| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种聚三亚甲基碳酸酯与聚己内酯改进聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性的方法 | CN201610148911.8 | 2016-03-16 | CN105542481A | 2016-05-04 | 朱国全 |
| 本发明公开一种聚三亚甲基碳酸酯与聚己内酯改进聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性的方法，采用以下步骤：1）聚乙烯醇-聚三亚甲基碳酸酯-聚己内酯双接枝共聚物的合成：在干燥反应器内加入羧基封端的聚三亚甲基碳酸酯单十二烷基醚、羧基封端的聚己内酯单十三烷基醚、溶剂、缩合剂和聚乙烯醇，于30～35℃反应2～3天，得到目标物；2）聚三亚甲基碳酸酯与聚己内酯改性的聚乙烯醇膜的制备：在干燥反应器内加入聚乙烯醇-聚三亚甲基碳酸酯-聚己内酯双接枝共聚物、聚己内酯单十三烷基醚和溶剂，于47～52℃混合50～60分钟后，成膜并干燥，得到本发明目标物。本发明制备工艺简单、易于掌握，所得改性膜耐水性及柔顺性有了很大的提高。 | ||||||
| 262 | 一种用聚己内酯与P(CPP-SA)-聚乙二醇改进聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性的方法 | CN201610125107.8 | 2016-03-07 | CN105542480A | 2016-05-04 | 高巧春; 朱国全 |
| 本发明公开一种用聚己内酯与P(CPP-SA)-聚乙二醇改进聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性的方法，采用以下步骤：1）聚乙烯醇-聚己内酯接枝共聚物的合成：在干燥反应器内加入羧基封端的聚己内酯单十二烷基醚、溶剂、缩合剂和聚乙烯醇，于25～33℃搅拌反应2～4天，终止反应，通过过滤、透析、干燥，得到目标物；2）聚己内酯与P(CPP-SA)-聚乙二醇改性的聚乙烯醇膜的制备：在干燥反应器内加入聚乙烯醇-聚己内酯接枝共聚物、P(CPP-SA)-聚乙二醇和溶剂，于46～52℃搅拌混合50～60分钟后，用流延法成膜并干燥，得到本发明目标物。本发明制备工艺简单、易于掌握，所得改性膜耐水性及柔顺性有了很大的提高。 | ||||||
| 263 | 一种用聚对二氧环己酮与聚乳酸乙醇酸对聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性进行改进的方法 | CN201610125103.X | 2016-03-07 | CN105542479A | 2016-05-04 | 申红望; 朱国全 |
| 本发明公开一种用聚对二氧环己酮与聚乳酸乙醇酸对聚乙烯醇膜耐水性及柔顺性进行改进的方法，采用以下步骤：1）反应器内加羧基封端的聚对二氧环己酮单十二烷基醚、溶剂、缩合剂和聚乙烯醇，反应得聚乙烯醇-聚对二氧环己酮接枝共聚物；2）反应器内加聚乙烯醇-聚对二氧环己酮接枝共聚物、羧基封端的聚乳酸乙醇酸单十二烷基醚、溶剂和缩合剂，反应得聚乙烯醇-聚对二氧环己酮-聚乳酸乙醇酸双接枝共聚物；3）反应器内加聚乙烯醇-聚对二氧环己酮-聚乳酸乙醇酸双接枝共聚物、聚对二氧环己酮单十二烷基醚和溶剂，混合后成膜，得本发明目标物。本发明制备工艺简单、易于掌握，所得改性膜耐水性及柔顺性有了很大的提高。 | ||||||
| 264 | 一种制备聚乙烯醇-聚己内酯-聚肽双接枝共聚物胶束的方法 | CN201610140618.7 | 2016-03-14 | CN105542186A | 2016-05-04 | 高巧春; 朱国全 |
