| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 安装泡沫及其作为粘结剂、制造涂层或填充内部缝隙结构的用途 | CN201611044102.9 | 2016-11-24 | CN106810662A | 2017-06-09 | 汤姆斯·珀鲁斯; 妮娜·库莉丝 |
| 本发明为一种含有多元醇、异氰酸酯、增塑剂、表面活性剂、催化剂和气体的安装泡沫，其特征在于，其含有30％～35％的多元醇、15.5％～17.5％的气体，其中NCO:OH的比值为3.4至3.9；以及一种所述安装泡沫作为粘结剂以用于制造涂层或用于填充内部缝隙结构的用途。 | ||||||
| 2 | 快速固化的粘合剂组合物 | CN201480077677.3 | 2014-12-19 | CN106164122A | 2016-11-23 | J·R·莱林卡斯特拉诺; J·M·赫尔南德斯加西亚 |
| 本发明公开了基于亚甲基二苯基二异氰酸酯的两部分(2K)聚氨基甲酸酯(PU)粘合剂。另外公开制造方法和用途。与基于二异氰酸甲苯酯的2K PU相比，所公开的粘合剂具有更低的粘度和改善的工人安全性特征。 | ||||||
| 3 | 一种发泡型聚氨酯胶黏剂的制备方法 | CN201610547415.X | 2016-07-12 | CN105925237A | 2016-09-07 | 祁世波; 彭瑞芬; 卢明毫 |
| 本发明涉及的是一种发泡型聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于将聚丙二醇、聚丙三醇和催化剂辛酸亚锡分别加入到三口瓶中，开动搅拌，常温反应出料可得甲组分；将聚丙三醇、甲苯二异氰酸酯和亚磷酸三苯酯加入到三口瓶中，保温反应后冷却，出料可得乙组分；将甲组分和乙组分按照一定比例加入到一定量的溶剂中并加入发泡剂，即可得发泡型聚氨酯胶黏剂。 | ||||||
| 4 | 含有可塑性形变硬质聚氨酯泡沫、粘合剂和覆盖材料的复合部件 | CN201080024259.X | 2010-06-02 | CN102822221B | 2014-10-29 | F·E·阿莱姆达尔奥卢; A·帕切科冈萨雷斯; G·帕尔图斯切 |
| 本发明涉及一种由可热成型硬质聚氨酯泡沫和覆盖材料制成的复合部件的生产方法，其中提供可热成型聚氨酯泡沫并使其与覆盖材料粘合性结合，其中湿固化聚氨酯粘合剂用作粘合剂，所述粘合剂通过使其与水接触而固化，且所述湿固化聚氨酯粘合剂含有相对于湿固化聚氨酯粘合剂总重量为至少50重量的异氰酸酯封端的预聚物，其中异氰酸酯封端的预聚物可以通过混合化学计量过量的芳族异氰酸酯与具有至少2个对异氰酸酯呈反应性的基团的高分子量化合物，仅具有1个对异氰酸酯呈反应性的基团的化合物，以及任选地，增链剂和/或交联剂而得到。本发明还涉及可通过该方法得到的复合部件、涉及所述复合部件在交通工具中的用途，更特别是作为顶衬的用途。 | ||||||
| 5 | 含有可塑变形硬质聚氨酯泡沫、粘合剂和覆盖材料的复合部件 | CN201080024562.X | 2010-06-02 | CN102459385A | 2012-05-16 | F·E·阿莱姆达尔奥卢; A·帕切科冈萨雷斯; G·帕尔图斯切 |
| 本发明涉及一种生产复合部件的方法，其中提供可热成型硬质聚氨酯泡沫并与覆盖材料粘附结合，其中使用通过与催化剂水溶液接触而固化的湿固化聚氨酯粘合剂作为粘合剂。本发明进一步涉及一种可通过这种方法得到的复合部件，和该复合部件在车辆中，更特别地作为车顶衬里的用途。 | ||||||
