| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 用于将原油转化成具有改进的BTX产率的石化品的方法和设施 | CN201480034226.1 | 2014-06-30 | CN105308156B | 2017-06-09 | A·M·沃德; R·纳拉亚纳斯瓦迈; V·拉迦勾帕兰; A·J·M·奥匹林斯; E·J·M·沙厄拉埃肯斯; R·弗拉斯克佩拉埃兹 |
| 本发明涉及一种将原油转化成石化产品的整合方法，其包括原油蒸馏、重整、脱芳构化、流化催化裂化和芳环开环，该方法包括：使原油进行原油蒸馏以生产石脑油以及煤油和粗柴油中的一种或多种；使石脑油进行重整以生产重整器汽油；使煤油和/或粗柴油进行脱芳构化以生产富含烷烃和环烷烃的第一料流和富含芳烃的第二料流；使富含烷烃和环烷烃的料流进行热解以生产热解汽油，或者进行流化催化裂化以生产FCC汽油；使富含芳烃的料流进行芳环开环以生产ARO汽油；和使重整器汽油、FCC汽油和ARO汽油中的一种或多种进行汽油处理以生产BTX。此外，本发明涉及一种使用本发明的方法将原油转化成石化产品的处理设施。本发明的方法和处理设施以燃料生产为代价增加石化品生产，和改进BTX产率。 | ||||||
| 2 | 一种处理渣油的方法 | CN201510769138.2 | 2015-11-12 | CN106701187A | 2017-05-24 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种处理渣油的方法，包括焦化装置、加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分进入焦化装置处理后得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，轻馏分和焦化蜡油及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 3 | 一种高温煤焦油处理方法 | CN201510769120.2 | 2015-11-12 | CN106701186A | 2017-05-24 | 孟兆会; 杨涛; 贾永忠; 刘建锟; 葛海龙 |
| 本发明提供一种高温煤焦油处理方法，所述方法包括如下内容：高温煤焦油与溶剂油混合后进入脱金属处理器，与填充物反应后得到的流出物进入水洗塔，与新鲜水接触，得到的混合物进入脱水塔，分离得到脱除金属后的高温煤焦油和水，得到的高温煤焦油进入沸腾床反应器进行加氢反应，反应流出物经过闪蒸脱水分馏得到轻组分和重组分，所述轻组分进入固定床反应器进行加氢反应，反应产物经分离后得到气体、石脑油和柴油；分离得到的重组分全部返回沸腾床反应器循环处理，或者部分返回沸腾床反应器，剩余部分外甩出装置。本发明方法可在缓和条件下脱除高温煤焦油中的金属，减缓加氢反应器内催化剂的金属失活及床层压降的上升。 | ||||||
| 4 | 一种渣油处理方法 | CN201510769091.X | 2015-11-12 | CN106701185A | 2017-05-24 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种渣油处理方法，包括溶剂脱沥青装置、加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分进入溶剂脱沥青装置处理后得到脱沥青油和脱油沥青，轻馏分和脱沥青油及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 5 | 一种组合工艺处理渣油的方法 | CN201510769025.2 | 2015-11-12 | CN106701184A | 2017-05-24 | 刘铁斌; 耿新国; 翁延博; 李洪广 |
| 本发明公开了一种组合工艺处理渣油的方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化汽油和催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 | ||||||