| 本发明公开一种制备聚乙烯醇-聚己内酯-聚肽双接枝共聚物胶束的方法，采用以下步骤：1）反应器内加入聚乙烯醇、羧基封端的聚己内酯单十二烷基醚、溶剂和缩合剂，反应得聚乙烯醇-聚己内酯接枝共聚物；2）反应器内加入接枝共聚物、羧基封端的聚肽均聚物、溶剂和缩合剂，反应得聚乙烯醇-聚己内酯-聚肽双接枝共聚物；3）反应器内加入双接枝共聚物和溶剂，溶解得聚乙烯醇-聚己内酯-聚肽双接枝共聚物原液；4）将原液加入透析袋，放入盛有选择性溶剂的烧杯，隔7小时置换一次，置换3～4次，将其倒入带有刻度的容量瓶，调至刻度，得到本发明目标物。本发明制备工艺简单、易于掌握，所得目标物是一种新型的药物载体。 | ||||||
| 265 | 缓控释肥包膜用聚氨酯组合聚醚及其制备方法和应用 | CN201510980400.8 | 2015-12-24 | CN105418884A | 2016-03-23 | 徐业峰; 殷晓峰; 李明友; 朱文静; 张佳佳 |
| 本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种缓控释肥包膜用聚氨酯组合聚醚及其制备方法和应用。所述的组合聚醚由A组分和B组分组成，其中：A组分由聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、蓖麻油聚合物、可降解天然多糖、交联剂、开孔硅油、化学发泡剂、催化剂组成；B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯与甲苯二异氰酸酯的混合物；将A、B组分料按A：B＝100～120：100的重量比混合均匀，得到所述的组合聚醚。本发明所述的组合聚醚具有生产成本低，生产工艺简单，包膜率高，尿素释放周期长，可降解性强的特点；使用A、B组分混料的形式，应用方便。 | ||||||
| 266 | 将遗传物质引入活细胞的材料和方法 | CN200780049727.7 | 2007-11-16 | CN101646417B | 2015-11-25 | Y·H·云; S·罗皮娜; A·S·古普塔; A·迪图; D·萨卡尔; P·沙 |
| 本发明一般地涉及将遗传物质引入活细胞。在一些实施方式中，本发明涉及用于将核酸靶向输送到细胞的物质组合物。在另外的实施方式中，本发明涉及将核酸靶向输送到细胞的方法。在仍另外的实施方式中，本发明涉及在其主链中包含至少一个氨基酸的聚合物。而在另外的实施方式中，本发明涉及聚合物，所述聚合物在其主链中包含至少一个氨基酸，从而导致生物降解性，并且在一些实施方式中，导致可控的生物降解性。 | ||||||
| 267 | 非异氰酸酯法制备可生物降解脂肪族热塑性聚(酯氨酯)及其弹性体的方法 | CN201510233925.5 | 2015-05-08 | CN105001400A | 2015-10-28 | 赵京波; 李越; 张军营; 杨万泰 |
| 非异氰酸酯法制备可生物降解脂肪族热塑性聚(酯氨酯)及其弹性体的方法，属于聚氨酯技术领域。先以脂肪族二元酸和过量的二元醇熔融缩聚，合成端羟基的聚酯低聚物，再与二氨酯二醇自聚形成的预聚物进一步缩聚，获得可生物降解脂肪族热塑性聚(酯氨酯)及其弹性体。该方法操作简便、无污染、绿色环保，所得热塑性聚(酯氨酯)易结晶，便于结构调控，具有较高的熔点、良好的热性能和力学性能。 | ||||||
| 268 | 高分子量化的脂肪族聚酯的制造方法 | CN201280052152.5 | 2012-10-17 | CN103890033B | 2015-08-05 | 市川靖; 木村秀治; 石井明 |
| 本发明的目的是，提供一种以高质量有效地制造高分子量化的脂肪族聚酯的方法。为了实现上述目的，本发明提供如下的高分子量化的脂肪族聚酯的制造方法，包含如下工序：(i)在具备二异氰酸酯的压入部的混合槽中，使数均分子量为5000以上、末端基为羟基、酸成分的至少一种为琥珀酸类的脂肪族聚酯预聚物流入到超过该压入部的位置的工序，在此处，流入的脂肪族聚酯预聚物在熔点以上的温度发生熔融而成为液相的状态；(ii)从该压入部压入、相当于该脂肪族聚酯预聚物的羟基的1/10～2当量的二异氰酸酯的工序；(iii)以及使脂肪族聚酯预聚物与二异氰酸酯反应的工序。 | ||||||
