【０００１】
２環式ジケトン塩の製造方法
本発明は２環式１，３−ジケトン塩の製造方法及び当該方法における新規な２環式エノールラクトン中間体の使用に関する。
【０００２】
例えばビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンのような２環式１，３−ジケトンは例えばＷＯ００／１５６１５、ＷＯ００／３７４３７、ＷＯ０１／６６５２２及びＷＯ０１／９４３３９に記載されている通り、除草剤の製造における有益な中間体である。
【０００３】
そのような１，３−ジケトンの製造については数多くの方法が知られている。 例えば、２環式１，３−ジケトンは対応する塩から既知の方法に従って得ることができる。
【０００４】
そのような対応する塩から２環式１，３−ジケトンを製造する方法は、例えば、ＪＰ−１０−２６５４４１に記載されている。 対応するナトリウム塩を経てビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンを商業的に製造するために、３−メチレン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オンから得られる３−アセチル−シクロペンタンカルボン酸のアルキルエステルを出発物質として用いることは当該方法を過度に非経済的たらしめる、その例として、メタノール存在下で過亜硫酸を用いるような、酸及びアルコール存在下での酸化的開環は、結果として、望ましいアルキルエステルだけでなく、遊離の３−アセチルシクロペンタンカルボン酸をも生成するが、これは環化の前に付加反応段階中で対応するアルキルエステルに再変換される必要がある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、２環式１，３−ジケトン塩の新規な製造方法であって、高品質なこれらの塩を経済的に、高収率で製造することを可能とするものを提供することである。
【０００６】
したがって本発明は以下の式（Ｉ）：
【化６】
｛式中、
Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３及びＲ ４はそれぞれ他から独立しており、水素、Ｃ １ −Ｃ ４アルキル、ハロゲン、ヒドロキシ、Ｃ １ −Ｃ ４アルコキシ、Ｃ １ −Ｃ ４アルコキシカルボニル、ヒドロキシカルボニル又はシアノであり；
Ａ及びＥはそれぞれ互いに独立しており、Ｃ
１ −Ｃ ４アルキレンであって、１回又は４回までＣ １ −Ｃ ４アルキル基或いはハロゲン、ヒドロキシ、Ｃ １ −Ｃ ４アルコキシ、Ｃ １ −Ｃ ４アルコキシカルボニル又はシアノで置換されることができ、かつ、
Ｍ
＋はアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン又はアンモニウムイオンである。 ｝
により表される化合物の製造方法であって、以下のステップ：
ａ）以下の式（ＩＩ）：
【化７】
｛式中、Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ａ及びＥは、式（Ｉ）に関して定義された通りである。 ｝
により表される化合物を、酸化剤の存在下で反応させて以下の式（ＩＩＩ）：
【化８】
｛式中、Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ａ及びＥは式（Ｉ）に関して定義された通りである。 ｝
により表される化合物を作り、そしてｂ）その後、塩基及び触媒量のシアン化物の存在下又はアルカリ金属アルコレート又はアルカリ土類金属アルコレート、或いは水酸化物の存在下で上記化合物を式（Ｉ）の塩に変換する、
を含む前記方法に関する。
【０００７】
上記の置換基の定義中のアルキル基は直鎖又は分枝の、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソブチル又はｔｅｒｔ−ブチルであることができる。 アルコキシは、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、イソブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシ又はｔｅｒｔ−ブトキシである。 アルコキシカルボニルは、例えば、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル、イソプロポキシカルボニル、ｎ−ブトキシカルボニル、イソブトキシカルボニル、ｓｅｃ−ブトキシカルボニル、ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルであり；好ましくはメトキシカルボニル又はエトキシカルボニルである。
【０００８】
アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン又はアンモニウムイオンであるＭ