| 6 | 用于由金属构成的易腐蚀物品的包装材料 | CN200911000234.1 | 2009-11-06 | CN101920811A | 2010-12-22 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种用于由金属构成的易腐蚀物品的包装材料，该包装材料由形成包装外侧的塑料薄膜、内侧层和连接塑料薄膜与内侧层的粘合剂层组成，其中所述粘合剂层含有挥发性缓蚀剂，并且其中所述内侧层与在包装外侧上的塑料薄膜相比具有对于缓蚀剂的高渗透性。根据本发明，所述粘合剂层由化学凝固性的反应性粘合剂形成。 | ||||||
| 7 | 含有卤代烯烃作为发泡剂的聚氨酯或聚异氰脲酯泡沫的非聚硅氧烷表面活性剂 | CN200880121020.7 | 2008-10-03 | CN101896524A | 2010-11-24 | D·J·威廉斯; M·范德皮伊 |
| 本发明提供聚氨酯和聚异氰脲酯泡沫和其制备方法。更详细地讲，本发明涉及开孔聚氨酯和聚异氰脲酯泡沫和其制备方法。所述泡沫的特征在于细小均匀泡孔结构且几乎没有瘪泡。所述泡沫用多元醇预混合组合物制成，所述多元醇预混合组合物包含氢卤烯烃发泡剂、多元醇、包含非聚硅氧烷表面活性剂且基本无聚硅氧烷表面活性剂的表面活性剂组分和叔胺催化剂的组合。 | ||||||
| 8 | 单组分聚氨酯粘合剂 | CN200880118928.2 | 2008-11-26 | CN101883805A | 2010-11-10 | H-J·里斯; S·克瓦兹克; S·乌尔曼 |
| 本发明涉及一种粘合物体的方法，其中将含有异氰酸酯基团的粘合剂混合物由压力槽施用至至少一种待粘合的物体，所述粘合剂混合物可通过将以下物质混合而获得：a)聚异氰酸酯与b)具有异氰酸酯反应性基团的高分子化合物、c)发泡剂、d)泡沫调节添加剂、e)催化剂和f)任选地其他添加剂，其中所用聚异氰酸酯a)的量为使得所述混合物中所存在的异氰酸酯基团多于异氰酸酯反应性基团；其中所述泡沫调节添加剂(d)包含硅油，并且所述粘合剂混合物在因压降引起的发泡后立即施用。 | ||||||
| 9 | 单组分的、湿固化的聚合物泡沫体 | CN200810185957.2 | 2008-12-18 | CN101691444A | 2010-04-07 | S·厄德尔特; R·库特里; U·耶格尔 |
| 本发明涉及单组分的、湿固化的泡沫体，该泡沫体由10～60体积％的至少一种气体和单组分的、湿固化的组合物Z组成，该组合物Z包含至少一种具有异氰酸酯基团和/或烷氧基硅烷基团的聚合物P和基于所述单组分的、湿固化的泡沫体的总重量计5～50wt％的炭黑。这样的泡沫体适合用作粘合剂或密封剂，用于生产涂层，或用于中空结构的膜填充，特别是在车辆构建中。 | ||||||
| 10 | 将可膨胀软质聚氨酯粘合到基材的方法 | CN200580008188.3 | 2005-03-08 | CN1930221A | 2007-03-14 | R·塔巴科维奇; H·莱科维奇; F·V·比约特; A·埃尔-哈提卜 |
| 就地发泡、单组分聚氨酯组合物用于生产粘合到各种基材如某些车辆部件和组合体上的泡沫。聚氨酯组合物包含热活化的发泡剂。组合物基于可膨胀的聚氨酯树脂。树脂是可热软化的材料，或是在膨胀步骤期间发生进一步固化的低分子量材料。 | ||||||
| 11 | 一种防火门用的叠氮基改性的聚氨酯发泡胶及其制备方法 | CN201710426915.2 | 2017-06-08 | CN107298960A | 2017-10-27 | 倪巧玲 |