| 6 | 提高对二甲苯产率的集成的催化裂化和重整方法 | CN201280048734.6 | 2012-09-07 | CN103842485B | 2016-09-21 | R·海兹曼; L·E·伦纳德 |
| 一种用于最大化对二甲苯产量的方法，包括从加氢裂化区生产石脑油馏分和轻循环油馏分。混合这些馏分并加氢处理。加氢处理产物的馏分制成输送到加氢裂化区的原料以制备石脑油馏分和加氢裂化器产物。将加氢裂化器产物再循环回到分馏区，和在加氢区将石脑油加加氢以制备芳烃。来自催化剂再生器的重整催化剂向下移动穿过脱氢区。将来自芳烃装置的直馏馏分和萃余物引入到额外的一系列重整区。重整催化剂平行移动穿过第一重整区和脱氢区，然后在再生前结合进入第二和后续的重整区。 | ||||||
| 7 | 用于增强蒸汽裂化器及铂重整进料的灵活方法 | CN201480054243.1 | 2014-05-07 | CN105593343A | 2016-05-18 | G·A·芬克; S·T·阿拉卡瓦; M·利普曼; M·J·威尔 |
| 本发明提供用于增加轻质烯烃的产率或转化以增加从烃进料至汽油掺和池的烃组分的方法。该方法包括将石脑油进料分离成更易于在裂化单元中进行处理的至第一料流的组分及更易于在重整单元中进行处理的第二料流中组分。该方法包括将组分从该裂化料流转化至该重整料流及将组分从该重整料流转化至该裂化料流的能力。 | ||||||
| 8 | 乙烯的制造装置及其方法 | CN201480014164.8 | 2014-03-06 | CN105026342A | 2015-11-04 | 诹访昭夫; 香川雄作 |
| 利用石脑油异构化（Isomerization）反应设备（12），通过异构化处理将石脑油馏分中的直链饱和烃化合物的浓度降低，将支链饱和烃化合物的浓度增大。利用丁烷异构化（Isomerization）反应设备（14），通过异构化处理将丁烷中的正丁烷的浓度降低并将异丁烷的浓度增大，利用水蒸汽热分解设备（13）与水蒸汽一起进行热分解。用水蒸汽热分解设备（13）改变相对于要处理的直链饱和烃化合物的浓度的支链饱和烃化合物的浓度，增减相对于乙烯的生产量的副产物的基础化学原料的生产量。可以确保乙烯的需要和供给的平衡以及基础化合物的需要和供给的平衡这两者。 | ||||||
| 9 | 一种生产富含芳烃汽油的催化转化方法 | CN201310517666.X | 2013-10-28 | CN104560187A | 2015-04-29 | 龚剑洪; 毛安国; 崔守业; 唐津莲; 张毓莹 |
| 一种生产富含芳烃汽油的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分和加氢重馏分单独分别进入不同的催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括富含芳烃的汽油、轻循环油的产品。该方法采用单独的催化裂化装置加工轻循环油的轻馏分及加氢后的重馏分，可以最大限度地优化满足轻循环油不同馏分催化裂化反应所需的苛刻条件，从而最大程度地生产富含苯、甲苯和二甲苯的催化汽油。 | ||||||
| 10 | 一种多产汽油的催化转化方法 | CN201310516479.X | 2013-10-28 | CN104560184A | 2015-04-29 | 龚剑洪; 毛安国; 崔守业; 唐津莲; 张毓莹 |
| 一种多产汽油的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分、加氢重馏分单独分别进入不同的催化裂化装置提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括汽油、轻循环油的产品。该方法采用两套独立的催化裂化装置或者具有双提升管反应器的单套催化裂化装置分别加工轻循环油的轻馏分及加氢后的重馏分，可以通过采用不同的操作参数，最大限度地优化满足轻循环油不同馏分催化裂化反应所需的苛刻条件，从而最大程度地生产催化汽油。 | ||||||
