1.一种双曲双向凹陷不锈钢对接蒙皮的拉深成形方法，其特征在于包括一个拉深模和一个对接蒙皮拉深体，所述拉深模包括阴模、阳模、压边圈，阴模工作面与阴模工装型面一致，阳模工作面与阳模工装型面一致，压边圈工作面与压边圈工装型面一致，阳模外周非工作面与压边圈内侧壁之间的间隙dy＝0.1mm～0.2mm，所述对接蒙皮拉深体依据拉深模型面设计，将拉深体的曲面展开毛坯放置在压边圈上，通过机床拉深出对接蒙皮拉深体，再经液压校形得到对接蒙皮，具体过程包括如下步骤：
步骤1确定拉深模结构；
步骤2确定对接蒙皮拉深体；
步骤3建立拉深体的曲面展开毛坯；
步骤4拉深成形；
步骤5液压校形。
2.根据权利要求1所述的一种双曲双向凹陷不锈钢对接蒙皮的拉深成形方法，其特征在于所述的步骤1确定拉深模结构是通过对接蒙皮产品数模在CATIA环境下建立拉深摸结构模型，具体过程如下：
2‑1将对接蒙皮产品数模中的两凹陷曲面中曲率小的曲面作为主曲面，横截面中凹陷曲面中曲率大的作为侧向曲面，对接蒙皮内侧型面为其内表面，t为对接蒙皮的材料厚度；
2‑2提取对接蒙皮内表面边界线，进行外插延伸，得到内延伸型面，内延伸型面由主延伸型面和侧延伸型面组成，主延伸型面对应于主曲面，侧延伸型面对应于侧向曲面，主延伸型面与侧延伸型面相交于曲面分界线n；
2‑3将侧延伸型面上涉及到的三条对接蒙皮内表面边界线分别记作a、b、c，a是对接蒙皮内侧壁外形线，b是对接蒙皮弯边外形线，c是对接蒙皮尾部外形线，将主延伸型面上所包含的对接蒙皮内表面端部外形线记作s，将s、a、b、c四条曲线沿着内延伸型面向外平行移动d0＝5mm～20mm，得到相应s1、a1、b1、c1四条曲线，s1是端部有效边界线，a1是内侧壁有效边界线，b1是弯边有效边界线，c1是尾部有效边界线，S、A、B、C、D依次是s1、a1、b1、c1四条曲线的端点，曲面分界线n与尾部有效边界线c1相交于点E，通过点A、D、E建立最高水平面p，点B到最高水平面p的距离为拉深高度h，d0的取值大小影响拉深高度h，在确定平移尺寸d0时需要注意，A点较高会增大拉深高度h且增大主延伸型面凹陷深度，同样B点较低也会增大拉深高度h，而D点和E点对拉深高度h的影响相对A点和B点减弱；
2‑4过B点做初始压边面f，与最高水平面p平行，初始压边面f与对接蒙皮内延伸型面相交于曲线m，用曲线m切割对接蒙皮内延伸型面，得到对接蒙皮有效内延伸型面；
2‑5利用点D、点E、点C三点建立平面g，做平面k与平面g平行，且与平面g之间的距离l1≤
60mm，平面k与对接蒙皮有效内延伸型面相交于曲线d，平面k与对接蒙皮主延伸型面相交于点F和点G，连接点F和点G得到直线段FG，以平面k为基础，以直线段FG为旋转轴，做平面j与平面k夹角θ＝5°～8°，平面j与对接蒙皮有效内延伸型面相交于曲线d1，在对接蒙皮侧延伸型面上，曲线d1与曲线d的夹角即为θ，曲线d1即为尾部外形控制线；
2‑6连接点D、点S得到直线段DS，直线段DS投影至对接蒙皮主延伸型面得到曲线e，通过直线段DS和曲线e建立平面q，做平面r与平面q平行，且与平面q之间的距离l2≤60mm，平面r与对接蒙皮有效内延伸型面相交于点M和点N，连接点M和点N得到直线段MN，以平面r为基础，以直线段MN为旋转轴，做平面u与平面r夹角为θ1＝3°～5°，平面u与有效内延伸型面相交于曲线v，曲线v即为外壁外形控制线；
2‑7利用外壁外形控制线v、尾部外形控制线d1、初始压边面f、平面j、平面u，通过三维制图将对接蒙皮有效内延伸型面进行封闭，得到尾部终止面、外侧壁终止面、尾部终止面和外侧壁终止面的交线z、尾部终止面和初始压边面f的交线y、外侧壁终止面和初始压边面f的交线x，对交线z、外壁外形控制线v、尾部外形控制线d1三条边界线制出面与面之间过渡圆角R，需要注意的是，尾部终止面上的过渡圆角R≤l1、外侧壁终止面过渡圆角R≤(l2‑5mm)，通过内侧壁有效边界线a1建立平面i，利用有效内延伸型面与平面i的交线切割有效内延伸型面端部，得到一个三面封闭的半封闭空腔工装型面；
