1.一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于它按以下步骤实现：
一、切料：所有直径的热轧磨光料棒，使用圆盘锯或带锯进行切料，得到料段；
二、锻造：
a预热：上述料段在高温转底式加热炉内独立加热，完成预热，料段先进先出；
b终热：上述完成预热的料段，转运至另一台高温转底式加热炉内进行终热，料段先进先出；
c锻造：压力机/自由锻的锻造模具于150～250℃下预热，然后对完成终热的料段进行锻造加工，得到环状锻件；
d碾环成型：上述环状锻件碾环前使用红外测温仪进行测温，当碾环前温度≥900℃，使用立式碾环机进行碾环；当碾环前温度＜900℃，将环状锻件转运至另一台高温转底加热炉内进行二次加热，然后使用立式碾环机进行碾环；
e冷却：上述完成碾环成型的锻件掉至传送带上并进行喷雾冷却3～6min，然后于传送带上的返红时间为2～4S，并经红外测温装置检测，温度≤550℃，再于传送带落料端掉入料箱内，得到冷却后锻件；
三、正火和退火：采用带有保护气氛的箱式周期正火炉对上述冷却后锻件进行正火加工，然后采用双层连续式球化退火炉进行退火加工，得到锻件，经车加工后得到套圈；
四、热处理：上述套圈经过前清洗后，于带有保护气氛辊底炉盐浴贝氏体淬火生产线上依次进行淬火加热、盐浴冷却、等温处理和清洗防锈，即完成精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺。
2.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤一中所述料段的重量散差控制在±5g，料段无毛刺，切断面光滑平整。
3.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤二a中所述预热：保护气氛为氮气，790～810℃下加热，料段色透后保温25～35min。
4.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤二b中所述终热：保护气氛为氮气，1090～1110℃下加热，料段色透后保温5～15min。
5.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤二c中所述锻造加工：分为镦粗，成型和冲孔；终锻温度应≥900℃，终锻温度使用红外测温仪进行测量。
6.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤二d中所述二次加热：995～1005℃下加热10～15min。
7.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤三中所述正火加工：将冷却后锻件摆放在专用工装内，置于带有保护气氛的箱式周期正火炉中，于900～930℃下加热110～130min，然后移至正火冷却仓内进行强冷，冷速＞80℃/min，冷却至工件发黑后出仓空冷。
8.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤三中所述退火加工：将正火加工后的锻件装入专用耐热钢制作的工装内，置于双层连续式球化退火炉中，于790～810℃下加热230～250min，然后随炉快冷至720℃，等温温度710～730℃，等温时间为230～250min，随炉缓冷至500℃后，出炉空冷至室温。
9.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤四中所述前清洗：分为清洗剂清洗和清水清洗；清洗剂清洗的温度为50～80℃，清洗时间：3～6min；清水清洗的温度为50～80℃，清洗时间：3～6min；清洗完成后进行烘干，烘干温度为110‑130℃，烘干时间为3～6min。
10.根据权利要求1所述一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，其特征在于步骤四中所述淬火加热：于830～850℃下加热35～60min；
所述盐浴冷却：窜动台上下窜动，盐槽搅拌电机启动；盐温：160～190℃，盐浴中水含量：0％～1.2％，冷却时间：3～6min；
所述等温处理：盐浴冷却完成的套圈立即转入等温盐槽内进行等温处理；等温温度220～250℃，等温时间：230～250min；
所述清洗防锈：等温处理完成的套圈，运转至清洗机内进行浸泡式清洗，共三个工位：
1.超声波清洗，频率28～30KHZ，水温45～55℃；
2.发泡清洗，水温45～55℃；
3.碱水清洗，水温48～52℃，碱水工位采用浓度0.5～0.8％的亚硝酸钠水溶液进行防锈。