| 11 | 全氢型煤焦油制环烷基基础油和低凝柴油的系统及方法 | CN201410783515.3 | 2014-12-17 | CN104498090A | 2015-04-08 | 杨占彪; 王树宽 |
| 一种全氢型煤焦油制环烷基基础油和低凝柴油的系统，煤焦油精制装置的输出口分别通过低温馏分油缓冲罐、中温馏分油缓冲罐、高温馏分油缓冲罐与馏分油深度精制装置的输入口相联通，馏分油深度精制装置的输出口通过管道与馏分油异构降凝后精制装置的输入口相联通。采用该系统制备环烷基基础油和低凝柴油的方法由煤焦油精制、生成油深度精制、异构降凝和后精制步骤组成。采用上述系统和方法所制备的环烷基基础油和低凝柴油，按照国家标准进行了检测，所检测的各项指标达到了国家标准。 | ||||||
| 12 | 由生物可再生原料生产线性烷基苯的方法 | CN201380031040.6 | 2013-04-23 | CN104379544A | 2015-02-25 | 王海燕; M·J·麦卡尔 |
| 由具有天然衍生烃混合物的生物可再生原料生产线性烷基苯产物的方法包括使天然衍生烃混合物分离为石脑油部分和馏出物部分、重整石脑油部分和对重整的石脑油部分施用高纯度芳族化合物回收方法以生产苯。该方法进一步包括使正构链烷烃部分与馏出物部分分离以及使正构链烷烃部分脱氢以生产单烯烃。该方法还进一步包括使苯和单烯烃反应以生产线性烷基苯产物。 | ||||||
| 13 | 由原油生产石油化学产品的集成加氢处理、蒸汽热解和催化裂化工艺 | CN201380015214.X | 2013-03-20 | CN104334694A | 2015-02-04 | I·A·阿巴; R·沙菲; A·布朗内; E·赛义德; A·R·Z·阿克拉斯 |
| 提供了一种用于由原油原料生产烯烃和芳香族石油化学产品的集成加氢处理、蒸汽热解和催化裂化工艺。在可有效产生经过加氢处理的流出物的条件下将原油和氢加到加氢处理区，在蒸汽存在下，在蒸汽热解区中对所述经过加氢处理的流出物进行热裂化，以产生混合产物流。对重质组分进行催化裂化，所述重质组分得自于经过加氢处理的流出物、所述蒸汽热解区内经过加热的物流或催化裂化的混合产物流中的一者或多者。产生催化裂化产物，将其与所述混合产物流组合并且分离所组合的物流，且回收烯烃和芳烃作为产物流。 | ||||||
| 14 | 通过低聚生产重烷基苯 | CN201380015657.9 | 2013-03-12 | CN104204150A | 2014-12-10 | A·G·博萨诺; J·C·布里克; B·K·戈罗维 |
| 提出一种生产重烷基芳族化合物的方法。该方法利用低分子量烃生产较大烷基。所述烃可由包括费-托液体在内的各种来源产生。该方法包括使低分子量烯烃低聚为较大烯烃。使所述较大烯烃通入烷基化反应器以使芳族化合物烷基化。 | ||||||
| 15 | 芳香族烃的制造方法 | CN201180043781.7 | 2011-09-14 | CN103097323A | 2013-05-08 | 柳川真一朗; 伊田领二; 小林正英; 岩佐泰之 |
| 本发明的芳香族烃的制造方法具有下述工序：裂化重整反应工序，在该工序中，使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触而发生反应，得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃及碳原子数为9以上的重质馏分的产物；分离工序，在该工序中，从在裂化重整反应工序中得到的产物中分别分离碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分；精制回收工序，在该工序中，将在分离工序中分离得到的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制、回收；以及萘回收工序，在该工序中，从在分离工序中分离得到的碳原子数为9以上的重质馏分中将萘类进行分离、回收。 | ||||||
| 16 | 由经流化床催化裂化的烃混合物制备清洁燃料和芳香族化合物的方法 | CN200880132131.8 | 2008-11-26 | CN102227490A | 2011-10-26 | 金哲中; 柳在旭; 成京学; 张炳武; 林炳秀; 李宗炯; 卢庆石; 李赫在; 朴三龙; 崔先; 吴承勋; 金容升; 金庆錄 |
