一种柔性铁材的生产工艺 |
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| 申请号 | CN202410097129.2 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117900772A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 无锡市翔龙带材精密分剪有限公司; | 发明人 | 孙昊; 郑慧; 蒋步杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种柔性 铁 材的生产工艺，步骤如下：第一步：选择厚度为2～8mm原料，原料中铁的含量Fe≥99.8%；第二步：分切，将原料分切成宽度为5～300mm的分切料；第三步：使用压平机对第二步得到的分切料进行压平处理，得到压平料，压平料的平整度为0～0.05mm，平整度是指同一端面的最高点与最低点的高度差；第四步：去除第三步获得压平料的两边毛刺，并将压平料卷成卷状，得到 钢 卷；第五步：将若干个第四步获得钢卷放入 退火 装置的空腔中，相邻两组钢卷之间设置在1000℃时不会发生性状变化的分隔 块 ，向退火装置内通入惰性气体，退火。本发明的目的是提供一种适用于长时间连续 冲压 、硬度较低、能够提升生产效率的柔性铁材的生产工艺。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种柔性铁材的生产工艺技术领域背景技术[0003] 传统的冲压方式是间隔冲压，冲压对象主要是板材，将母料分成若干块独立的板材，当一块板材冲压完成后依靠工人或者机器更换板材，这种加工方式的缺点是生产效率不高、母材损耗率高，更换板材、更换完板材重新校准基准位都需要时间。为了解决上述问题，随着技术的进步，现在越来越多的生产厂家开始采用连续冲压技术，并且尽可能采用直径较小的冲针以减少冲针对原材料的冲压损耗。 [0004] 但是现有的连续冲压也存在如下问题：1、由于冲压对象是金属，大多数情况下是钢材，每次冲压都是原料与模具之间的一次摩擦，因此连续冲压会大幅降低模具的使用寿命，模具经常需要更换、修理的话，不仅降低了生产效率，而且会占用生产厂家经营资金；2、为了应对模具损耗，生产厂家可能会采用特殊的模具来进行冲压，特殊的模具成产成本、维护成本都比较高；3、直径较小的冲针虽然能够降低原料的损耗，但是非常容易断，尤其是在经历连续冲压后，直径较小的冲针使用寿命低的缺点越发明显，这就会降低生产效率。 发明内容[0005] 发明目的：本发明的目的是提供一种适用于长时间连续冲压、硬度较低、能够提升生产效率的柔性铁材的生产工艺。 [0006] 技术方案：本发明所述的一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下：第一步：选择厚度为2～8mm原料，所述原料中铁的含量Fe≥99.8%； 第二步：分切，将原料分切成宽度为5～300mm的分切料（宽度如果超过300mm，在经过卷制后，外圈与内圈之间的表面接触面积太大，在后续退火工艺中非常容易发生黏连）； 第三步：使用压平机对第二步得到的分切料进行压平处理，得到压平料，所述压平料的平整度为0～0.05mm，平整度是指同一端面的最高点与最低点的高度差； 第四步：去除第三步获得压平料的两边毛刺，并将所述压平料卷成卷状，得到钢卷； 第五步：将若干个第四步获得钢卷放入退火装置的空腔中，相邻两组钢卷之间设置在1000℃时不会发生性状变化的分隔块，向所述退火装置内通入惰性气体，进行退火。 [0007] 进一步地，第五步中退火的温度变化曲线如下：5.5小时～6.5小时内温度从0升高到780℃～820℃，在780℃～820℃保温7.5小时～8.5小时，随后在5.5小时～6.5小时内温度从780℃～820℃降至660℃～700℃，在660℃～700℃保温38小时～42小时，最后取出随室温自然冷却。 [0008] 进一步地，第五步中所述惰性气体为氩气。 [0009] 进一步地，第五步中向退火装置通入惰性气体的流速为0.3～0.7立方/每小时/每立方，即每立方退货装置的空腔对应0.3～0.7立方/每小时的氮气。 [0012] 有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：1、经过本发明工艺处理后得到的铁材，硬度低于12HRC，硬度大大低于传统的50‑80HRC的铁材，柔性更好；2、正因为硬度更低，在连续冲压过程中铁材与模具摩擦对模具的伤害更小，生产厂家可以只使用普通模具，且模具的使用寿命长，冲压过程中可以适当提高冲压速度，同时起到提高企业资金利用率和提高冲压质量的作用；3、由于铁材硬度比较小，直径较小的冲针也更不容易发生断裂，既降低了原料的损耗率，又提高了生产效率；4、由于铁材硬度比较低，生产厂家可以在生产时考虑降低冲床的吨位，节省模具成本和冲床投资成本；5、在退火过程中，材料表面锈斑、油污等杂质在高温中氧化和气化，并在表面形成防锈氧化层，能够延长材料的仓储时间，在寻常环境内裸露在空气中，至少可以保证两年不生锈。附图说明 [0013] 图1为本发明的流程图。 [0014] 图2为本发明中平整度的示意图。实施方式 [0015] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。实施例 [0016] 参见附图1，本发明所示的一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下：第一步：选择厚度为2～8mm原料，原料中铁的含量Fe≥99.8%，原料中碳的含量C＜ 0.01%，锰的含量Mn＜0.09%，硫的含量S＜0.009%，硅的含量Si＜0.01%； 第二步：分切，将原料分切成宽度为5～300mm的分切料； 第三步：使用压平机对第二步得到的分切料进行压平处理，得到压平料，压平料的平整度为0～0.05mm，平整度是指同一端面的最高点与最低点的高度差； 第四步：去除第三步获得压平料的两边毛刺，并将压平料卷成卷状，得到钢卷； 第五步：将若干个第四步获得钢卷放入退火装置的空腔中，相邻两组钢卷之间设置310不锈钢制成的分隔块，分隔块在1000℃时不会发生性状变化，向退火装置内通入氩气，通入惰性气体的流速为0.3～0.7立方/每小时/每立方，进行退火，退火的温度变化曲线如下：6小时内温度从0升高到800℃，在800℃保温8小时，随后在6小时内温度从800℃降至 670℃，在670℃保温40小时，最后取出随室温自然冷却。 [0017] 图2为第三部中平整度的示意图，压平料的任意一端面（比如上端面或者下端面）放大以后如图2所示呈凹凸不平的曲面，该曲面的最大高度差（即最高点和最低点的高度差）称为平整度。 |
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