子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种汽车用环保再生胶制造方法 | CN201611149765.7 | 2016-12-14 | CN106750516A | 2017-05-31 | 赵德新 |
| 本发明公开了一种汽车用环保再生胶制造方法，包括如下步骤：选材、成型、粉碎、搅拌、脱硫、精炼和浸泡等，该汽车用环保再生胶制造方法，通过具有针对性的选材和浸泡，使原材料更加干净稳定，且把杂质降到最少，同时利用磁选机将内部的磁体吸出，避免需要人工去整理，提高了工作效率，由于在成型步骤前增加了过滤工序,胶中的杂质全部清除，从而有效保证了产品品质，在汽车轮胎中本产品使用量可提高至少20％，在力车胎等其它橡胶制品中可全部采用本产品生产，无需添加天然胶，本发明更加环保，健康，具有较大的优势，值得以后推广使用。 | ||||||
| 2 | 一种轮胎热裂解催化剂的制备方法 | CN201611030630.9 | 2016-11-16 | CN106552653A | 2017-04-05 | 王黎; 石晓康; 李洋洋; 马力; 胡宁 |
| 本发明涉及一种轮胎热裂解催化剂的制备方法，包括：将纯NiCl2加入盐酸中，搅拌均匀，得到NiCl2溶液；在NiCl2溶液中加入块状载体TiO2，室温下浸渍10h～12h，得到NiCl2/TiO2块状催化剂；将NiCl2/TiO2块状催化剂进行烘干和干燥，烘干的温度为100℃；将干燥后的NiCl2/TiO2块状催化剂进行焙烧，焙烧的温度为500～600℃，时间为6h～8h；将焙烧后的NiCl2/TiO2块状催化剂在N2气氛中处理30min～40min，处理后获得轮胎热裂解催化剂的成品。该制备方法制得的催化剂性能稳定、溶解度低、比表面积大而且制作成本低、易回收再次利用，不存在二次污染。 | ||||||
| 3 | 一种废旧交联聚对苯二甲酸乙二酯的回收工艺 | CN201610658434.X | 2016-08-11 | CN106432798A | 2017-02-22 | 黄云鸿 |
| 本发明涉及一种废旧交联聚对苯二甲酸乙二酯的回收工艺，步骤如下：步骤1)废旧交联聚对苯二甲酸乙二酯的预处理：将废旧交联聚对苯二甲酸乙二酯进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；步骤2)废旧交联聚对苯二甲酸乙二酯的解聚回收：将步骤1)处理后的废旧交联聚对苯二甲酸乙二酯经粉碎后，加入挤出机，在高温和交变剪切作用下，使得交联聚对苯二甲酸乙二酯的分子链发生解聚，实现回收利用。本发明的有益效果是：可以环保高效地解聚交联聚对苯二甲酸乙二酯，使得解聚后的聚对苯二甲酸乙二酯具有高温流动性和可加工性，直接应用于下游的制品生产，解决传统处理方法的污染和低效率问题。 | ||||||
| 4 | 聚乙烯醇纤维降解新方法 | CN201610737469.2 | 2016-08-26 | CN106362773A | 2017-02-01 | 王大伟; 葛晨阳; 石刚; 李赢; 沈亚男 |
| 本发明提供了一种聚乙烯醇纤维降解新方法；通过制备一种新型的复合磁性材料Fe3O4@NiO@CoS@WO3。并将该材料成功用到了聚乙烯醇纤维降解中。这种改性的复合材料的制备虽然比较麻烦，但是所用的材料都比较常见，而且价格便宜。制备的复合催化剂的催化降解聚乙烯醇纤维非常有效，而且还可以很容易的回收。而且催化剂的制备工艺简单，绿色环保。 | ||||||
| 5 | 一种废旧交联聚丙烯的回收工艺 | CN201610652390.X | 2016-08-11 | CN106279753A | 2017-01-04 | 黄云鸿 |
| 本发明涉及一种废旧交联聚丙烯的回收工艺，步骤如下：步骤1)废旧交联聚丙烯的预处理：将废旧交联聚丙烯进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；步骤2)废旧交联聚丙烯的解聚回收：将步骤1)处理后的废旧交联聚丙烯经粉碎后，加入挤出机，在高温和交变剪切作用下，使得交联聚丙烯的分子链发生解聚，实现回收利用。本发明的有益效果是：可以环保高效地解聚交联聚丙烯，使得解聚后的聚丙烯具有高温流动性和可加工性，直接应用于下游的制品生产，解决传统处理方法的污染和低效率问题。 | ||||||