＋は、例えば、そのナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、トリエチルアンモニウム又はジイソプロピルエチルアンモニウムカチオンである。
【０００９】
上記の２環式化合物の結合部分をより良く説明するには、式（Ｉ）の化合物は以下のようにあらわすこともできる。
【化９】
【００１０】
式（ＩＩ）のキラル化合物から製造されることのできる式（ＩＩＩ）の化合物の中でキラル体は例えば以下の：
【化１０】
のように生成することもできるので、本発明はまたそのようなすべてのキラル体、それらの製造方法及び式（Ｉ）のキラル化合物の製造におけるそれらの使用をも含む。
【００１１】
式（Ｉ）の塩もまた以下に示すように互変体で生成する：
【化１１】
【００１２】
式（ＩＩ）の化合物は周知であるか又は周知の方法により得ることができる。 例えば、Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３及びＲ ４が水素であり、ＡがメチレンでありそしてＥがメチレンである式（ＩＩ）の化合物の製造は、ＪＰ−１０−２６５４１５に記載されている。
【００１３】
本発明による方法は、特に式（Ｉ）の化合物の製造に好適であり、ここで、
ａ）Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３及びＲ ４はそれぞれ他から独立しており、ハロゲン又はＣ １ −Ｃ ４アルキルであり、Ａ及びＥは互いに他から独立しており、Ｃ １ −Ｃ ２アルキレンであって、１回又は４回までＣ １ −Ｃ ４アルキル基で置換されることができ、かつ、Ｍ ＋はアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン又はアンモニウムイオンであり；
ｂ）Ｒ
１及びＲ ２はそれぞれ互いに独立した水素又はメチルであり；
ｃ）Ｒ
３及びＲ ４はそれぞれ互いに独立した水素又はメチルであり；
ｄ）Ａは１回又は２回メチル基又はエチレンにより置換されることのできるメチレンであり；
ｅ）Ｅは１回又は２回金属基で置換されることのできるメチレンであり；及び／又はｆ）Ｍ
＋はナトリウム、トリエチルアンモニウム又はジイソプロピルエチルアンモニウムカチオンである。
【００１４】
本発明による方法は、Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３及びＲ ４が水素であり、Ａがメチレン、Ｅがメチレンで、そしてＭ ＋がナトリウム、トリエチルアンモニウム又はジイソプロピルエチルアンモニウムカチオンである式（Ｉ）の化合物の製造にさらに特に好適である。
【００１５】
反応ステップａ）：
ケトンはペルオキソ酸、例えば過酢酸、ｍ−塩化過安息香酸又は三フッ化過酢酸、過酸化水素或いは触媒量の二酸化セレンの存在下での過酸化水素のような酸化剤の存在下でアルキルエステルに酸化され、新たに挿入された酸素基に炭素原子が転位する。 そのような反応はＢａｅｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ転位として一般に知られている。 化学的著作の専門家にとっては、多様な立体的、構造的及び電子的効果並びに環のひずみによる効果がカルボニル基の隣位に挿入される酸素原子の位置を決定することもまた周知である。 結果として、本発明による式（ＩＩ）のひずんだ環の２環式エキソメチレンケトンであって、ここで【化１２】
Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ａ及びＥが式（Ｉ）に関して定義された通りであるものにおいては、酸素基はカルボニル基とエキソメチレン基との間に高いレベルの選択性を持って位置することができ、それによって式（ＩＩＩ）の２環式エノールラクトンであって、
【化１３】
単離可能であり、安定でそして工業的過程のために大いに有利である、蒸留可能なものが得られることが可能である。
【００１６】
例えばビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンのようないくつかの式（ＩＩＩ）の化合物には上記の方法は経済的及び環境学的に特別に有利であり、なぜなら出発物質は石油化学の原材料であって、付加反応、水の除去を伴う濃縮反応、そして原則として過酸化水素を酸化剤として使用することによって毒性のある廃棄物を生成せずに効果的に式（ＩＩＩ）の製品に至るからである。
【化１４】
反応ステップａ）においては、式（ＩＩ）の化合物から式（ＩＩＩ）の化合物への変換のための好適な酸化剤は有機ペルオキソ酸であって、そのようなものには、過酢酸、トリフルオロ過酢酸、過蟻酸、過プロピオン酸、過安息香酸、ｍ−塩化過安息香酸又はモノ−過オキシフタル酸、過酸化水素或いは触媒量の二酸化セレンの存在下での過酸化水素があり、適宜、付加的な量の塩基が加えられる。
【００１７】
