子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种废轮胎橡胶再生工艺 | CN201710708583.7 | 2017-08-17 | CN107488270A | 2017-12-19 | 李俊; 戴宇辉; 魏巍; 李志远; 梁天也; 李斌商 |
| 本发明公开了一种废轮胎橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先对废轮胎橡胶进行挑选，清洗之后沥干，再进行粉碎，然后将粉碎过后的橡胶置于反应釜中，加热使得橡胶软化，通过挤出设备进行挤出，并根据需求进行等距切段，再把切段后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶经过前处理工艺，然后经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，最后制成再生橡胶成品，本发明变废为宝，降低了生产成本。 | ||||||
| 2 | 消费后废弃的膜的回收处理和系统 | CN201480014474.X | 2014-01-16 | CN105189075B | 2017-10-31 | 罗伯特·弗朗西斯·库莱萨; 詹姆士·J·菲尼; 理查德·韦恩·卡尔斯泰特; 丹尼尔·威廉·布莱克; 布克尔·加雷·哈克; 阿比·玛丽·约翰逊 |
| 一种用于将消费后废弃的线性低密度聚乙烯膜或低密度聚乙烯膜的供料加工成近乎未用过品质的吹塑膜产品的方法和系统。所述方法包括：在粉碎机中撕破膜的供料，其中膜的表面区域暴露，包括使膜分层。在包括表面活性剂的水浴中清洗经撕破的膜的供料。在包括表面活性剂的水浴中对膜进行搅拌，其中从膜除去膜上的污染物。将经清洗的膜磨碎成较小的碎片并且在旋转式摩擦清洗机和沉降漂浮槽中进行对经磨碎的膜的另外的清洗，其中从膜除去另外的污染物。然后，干燥经磨碎的膜并且在不加水的情况下将其压实为近乎未用过品质的吹塑膜产品的粒化物。 | ||||||
| 3 | 一种薄膜边角回收料再生技术 | CN201611108974.7 | 2016-12-06 | CN106589446A | 2017-04-26 | 陈英磐; 朱小峰 |
| 本发明公开了一种薄膜边角回收料再生技术，包括以下步骤：⑴、将聚丙烯回收料清洁、粉碎、烘干待用；⑵、将步骤（1）中的聚丙烯回收料与双极性偶联剂用挤出机熔融挤出造粒，得到聚丙烯偶联大分子；⑶、将步骤（2）中的聚丙烯偶联大分子与聚丙烯料混合使用。本发明采用过程偶联的方法，即在回收造粒时加入双极性偶联剂，可以方便地将聚丙烯降解时产生的小分子、片段分子等低分子量的聚丙烯直接进行偶联，形成偶联大分子，保证了其强度及可拉伸性能，与正常聚丙烯原料可以直接共混使用。 | ||||||
| 4 | 传动带 | CN201580032010.6 | 2015-06-04 | CN106461019A | 2017-02-22 | 大野公睦; 橘博之 |
| 包布V带(B)包括带主体(10)和覆盖带主体的补强布(15)，该包布V带(B)绕挂在带轮上来传递动力。带主体(10)的至少一部分由橡胶组合物形成，在所述橡胶组合物中，作为聚合物成分包含乙烯-α-烯烃弹性体。聚合物成分包含乙烯含量在40质量％以上且56质量％以下的乙烯-α-烯烃弹性体，并且所包含的乙烯-α-烯烃弹性体的范围在30质量％以上且100质量％以下。 | ||||||
| 5 | 一种废PET的回收后生产环保型塑料购物袋的方法 | CN201610505702.4 | 2016-06-28 | CN106166855A | 2016-11-30 | 周开雄 |
| 本发明涉及一种废PET的回收后生产环保型塑料购物袋的方法，技术方案包括如下步骤：回收PET→拉丝→编织→印刷→复合→切割→车缝→包装。拉丝时干燥后的原料与色母粒、阻燃剂原料调配，通过热媒进行加热熔化，在熔化时采用超声处理。本发明的有益效果如下：(1)将废PET直熔时采用超声共处理后，提高了熔化的速率，并且使得生产的产品的品质更加均衡，每条丝的强度更加的均一；(2)合理的参数使得产品的效果更佳，强化了产品的质量。 | ||||||
| 6 | 提高烧结中所用聚酰胺的重复使用性的方法 | CN201280026271.3 | 2012-05-31 | CN103597033B | 2016-10-19 | C.马蒂厄; A.莱梅特里 |
| 本发明涉及用于提高聚酰胺在烧结方法中的重复使用性的方法，其中，向所述聚酰胺中加入至少4000ppm的至少一种酸，所述酸选自：具有通式HxPyOz的酸，其中x、y和z为选自1‑7的整数；硼酸；所述酸的盐；其酯；其酸酐；以及它们的混合物。 | ||||||
| 7 | 一种回收聚酯的工艺 | CN201480071538.X | 2014-12-30 | CN105960489A | 2016-09-21 | V·兰加斯瓦米; A·R·贾格泰普; A·斯里瓦斯塔瓦; V·巴拉钱德朗; H·乔希 |
