一种冷轧钢卷罩式退火方法 |
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| 申请号 | CN202410218616.X | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN117904423A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 广西柳州钢铁集团有限公司; | 发明人 | 肖胜; 黄运刚; 周明革; 李谦; 彭仕军; 陆长春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于技术领域，具体公开了一种 冷轧 钢 卷罩式 退火 方法，该退火方法包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换；(3)加热保温；(4) 风 冷；(5)喷淋冷却：5‑10月，在炉内 温度 为390℃时开始喷淋冷却，其余月份，在炉内温度为380℃时开始喷淋冷却；(6)出炉：7‑10月，在炉内温度为83℃时出炉，其余月份，在炉内温度为82℃时出炉；(7)终冷台冷却：6‑10月，钢卷在终冷台的风冷时间≥20h且钢卷温度为55±2℃时方可转卷，而其余月份，钢卷在终冷台的风冷时间≥16h且钢卷温度为50±2℃时方可转卷。该退火方法将全年分为两个时间段，对退火工艺进行控制，能够有效提高冷轧钢卷的产量和 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷轧钢卷罩式退火方法，依次包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换； |
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| 说明书全文 | 一种冷轧钢卷罩式退火方法【技术领域】 [0002] 为了能够使钢的组织进行再结晶，消除加工硬化现象，同时生成具有良好成型性能的显微组织，从而获得优良的机械性能，需要对冷轧钢卷进行退火处理。目前冷轧钢卷退火使用的是全氢罩式退火炉，其以全氢作为保护气氛，使用该罩式退火炉进行退火，加热和冷却速度慢，使得碳化物析出和晶粒长大有充足的时间，这种再结晶退火方式有利于形成对深冲性能有利的饼形晶粒，在生产深冲、超深冲用钢方面可以方便的控制。 [0003] 但是发明人经过多年的生产发现，在生产过程中，冷轧钢卷的罩式退火会受到季节温差变化的影响，冷热天罩式退火炉冷却效率不一致，一方面会导致冷轧钢卷的产量受到影响，另一方面也会导致产品质量不稳定，在生产中常出现带钢表面发黑、有油斑、有异物、粘结等质量缺陷。【发明内容】 [0004] 鉴于上述内容，有必要提供一种冷轧钢卷罩式退火方法，该退火方法将全年分为两个时间段，对退火工艺进行控制，能够有效提高冷轧钢卷的产量和质量。 [0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是： [0006] 一种冷轧钢卷罩式退火方法，依次包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换；(3)加热保温；(4)风冷；(5)喷淋冷却；(6)出炉；(7)终冷台冷却；其中，[0007] 步骤(5)喷淋冷却为：5‑10月，在炉内温度为390℃时开始喷淋冷却，而其余月份，在炉内温度为380℃时开始喷淋冷却； [0008] 步骤(6)出炉为：7‑10月，在炉内温度为83℃时钢卷出炉，而其余月份，在炉内温度为82℃时钢卷出炉； [0009] 步骤(7)终冷台冷却为：6‑10月，钢卷在终冷台的风冷时间≥20h且钢卷温度为55±2℃时方可转卷，而其余月份，钢卷在终冷台的风冷时间≥16h且钢卷温度为50±2℃时方可转卷。 [0010] 进一步的，所述退火方法还包括在步骤(1)装炉密封试验之前进行的氢气管道孔板更换步骤，所述氢气管道孔板更换为：5‑10月，使用直径为5mm的孔板，而在其余月份，使用直径为8mm的孔板。 [0012] 更进一步的，所述钢丝绳的油脂清理周期为：5‑10月，每周清理一次，而其余月份，每月清理一次。 [0013] 本发明具有以下有益效果： [0014] 针对在生产发现的冷轧钢卷罩式退火会受到季节温差变化影响的问题，发明人通过多年的研究总结，结合温湿度情况，根据工序具体情况将全年分为两个时间段，即夏季和冬季，对罩式退火炉氢气吹扫、出炉温度、终冷台冷却时间、喷淋温度和行车钢丝绳油脂清理周期这五个工序进行分时段工艺控制，有效的提高冷轧钢卷退火的生产产量和产品质量。【附图说明】 [0015] 图1是本发明退火得到的冷轧钢卷的表面质量图。 [0016] 图2‑6是采用普通罩式退火方法得到的冷轧钢卷的表面质量图。 [0017] 其中，图2是表面有锈斑的冷轧钢卷，图3为表面有粘结的冷轧钢卷，图4为表面有黑色异物压入的冷轧钢卷，图5为表面有黄斑的冷轧钢卷，图6为表面有油斑的冷轧钢卷。 [0018] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】 [0019] 下面将结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。 [0020] 本发明提供一种冷轧钢卷罩式退火方法，其包括以下步骤： [0021] (1)氢气管道孔板更换：在开始之前，更换安装氢气管道的孔板，在5‑10月，使用直径为5mm的孔板，而在其余月份，使用直径为8mm的孔板。夏季管道流通性能较好，管道不易堵塞，因而采用的孔板直径为5mm；冬季管道容易造成堵塞，因而采用的孔板直径为8mm。通过改变氢气管道中的孔板直径大小，以保证管道的顺畅，同时能够满足炉台的氢气供应。 [0023] (3)氮气置换：再次抽真空，并用氢气吹扫氮气。 [0024] (4)加热保温：设置加热罩并点火，通过加热罩加热，按预定工艺在全氢状态下对冷轧钢卷进行升温和保温。 [0025] (5)风冷：保温结束后移去加热罩后设置冷却罩，采用冷却罩上的冷却风机对内罩进行强制快速冷却。 [0026] (6)喷淋冷却：打开冷却罩上的喷淋冷却水对内罩进行冷却，且5‑10月，在炉内温度为390℃时开始喷淋冷却，而其余月份，在炉内温度为380℃时才开始喷淋冷却。通过分两个时间段按不同的喷淋温度开始进行喷淋，能够保证喷淋温度合适，避免钢卷粘结，影响钢卷质量。 [0027] (7)出炉：移去冷却罩和内罩，将钢卷吊运出炉台，且7‑10月，在炉内温度为83℃时出炉，而其余月份，在炉内温度为82℃时才出炉。在两个时间段分别照对应的温度出炉，可有效避免因出炉温度太高造成钢卷被氧化或因出炉温度太低降低生产效率的现象，形成合适的平衡点，既能保障产量也能保证质量。 [0028] (8)终冷台冷却：钢卷出炉后需要在终冷台进行冷却。6‑10月，钢卷在终冷台的风冷时间≥20h且钢卷温度为55±2℃时方可转卷，而其余月份，钢卷在终冷台的风冷时间≥16h且钢卷温度为50±2℃时方可转卷。通过该特定设置可避免因钢卷温度过高，空气中湿度大，造成钢卷被氧化生锈的现象，也能避免因钢卷温度过低造成产量降低的现象。 [0029] 此外，退火区域的行车主要承担装载和出炉钢卷、吊装加热罩、冷却罩以及对流板等的任务。因其运行距离长、运行频率高，近年来钢丝绳在使用过程中主要出现了油脂滴落的问题，对钢卷的表面质量带来一定的影响。因此，在退火期间，还需要对退火区域所使用行车的钢丝绳进行油脂清理。所述钢丝绳的油脂清理周期为：5‑10月，每周清理一次，且每辆行车轮流清理，而其余月份，每月清理一次，定期点检。 [0030] 柳钢冷轧板带厂退火车间，通过采用以上退火方法，有效提高了冷轧钢卷退火的生产产量和产品质量。通过实际生产统计，每炉可以节约生产时间约为20分钟，而目前柳钢全氢罩式退火炉共计181座炉台，平均每天出炉110炉，即每天可以节约36.7小时，按照每周期40小时，每炉90吨计算，年产量可以提升：((36.7*365)/40)*90＝30139.9吨；以吨钢效益200元计算，可以得出一年可以创效：30139.9*200＝602.8万元。同时，罩式退火炉产品质量得到稳定控制，其中带钢表面发黑、油斑等质量问题得到很好的控制(具体如图2‑6所示)，表面质量得到大幅提升(如图1所示)，产品合格率高达99.85％。 |
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