反応ａ）による反応は好ましくは、塩基の存在下、不活性溶媒中で温度−２０℃から５０℃、特に−１５℃から＋１５℃で行なわれる。 好適な溶媒は、例えば、ジロロメタン、ジクロロエタン、酢酸、無水酢酸及びそれらの混合物、例えばジシクロロメタンと酢酸又は酢酸と無水酢酸である、を含む。 好適な塩基は、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、酸化バリウム、リン酸水素カリウム及びリン酸二水素カリウムを含み、酢酸中で過酸化水素を使用する場合には特に酢酸ナトリウム３水和物である。 塩基は０．１〜約６等量、好ましくは１〜３等量で使用される。 触媒量の二酸化セレンが用いられる場合には、好ましくは二酸化セレンはおよそ０．０００１〜１％の非常に少量で使用される。
【００１８】
反応ステップａ）における酸化剤は、化学量論的所要量より少なく、又は等モルで、或いは１．４等量よりやや多い量まで使用することができる。 酸化剤は好ましくは、化学量論的所要量よりも少ない量で使用される。 式（ＩＩＩ）の化合物がさらに酸化された結果としての選択性の損失を防止するために、４０％〜８５％の変換率までの酸化、特に５０％〜７０％が好ましく、未反応の出発物質がリサイクルされる。 慣用方法によって過剰の酸化剤の分解及び抽出作業が行なわれた後、式（ＩＩ）の出発物質は低沸点の蒸留分の形態で有利に回収される。 そのような方法は式（Ｉ）の化合物の工業的規模の製造及び２環式１，３−ジケトンの製造におけるそれらのさらなる使用において特に有利であり、それは得られた製品が高いレベルの純度を有し、ほとんど残渣がなく、そして、それらが液体であるために、良好な輸送特性（例えばパイプを通じて輸送されうる）を有する。 蒸留残渣は式（Ｉ）の塩の製造に直接的に用いられることができ、又は必要な場合、例えば式（Ｉ）の塩との直接反応による純粋の２環式１，３−ジケトン誘導体の製造のためには、蒸留によって９０〜９９％の濃度まで濃縮されることができる。
【００１９】
方法のステップｂ）：
いくつかの６−メチレンテトラヒドロピラン−２−オンが例えばナトリウムメタノレートのような塩の存在下、無水ベンゼン中で加温することにより直接的に１，３−シクロヘキサンジオンに変換されることが可能である。 ４，４−ジメチルシクロヘキサン−１，３−ジオン及び４−フェニルシクロヘキサン−１，３−ジオンの製造のためのそのような方法が
Ｊ． Ｇｅｎ． Ｃｈｅｍ． ＵＳＳＲ， １９６４， ３４， ３５０９に記載されている。
【００２０】
今段、その方法は方法のステップｂ）による式（ＩＩＩ）のエノールラクトンの式（Ｉ）のひずんだ環の２環式１，３−ジケトン塩への変換に非常に有利に適用されうることが発見された。
【００２１】
その目的のために、式（ＩＩＩ）の化合物は溶媒中の少なくとも触媒量のアルカリ金属アルコレートイオン及びアルカリ土類金属アルコレートイオンの存在下で反応させられる。 アルカリ金属アルコレート及びアルカリ土類金属アルコレートはその反応中で触媒量又は化学量論的所要量で使用されることが可能である。 触媒量が使用された場合には、さらに塩基を加えることが必要である。 追加の塩基は化学量論的所要量又は過剰に加えられることができる。 わずかに過剰な化学量論的所要量を使用することがさらに有利である。 追加の塩基の例として、無機塩基、例えば炭酸カリウムのような炭酸塩、例えば水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムのような水酸化物、例えば酸化バリウムのような酸化物、そして例えば水素化ナトリウムのような水素化物がある。 触媒量のアルカリ金属アルコレート及びアルカリ土類金属アルコレートは０．０００１％〜２５％、好ましくは１％〜１０％であると理解されている。
【００２２】
本発明による方法の好ましい実施例において、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコレート、その中でも特にリチウム、ナトリウム及びカリウムのものは追加の塩基なしに、触媒量又は過剰に、しかし好ましくは触媒量で使用される。
【００２３】
好適なアルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコレートはリチウム、ナトリウム及びカリウムのものであり、特にメタノレート及びエタノレートである。 特に好適なアルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコレートはナトリウムメタノレート、ナトリウムエタノレート、ナトリウムイソプロパノレート、ナトリウムｎ−ブタノレート、カリウムｔｅｒｔ−ブタノレート、ナトリウムペンタノレート、ナトリウムｔｅｒｔ−ペンタノレート、ナトリウムアミレート及びナトリウム２−メトキシエタノレートであり、；ナトリウムメタノレートはより特別に好適である。 無水水酸化物、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムは同様に好適である。
【００２４】