| 本发明涉及同时制备高附加值清洁石油产品和芳香族化合物(苯/甲苯/二甲苯)的石油精炼方法，通过该方法可以由流化催化裂化油馏分同时有效地制备低污染石油产品(包括液化石油气或低硫瓦斯油)和芳香族化合物。 | ||||||
| 17 | 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程 | CN201710390627.6 | 2017-05-27 | CN107033955A | 2017-08-11 | 李苏安; 邓清宇; 王坤朋 |
| 一种采用全能床加氢工艺的全厂工艺流程，所述全能床工艺是指使油溶性催化剂先与原料互溶混合(对于油煤共同加氢工艺，其后再加入煤粉制备油煤浆、溶胀)、升温、升压、反应、分离和分馏，最终得到目标产品。本发明可用于渣油、原油炼制和油煤共炼，该工艺的核心是全能床反应器和油溶性催化剂，全能床加氢工艺采用空筒式、自然内循环式或强制内循环式反应器处理。装置包括原油蒸馏、渣油全能床加氢裂化(对于油煤共炼是油煤全能床加氢)、馏分油全能床加氢、催化重整、异构化、制氢、轻烃回收、硫磺回收。本发明采用全能床加氢工艺加工原油、或渣油、或渣油和煤粉，全厂设备大幅减少，全厂工艺流程缩短，安全风险低，维修工作量少，增加了经济效益且减少大气污染。 | ||||||
| 18 | 页岩油深加工方法 | CN201610884442.6 | 2016-10-10 | CN106221797A | 2016-12-14 | 陈松; 徐晓秋; 王阳; 刘旭丹; 杨光 |
| 页岩油深加工方法，它涉及一种页岩油深加工组合工艺。本发明是为了解决现有方法页岩油深加工工艺存在或工艺流程复杂、轻质油产品收率偏低、加工深度不足的技术问题。页岩油深加工组合方法按照以下步骤进行：一、原料预处理单元；二、减压蒸馏单元；三、加氢精制单元；四、延迟焦化单元；五、产品分馏单元。本方法采用焦化馏分油返回加氢精制装置回炼的方法，提高了原料转化率和柴油产品的收率；采用重减压馏分油、减压渣油与加氢尾油混合作为延迟焦化装置的进料，降低了焦化气体和焦炭的产率，提高了焦化柴油的收率。 | ||||||
| 19 | 用于将烃转化成烯烃的方法 | CN201480076304.4 | 2014-12-23 | CN106062147A | 2016-10-26 | 克里斯托夫·迪特里希; 约里斯·范维利根伯格; 劳尔·贝拉斯科佩莱斯; 埃伊迪乌斯·雅各芭·马里亚·谢莱肯斯; 安德鲁·马克·瓦尔德; 阿尔诺·约翰尼斯·马里亚·欧普林斯; 维贾亚兰德·拉贾戈帕兰; 拉维钱德尔·纳拉亚拉斯瓦米 |
| 本发明涉及一种用于将烃原料转化成烯烃且优选还转化成BTX的方法，所述转化方法包括以下步骤：将烃原料进料至第一加氢裂化单元；将来自所述第一加氢裂化单元的流出物进料至第一分离段；将所述流出物在所述第一分离段中分离；将至少一个物流进料至脱氢单元，以及将来自所述至少一个脱氢单元的流出物进料至第二分离段。 | ||||||
| 20 | 由原油生产石油化学产品的集成加氢处理、蒸汽热解和催化裂化工艺 | CN201380015214.X | 2013-03-20 | CN104334694B | 2016-06-29 | I·A·阿巴; R·沙菲; A·布朗内; E·赛义德; A·R·Z·阿克拉斯 |
| 提供了一种用于由原油原料生产烯烃和芳香族石油化学产品的集成加氢处理、蒸汽热解和催化裂化工艺。在可有效产生经过加氢处理的流出物的条件下将原油和氢加到加氢处理区，在蒸汽存在下，在蒸汽热解区中对所述经过加氢处理的流出物进行热裂化，以产生混合产物流。对重质组分进行催化裂化，所述重质组分得自于经过加氢处理的流出物、所述蒸汽热解区内经过加热的物流或催化裂化的混合产物流中的一者或多者。产生催化裂化产物，将其与所述混合产物流组合并且分离所组合的物流，且回收烯烃和芳烃作为产物流。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