| 269 | 一种星型可生物降解形状记忆聚合物纳米复合材料的制备方法 | CN201510137558.9 | 2015-03-27 | CN104744656A | 2015-07-01 | 顾书英; 高偰峰 |
| 本发明涉及一种星型可生物降解形状记忆聚合物纳米复合材料的制备方法。形状记忆复合材料以POSS、异氰酸酯链段为硬相。聚D,L-丙交酯、聚四亚甲基醚二醇为软相。形状记忆复合材料的制备方法是先制备出八个顶点带羟基的多面体倍半硅氧烷，用其引发D,L-丙交酯开环聚合，制备出一定分子量的星型POSS-PLA,然后与聚四亚甲基醚二醇通过二异氰酸酯偶联起来形成的三维网状的共聚物。该发明的形状记忆复合材料具有形变保持能力强、形状回复率高、形状记忆性能重复性好和可生物降解等诸多特点。而且无机纳米粒子POSS的加入提高了形状记忆聚合物的回复应力。 | ||||||
| 270 | 一种可生物降解高阻隔热塑性聚合物制备方法 | CN201410325114.3 | 2014-07-09 | CN104130366A | 2014-11-05 | 徐玉华; 宗敬东; 王兆生; 徐宝庚; 林建新; 徐玉俊 |
| 本发明提供了一种可生物降解高阻隔热塑性聚合物制备方法。其聚合物单体包括a）聚碳酸酯链段和聚醚链段的复合多元醇，b)一种或几种带两个或两个以上羟基、胺基的小分子化合物，c)一种或几种二异氰酸酯类化合物，d)一种或几种交联剂，其制备方法是a）、b）、c)混合反应，再向混合反应物中再加入单体d)，进行接枝交联。本发明通过精选合成单体，合理设计反应路线和条件，使聚合物对水汽、氧气具有良好的阻隔性，获得较好的物理机械性能，并具有良好的生物降解性能，具有更广泛的应用领域。 | ||||||
| 271 | 一种增韧生物聚酯PHA的线型聚氨酯弹性体增韧剂及其制备方法和应用 | CN201410350977.6 | 2014-07-22 | CN104130365A | 2014-11-05 | 张蕤; 苏天翔; 方明锋 |
| 本发明公开了一种增韧生物聚酯PHA的线型聚氨酯弹性体增韧剂及其制备方法和应用，属于增韧生物可降解聚酯领域。本发明将聚己内酯二元醇、1，4-丁二醇与异佛尔酮二异氰酸酯采用无催化剂一步合成法，在抽真空或者氮气保护的条件下，注入模具，在真空烘箱中完成扩链反应，制备了不同硬段含量的可降解聚氨酯弹性体增韧剂；其应用为将工业化生产的生物可降解聚酯PHA与所合成的不同硬段含量的PU混合，加入溶剂，采用溶液浇注法，超声处理并用摇床将之混合均匀，注入模具成膜。与纯的脆性PHA相比，PHA/PU复合薄膜的断裂伸长率大大增加，且不同硬段含量的PU对PHA均有明显的增韧效果，能够使其综合力学性能提高，韧性得到显著改善，为进一步扩大PHA类材料的实际应用开辟了新途径。 | ||||||
| 272 | 一种可生物降解高阻隔热塑性聚合物 | CN201410325225.4 | 2014-07-09 | CN104130364A | 2014-11-05 | 徐玉华; 宗敬东; 王兆生; 徐宝庚; 林建新; 徐玉俊 |
| 本发明提供了一种可生物降解高阻隔热塑性聚合物、制备方法及其聚合物应用。其聚合物单体包括a）聚碳酸酯链段和聚醚链段的复合多元醇，b)一种或几种带两个或两个以上羟基、胺基的小分子化合物，c)一种或几种二异氰酸酯类化合物，d)一种或几种交联剂，其制备方法是a）、b）、c)混合反应，再向混合反应物中再加入单体d)，进行接枝交联。本发明通过精选合成单体，合理设计反应路线和条件，使聚合物对水汽、氧气具有良好的阻隔性，获得较好的物理机械性能，并具有良好的生物降解性能，具有更广泛的应用领域。 | ||||||
| 273 | 一种基于C36二聚脂肪酸聚酯多元醇的控释肥包衣材料及其制备方法 | CN201410236023.2 | 2014-05-29 | CN103980454A | 2014-08-13 | 藏正柱; 吴永生; 陶科; 顾召丽; 杨忠宝 |