変換のための好適な溶媒はトルエン、キシレン、クロロベンゼン、メチルナフタレン或いはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アミルアルコール、のようなアルコール、或いはテトラヒドロフラン又はジオキサン、或いはプロピオニトリル、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン又はジメチルスルホキシドのような中性溶媒、或いは２−メチル−５エチルピリジンなど、或いはそのような溶媒の混合物、例えばトルエン及びジメチルホルムアミド又はトルエン及びＮ−メチルピロリドン、である。
【００２５】
反応ステップｂ）において、トルエン及び追加溶媒としてジメチルホルムアミド又はＮ−メチルピロリドンの使用が特に好ましいとされており、なぜなら、それによって式（Ｉ）の化合物が特に有利に反応混合物から沈澱し、結果としてさらなる塩基触媒性の２次反応が実質的に防止されるからである。
【００２６】
反応ステップｂ）において、溶媒が使用されるが、その量は塩、好ましくはナトリウム塩、が容易に結晶化可能な形態で反応溶媒及び反応混合物から、容易に撹拌可能なままであるにもかかわらず沈澱する量である。 式（ＩＩＩ）の化合物から式（Ｉ）の化合物への変換において、Ｍ
＋はアルカリ金属イオン、好ましくはナトリウムカチオンであり、特にトルエン及び約１〜１５％のジメチルホルムアミド又は約１〜１５％のＮ−メチルピロリドンの混合物が有利であり、トルエン中約３〜８％のジメチルホルムアミドの混合物が特に好適である。
【００２７】
溶媒によって、変換は約０℃から沸点までの温度で行なわれ、無水条件下ではさらに有利である。 特に有利な変法においては、メタノール中のナトリウムメタノレートを塩基として使用し、トルエン中で８０℃から沸点までの温度で変換が行なわれ、その中で放出されたメタノールは２次反応を防ぐために継続的に蒸留により除かれる。
【００２８】
特に、トルエンと約１〜１５％のジメチルホルムアミドの混合物中約３０％メタノール性の溶液の形態のナトリウムメタノレートが最初のチャージとして使用されることができ、結果として、加熱するとまずはじめにメタノールがカラム上部の温度約１０５〜１１０℃のところで蒸留により除かれ、そしてそれから放出されたメタノールがさらなる蒸留によって反応混合物から持続的に除かれ、そのことによって式（Ｉ）の塩が純粋で容易に撹拌可能な結晶として反応混合物から沈澱するように、少量のトルエンに溶解した式（ＩＩＩ）の化合物が滴下して加えられる。
【００２９】
アルコレートアニオンを触媒として用いて変換が行なわれた場合、対応するアルコレート生成性カチオンも式（Ｉ）のエノレートの沈澱のための塩基として使用されることが有利である。 好適な量のアルカリ金属アルコレートは１．０〜２．５等量、特に１．０〜約１．５等量である。 塩基としての１．０００１〜１．１等量のナトリウムメタノレートが特に好ましい。
【００３０】
式（Ｉ）の化合物はさらなる変換又はその代わりに単離のために反応混合物中で直接的に使用されることが可能である。 式（Ｉ）の化合物は慣用手段に従って反応混合物から濾過によって単離されることができる。 式（Ｉ）の化合物を上述のように除草剤製造の中間体として働く、対応する中性の２環式１，３−ジケトンにさらに変換することも可能である。
【００３１】
その目的のために、トルエンと少量のジメチルホルムアミド又はＮ−メチルピロリドンの混合物中のナトリウムメタノレートが用いられた場合、式（Ｉ）の化合物、特にそのナトリウム塩は濾過によって除かれ、水溶液中で酸、例えば塩酸、硫酸又は酢酸、を用いて中和され、結果として抽出剤、例えばエチル酢酸、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジクロロメタン、ジクロロエタン又はクロロベンゼン、を用いて単離されることが可能であるか又は、ナトリウム塩を含む反応混合物は撹拌しながら、水性の酸、例えば２規定〜１０規定の塩酸、を加えることによって直接的に中和され、そして、適宜、さらなる希釈液、例えば酢酸エチルを加えることで、中性の２環式１，３−ジケトンを得るために抽出されることが可能である。 中和は、ｐＨコントロールをしながら行なわれるのが有利であり、得られた１，３−ジケトンは約２〜７のｐＨ、特に約４〜６、の範囲において抽出される。
【００３２】
本発明による上記方法の他の実施例においては、反応ステップｂ）において触媒量のシアン化物イオンが追加の塩基の存在下で使用される。 好適な塩基は３級アルキルアミンのような特に３級アミン、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン（Ｈｕｅｎｉｇ'ｓ ｂａｓｅ）、トリ−ｎ−ブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン及びＮ−メチル−モルフォリン、である。 無水水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び炭酸カリウムのような塩基もまた好適である。 シアン化物イオンの供給源としてアルカリ金属シアン化物、例えばシアン化ナトリウム又はシアン化カリウム、又はシアン化銅（Ｉ）、或いはアセトンシアノヒドリンのような有機シアノヒドリン、或いはトリメチルシリルシアナイドのようなトリアルキルシリルシアナイド、或いはテトラエチルアンモニウムシアナイドのような３級アンモニウム塩基が好ましくは用いられる。 本発明による方法の変法においては、使用されるアルカリ金属シアン化物の量は少量からわずかな過剰量までの範囲である。