| 本发明涉及一种从含有聚酯混合物的物品中回收聚酯成分和非聚酯成分产物的工艺。聚酯混合物由聚酯成分和非聚酯成分组成。具体来说，本发明的聚酯成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，非聚酯成分为选自棉和粘胶的至少一种。本发明的工艺使用pH值范围7至14的至少一种水解剂水解物品，获得第一混合物，其中包含聚酯成分、非聚酯成分以及任选的非聚酯成分和水解剂的产物；然后使用从纤维酶和果胶酶选择的至少一种酶培养第一混合物，将非聚酯成分进一步转化为非聚酯成分产物，从而释放聚酯成分。 | ||||||
| 8 | 废旧塑料高性能环保再生工艺 | CN201610203871.2 | 2016-03-31 | CN105885083A | 2016-08-24 | 程德峰; 姜曙光; 姜妍雅 |
| 一种废旧塑料高性能环保再生工艺，步骤如下，1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备；2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5?8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5?10分钟；3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗；4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，至塑料颗粒表面无水分即可；5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理；6)将低温处理后的塑料颗粒进行粉碎，过80目筛，再将粉碎的塑料颗粒送入冷冻设备，进行耐寒处理；7)将耐寒处理后的塑料颗粒送入挤出机挤出造粒，即完成塑料改性。 | ||||||
| 9 | 纤维素防护包装材料 | CN201280019554.5 | 2012-04-16 | CN103492280B | 2015-09-16 | K·O·西根塔勒; R·布卢姆; G·斯库平; 山本基仪 |
| 一种含有复合材料的防护包装材料，所述复合材料包含：i)纤维素层；ii)至少一个金属层，其在碱性条件下溶解；和iii)至少一个聚合物层，其中聚合物在碱性条件下为可水解的。本发明还涉及包含防护包装材料的制品。此外，本发明涉及在碱性条件下为可水解的聚合物作为防护层在防护包装产品中的用途。此外，本发明还涉及一种回收上述防护包装产品的方法。具体地，防护包装产品首先置于含水废纸悬浮液中，将该废纸悬浮液在碱性介质中制浆，和/或在脱墨工艺中在碱性介质中处理，其中然后将金属和聚合物与纤维素层中含有的纤维素纤维分离。 | ||||||
| 10 | 用于聚合物材料的碎裂及活化的气体的利用和相关设备 | CN201380051037.0 | 2013-01-21 | CN104684648A | 2015-06-03 | 迈克尔·韦内 |
| 本发明一般涉及利用气体以碎裂聚合物材料并且同时改性所述聚合物材料的表面区域分子结构。更具体地说，本发明涉及通过利用侵入性气体而将聚合物材料表面区域改性为活化状态，并且同时还将供应的预先形变的聚合物材料碎裂为具有相对增加的表面面积的粉末状的形式，用以处理已经预先形变的聚合物材料，优选为无金属增强成分材料的方法和相关设备。 | ||||||
| 11 | EVA回收方法 | CN201380046489.X | 2013-08-13 | CN104603190A | 2015-05-06 | 于穗洁 |
| 一种回收废料乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)泡沫的方法，该方法包括使一种含有原生EVA树脂和废料EVA泡沫连同用于EVA树脂的交联剂和发泡剂的共混物发泡并且交联。该共混物进一步含有一种增容剂，该增容剂是一种氢化的石油树脂。 | ||||||
| 12 | 填料的中和作用 | CN201080015271.4 | 2010-03-30 | CN102378781B | 2015-04-01 | K.费希廷格; M.哈克尔; G.温德林 |
| 本发明涉及一种用于调节pH-值和/或用于中和酸性化合物和/或碱性化合物，特别是中和在处理和再循环塑料尤其是热塑性塑料过程中的降解产物或分解产物的方法，在其过程中，使该聚合物颗粒在反应器中持久移动并加热，其中为了中和加入至少一种填料，该填料的量至少对应于所预计的酸载量或碱载量。 | ||||||
| 13 | 一次性尿片再循环及其应用 | CN201280057849.1 | 2012-09-24 | CN103958584A | 2014-07-30 | 张伟; 杨海玲 |