2‑8做平面w与端部有效边界线s1近乎平行且相距l0，R2‑9连接点B、点A1，得到直线段BA1，将其平分l段后，过平分点做直线段BA1的垂直面，得到(l‑1)个垂直面i1、i2、i3……il‑1，在多截面起始曲线f1和多截面终止曲线g1包裹的范围内、分别在各垂直面内做多截面包围型面的纵向引导线，得到(l‑1)条引导线m1、m2、m3……ml‑1，每一条引导线的起始点都在多截面起始曲线f1上，终止点都在多截面终止曲线g1上，(l‑1)条引导线相互之间具有结构相似性，以保证形成的多截面包围型面曲率光顺，每一条引导线上部曲率大而下部趋于平直，引导线下部与初始压边面f具有不小于70°的倾斜角，利用多截面曲线命令，输入多截面起始曲线f1、多截面终止曲线g1、以及引导线m1、m2、m3……ml‑1，形成多截面包围型面，需要注意的一点，为了更好的控制多截面包围型面的曲率，可以在多截面起始曲线f1和多截面终止曲线g1之间建立多条横向多截面过渡曲线n1、n2、n3、n4……，增大输入条件的限制，这样得到的多截面包围型面更符合设计需求；
2‑10将夹在圆Q1上点A1和点B1之间的端部小圆弧记作端部侧轮廓线t1，以多截面起始曲线f1上点A和点A1所夹的那段曲线作为引导曲线，利用扫掠功能得到端部侧挡型面，与半封闭空腔工装型面相交于端部空间截止线；
2‑11在端部空间截止线处制出端部侧挡型面和半封闭空腔工装型面的连接圆角R2，将其与多截面包围型面结合形成封闭工装型面，提取封闭工装型面开口边缘线，沿着封闭工装型面进行拉伸，得到对接蒙皮的阳模工装型面；
2‑12将与初始压边面f垂直向下的方向设为对接蒙皮的拉深方向F0，将初始压边面f沿着拉深方向F0向下平移7t～9t，与阳模工装型面相交于过渡压边线，点B在过渡压边线上的投影点记作点B0，过点B0且沿着尾部终止面上交线y的方向做出压边分界线y0；
2‑13以压边分界线y0为旋转轴、以初始压边面f为基础平面，顺时针旋转10°～15°，得到左压边面fz，在左压边面fz上设计相应的长方形左压边圈型面，以压边分界线y0为旋转轴、以初始压边面f为基础平面，逆时针旋转10°～15°，得到右压边面fy，在右压边面fy上设计相应的长方形右压边圈型面，在左压边圈型面与右压边圈型面相交的压边分界线y0处做出圆角R0，R0≥100mm，得到倾斜的整体压边面，与阳模工装型面相交于压边圈内孔线，整体压边面去除压边圈内孔线所包围的区域，即得到倾斜压边圈工装型面；
2‑14将压边圈内孔线沿着压边圈工装型面向外偏移kf＝35mm～40mm，得到整体压延筋位置线，断开材料流动不顺畅部位及拉深高度较高部位，即去除尾部终止面两侧圆角区域弧线段，及端部多截面包围型面所对应的最大拉深高度区域，得到三段局部拉延筋位置线，即尾部拉延筋位置线、外侧拉延筋位置线和内侧拉延筋位置线，压延筋高度hy＝[4.0+(t‑
1.5)×2]mm；
2‑15依据阳模工装型面和压边圈工装型面设计阴模工装型面，在压边圈内孔线处制出阳模工装型面和压边圈工装型面过渡圆角Rt＝7t～9t，得到阳模工装型面和压边圈工装型面的结合体，将其沿着拉深方向F0的反方向进行偏移，偏移距离dj＝t～1.1t，得到阴模工装型面，阴模工装型面四周较平直区域即阴模法兰面，与压边圈工装型面相对应，阴模工装型面内呈深凹腔封闭区域即阴模成形面，与阳模工装型面相对应，此区域偏移距离设为dj＝
1.1t，阴模法兰面与阴模成形面之间由过渡圆角面进行连接，过渡圆角面半径Rg＝Rt‑t，阴模工装型面由阴模法兰面、阴模成形面及过渡圆角面三部分组成；
2‑16与压边圈工装型面上三段压延筋位置相对应，在阴模法兰面上设置三段压延筋凹腔，分别为尾部压延筋凹腔、外侧压延筋凹腔、内侧压延筋凹腔，凹腔的深度ha＝2hy。