特にトリエチルアミン又はＨｕｅｎｉｇ'ｓ ｂａｓｅのような追加の塩基の１〜６等量、特に１．１〜約２．５等量の存在下で、シアン化物は０．１％〜約２５％、好ましくは１％〜約１５％、の量で使用される。
【００３３】
本発明による方法のその実施例は好ましくはｎ−ヘプタン、トルエン、キシレン、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、酢酸エチル、アセトン、２−ブタノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルホルムアミド又はＮ−メチルピロリドンのような不活性溶媒中、−５℃〜約＋８０℃の温度において、特に好ましくはアセトニトリル又はジクロロメタン中で約１０℃〜約６０℃の温度において行なわれる。
【００３４】
反応ステップｂ）中の変換には、採用される溶媒により、場合によって、例えば塩化リチウム又は臭化リチウムのような付加剤、或いは例えば臭化テトラブチルアンモニウム又は特にシアン化テトラエチルアンモニウムのような相転換触媒、又は硫酸マグネシウム又は好適な分子ふるいのような乾燥剤が使用されるが、そのような付加剤は一般には必要でない。
【００３５】
式（Ｉ）の化合物の製造方法の上記実施例において、式（Ｉ）の化合物は、上述のように単離され、又は例えば除草剤活性を有する化合物を生成するために、反応混合物中でさらなる反応のために直接的に用いられる。 そのようにして得られた式（Ｉ）のアンモニウム塩は、例えばシアン化カリウムが触媒として用いられた場合の式（Ｉ）のカリウム塩のような少量の固体を濾過で除いた後、蒸発という反応混合物の単純な濃縮によって、単離することができる。
【００３６】
式（Ｉ）の化合物をさらに反応させて、対応する中性の２環式１，３−ジケトンであって上述のように除草剤製造の中間体として働くものを生成することも可能である。 その目的のためには、水と中和剤としての酸、例えば塩酸又は硫酸、を加えることにより、中性の２環式１，３−ジケトンを遊離し、ｐＨを約２〜７、特に約４〜６の範囲でコントロールし、抽出剤、例えば酢酸エチル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジクロロメタン、ジクロロエタン又はクロロベンゼン、を用いてそれらを単離することができる。
【００３７】
式（ＩＩＩ）の化合物であって、
【化１５】
ここでＲ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ａ及びＥが式（Ｉ）に関して定義された通りであるものは、式（Ｉ）の化合物の製造において有益な中間体であり、そして特に本発明による現方法のために開発された。 本発明はしたがってこれらの化合物にも関する。
【００３８】
式（ＩＩＩ）の化合物であって式（Ｉ）の化合物の製造に特に有益なものは特に以下のものである。
ａ）Ｒ
１及びＲ ２はそれぞれ互いに独立した水素又はメチルであり；
ｂ）Ｒ
３及びＲ ４はそれぞれ互いに独立した水素又はメチルであり；
ｃ）Ａは１回又は２回メチル基で置換されることができるメチレン、又はエチレンであり；
及び／又はｄ）Ｅは１回又は２回メチル基で置換されることができるメチレンである。
【００３９】
式（Ｉ）の製造における中間体として、Ｒ
１ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３及びＲ ４が水素であり、ＡがメチレンでＥがメチレンである式（ＩＩＩ）の化合物があり、特に好適である。 好ましい式（ＩＩＩ）の化合物を以下の表に挙げる：
【００４０】
表１：式（ ＩＩＩ） の化合物：
【化１６】
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
本発明による方法は、以下の製造実施例においてさらに詳細に例解する：
【００４６】
実施例Ｐ１：４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンの３−メチレン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オンからの製造（Ｃｏｍｐ．Ｎｏ．１．００１）：
【化１７】
ａ）４００ｍｌのジクロロメタン中の９８．７ｇ（０．８１ｍｏｌ）の３−メチレンビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オンと３２．９ｇ（０．２４ｍｏｌ）の酢酸ナトリウム３水和物を反応容器への最初のチャージとして用いる。 そして温度管理下で（ＣＯ
