一种键合金银合金丝的制备装置 |
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| 申请号 | CN202311299896.3 | 申请日 | 2023-10-09 | 公开(公告)号 | CN117414971A | 公开(公告)日 | 2024-01-19 |
| 申请人 | 深圳中宝新材科技有限公司; | 发明人 | 李盛伟; 李妍琼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种键 合金 银 合金丝的制备装置，属于键合丝生产技术领域，包括装配有减速 电机 和溶液箱的 工作台 ，还包括：进液装置，所述进液装置固定安装在固定环上，进液装置用于对涂抹 块 上的 退火 液进行定量补充，在减速电机的工作期间，减速电机的输出端通过皮带将旋转的 力 传递至第一槽轮上，使第一槽轮带动同轴的空 心轴 和第一套筒旋转，旋转的空心轴带动转盘旋转，每当转盘转至 活塞 筒的下方时，延伸杆上的第一楔形块 挤压 活塞筒上的第二楔形块，第二楔形块通过 连杆 推动活塞板在活塞筒内 滑行 ，从而将活塞筒内的退火液挤压至涂抹块上，有效降低退火液中断的问题产生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种键合金银合金丝的制备装置，包括装配有减速电机(8)和溶液箱(26)的工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有固定环(19)，所述固定环(19)开口的两端分别转动连接有第一套筒(2)和第二套筒(20)，所述第一套筒(2)与减速电机(8)相连，所述固定环(19)内同轴设置有空心筒(3)，所述空心筒(3)的两端均开设有丝孔，所述空心筒(3)内固定安装有两个对称设置的涂抹块(4)，所述工作台(1)上固定安装有驱动盘(25)，所述驱动盘(25)上固定安装有扩张机构(24)，所述扩张机构(24)上夹持有丝盘(5)，制备后的键合丝缠绕在丝盘(5)上，还包括： |
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| 说明书全文 | 一种键合金银合金丝的制备装置技术领域[0001] 本发明涉及键合丝生产技术领域，尤其涉及一种键合金银合金丝的制备装置。 背景技术[0003] 在实际生产中，键合丝退火后需要涂退火液，退火液的作用是防止绕卷时丝线之间粘连，涂退火液后在绕卷之前需要将退火液烘干处理，现有的涂退火液装置很大程度上 依赖于压力传感器，而一旦传感器故障，则很可能会出现供液中断的情况，导致大批废品产生，并且由于结构设计的问题，容易出现退火液涂量过多，导致丝线表面的退火液不能及时烘干，而烘干时间过长与空气中的氧气接触又会使得键合丝表面氧化。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中容易出现一旦传感器故障，则很可能会出现供液中断的情况，导致大批废品产生，并且由于结构设计的问题，容易出现退火液涂量过 多，导致丝线表面的退火液不能及时烘干，而烘干时间过长与空气中的氧气接触又会使得 键合丝表面氧化的问题，而提出的一种键合金银合金丝的制备装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种键合金银合金丝的制备装置，包括装配有减速电机和溶液箱的工作台，所述工作台上固定安装有固定环，所述固定环开口的两端分别转动连接有第一套筒和第二套 筒，所述第一套筒与减速电机相连，所述固定环内同轴设置有空心筒，所述空心筒的两端均开设有丝孔，所述空心筒内固定安装有两个对称设置的涂抹块，所述工作台上固定安装有 驱动盘，所述驱动盘上固定安装有扩张机构，所述扩张机构上夹持有丝盘，制备后的键合丝缠绕在丝盘上，还包括：进液装置，所述进液装置固定安装在固定环上，进液装置用于对涂抹块上的退火液进行定量补充。 [0007] 为了将活塞筒内的退火液挤压至涂抹块上，有效降低退火液中断的问题产生，优选地，所述进液装置包括：固定安装在所述第一套筒内的空心轴，所述空心轴的一端与减速电机传动连接，所述空心轴的另一端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有延伸杆，所述延伸杆上固定安装有第一楔形块；固定安装在所述固定环内壁上的活塞筒，所述活塞筒与 涂抹块之间连接有出液软管，所述活塞筒与溶液箱之间连接有进液软管，所述活塞筒内装 配有活塞板，所述活塞板上固定安装有连杆，所述连杆上固定安装有第二楔形块；所述连杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与活塞板和活塞筒侧壁之间固定连接。 [0008] 进一步地，所述空心轴上固定安装有第一槽轮，所述第一槽轮与减速电机输出端之间通过皮带传动连接，所述第一槽轮与转盘上开设有与空心筒同轴的丝孔。 [0010] 为了使空心筒可以带动涂抹块进行360°的旋转，从而对键合丝涂抹均匀，进一步地，还包括：固定安装在所述工作台内壁上的L形约束杆，所述空心筒转动安装在L形约束杆上，所述L形约束杆上设置有直线槽以及与该直线槽相适配的滑销，所述空心筒的外缘面上开设有与滑销相适配的波浪槽，所述第二套筒的内壁上开设有与滑销相适配的环形槽。 [0011] 为了避免出液软管被拉扯受损，更进一步地，所述空心筒上转动安装有滑环，所述滑环与固定环固定连接。 [0012] 为了将空心块内的退火液挤压至涂抹块上使涂抹块湿润，避免量多滴落，更进一步地，所述滑环内开设有储液槽，所述出液软管与储液槽连通，所述储液槽远离出液软管的一侧开设有出液口，所述出液口内滑动安装有第一堵块，所述第一堵块与储液槽内壁之间 按固定连接有第二弹簧；所述空心筒内壁上固定安装有空心块，所述涂抹块固定安装在空 心块内，所述空心块内滑动安装有第二堵块，所述第二堵块与第一堵块的靠近面上均开设 有斜面；所述第二堵块与空心块内壁之间固定连接有第三弹簧。 [0013] 为了储液槽内的退火液从储液槽流至空心块中进行补充，更进一步地，所述第一堵块与出液口的接触面为斜面。 [0014] 为了避免键合丝氧化，优选地，所述L形约束杆远离空心筒的一侧固定安装有烘干管，所述烘干管上外接有氮气源。 [0015] 为了对键合丝形成一个向前的拉力，并缠绕在丝盘上，进一步地，所述烘干管出口端内转动安装有旋转套，所述旋转套上固定安装有第二槽轮，所述工作台上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述驱动盘上开设有能与第二 齿轮相适配的齿槽；所述烘干管上开设有出气孔，旋转套靠近出气孔的一侧固定安装有扇 叶。 [0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种键合金银合金丝的制备装置，具备以下有益效果： [0017] 1、该键合金银合金丝的制备装置，在减速电机的工作期间，减速电机的输出端通过皮带将旋转的力传递至第一槽轮上，使第一槽轮带动同轴的空心轴和第一套筒旋转，旋 转的空心轴带动转盘旋转，每当转盘转至活塞筒的下方时，延伸杆上的第一楔形块挤压活 塞筒上的第二楔形块，第二楔形块通过连杆推动活塞板在活塞筒内滑行，从而将活塞筒内 的退火液挤压至涂抹块上，有效降低退火液中断的问题产生； [0018] 2、该键合金银合金丝的制备装置，第一套筒旋转时通过端面上的齿槽带动固定环上的第一齿轮旋转，并将旋转的力传递至第二套筒上，使第二套筒也可以在固定环上进行 旋转，旋转的第二套筒通过内壁上开设的一圈环形槽约束了L形约束杆内的滑销往复移动，移动的滑销通过波浪槽推动空心筒在第二套筒内进行旋转，这样空心筒可以带动涂抹块进 行360°的旋转，从而对键合丝涂抹均匀； [0019] 3、该键合金银合金丝的制备装置，当空心筒上的第二堵块移动至储液槽的下方时，第二堵块在第三弹簧的作用下从空心块内抬升并向上顶起第一堵块，由于第一堵块与 出液口的接触面为斜面，因此储液槽内的退火液从储液槽流至空心块中进行补充，随着空 心筒的继续旋转，第二堵块受到空心筒内壁的挤压又被压入空心块内，并且压力将空心块 内的退火液挤压至涂抹块上使涂抹块湿润，避免量多滴落； [0020] 4、该键合金银合金丝的制备装置，将涂有退火液的键合丝输送至烘干管内，外部的氮气通过加热后吹向键合丝，使键合丝干燥并且避免与外部空气直接接触氧化；氮气通 过烘干管上的出气孔排出，优选地，出气孔为倾斜设置可以吹动扇叶，使扇叶带动旋转套旋转，旋转套通过皮带将旋转的力传递至第二齿轮上，使第二齿轮带动啮合连接的驱动盘旋 转，驱动盘上的丝盘对键合丝形成一个向前的拉力，并将键合丝缠绕在丝盘上。 