| 本发明涉及一种基于C36二聚脂肪酸聚酯多元醇的控释肥包衣材料，包衣材料是由A料和B料在65℃-85℃下搅拌混合反应而成，A料占包衣材料重量的50-75％，所述的B料占包衣材料重量的25-50％；所述的A料为C36二聚脂肪酸聚酯多元醇和/或大豆油多元醇，所述的B料为异氰酸酯，本发明以C-36脂肪酸聚酯多元醇为原料，来源广泛，合成工艺简单，成本低廉，其较强的耐水性、耐温性以及柔韧性，制得的包衣材料具有很好的弹性和硬度，控释性能良好，通过改变膜材料和核芯肥料的配比可以制得不同释放期的控释肥料。自然界中存在着大量可分解脂肪族聚酯的微生物，在土壤中C36脂肪酸聚酯多元醇包衣材料可自行降解，长期使用不会对植物和环境造成污染，绿色环保。 | ||||||
| 274 | 可降解水性聚氨酯乳液及其制备方法 | CN201410077161.0 | 2014-03-04 | CN103910852A | 2014-07-09 | 徐成书; 邢建伟; 刘海艳; 苏广召; 任燕 |
| 本发明的可降解水性聚氨酯乳液，包括有：聚酯二元醇5.50%～14.00%，聚醚二元醇0～9.00%，二异氰酸酯4.00%～6.50%，催化剂0.02%～0.04%，扩链剂0.90%～1.20%，有机溶剂7.00%～11.00%，硅油6.00%～10.00%，中和剂0.70%～0.90%，去离子水56.00%～63.00%，以上组分的含量总和为100%。本发明还涉及上述聚氨酯乳液的制备方法：制备前驱体，对前驱体进行抽真空脱水后加入二异氰酸酯和催化剂得到初聚体，将初聚体与扩链剂混合得到聚氨酯预聚体后加机溶剂和硅油得到硅油改性聚氨酯，最后加入中和剂即可。本发明的水性聚氨酯乳液具有良好的生物降解性。 | ||||||
| 275 | 一种可降解聚氨酯及其制备方法 | CN201410077162.5 | 2014-03-04 | CN103910846A | 2014-07-09 | 徐成书; 邢建伟; 苏广召; 刘海艳; 任燕 |
| 本发明的可降解聚氨酯，按质量百分比由以下原料组成：聚碳酸亚丙酯多元醇5.30%～38.00%，聚酯二元醇0～31.00%，聚醚二元醇0～15.50%，二异氰酸酯9.20%～13.50%，催化剂0.02%～0.04%，扩链剂1.80%～3.10%，有机溶剂50.00%，以上组分的含量总和为100%；本发明还公开了上述聚氨酯的制备方法：利用称取的原料制备三种前驱体，选择其中的一种放入反应容器内抽真空脱水处理得到脱水后的前驱体，将二异氰酸酯、催化剂与脱水后的前驱体混合得到预聚体；将有机溶剂、扩链剂与预聚体混合得到可降解聚氨酯。本发明的可降解聚氨酯不仅存储稳定性好、涂膜性能优良，还具有良好的降解性能。 | ||||||
| 276 | 生物可降解热塑性聚氨酯弹性体的制备方法 | CN201310661179.0 | 2013-12-09 | CN103724591A | 2014-04-16 | 陈淑海; 李健; 陈海良; 高振胜 |
| 本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种生物可降解热塑性聚氨酯弹性体的制备方法。本发明采用简单的一步法，以聚合物多元醇、二异氰酸酯和扩链剂合成了生物可降解热塑性聚氨酯弹性体。所合成的弹性体保持了优良的机械性能、耐磨性、耐油和高强度、高模量等性能，其突出的特点是在一定时间或适当的自然环境条件下可实现生物自降解，降解产物为小分子化合物，无毒害、无污染，可有效避免废弃物料对环境的污染。该方法能够克服传统脂肪族聚酯型TPU降解周期长及聚己内酯型TPU高成本的缺点，在诸多领域已得到了广泛使用。 | ||||||
| 277 | 一种水性聚氨酯及其制备方法和用途 | CN201310703895.0 | 2013-12-19 | CN103709361A | 2014-04-09 | 孙启龙 |