２ ／アセトン浴）、２３０ｇの酢酸中３２％過酢酸（０．９７ｍｏｌ）を２．５時間の間に撹拌しながら−８℃〜−１０℃の温度で滴下により加える。 反応混合物をその後さらに１時間、−８℃で撹拌する。 そして、２００ｇの氷、次いで１００ｍｌの水に溶解した２０ｇ（０．１６ｍｏｌ）の亜硫酸ナトリウムを加える。 有機相を分離除去し、水で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥し、液体残渣の形態で濃縮し、９３％含量の８１．９ｇの４メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンを６８．２％の収率で得た。
【化１８】
【００４７】
ｂ）反応容器中で４００ｍｌの塩化メチレンに９５．２ｇの３−メチレンビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オンを溶解し；３２．６ｇの酢酸ナトリウム３水和物を加え、混合物を−１０℃の温度まで冷却する。 −８℃〜−１０℃の温度で撹拌しつつ、１９９ｍｌの３６〜４０％過酢酸を２．４０時間の間に加え、反応混合物を−１０℃でさらに２時間撹拌する。 その後、反応混合物を４００ｇの氷／水混合物に加え、有機相を分離除去し、１００ｇの氷と１００ｍｌの１５％亜硫酸ナトリウム混合物で処理した。 そして有機相を１００ｍｌの２５％炭酸ナトリウム溶液で、その後１００ｍｌの水で洗浄する。 併合水相は２００ｍｌ塩化メチレンで洗浄する。 併合有機相をその後５０℃の温浴でロータリーエバポレーターを用いて濃縮する。 残った液体を５３パスカルでカラムで分留に供し、４０〜４５℃の温度で２７ｇの３−メチレン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オン（出発物質）、５５〜６０℃の温度で、６０ｇの４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンが得られ、これは使用された出発物質に基いて５５．７％の収率、７７．８％の選択性（反応した出発物質に基いて）に対応する。
【００４８】
実施例Ｐ２：３−メチレン−ビシクロ［２．２．２］オクタン−２−オンからの４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．２］ノナン−２−オン（Ｃｏｍｐ．Ｎｏ．１．０７０）：
【化１９】
実施例１に示された方法と同様に、９５５ｍｇ（７ｍｍｏｌ）の３−メチレン−ビシクロ［２．２．２］オクタン−２−オンを１．６４ｇ（８．４ｍｍｏｌ）の３２％過酢酸と、２８６ｍｇ［２１ｍｍｏｌ］の酢酸ナトリウム３水和物の存在下で反応させる。 １ｇの４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．２］ノナン−２−オンを単離する。 ヘキサン中１０％の酢酸エチルを用いたカラムクロマトグラフィーにより精製した後、純粋の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．２］ノナン−２−オンを油の形態で得る。
【化２０】
実施例Ｐ３：４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンのトリエチルアンモニウム塩の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンからの製造：
【化２１】
２．７６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンを、２．２３ｇ（２０ｍｍｏｌ）のトリエチルアミン及び０．１３ｇ（２ｍｍｏｌ）の青酸カリウムの存在下で２．５時間、５５℃に加熱する。 濁った反応混合物をＨｙｆｌｏ（商標）上で濾過し、乾燥するまで蒸発させる。 ４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンのトリエチルアンモニウム塩を樹脂質の吸湿性の産物の形態で得る。
【００４９】
実施例Ｐ４：４−ヒドロキシ−ビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンのエチルジイソプロピルアンモニウム塩の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンからの製造：
【化２２】
実施例Ｐ３と同様に、１．３８ｇ（１０ｍｍｏｌ）の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンを１．２９ｇ（１０ｍｍｏｌ）のＨｕｅｎｉｇ'ｓ ｂａｓｅ及び１０ｍｌアセトニトリル中０．１３ｇの青酸カリウムの存在下で１２時間の間、撹拌する。 固体成分（カリウム塩）を濾過し、濾液を蒸発乾固し、４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンのエチルジイソプロピルアンモニウム塩を樹脂の形態で得る。