附图说明 [0021] 图1为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的结构示意图； [0022] 图2为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的第二视角结构示意图； [0023] 图3为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的第一套筒内部结构示意图； [0024] 图4为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的空心筒内部结构示意图； [0025] 图5为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的空心筒与第二套筒连接结构示意图； [0026] 图6为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的环形槽结构示意图； [0027] 图7为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的图1中A部分的结构放大示意图； [0028] 图8为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的图3中B部分的结构放大示意图； [0029] 图9为本发明提出的一种键合金银合金丝的制备装置的图4中C部分的结构放大示意图。 [0030] 图中：1、工作台；2、第一套筒；3、空心筒；301、波浪槽；302、空心块；303、第二堵块；304、第三弹簧；4、涂抹块；5、丝盘；6、空心轴；7、第一槽轮；8、减速电机；9、进液软管；10、转盘；11、延伸杆；12、第一楔形块；13、活塞筒；14、活塞板；1401、连杆；1402、第一弹簧；15、第二楔形块；16、出液软管；17、L形约束杆；1701、直线槽；1702、滑销；18、滑环；1801、储液槽； 1802、出液口；1803、第一堵块；1804、第二弹簧；19、固定环；20、第二套筒；2001、环形槽；21、第一齿轮；22、烘干管；2201、出气孔；23、旋转套；2301、第二槽轮；2302、扇叶；24、扩张机构； 25、驱动盘；26、溶液箱；27、第二齿轮。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0033] 实施例1： [0034] 参照图1‑图9，一种键合金银合金丝的制备装置，包括装配有减速电机8和溶液箱26的工作台1，工作台1上固定安装有固定环19，具体的，固定环19与工作台1之间通过支撑杆固定连接，固定环19开口的两端分别通过轴承转动连接有第一套筒2和第二套筒20，第一套筒2与减速电机8连接，固定环19内同轴设置有空心筒3，空心筒3的两端均开设有丝孔，空心筒3内固定安装有两个对称设置的涂抹块4，工作台1上固定安装有驱动盘25，驱动盘25上固定安装有扩张机构24，扩张机构24上夹持有丝盘5，制备后的键合丝缠绕在丝盘5上，还包括：进液装置，进液装置固定安装在固定环19上，进液装置用于对涂抹块4上的退火液进行定量补充。 [0035] 优选地，扩张机构24为三爪定位盘，其扩张原理已是现有技术，在此不做赘述。 [0036] 参阅图1和图2，固定环19的外缘面上转动安装有第一齿轮21，第一套筒2和第二套筒20上开设有能与第一齿轮21啮合连接的齿槽。 [0037] 参阅图3和8，其中进液装置包括：固定安装在第一套筒2内的空心轴6，空心轴6的一端与减速电机8传动连接，空心轴6的另一端固定安装有转盘10，优选地，空心轴6上固定安装有第一槽轮7，第一槽轮7与减速电机8输出端之间通过皮带传动连接，第一槽轮7与转 盘10上开设有与空心筒3同轴的丝孔，转盘10上固定安装有延伸杆11，延伸杆11上固定安装有第一楔形块12；固定安装在固定环19内壁上的活塞筒13，活塞筒13与涂抹块4之间连接有出液软管16，活塞筒13与溶液箱26之间连接有进液软管9，活塞筒13内装配有活塞板14，活塞板14上固定安装有连杆1401，连杆1401上固定安装有第二楔形块15；连杆1401上套有第 一弹簧1402，第一弹簧1402的两端分别与活塞板14和活塞筒13侧壁之间固定连接； [0038] 通过上述结构的设置，在减速电机8的工作期间，减速电机8的输出端通过皮带将旋转的力传递至第一槽轮7上，使第一槽轮7带动同轴的空心轴6和第一套筒2旋转，旋转的 空心轴6带动转盘10旋转，每当转盘10转至活塞筒13的下方时，延伸杆11上的第一楔形块12挤压活塞筒13上的第二楔形块15，第二楔形块15通过连杆1401推动活塞板14在活塞筒13内 滑行，从而将活塞筒13内的退火液挤压至涂抹块4上，有效降低退火液中断的问题产生。 [0040] 需要说明的是，进液软管9和出液软管16内均固定安装有单向阀，这样在活塞板14受力挤压时活塞筒13内的退火液只能从出液软管16排出，而活塞板14复位时退火液只能从 溶液箱26内抽入进行补充。 [0041] 实施例2： [0042] 参阅图1‑图9，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。 [0043] 参阅图2和图4和图5和图6和图9，增加了提高退火液涂抹均匀的具体实施方案，还包括：固定安装在工作台1内壁上的L形约束杆17，空心筒3转动安装在L形约束杆17上，L形约束杆17上设置有直线槽1701以及与该直线槽1701相适配的滑销1702，空心筒3的外缘面 上开设有与滑销1702相适配的波浪槽301，第二套筒20的内壁上开设有与滑销1702相适配 的环形槽2001； [0044] 空心筒3上转动安装有滑环18，滑环18与固定环19固定连接。 [0045] 通过上述结构的设置，第一套筒2旋转时通过端面上的齿槽带动固定环19上的第一齿轮21旋转，并将旋转的力传递至第二套筒20上，使第二套筒20也可以在固定环19上进 行旋转，旋转的第二套筒20通过内壁上开设的一圈环形槽2001约束了L形约束杆17内的滑 销1702往复移动，移动的滑销1702通过波浪槽301推动空心筒3在第二套筒20内进行旋转。 [0046] 这样空心筒3可以带动涂抹块4进行360°的旋转，从而对键合丝涂抹均匀。 [0047] 滑环18内开设有储液槽1801，出液软管16与储液槽1801连通，储液槽1801远离出液软管16的一侧开设有出液口1802，出液口1802内滑动安装有第一堵块1803，第一堵块 1803与储液槽1801内壁之间按固定连接有第二弹簧1804；空心筒3内壁上固定安装有空心 块302，涂抹块4固定安装在空心块302内，空心块302内滑动安装有第二堵块303，第二堵块 303与第一堵块1803的靠近面上均开设有斜面；第二堵块303与空心块302内壁之间固定连 接有第三弹簧304，第一堵块1803与出液口1802的接触面为斜面。 [0048] 通过上述结构的设置，当空心筒3上的第二堵块303移动至储液槽1801的下方时，第二堵块303在第三弹簧304的作用下从空心块302内抬升并向上顶起第一堵块1803，由于 第一堵块1803与出液口1802的接触面为斜面，因此储液槽1801内的退火液从储液槽1801流 至空心块302中进行补充，随着空心筒3的继续旋转，第二堵块303受到空心筒3内壁的挤压 又被压入空心块302内，并且压力将空心块302内的退火液挤压至涂抹块4上使涂抹块4湿 润，避免量多滴落。 [0049] 需要说明的是，在空心块302上开设有进气口，并且在进气口内安装有单向阀，这样在第二堵块303抬升时，外部空气从进气口进入，使内部气压可以保持平衡状态，不会倒吸涂抹块4上的退火液，避免涂抹块4干燥。 [0050] 实施例3： [0051] 参阅图1‑图9，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。 [0052] 参阅图1和图2，增加了对键合丝进行烘干的具体实施方案，L形约束杆17远离空心筒3的一侧固定安装有烘干管22，烘干管22上外接有氮气源。 [0053] 烘干管22出口端内转动安装有旋转套23，旋转套23上固定安装有第二槽轮2301，工作台1上转动安装有第二齿轮27，第二齿轮27与第二槽轮2301之间通过皮带传动连接，驱动盘25上开设有能与第二齿轮27相适配的齿槽；烘干管22上开设有出气孔2201，旋转套23 靠近出气孔2201的一侧固定安装有扇叶2302。 [0054] 通过上述结构的设置，将涂有退火液的键合丝输送至烘干管22内，外部的氮气通过加热后吹向键合丝，使键合丝干燥并且避免与外部空气直接接触氧化； [0055] 氮气通过烘干管22上的出气孔2201排出，优选地，出气孔2201为倾斜设置可以吹动扇叶2302，使扇叶2302带动旋转套23旋转，旋转套23通过皮带将旋转的力传递至第二齿 轮27上，使第二齿轮27带动啮合连接的驱动盘25旋转，驱动盘25上的丝盘5对键合丝形成一个向前的拉力，并将键合丝缠绕在丝盘5上。 [0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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