| 一种防火门用的叠氮基改性的聚氨酯发泡胶，其特征在于，其由如下原料制备而成：乙腈、3-氯丙基三乙氧基硅烷、四丁基溴化铵、三聚氰胺、叠氮化钠、正己烷、无水乙醇、纳米蒙脱土、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、甘油聚氧化丙烯醚、大豆油、丙三醇、二乙基亚磷酸酯、二月桂酸二丁基锡、季戊四醇、1，4-异氰酸甲酯基环乙烷、二苯基甲烷二异氰酸酯、去离子水适量。本发明的聚氨酯发泡胶具有优异的防火、耐火性能，同时稳定性好，节能高效，适宜用于钢、木制防火门的密封。 | ||||||
| 12 | 一种高效缓释型驱虫聚氨酯硬泡填充材料的制备方法 | CN201610476162.1 | 2016-06-24 | CN105884995A | 2016-08-24 | 胡先海; 罗俊杰; 付昌春; 罗辉; 王书升 |
| 本发明公开了一种高效缓释型驱虫聚氨酯硬泡填充材料的制备方法，将除虫菊酯、薄荷醇和艾叶精油低温下混合搅拌，溶于磷酸盐缓冲溶液中；利用大豆卵磷脂与胆固醇作为脂质体膜材制备获得驱虫脂质体悬液；在耐压马口铁罐中，用气雾剂灌装机灌入驱虫脂质体悬液、纳米硼砂粉末、纳米雄黄粉末、组合聚醚、异氰酸酯、丙丁烷、二甲醚、阻燃剂，振摇后，室温下放置一段时间，温度调节至18?30℃，然后将质量份数为100份高效缓释型驱虫试剂、2份发泡剂、1份改性MDI一起搅拌混合，观察有气泡发出、泡体发白时注入模具中发泡，经胀定、脱膜和后固化，即得高效缓释型驱虫聚氨酯硬泡填充材料即获得高效缓释型驱虫聚氨酯硬泡填充材料。 | ||||||
| 13 | 含有卤代烯烃作为发泡剂的聚氨酯或聚异氰脲酯泡沫的非聚硅氧烷表面活性剂 | CN200880121020.7 | 2008-10-03 | CN101896524B | 2014-09-24 | D·J·威廉斯; M·范德皮伊 |
| 本发明提供聚氨酯和聚异氰脲酯泡沫和其制备方法。更详细地讲，本发明涉及开孔聚氨酯和聚异氰脲酯泡沫和其制备方法。所述泡沫的特征在于细小均匀泡孔结构且几乎没有瘪泡。所述泡沫用多元醇预混合组合物制成，所述多元醇预混合组合物包含氢卤烯烃发泡剂、多元醇、包含非聚硅氧烷表面活性剂且基本无聚硅氧烷表面活性剂的表面活性剂组分和叔胺催化剂的组合。 | ||||||
| 14 | 有机矿物固体和泡沫材料 | CN201210030568.9 | 2012-02-10 | CN103030964A | 2013-04-10 | 罗伯特·彭泽克; 扬·弗朗克; 克日什托夫·查布奇克; 斯坦尼斯拉瓦·马卡斯基; 马里厄斯·拉塞克; 奥尔加·克里扎诺维奇 |
| 本发明提供了有机矿物固体和泡沫材料。本发明提供了一种适用于制备泡沫材料的两部分组合物，其中第一部分包含金属离子源和水，而第二部分包含异氰酸酯；它们的制备方法以及它们在建筑、隧道或矿井中用于加固和/或密封地面形成的方法。本发明利用完全可控的发泡过程，可以获得这样的有机矿物材料，所述材料出乎意料地对水不敏感并且所述材料出乎意料地在低反应温度下形成并具有阻燃性能。 | ||||||
| 15 | 单组分的、湿固化的聚合物泡沫体 | CN200810185957.2 | 2008-12-18 | CN101691444B | 2012-12-19 | S·厄德尔特; R·库特里; U·耶格尔 |
| 本发明涉及单组分的、湿固化的泡沫体，该泡沫体由10～60体积％的至少一种气体和单组分的、湿固化的组合物Z组成，该组合物Z包含至少一种具有异氰酸酯基团和/或烷氧基硅烷基团的聚合物P和基于所述单组分的、湿固化的泡沫体的总重量计5～50wt％的炭黑。这样的泡沫体适合用作粘合剂或密封剂，用于生产涂层，或用于中空结构的膜填充，特别是在车辆构建中。 | ||||||