| 6 | 双容器反应器 | CN200980147175.2 | 2009-09-25 | CN102223948B | 2016-10-19 | B·H·哈里森; H·A·胡珀 |
| 本发明提供了一种双容器反应器以及利用双容器反应器进行反应的方法，其使用不凝气体以便在反应过程中使内容器与外容器充分隔离，并且当来自内容器的蒸汽在外容器内表面上冷凝时限制外容器的加热。通过冷凝来自内容器的水蒸汽或其它蒸汽来限制外容器的加热，由此将外容器的操作温度保持为低于用于密封外容器中的门的密封件的操作温度的上阈值。 | ||||||
| 7 | 一种废旧轮胎节能再利用系统 | CN201610356823.7 | 2016-05-25 | CN106010624A | 2016-10-12 | 赵晓港; 赵晓燕; 牛长军; 韩锐杰; 卢东国; 李洋洋 |
| 本发明属于废塑料、废旧轮胎回收利用技术领域，涉及一种废旧轮胎节能再利用系统，包括轮胎初级加工系统、油气回收系统以及炭黑钢丝分离系统，废旧轮胎节能再利用系统还包括能使上述三种系统半自动化工作的中心控制系统，本发明将废旧轮胎首先经过处理得到块状轮胎，块状轮胎在经过裂解器得到钢丝、炭黑和油气三种产物，上述三种产物经过相关的处理得到最终原料，在油气的生产过程中，设置了蒸发炉和余热利用炉，故可以大大降低公司的成本，以实现低耗节能环保的目的，对同行业相比我们所研制的产品从价格和效果上都有很大的优势。 | ||||||
| 8 | 一种再生橡胶脱硫方法 | CN201610530586.1 | 2016-07-07 | CN106009034A | 2016-10-12 | 梁云标 |
| 本发明涉及一种再生橡胶脱硫方法，将废橡胶粉与活化剂、软化剂混合均匀，将混合均匀的物料进行脱硫处理，脱硫包括如下步骤：将物料送入脱硫装置，对物料进行搅拌，控制搅拌的速度为200‑300r/min，同时，对搅拌中的物料进行加热，所述加热为常压加热，待物料的温度升至245‑255℃后，保持物料的温度恒定，3‑7min后物料进行自然冷却，待物料的温度冷却至110‑130℃后，采用循环水冷却方式对物料进行冷却，经循环水冷却后的物料即为脱硫后的再生橡胶。该发明的再生橡胶脱硫方法具有可降低能耗、确保产品品质稳定优良且安全环保的优点。 | ||||||
| 9 | 一种超细聚乙烯蜡微粉的制备方法 | CN201610477431.6 | 2016-06-27 | CN105968237A | 2016-09-28 | 董晓; 张明; 许博伟 |
| 本发明公开了一种超细聚乙烯蜡微粉的制备方法，属于聚乙烯蜡制备技术领域。本发明将得到的预处理聚乙烯塑料清洗后研磨得粉末，加入天然沸石搅拌，通入氩气，反应后得聚乙烯蜡置于密封高压萃取釜中，升温通入二氧化碳，加压处理后，将萃取槽内流体喷入沉降槽，从而得到超细聚乙烯蜡微粉的制备方法。实例证明，本发明方法独特新颖，操作简便易行，不仅可以大幅度减小产品的粒度，保证产量的同时提高产品的稳定性，而且制备的过程中无需添加任何助剂，降低了加工成本，减少了环境污染，克服了已有技术的缺点和不足。 | ||||||
| 10 | 促进和控制聚合物的降解的方法和系统 | CN201480053084.3 | 2014-08-08 | CN105849191A | 2016-08-10 | 罗杰·皮尔逊 |
| 提供了用于根据最终应用和环境条件制备、工程化和加工降解促进聚合物的系统和方法。该系统和方法包括将降解促进剂结合、共混和混配到聚合物材料中。该降解促进的聚合物材料可以被模塑来产生所需的最终产品，在最终产品暴露于特定应用环境时，该降解促进的聚合物的降解速率与不具有结合的降解促进剂的投入聚合物的降解速率相比较可以被增强。 | ||||||