| 一个实施方案提供了使用回收的一次性尿片制成的模块式绿色屋顶托盘、室内植物生长培养基和园艺生长培养基、用于杂草和水分控制的树木保护垫。所述生长培养基和树木保护垫含有来自尿片的高吸水性材料，这种材料能够吸收水分，大大减少灌溉，从而提供一种抗旱特性。一个实施方案还提供一种进行一次性尿片的100％再循环的制造方法。 | ||||||
| 14 | 回收聚合物的方法及其装置 | CN201280040901.2 | 2012-11-16 | CN103747863A | 2014-04-23 | K·尼福什; J·埃里莱; J·海特宁; H·安提舍; E·约翰松; M·吕吕卡加斯 |
| 用于通过出口容器从具有分布板的气相反应器中回收聚合物的方法及装置,所述出口容器包括至少一个用于破碎聚合物结块的设备，所述装置进一步包括连接所述气相反应器和所述出口容器的进料管，连接所述气相反应器和所述出口容器的回流气体管线，用于改变穿过所述回流气体管线从所述出口容器到所述气相反应器的流动速率的构件，及用于改变聚合物产物自所述出口容器的出口速率的构件。 | ||||||
| 15 | 提高烧结中所用聚酰胺的重复使用性的方法 | CN201280026271.3 | 2012-05-31 | CN103597033A | 2014-02-19 | C.马蒂厄; A.莱梅特里 |
| 本发明涉及用于提高聚酰胺在烧结方法中的重复使用性的方法，其中，向所述聚酰胺中加入至少4000ppm的至少一种酸，所述酸选自：具有通式HxPyOz的酸，其中x、y和z为选自1-7的整数；硼酸；所述酸的盐；其酯；其酸酐；以及它们的混合物。 | ||||||
| 16 | 用于使柏油再生的再生剂和方法 | CN200880005367.5 | 2008-01-04 | CN101616997B | 2013-02-13 | S·尼让谢德龙; L·波罗 |
| 公开了一种再生剂，其在60℃下的粘度为200-60000cSt和含有10-90wt％的棕榈油及90-10wt％的沥青，其中所述百分数基于组合物的总重量计。所述再生剂适合用于热原位和热装置内再生过程中。 | ||||||
| 17 | 用于纯化热塑性聚合物的方法及设备 | CN201110343250.1 | 2011-10-25 | CN102558602A | 2012-07-11 | 托马斯·弗里德伦德尔 |
| 本发明涉及一种用于纯化热塑性聚合物的方法，所述热塑性聚合物包括至少一种分散的填料，所述方法包括由所述热塑性聚合物制备聚合物熔体的步骤(a)，以及过滤所述聚合物熔体的步骤(b)，其特征在于，在所述步骤(b)前将所述分散的填料至少部分地转化为凝聚的且可过滤的形态。本发明还涉及一种用于纯化热塑性聚合物的设备，所述设备包括用于由所述热塑性聚合物制备聚合物熔体的构件以及过滤构件，其特征在于所述设备还包括用于产生声波优选为超声波的构件。 | ||||||
| 18 | 从聚合物材料中除去颜色的方法 | CN200880011584.5 | 2008-03-31 | CN101675102B | 2012-05-09 | R·奥泽; K·R·格泽夫斯科 |
| 一种从聚合物材料中除去颜色的方法，其包括使染色或着色的聚合物组合物与包含含氮有机碱、铵盐和链烷醇的非水性浸提溶剂接触。本方法易于施用于一种使着色的聚酰胺基质如染色的尼龙纤维再循环的方法。 | ||||||
| 19 | 用于聚合物废料处理的方法、工艺和设备 | CN201080020200.3 | 2010-05-03 | CN102421578A | 2012-04-18 | 迈克尔·韦纳; 鲍里斯·罗森布利特 |
| 本发明总体涉及聚合物废料处理。更具体地，本发明涉及可与例如非聚合物材料或金属等元件关联的聚合物废料的处理。在具体实施例中，所述方法包括以下步骤：(1)将初始变形的废料装入反应腔室中，(2)将腐蚀介质施加到废料一定时间，所述一定时间足够使所述一种或多种聚合物转变为碎片，并且将一种或多种聚合物从其关联元件分离，和(3)使步骤(2)的产物经受所述关联元件从所述聚合物碎片的机械分离。本发明特别可用于处理包括初始变形的轮胎段或破碎轮胎废料的轮胎。 | ||||||
| 20 | 污染物与聚酯材料的干式分离 | CN200480025413.X | 2004-09-03 | CN1845798B | 2010-04-28 | C·D·古铁雷斯; A·费尔 |
| 本发明公开了一种用于将聚酯材料与污染物分开的方法，该方法适合于例如聚酯再生系统。该方法为干式分离方法，它包括让聚酯和污染物的混合物在净化腔室内快速旋转。在混合物的旋转过程中，污染物可以被降解并通过腔室壁上的筛网，而聚酯材料基本上不降解，并且可以留在净化腔室内。聚酯粉末也可以留在净化腔室内。本发明还公开了一种适于该方法使用的净化装置。该装置可以包括一张由硬化材料制成的筛网，它可以帮助降解污染物；还包括多个旋转叶片，它们可以让混合物在该装置内旋转，并且也可以帮助降解污染物材料。 | ||||||
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