[0001] 本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用灭菌装置。

[0002] 食品杀菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素---微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌在存活数量，而现有的灭菌方法大致分为三大类，一种为超高压灭菌法，另一种为高温杀菌法，最后一种为杀菌液浸泡法。

[0003] 现在市场面上的食品灭菌都具有一定的缺点，现有的食品加工灭菌的方法不完善，起不到很好的灭菌效果，而且每个灭菌环节占用的空间过大不适用小型的厂商，并且没回收系统对资源造成很大的浪费，为此我们提出一种食品加工用灭菌装置。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种食品加工用灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的食品加工灭菌灭菌的方法不完善，起不到很好的灭菌效果，而且每个灭菌环节占用的空间过大不适用小型的厂商，并且没回收系统对资源造成很大的浪费等问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用灭菌装置，包括杀菌冲洗隔板和真空仓，所述杀菌冲洗隔板的内部设置有喷孔，且喷孔的右下方设置有漏液挡板，所述漏液挡板的下表面安装有回收槽，所述杀菌冲洗隔板的右侧设置有转轴，且转轴的上方安装有保温套管，所述保温套管的上方连接有高温箱，且保温套管的右侧设置有漏液槽，所述漏液槽的上方安装有加热丝，且加热丝的上方设置有风机组，所述加热丝的右下方设置有出口，所述真空仓安装于出口的下方，且真空仓的右侧连接有真空软管，所述真空软管的右侧设置有真空泵，所述真空仓的左下方设置有无菌室，所述杀菌冲洗隔板的上方设置有装置外层，且装置外层的左侧设置有传送带，所述传送带的外表面连接有食品加工台，且传送带的左侧安装有旋转台，所述旋转台的左侧设置有旋转辊，且旋转辊的左侧连接有旋转电机，所述喷孔的左右两侧均连接有高压管。

[0006] 优选的，所述喷孔贯穿于杀菌冲洗隔板的内部，且喷孔与旋转电机之间构成连通结构，并且杀菌冲洗隔板关于回收槽的竖直中心线对称分布设置有2组。

[0007] 优选的，所述漏液挡板与回收槽之间方式为固定连接，且漏液槽贯穿于高温箱的下底面。

[0008] 优选的，所述加热丝与风机组位于同一竖直方向上，且保温套管的外形结构为圆柱形结构，并且保温套管的上端口与高温箱之间的连接方式为固定连接。

[0009] 优选的，所述真空仓通过真空软管与真空泵(14）之间构成连通结构，且真空软管的左端口贯穿于真空仓的外表面。

[0010] 优选的，所述传送带与旋转台之间的紧密贴合，且旋转台通过旋转辊与旋转电机之间构成转动结构。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1.设置的喷孔利用高压喷洗食品代替浸泡使得杀菌的效率更高，而且杀菌液用量少，不会造成大量的浪费，节省了资源，且左右两组杀菌冲洗隔板可以防止杀菌液喷溅出造成的浪费，设置的回收槽和漏液槽可以将杀菌液进行回收，节省了资源且便于该装置内部的清洁；

[0013] 2.设置的加热丝可以对食品进行二次高温灭菌，增加灭菌的成效，而且保温套管降低高温箱内温度的散失，节省能耗，设置的真空仓可以对食品进行再一次的高压灭菌，三种灭菌方式同时作用使得灭菌的效果更强；

[0014] 3.设置的旋转电机为该装置的运转提供动力，使得传送带在两组旋转台持续的运转下进行一系列的灭菌流程，减少人工的操作，进而节省了灭菌的时间。附图说明

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型侧视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型杀菌冲洗隔板处侧视结构示意图。