| 11 | 一种废旧轮胎热解和裂解系统 | CN201610332322.5 | 2016-05-19 | CN105838406A | 2016-08-10 | 耿层层; 陈水渺; 肖磊; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明创造属于废旧轮胎热解技术领域，主要是一种基于蓄热式辐射管加热的废旧轮胎热解和裂解系统，用于制取清洁可燃气。本发明针对现有技术的不足，设计并开发一种废旧轮胎热解和裂解反应系统，该反应系统可进行热解和裂解两种作业，热解室产生的油气，可以进入裂解室进行深度裂解，将大分子的焦油分子裂解为小分子的气态烃类，该反应器可产生大量的裂解气，从而避免了生产热解油难以利用的问题，真正实现了废旧轮胎的清洁高效利用。 | ||||||
| 12 | 用于生物降解塑料的组合物和方法 | CN201480020733.X | 2014-04-06 | CN105658791A | 2016-06-08 | A·西万; A·阿哈龙尼; O·普雷斯 |
| 本发明提供了一种包含聚乙烯和漆酶的组合物，其中所述的漆酶在60℃至100℃的温度下和/或在木聚糖存在下具有最佳的比活。此外，本发明涵盖了通过将在60℃至100℃的温度下具有最佳比活的漆酶与塑料相接触，或者将表达在60℃至100℃的温度下具有最佳比活的漆酶的微生物有机体与塑料相接触，从而生物降解/分解塑料的方法。 | ||||||
| 13 | 高分子原料和高分子材料 | CN201280052696.1 | 2012-11-13 | CN103906790B | 2016-05-25 | 金子达雄; 宫里朗夫; 立山诚治; 苏班拿萨拉·普鲁艾契卡; 冈佑季 |
| 本发明目的在于提供一种具有能代替从石油原料合成的聚酰亚胺或聚酰胺之性能、由源自天然分子的原料合成的高分子原料。解决方案在于高分子材料是高分子原料聚合而成，该高分子原料由作为天然分子的4-氨基肉桂酸的二聚体或4-氨基肉桂酸衍生物的二聚体构成，羧基被用烷链保护。图5给出了根据本发明的聚酰胺酸(PAA-1)和聚酰亚胺(PI-1)的TGA曲线。 | ||||||
| 14 | 一种轮胎再生循环利用微负压裂解装置及裂解方法 | CN201510975147.7 | 2015-12-24 | CN105567281A | 2016-05-11 | 孙涛; 张岩; 赵然; 张斌; 周亮; 宋永亮; 赵方; 刘囡南; 张建雄; 杨凯森; 姚競 |
| 本发明公开了一种轮胎再生循环利用微负压裂解装置及裂解方法，包括轮胎处置机构1、进料仓3、催化剂供给器2、第一裂解仓4、第二裂解仓6、热空气供给器5、冷凝器7、储油罐8、储气罐11、出料仓9、分离装置10。进料仓上设有氮气补充装置13，第一裂解仓和第二裂解仓上方有油气出口，出料仓上具有废气抽取装置16，还具有热交换器，冷凝器与热交换器换热。第一裂解仓4、第二裂解仓6上分别设有第一催化剂喷嘴11和第二催化剂喷嘴12，由催化剂供给器供给催化剂。 | ||||||
| 15 | 一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂 | CN201610012918.7 | 2016-01-08 | CN105461955A | 2016-04-06 | 赵学顺; 赵海营; 赵荣滨; 赵燕; 李广峰 |
| 本发明属于废旧橡胶再生的技术领域，具体的涉及一种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂。该种新型废旧再生橡胶专用塑化合成剂，包括以下原料：塑解剂、硬脂酸、氧化锌、松香、二氧化硅、防焦剂和萜烯树脂。该专用塑化合成剂无毒，用量少、易添加、渗透性好、易保存，大大降低了废旧橡胶加工的成本。 | ||||||
| 16 | 橡胶微波脱硫装置 | CN201511002510.3 | 2015-12-26 | CN105440306A | 2016-03-30 | 解一轲; 苏萌; 孙解含蕾; 刘维兰 |
| 本发明应用于橡胶微波脱硫工艺，具体涉及一种橡胶微波脱硫装置，包括至少两组橡胶微波脱硫加热机构；每组橡胶微波脱硫加热机构包括微波谐振腔、送料螺旋以及顺次连接的进料管、陶瓷脱硫管、出料管，陶瓷脱硫管位于微波谐振腔内，送料螺旋横向贯穿在进料管、陶瓷脱硫管、出料管内；第一组橡胶微波脱硫加热机构的送料螺旋连接驱动装置；相邻两橡胶微波脱硫加热机构的送料螺旋通过传动机构连动，上一组橡胶微波脱硫加热机构的出料管与下一组橡胶微波脱硫加热机构的进料管通过连接管连接。通过本装置能够满足橡胶颗粒的大处理量要求，既解决了市场无法提供超长陶瓷脱硫管的难题，简化了结构，降低了投资，又能够提高橡胶微波脱硫装置的生产规模。 | ||||||