3.根据权利要求1所述的一种双曲双向凹陷不锈钢对接蒙皮的拉深成形方法，其特征在于所述的步骤2确定对接蒙皮拉深体具体过程如下：依据阴模工装型面设计对接蒙皮拉深体，阴模成形面和过渡圆角面构成对接蒙皮拉深体的主要组成部分，法兰内缘线沿着阴模法兰面偏移ky＝20mm～30mm，得到拉深体法兰面和拉深体外缘线，对接蒙皮拉深体由阴模成形面、过渡圆角面及拉深体法兰面三部分组成。
4.根据权利要求1所述的一种双曲双向凹陷不锈钢对接蒙皮的拉深成形方法，其特征在于所述的步骤3建立拉深体的曲面展开毛坯，具体过程如下：
4‑1借助PAMSTAMP有限元分析软件坯料反算功能，将对接蒙皮拉深体沿着拉深方向F0进行展开，得到对接蒙皮拉深体的理论展开毛坯；
4‑2利用对接蒙皮拉深体的理论展开毛坯进行拉深成形有限元仿真模拟，由于压延筋的存在影响理论展开毛坯进料速度和进料量，故依据模拟结果优化理论展开毛坯尺寸，避免出现起皱和破裂成形缺陷，在理论展开毛坯内侧凹曲率最大处增加压边余量Zn，光滑过渡至理论展开毛坯外缘线，得到对接蒙皮拉深体的工艺展开毛坯及工艺展开毛坯外缘线；
4‑3在拉深成形有限元仿真模拟中首先进行对接蒙皮工艺展开毛坯的曲面压边模拟，形成具有和压边圈工装型面相匹配的曲面展开毛坯，导出曲面展开毛坯线的计算结果，将其划至压边圈工装型面相应位置，用于曲面展开毛坯拉深成形前的定位。
5.根据权利要求1所述的一种双曲双向凹陷不锈钢对接蒙皮的拉深成形方法，其特征在于所述的步骤4拉深成形，具体过程如下：
5‑1将阴模、阳模、压边圈装配好后，放置于拉深机床工作台面，工作台进入拉深机床，阳模和压边圈与拉深机床下床面连接，阴模与拉深机床上床面连接，阴模成形面与阳模工装型面相匹配，阴模法兰面与压边圈工装型面相匹配，压边圈两侧装有导向板，和阴模两侧导向凹槽位置相对应，通过导向板插入导向凹槽控制拉深摸拉深方向F0的直线度；
5‑2按照工艺展开毛坯尺寸完成工艺展开毛坯激光下料，依据曲面展开毛坯理论外形和压边圈工装型面上曲面展开毛坯线初步制出工艺展开毛坯倾斜角，得到曲面展开毛坯；
5‑3将曲面展开毛坯上表面覆一薄层塑料薄膜并刷涂润滑油，按照压边圈工装型面上的曲面展开毛坯线将曲面展开毛坯放置于压边圈工装型面之上，曲面展开毛坯下表面与压边圈工装型面接触区域刷涂润滑油，对阴模工装型面的阴模成形面、过渡圆角面以及将与曲面展开毛坯上表面相接触的阴模法兰面刷涂润滑油；
5‑4首次拉深成形：开动机床，压边圈沿着拉深方向F0反向上升至阳模的最高点，首次拉深成形开始，阴模向下运动，阴模工装型面逐渐贴合曲面展开毛坯上表面和压边圈工装型面，随着阴模和压边圈同步下移，在压边力和压延筋阻力的综合作用下曲面展开毛坯按照阳模工装型面开始变形，尾部压延筋和外侧压延筋控制了对接蒙皮拉深体主曲面凹陷处的起皱，内侧压延筋控制了对接蒙皮拉深体侧向曲面凹陷处的起皱，增大的压边余量Zn限制了主曲面凹陷处形成褶皱，成形结束得到对接蒙皮拉深体，三段压延筋增大了不锈钢塑性变形量，减小了对接蒙皮拉深体回弹量，成形过程中若拉深体主曲面凹陷处出现肉眼可见的微小起皱，在凹陷处垫一块薄橡皮板进行补偿拉深，补偿拉深时橡皮板受到阴模和阳模之间的挤压，橡皮板传递向下压力，碾平拉深体上微小皱纹；
5‑5固溶热处理：对对接蒙皮拉深件进行固溶热处理，加热温度为1050～1100℃，然后进行空冷；
5‑6二次拉深成形：对经固溶热处理的对接蒙皮拉深体进行二次拉深成形，消除拉深体屈曲回弹，二次拉深成形单位压边力较首次拉深成形单位压边力增大0.1MPa～0.2MPa。
6.根据权利要求1所述的一种双曲双向凹陷不锈钢对接蒙皮的拉深成形方法，其特征在于所述的步骤5液压校形为按照对接蒙皮交检压型模上的零件外形线初步切割对接蒙皮拉深体，利用橡皮垫液压机和压型模完成对接蒙皮的液压校形，再次切割后得到外形流线、尺寸符合图纸要求的对接蒙皮零件。