[0018] 图中：1、杀菌冲洗隔板；2、喷孔；3、回收槽；4、漏液挡板；5、转轴；6、保温套管；7、高温箱；8、漏液槽；9、加热丝；10、风机组；11、出口；12、真空仓；13、真空软管；14、真空泵；15、无菌室；16、装置外层；17、传送带；18、食品加工台；19、旋转台；20、旋转辊；21、旋转电机；22、高压管。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，包括杀菌冲洗隔板1和真空仓12，杀菌冲洗隔板1的内部设置有喷孔2，且喷孔2的右下方设置有漏液挡板4，漏液挡板4的下表面安装有回收槽3，杀菌冲洗隔板1的右侧设置有转轴5，且转轴5的上方安装有保温套管6，保温套管6的上方连接有高温箱7，且保温套管6的右侧设置有漏液槽8，漏液槽8的上方安装有加热丝9，且加热丝9的上方设置有风机组10，加热丝9的右下方设置有出口11，真空仓12安装于出口11的下方，且真空仓12的右侧连接有真空软管13，真空软管13的右侧设置有真空泵14，真空仓12的左下方设置有无菌室15，杀菌冲洗隔板1的上方设置有装置外层16，且装置外层16的左侧设置有传送带17，传送带17的外表面连接有食品加工台18，且传送带17的左侧安装有旋转台19，旋转台19的左侧设置有旋转辊20，且旋转辊20的左侧连接有旋转电机21，喷孔2的左右两侧均连接有高压管22，喷孔2贯穿于杀菌冲洗隔板1的内部，且喷孔2与旋转电机21之间构成连通结构，并且杀菌冲洗隔板1关于回收槽3的竖直中心线对称分布设置有2组，其作用是设置的喷孔2利用高压喷洗食品代替浸泡使得杀菌的效率更高，而且杀菌液用量少，不会造成大量的浪费，节省了资源，且左右两组杀菌冲洗隔板1可以防止杀菌液喷溅出造成的浪费，漏液挡板4与回收槽3之间方式为固定连接，且漏液槽8贯穿于高温箱7的下底面，其作用是设置的回收槽3和漏液槽8可以将杀菌液进行回收，节省了资源且便于该装置内部的清洁，加热丝9与风机组10位于同一竖直方向上，且保温套管6的外形结构为圆柱形结构，并且保温套管6的上端口与高温箱7之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的加热丝9可以对食品进行二次高温灭菌，增加灭菌的成效，而且保温套管6降低高温箱7内温度的散失，节省能耗，真空仓12通过真空软管13与真空泵(14之间构成连通结构，且真空软管13的左端口贯穿于真空仓12的外表面，其作用是设置的真空仓12可以对食品进行再一次的高压灭菌，三种灭菌方式同时作用使得灭菌的效果更强，传送带17与旋转台19之间的紧密贴合，且旋转台19通过旋转辊20与旋转电机21之间构成转动结构，其作用是设置的旋转电机21为该装置的运转提供动力，使得传送带17在两组旋转台19持续的运转下进行一系列的灭菌流程，减少人工的操作，进而节省了灭菌的时间。

[0021] 工作原理：对于这类的灭菌装置，先来了解一下它的主要部分，该装置主要由杀菌冲洗隔板1和真空仓12组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后将加工后的食品逐一放置于食品加工台18的内侧，然后即可启动旋转电机21，旋转电机21带动旋转辊20使得旋转台19顺时针转动，这样就使得传送带17带着食品向右侧运动，进入装置外层16后，食品先到达杀菌冲洗隔板1区域，杀菌冲洗隔板1内部的喷孔2连接着外部的高压管22，高压管22内部通入了灭菌液，使得喷孔2进行快速的灭菌，使用后的灭菌液流入到下方的回收槽3内，可以实现灭菌液的回收，且便于对装置内部的清洁，然后食品持续的向右运动，到达转轴5处改变运动轨迹从保温套管6穿过后进入高温箱7内，高温箱7内的风机组10将加热丝9散发的高热量高速的吹向食品，起到高温灭菌的作用，且使得食品表面灭菌液脱离，脱离的灭菌液流入到漏液槽8内，最终通过漏液挡板4返回至回收槽3内，然后食品穿过出口11改变轨迹进入到真空仓12内，真空泵14将真空仓12内的空气通过真空软管13排出外界，使得食品在真空仓12实现真空环境下的高压灭菌，三种杀菌方式在一个流程中使用不仅使得灭菌效果提升，而且节省了大量的时间和资源，这就是该装置的使用流程和工作原理。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。