| 本发明公开了一种水性聚氨酯及其制备方法和用途，旨在提供一种生物基材料的含量可以达到总固体量的90wt％，可用作涂料、油墨、皮革涂饰剂、织物整理剂和涂层材料的成膜物质，也可用作胶粘剂或包覆材料的水性聚氨酯；其技术要点是：该水性聚氨酯是由多元醇构成的软段、二异氰酸酯和扩链剂构成的硬段交替共聚而成，聚合过程中软段部分全部或部分采用了可与异氰酸酯基反应的生物基多元醇；各组分的含量为：二异氰酸酯5～40wt％，生物基多元醇10-55wt％，低聚物多元醇0-55wt％，亲水性扩链剂0.5-5wt％，二元醇或二元胺扩链剂0-15wt％，水40-80wt％，各组分之和为100wt％；属于高分子材料制备技术领域。 | ||||||
| 278 | 低熔点生物降解聚氨酯弹性体 | CN201310678450.1 | 2013-12-14 | CN103709360A | 2014-04-09 | 陆锦贤 |
| 本发明公开了一种低熔点生物降解聚氨酯弹性体，包括如下步骤：1）获得熔融混合物；2）将熔融混合物充分干燥，进行反应；3）再加入1-2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、1质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1质量份硬脂酸聚氧乙烯酯、3质量份1,4-环己二醇、2质量份乙二醇、1质量份1,7-庚二醇、8质量份丙三醇、1质量份二乙醇胺、3质量份一缩二乙二醇、5质量份1,8-辛二醇、3质量份1,2-丙二醇、11质量份三羟甲基丙烷、6质量份1,4-丁二醇、5质量份1,3-丙二醇、3质量份三乙醇胺、4质量份甲基二乙醇胺，继续反应，即得低熔点生物降解聚氨酯弹性体。本发明低熔点生物降解聚氨酯弹性体，其熔点在170℃以下，可在200℃以下熔融加工；而且其硬度高，易于加工成型。 | ||||||
| 279 | 用于制备基于增塑淀粉的热塑性组合物的方法以及所产生的组合物 | CN200980103896.3 | 2009-01-29 | CN101932646B | 2014-04-02 | 莱昂·曼蒂克; 迪迪埃·拉尼奥; 热罗姆·吉梅内斯 |
| 本发明的主题是一种用于制备基于淀粉的组合物的方法，该方法包括以下步骤：(a)选择至少一种颗粒态淀粉以及用于这种淀粉的至少一种有机增塑剂，(b)通过这种淀粉和这种增塑剂的热机械混合来制备一种增塑的组合物，(c)可任选地掺入至少一种带有包括活性氢的官能团的功能性物质，(d)掺入至少一种粘合剂，该粘合剂带有至少两个能够与带有包括活性氢的官能团进行反应的官能团，以及任选地(e)将该混合物加热到足以致使该粘合剂与该增塑剂并且与该淀粉和/或该功能性物质进行反应的温度，有可能的是步骤(d)和(e)同时进行，并且本发明的主题还是可以通过这种方法得到的一种基于淀粉的热塑性组合物。 | ||||||
| 280 | 低熔点生物降解聚氨酯弹性体 | CN201310273313.X | 2013-06-28 | CN103319681A | 2013-09-25 | 张春华 |
| 本发明提供了一种低熔点生物降解聚氨酯弹性体，通过以下步骤制得：步骤一，称取以下各组分：70～100重量份的聚酯多元醇、1～10重量份聚醚多元醇和20～90重量份的二异氰酸酯；步骤二，将所述聚酯多元醇和所述聚醚多元醇加热熔融，获得熔融混合物；步骤三，所述熔融混合物经充分干燥后，加入催化剂和所述二异氰酸酯进行反应；步骤四，然后加入扩链剂，继续反应，即可得到所述低熔点生物降解聚氨酯弹性体。本发明提供的生物降解聚氨酯弹性体材料不但力学性能优异，而且降低了熔融加工的温度，同时保持了较快结晶速度，有利于共混改性加工，因此，本发明提供了一种适合于生物降解高分子材料改性的聚氨酯弹性体材料。 | ||||||
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