| 17 | 防止二噁英产生的废旧轮胎连续分段裂解设备及工艺 | CN201410612344.8 | 2014-11-04 | CN104479722A | 2015-04-01 | 韩治荣; 陈东升 |
| 本发明提供一种防止二噁英产生的废旧轮胎连续分段裂解设备及工艺，所述包括原料仓、混合加料螺旋输送器、预热炉、连续热裂解装置及油气回收装置，其中所述原料仓依次连接混合加料螺旋输送器、预热炉及连续裂解装置；预热炉从原料流动方向依次包括加热段、密封段、正向推进段及下料段，加热段及正向推进段中分别设置螺旋推动器，且加热段与正向推进段中的螺旋推动器的螺旋方向相同，密封段中不设置螺旋推动器；连续裂解装置包括依次连接的加热温度为340-360℃的第一裂解单元、加热温度为440-460℃的第二裂解单元及加热温度为540-560℃的第三裂解单元。本发明能够有效地防止废旧轮胎处理过程中二噁英的产生，提高炭黑的活性及质量，实现废旧轮胎裂解的连续生产。 | ||||||
| 18 | 具有清焦功能的热解反应装置及其系统与方法 | CN201310349490.1 | 2013-08-12 | CN104368300A | 2015-02-25 | 陈龙阵 |
| 本发明提供一种具有清焦功能的热解反应装置及其系统与方法，所述热解反应装置，包括:外筒体，其壁体上开设有气态出料口及固态出料口;至少一个位于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间形成裂解空间，所述内筒体的外表面具备高温环境;用于驱动所述内筒体在外筒体内部作旋转的驱动机构;布料机构，用于将待裂解物料导入至裂解空间内并涂布于所述内筒体的外表面上;及位于所述裂解空间内、用以清除所述内筒体外表面上粘附的固态裂解物的清焦机构。本发明通过配套设置于内外筒体之间的清焦机构实现内筒体表面的在线清焦工作，其清焦更为彻底，结构更为简易，实现大规模化的废弃物裂解生产。 | ||||||
| 19 | 高分子原料和高分子材料 | CN201280052696.1 | 2012-11-13 | CN103906790A | 2014-07-02 | 金子达雄; 宫里朗夫; 立山诚治; 苏班拿萨拉·普鲁艾契卡; 冈佑季 |
| 本发明目的在于提供一种具有能代替从石油原料合成的聚酰亚胺或聚酰胺之性能、由源自天然分子的原料合成的高分子原料。解决方案在于高分子材料是高分子原料聚合而成，该高分子原料由作为天然分子的4-氨基肉桂酸的二聚体或4-氨基肉桂酸衍生物的二聚体构成，羧基被用烷链保护。图5给出了根据本发明的聚酰胺酸(PAA-1)和聚酰亚胺(PI-1)的TGA曲线。 | ||||||
| 20 | 一种脱硫三元乙丙胶粉/聚丙烯共混制备热塑性硫化胶的方法 | CN201310555050.1 | 2013-11-08 | CN103601984A | 2014-02-26 | 卢灿辉; 张新星 |
| 本发明公开了一种脱硫三元乙丙胶粉/聚丙烯共混制备热塑性硫化胶的方法，其特点是将凝胶含量为50-70%、粒径为10-120μm的脱硫三元乙丙胶粉100～400重量份，三元乙丙生胶100重量份，操作油70～300重量份与硫磺硫化体系：氧化锌2～5重量份，硬脂酸1～3重量份，硫磺0.5～5重量份，2,2'-二硫代二苯并噻唑0.5～1.5重量份，二硫化四甲基秋兰姆0.5～1.5重量份；或酚醛树脂硫化体系：酚醛树脂5～15重量份，氯化亚锡0.5～3重量份，用双辊开炼机混炼，即得混炼胶；然后，再将上述混炼胶机械破碎成小块后与聚丙烯80～200重量份在双螺杆挤出机中实施动态硫化造粒，挤出机螺杆转速为60～100rpm，温度为160～200℃，得热塑性硫化胶。 | ||||||
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