[0001] 本发明属于行走式杀菌冷却机，具体说是一种行走式常压自动连续杀菌冷却机。背景技术：

[0002] 对于果蔬类食品罐头的杀菌，通常采用100℃的水浴杀菌。目前在国内罐头厂通常使用的水浴杀菌是间歇式和转动式，即将热气密封的罐头装在杀菌篮里，而杀菌篮则吊进盛有70℃-75℃的温水槽内灭菌后注入冷却水，待罐头冷却到40℃即可出锅。用这样的设备进行杀菌，由于升温及杀菌过程完全靠人工操作和调节，因而有时不能保证罐头的质量的稳定，同时在冷却时排掉大量的热水，热源浪费非常大，生产效率低，成本高。发明内容：

[0003] 本发明的目的在于提供一种行走式常压自动连续杀菌冷却机。

[0004] 本发明的由如下技术方案实施：一种行走式常压自动连续杀菌冷却机包括有输送带预温槽、杀菌槽、冷却槽、轨道、驱动机构、输送带，所述杀菌槽包括预热槽和灭菌槽，所述预热槽是防止罐头突然遇到与罐头本身温差过大而爆罐所设；在所述输送带预温槽上方设有所述杀菌槽和所述冷却槽；在所述杀菌槽、所述冷却槽、所述输送带预温槽的槽底均设有所述轨道；所述驱动机构置于所述输送带预温槽的前部，使所述输送带运行均速平稳，避免因所述输送带过长、以及在始末端坡度轨道上运行造成跳动，使罐头跳起造成互相撞击；所述输送带置于所述轨道上方，并绕在所述驱动机构的被动轮上，通过所述驱动机构带动，在所述轨道上闭合传动，所述输送带由两根并行的异型链条和木制链板组成，每块所述木制链板并列固定安装在所述异型链条上；在所述预热槽内设有预热槽温度感应装置，在所述灭菌槽内设有灭菌槽温度感应装置，在所述冷却槽内设有冷却槽温度感应装置，在所述输送带预温槽内设有输送带预温槽温度感应装置；在所述预热槽内的所述输送带下方设有预热槽加热装置，在所述灭菌槽内的所述输送带下方设有灭菌槽加热装置，在所述输送带预温槽内的所述输送带下方设有所述输送带预温槽加热装置；在所述预热槽内的所述输送带上方设有预热槽降温装置，在所述冷却槽内的所述输送带上方设有冷却槽降温装置；所述预热槽温度感应装置与所述预热槽加热装置和所述预热槽降温装置连接，所述预热槽温度感应装置在所述预热槽内杀菌液的温度低于所述预热槽温度感应装置的设定值时，关闭所述预热槽内的所述降温装置，打开所述预热槽内的所述加热装置；所述预热槽温度感应装置在所述预热槽内杀菌液的温度高于所述预热槽温度感应装置的设定值时，关闭所述预热槽内的所述加热装置，打开所述预热槽内的所述降温装置；所述灭菌槽温度感应装置与所述灭菌槽加热装置连接，所述冷却槽温度感应装置与所述冷却槽降温装置连接，所述输送带预温槽温度感应装置与所述输送带预温槽加热装置连接；在所述杀菌槽的内壁上设有杀菌槽液位控制器，在所述冷却槽的内壁上设有冷却槽液位控制器，控制杀菌液的深度，保证在所述杀菌槽和所述冷却槽内罐头的数量变化时，从罐头顶部到杀菌液液面有0.05米的深的水，使罐头受温均匀；在所述输送带预温槽的内壁上设有输送带预温槽液位控制器，所述杀菌槽液位控制器和所述冷却槽液位控制器与所述输送带预温槽相连，将所述杀菌槽内多余的高温杀菌液排入所述输送带预温槽，降低所述输送带预温槽内的所述加热装置的能耗。在所述杀菌槽和所述冷却槽上分别盖有盖板，保持所述杀菌槽和所述冷却槽内杀菌液温度，减少能耗。

[0005] 本发明的优点：输送带运载着罐头在杀菌液中行走起到搅拌作用和加热装置的蒸汽是从杀菌液底部给汽的，而降温装置是用喷雾方法向杀菌液表面喷洒而调温的，使杀菌液的温度上下分布均匀一致，使被杀菌的罐头各部受温一致保证了杀菌效果，同时避免了罐头因受温不一而破裂。在自动杀菌冷却机中，由于罐头是在行走状态下进行杀菌的，提高了加热解质对被杀菌物的热传导率，从而提高了杀菌效果，使杀菌时间缩短，提高了杀菌冷却速度，保证了杀菌效果。由于杀菌液重复使用，节省了大量的蒸汽。由于行走式常压自动连续杀菌冷却机中的罐头，在杀菌过程中处于不停地运动而处于振动状态，对水果罐头，由于杀菌时间的缩短，汤汁混浊的情况反应比其它杀菌要好，减少对产品的色、香、味营养成分的破坏。采用木制链板式输送带加之罐头在水中有浮力，所以阻力非常小，大大节省了动力。行走式常压自动连续杀菌冷却机由杀菌、冷却、罐头运入仓库可以达到完全自动，能够直线连续自动生产线，解决了水果、蔬菜罐头生产杀菌连续自动化的问题。

