1.一种不锈钢复合钢制对焊管件热处理工艺，其特征在于：包括一级处理、预加热、两段淬火、二级处理、一段回火，其中，一级处理、二级处理为采用不同润滑油含量的热传导液涂覆待加工管件；
所述热传导液包括疏水性硅溶胶颗粒、氮化硅颗粒、聚丙烯酸乳液，三者质量比为2‑5:
0.5‑1:15‑30；
所述疏水性硅溶胶颗粒为甲基三乙氧基硅烷改性硅溶胶，油接触角为8.6±1.3°，疏水性硅溶胶颗粒料干燥后破碎至D90为50μm，氮化硅颗粒粒径为小于1μm，聚丙烯酸乳液固含量为38％；
所述润滑油采用3#纳基润滑油，一级处理热传导液中润滑油占比为3‑8vt％，二级处理热传导液中润滑油占比为10‑12vt％；
所述一级处理具体为，按比例取润滑油和热传导液，在45‑50℃、搅拌条件下，将润滑油加入热传导液中，搅拌均匀得涂覆液备用；将待加工的管件清洗后于惰性氛围下70℃干燥，
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然后将搅拌混匀的涂覆液均匀喷涂于管件壁面，喷涂量为0.6‑1L/m ；二级处理具体为，按比例取润滑油和热传导液，在45‑50℃、搅拌条件下，将润滑油加入热传导液中，搅拌均匀得涂覆液备用；
将待加工的管件清洗后于惰性氛围下70℃干燥，然后将搅拌混匀的涂覆液均匀喷涂于
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管件壁面，喷涂量为1.2‑2L/m；
所述一级处理、二级处理喷涂完成后于45℃、惰性气氛下保温20‑60min；
所述预加热具体为以100‑120℃/h升温至450‑480℃，并保温0.5‑2.5h；
所述两段淬火具体为，
S1、在预加热温度基础上，先以50℃/h的速率升温至600‑650℃，保温0.5‑2h后再以80‑
100℃/h继续升温至850‑980℃，并保温1‑4h，然后以200℃/h降温至300℃；
S2、于300℃保温0.5‑1h，然后以45‑50℃/h的速率升温至低于最高温度150℃的温度值，再以30℃/h的速率继续升温至最高温度，保温2‑4h，再以200‑250℃/h的速率降温至300℃，再自然冷却即可；其中最高温度为730‑850℃；
所述一段回火具体为，先以40℃/h的速率升温至380‑430℃，保温1‑2h，然后以50‑55℃/h继续升温至620‑660℃，保温2‑3h，再以阶段式降温速率降温至300℃，自然冷却至室温即可；
其特征在于：阶段式降温速率为，以5℃/h为变化差，从50℃/h的降温速率一直到20℃/h，并最终以20℃/h的降温速率保持恒定。