| 16 | 含有可塑性形变硬质聚氨酯泡沫、粘合剂和覆盖材料的复合部件 | CN201080024259.X | 2010-06-02 | CN102822221A | 2012-12-12 | F·E·阿莱姆达尔奥卢; A·帕切科冈萨雷斯; G·帕尔图斯切 |
| 本发明涉及一种由可热成型硬质聚氨酯泡沫和覆盖材料制成的复合部件的生产方法，其中提供可热成型聚氨酯泡沫并使其与覆盖材料粘合性结合，其中湿固化聚氨酯粘合剂用作粘合剂，所述粘合剂通过使其与水接触而固化，且所述湿固化聚氨酯粘合剂含有相对于湿固化聚氨酯粘合剂总重量为至少50重量的异氰酸酯封端的预聚物，其中异氰酸酯封端的预聚物可以通过混合化学计量过量的芳族异氰酸酯与具有至少2个对异氰酸酯呈反应性的基团的高分子量化合物，仅具有1个对异氰酸酯呈反应性的基团的化合物，以及任选地，增链剂和/或交联剂而得到。本发明还涉及可通过该方法得到的复合部件、涉及所述复合部件在交通工具中的用途，更特别是作为顶衬的用途。 | ||||||
| 17 | 粘合剂 | CN97191879.1 | 1997-01-18 | CN1209819A | 1999-03-03 | A·巴尔 |
| 本发明提供一种由多元醇、多异氰酸酯和以粘合剂总重量为基准计至少5%(重量)的水形成的发泡聚氨酯粘合剂。 | ||||||
| 18 | 制造绝缘硬质聚氨酯泡沫的方法 | CN96198026.5 | 1996-10-24 | CN1201472A | 1998-12-09 | W·R·怀特三世; J·A·穆林斯 |
| 本发明提供一种制造多异氰酸酯基硬质闭孔泡沫的方法,包括让有机异氰酸酯与多元醇组合物反应,该组合物包括:a)芳族胺引发的聚氧化烯聚醚多元醇,羟基值为200meq多元醇/gKOH或更高;b)脂族胺引发的聚氧化烯聚醚多元醇,羟值为200meq/g KOH或更高,含量占多元醇组合物重量的10wt%或更低;和c)环戊烷,其中环戊烷被溶于多元醇组合物中。有机异氰酸酯和多元醇组合物在80－小于150范围内的异氰酸酯指数下反应,在整个这一异氰酸酯指数范围内,泡沫具有基本上恒定的K－因子并且是尺寸稳定的。 | ||||||
| 19 | 聚异氰脲酸酯泡沫体 | CN90102349.3 | 1990-04-24 | CN1047871A | 1990-12-19 | 斯科特·思·斯奈德; 迈克尔·伊·朗德瑞根; 肯尼思·吉·特劳特 |
| 本文涉及含有下列物质在发泡剂和催化剂存在下的反应产物的聚异氰脲酸酯泡沫体：(1)有机多元异氰酸酯与含至少二个活性氢原子的有机化合物反应制得的以异氰酸酯为端基的半预聚物和(2)少量多元醇，其中多元醇含i游离二醇含量少于约7％的聚酯多元醇或ii)含少量游离二醇的聚酯多元醇与至少另一种多元醇的混合物(其中游离二醇低于聚酯多元醇重量的约7％)。本文还涉及聚氨酯泡沫体和用这两种泡沫体制备的多层材料。 | ||||||
| 20 | 聚异三聚氰脲酸酯发泡材料及其制备方法 | CN90101317.X | 1990-03-13 | CN1045588A | 1990-09-26 | 斯科特·C·尼德 |
| 本发明提供了一种由有机聚异氰酸酯、发泡剂、催化剂和少量多元醇组分的反应产物构成的聚异三聚氰脲酸酯泡沫材料，其特征在于此多元醇组分含有：(a)游离二元醇含量低于聚酯多醇重量的约7％的聚酯多醇或(b)含游离二元醇的聚酯多醇与至少一种其它多元醇的混合物，混合物(b)的游离二元醇总含量低于聚酯多醇重量的约7％。还介绍了一种聚氨酯泡沫材料及生产聚异三聚氰脲酸酯泡沫塑料和层压制品的方法。 | ||||||
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