃类溶剂。 | ||||||
| 95 | 用于制备费‑托催化剂的方法 | CN201380061410.0 | 2013-10-07 | CN104812490B | 2017-08-25 | 亨德里克·万伦斯堡 |
| 一种用于制备含钴烃合成催化剂的方法包括在碳化物形成步骤中，在温度T下用含CO气体处理包含负载钴和/或钴化合物的催化剂载体的初始催化剂前体。T为200℃至280℃。将钴和/或钴化合物转化为钴碳化物，从而获得包含钴碳化物的催化剂前体。所述含CO气体(当其包含H2时)的CO与H2摩尔比不等于或小于33∶1。所述碳化物形成步骤在非氧化条件下进行。在后续的活化步骤中，使包含钴碳化物的催化剂前体在温度T2下经受含氢气体的处理。T2为至少300℃。将钴碳化物转化为钴金属，从而活化所述包含钴碳化物的催化剂前体并获得含钴烃合成催化剂。 | ||||||
| 96 | 用于通过从含有机过氧化物的未加工的裂化汽油馏分回收高纯度苯来制备贫苯汽油的方法 | CN201380049094.5 | 2013-03-13 | CN104718276B | 2017-08-25 | M·O·加吉; S·M·纳诺帝; B·R·纳吴涕叶; S·库马; P·戈什; 尼沙; P·亚大夫; J·库马; M·蒂瓦里; R·G·劳麦卡; N·S·莫西 |
| 本发明涉及通过使用芳香族选择性溶剂和共溶剂的萃取蒸馏(ED)操作中，从窄沸点的苯浓缩的未加工的裂化汽油馏分回收高纯度苯来制备贫苯汽油的方法，该苯浓缩的未加工的裂化汽油馏分包含苯和沸点接近的非芳香族烃如石蜡、异石蜡、烯烃、二烯烃(包括共轭的二烯烃)和环烷，以及杂质，该杂质如含氧化合物、金属、氯化物、硫化合物、氮化合物和有机过氧化物。本发明突出了在用于加工负载了这种复杂的杂质加料的ED操作中，当存在高反应性物质如共轭二烯烃和有机过氧化物时仍然保持稳定的芳香族选择性溶剂和共溶剂(溶剂体系)的效率。 | ||||||
| 97 | 用于使用酸性离子液体的工艺单元的具有成本效益的材料 | CN201580048394.0 | 2015-03-17 | CN107075393A | 2017-08-18 | H·K·C·蒂姆肯; K·L·甘朔; A·尼桑; C·M·菲利普斯 |
| 我们提供一种用于进行烃转化或用于处理烃转化产品的装置，包含：裸露金属合金，其中所述裸露金属合金包含：15.1至49重量％的镍、2.3至10重量％的钼、0.00至2.95重量％的铜和20至59重量％的铁；其中当进行所述烃转化或处理所述烃转化产品时，所述裸露金属合金具有小于0.07mm/年的腐蚀速率；并且在进行所述烃转化中使用酸性离子液体。我们还提供了一种使用该装置的方法。 | ||||||
| 98 | 光氯化鼓泡鼓动法生产改性氯化石蜡方法 | CN201710242173.8 | 2017-04-04 | CN107057763A | 2017-08-18 | 林群祥 |
| 本发明名称是光氯化鼓泡鼓动法生产改性氯化石蜡方法，属氯化石蜡技术领域，为了提高氯化石蜡生产速度，基于对原87106851.6专利改进其采取的技术方案是釜内加装上光源，87106851.6装置釜内另加装上鼓泡器氯气直接放入鼓泡器，把原料石蜡加热到一定温度(110℃左右)，然后按一定比例(5％左右)加入聚乙烯进行加温熔化，然后投入釜内氯化，并以热确保聚乙烯为熔化状，提供一种更快速的生产方法。 | ||||||
| 99 | 催化光氯化鼓动法生产改性氯化石蜡方法 | CN201710241878.8 | 2017-04-04 | CN107057760A | 2017-08-18 | 林群祥 |
| 本发明名称是催化光氯化鼓动法生产改性氯化石蜡方法，属氯化石蜡技术领域，为了提高氯化石蜡生产速度，基于对原87106851.6专利改进其采取的技术方案是石蜡中增加催化剂酮类过氧化物，釜内加装上光源，把原料石蜡加热到一定温度(110℃左右)，然后按一定比例(5％左右)加入聚乙烯进行加温熔化，然后投入釜内氯化，并以热确保聚乙烯为熔化状，提供一种更快速的生产方法。 | ||||||
| 100 | 加压鼓泡鼓动气冷热法生产改性氯化石蜡‑70方法 | CN201710238917.9 | 2017-04-04 | CN107057759A | 2017-08-18 | 林群祥 |
| 本发明名称是加压鼓泡鼓动气冷热法生产改性氯化石蜡‑70方法，属氯化石蜡技术领域，为了提高氯化石蜡‑70生产速度，基于对原87106851.6专利改进其采取的技术方案是釜内压力增加到1公斤/平方厘米，87106851.6装置釜内另加装上鼓泡器氯气直接放入鼓泡器，循环部分与鼓动器之间串联换热器，把原料石蜡加热到一定温度(110℃左右)，然后按一定比例(5％左右)加入聚乙烯进行加热熔化，然后投入釜内氯化，并以热确保聚乙烯为熔化状，提供一种更快速的生产方法。 | ||||||
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