【００５０】
実施例Ｐ５：４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２オンのナトリウム塩の製造：
【化２３】
１１０℃の温度において、１２．１ｇ（０．２２ｍｏｌ）のナトリウムメタノレートの３０％メタノール溶液を１９０ｍｌのトルエン及び１０ｍｌのジメチルホルムアミド溶液中へ滴下して加え、メタノールを蒸留により持続的に除去する。 そして、結果としてできたけん濁液に、３０分の間メタノールの蒸留による除去を継続しながら、２０ｍｌトルエンに溶解した２０．７ｇ（０．１５ｍｏｌ）の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンを滴下して加える。 沸点でさらに２時間撹拌した後、反応混合物を静置して冷却し、沈澱物を濾過除去し、トルエンで洗浄する。
【００５１】
実施例Ｐ６：実施例Ｐ５によるナトリウム塩のビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンへの変換：
【化２４】
上で得られた４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンのナトリウム塩を３００ｍｌの氷水中に導入し、濃塩酸を用いてｐＨ３に調整すると、固体の形態で沈澱する中性のビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンを酢酸エチルで抽出し、水で洗浄し、硫酸ナトリウム上で乾燥し、蒸留によって約５０ｍｌまで濃縮する。 １５．２ｇ（７３．３％）の沈澱物は、純粋なビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンであって融点が１２８〜１２９℃である。
【００５２】
実施例Ｐ７：４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンの単離を伴わないビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンへの直接変換
４０ｍｌのジメチルスルホキシド中の４．２７ｇ（７９ｍｍｏｌ）のナトリウムメタノレートを反応容器中で出発物質として用いる。 ２０ｍｌのジメチルスルホキシド中の７．２ｇ（５２ｍｍｏｌ）の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンを２．５時間の間に２５〜３５℃の間の温度において、撹拌しながら上記溶液に加える。 さらに０．５時間後、反応混合物を２００ｍｌの水で希釈し、１００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出する。 併合相を１００ｍｌの水で洗浄する。 その後水相を併合し、約３５ｍｌの２規定塩酸を用いてｐＨ３に調整し、４００ｍｌの酢酸エチルを毎回用いて４回抽出する。 併合有機相を水で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥、濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて濃縮する。 残った茶色の固体をシリカゲルで濾過し、９３％含量の、８１．４％の収率に対応する６．３ｇ（４６ｍｍｏｌ）のビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンであって融点、１２９〜１３０℃のものを得る。
【００５３】
実施例Ｐ８：４−ヒドロキシビシクロ［３．２．１］オクト−３−エン−２−オンのトリエチルアンモニウム塩の単離を伴わないビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンへの直接変換：
実施例Ｐ３と同様に、２．７６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の４−メチレン−３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２−オンを２．２３ｇ（２２ｍｍｏｌ）のトリエチルアミン及び１０ｍｌのアセトニトリル中０．１３ｇ（２ｍｍｏｌ）の青酸カリウムの存在下で室温で１５時間撹拌する。 混合物を、さらに３０分間５５℃に加熱し、そして水に溶解させ、中性の成分を酢酸エチルを用いてｐＨ１０で除去する。 ｐＨ２に酸性化された水相を酢酸エチルで抽出し、硫酸ナトリウム上で乾燥させ、蒸留によって濃縮すると、融点１２９〜１３０℃の２．０５ｇ（７４．３％）の純粋なビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオンが得られる。
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