[0006] 行走式常压自动连续杀菌冷却机造价低、坚固耐用、可靠性能强、操作简单、维修方便、安全、卫生、省电、省劳力、占用厂房面积小、省能源、生产效率高、产品质量好、自动化强，可生产完成不同罐型、不同装量和不同温度、不同杀菌时间要求的各种果蔬类、各种酱类汁等的杀菌。附图说明：

[0007] 图1为行走式常压自动连续杀菌冷却机结构示意图；

[0008] 图2为轨道结构示意图；

[0009] 图3为图1的A-A剖面示意图；

[0010] 图4为行走式常压自动连续杀菌冷却机俯视图。

[0011] 杀菌槽1、冷却槽2、输送带预温槽3、轨道4、驱动机构5、输送带6、预热槽7、灭菌槽8、被动轮9、异型链条10、木制链板11、预热槽温度感应装置12、灭菌槽温度感应装置13、冷却槽温度感应装置14、输送带预温槽温度感应装置15、预热槽加热装置16、灭菌槽加热装置17、输送带预温槽加热装置18、预热槽降温装置19、冷却槽降温装置20、杀菌槽液位控制器21、冷却槽液位控制器22、输送带预温槽液位控制器23、盖板24。
具体实施方式：

[0012] 一种行走式常压自动连续杀菌冷却机包括有杀菌槽1、冷却槽2、输送带预温槽3、轨道4、驱动机构5、输送带6，杀菌槽1包括预热槽7和灭菌槽8，预热槽7是防止罐头突然遇到与罐头本身温差过大而爆罐所设；在输送带预温槽3上方设有杀菌槽1和冷却槽2；在杀菌槽1、冷却槽2、输送带预温槽3的槽底均设有轨道4；驱动机构5置于输送带预温槽3的前部，使输送带6运行均速平稳，避免因输送带6过长、以及在始末端坡度轨道上运行造成跳动，使罐头跳起造成互相撞击；输送带6置于轨道4上方，并绕在驱动机构5的被动轮上，通过驱动机构5带动，在轨道4上闭合传动，输送带6由两根并行的异型链条10和木制链板11组成，每块木制链板11并列固定安装在异型链条10上；在预热槽7内设有预热槽温度感应装置12，在灭菌槽8内设有灭菌槽温度感应装置13，在冷却槽2内设有冷却槽温度感应装置14，在输送带预温槽3内设有输送带预温槽温度感应装置15；在预热槽7内的输送带6下方设有预热槽加热装置16，在灭菌槽8内的输送带6下方设有灭菌槽加热装置17，在输送带预温槽3内的输送带6下方设有输送带预温槽加热装置18；在预热槽7内的输送带6上方设有预热槽降温装置19，在冷却槽2内的输送带6上方设有冷却槽降温装置
20；预热槽温度感应装置12与预热槽加热装置16和预热槽降温装置19连接，预热槽温度感应装置12在预热槽7内杀菌液的温度低于预热槽温度感应装置12的设定值时，关闭预热槽降温装置19，打开预热槽加热装置16；预热槽温度感应装置12在预热槽7内杀菌液的温度高于预热槽温度感应装置12的设定值时，关闭预热槽加热装置16，打开预热槽降温装置19；灭菌槽温度感应装置13与灭菌槽加热装置17连接，冷却槽温度感应装置14与冷却槽降温装置20连接，所述输送带预温槽温度感应装置与所述输送带预温槽加热装置连接；
在杀菌槽1的内壁上设有杀菌槽液位控制器21，在冷却槽2的内壁上设有冷却槽液位控制器22，杀菌槽液位控制器21和冷却槽液位控制器22控制杀菌液的深度，保证在杀菌槽1和冷却槽2内罐头的数量变化时，从罐头顶部到杀菌液液面有0.05米的深的水，使罐头受温均匀；在输送带预温槽3的内壁上设有输送带预温槽液位控制器23，杀菌槽液位控制器21和冷却槽液位控制器22与输送带预温槽3相连，将杀菌槽1和冷却槽2内多余的高温杀菌液排入输送带预温槽3，降低输送带预温槽加热装置18的能耗。在杀菌槽1和冷却槽2上分别盖有盖板24，保持杀菌槽1和冷却槽2内杀菌液温度，减少能耗。