子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种适用于钛合金的高性能复合涂层及其制备方法 | CN202010649676.9 | 2018-11-12 | CN111826599A | 2020-10-27 | 吴护林; 陈汉宾; 李忠盛; 赵子鹏; 宋凯强; 张隆平; 易同斌; 杨九州 |
| 本发明提供了一种适用于钛合金的高性能复合涂层，包括基底层、中间层和表层，所述基底层设置在钛合金表面上，所述表层设置于所述基底层远离钛合金表面的一侧，所述中间层位于所述基底层和表层之间；所述基底层的成分为NiCrAlY；所述中间层的成分为NiCrAlY/Si；所述表层的成分为25NiCrTa-75Cr3C2或14CoCrTa-86WC。该高性能复合涂层具有良好的阻止钛火燃烧和抗高温火焰烧蚀的性能，能够有效改善钛合金热端部件的阻燃和烧蚀特性，提高钛合金热端部件使用的可靠性和安全性。 | ||||||
| 142 | 一种多孔材料与涂层制备方法 | CN201910812057.4 | 2019-08-30 | CN110396659B | 2020-10-27 | 李长久; 雒晓涛; 刘韬; 寇聪聪 |
| 本发明提供了一种多孔材料与涂层制备方法，可将造孔剂原料和功能沉积原料按不同质量比例混合成为喷涂喂料，并利用喷涂方法将所述喷涂喂料在基体上加工成连续相复合材料涂层；利用电化学溶解的方法将连续相复合材料或涂层浸入电解质溶液中使造孔剂原料完全溶解，根据造孔剂原料在碰撞基体变形后的形态获得由所述功能沉积原料构成的具有不同结构孔隙的多孔材料或涂层，整个制备方法操作简单、环保安全，在室温下即可操作，孔隙分布及孔隙率大小可控，相比现有技术，取得了具体的进步，可在生物工程技术、航空航天技术等领域的制造上大量投产。 | ||||||
| 143 | 一种高熵合金粉末、高电阻涂层及其制备方法和应用 | CN202010553534.2 | 2020-06-17 | CN111763904A | 2020-10-13 | 周正; 张硕; 姚海华; 郭星晔; 谈震; 吴旭; 邵蔚; 王国红; 贺定勇 |
| 本发明涉及一种高熵合金粉末、高电阻涂层及其制备方法和应用，包含按质量百分含量的以下成分：镍17～25％，钴14～25％，铬15～20％，锰13～20％，铁为余量，所述高熵合金粉末用于高电阻加热涂层的制备。本发明提供的高电阻涂层材料使涂层获得单一相结构的同时，提高涂层电阻，实现加热效率的提升，同时保证服役可靠性，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 144 | 一种表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法 | CN201910205961.9 | 2019-03-15 | CN111685605A | 2020-09-22 | 赖荧辉 |
| 一种表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其制造方法包括：取得一锅素材；将锅素材其表面形成有多个植根孔槽及多个凸点；以喷砂粗化方式于多个植根孔槽及凸点其表面形成有粗化表面；将至少一金属以熔射方式形成多个熔射金属粒并浸渗于锅素材的多个植根孔内，使得多个熔射金属粒成型于多个植根孔槽及多个凸点的表面；将第一道不粘层涂料对多个熔射金属粒、植根孔槽及凸点完全覆盖喷涂；最后，再于第一道不粘层涂料的表面喷涂成型有第二道不粘层涂料；即完成；如此，利用熔射方式于锅素材表面形成另一金属层，达到提升锅素材的刚性及硬度。 | ||||||
| 145 | 一种热喷涂用稀土锌铝镍钛合金丝材及其制备方法和应用 | CN202010471546.0 | 2020-05-29 | CN111636021A | 2020-09-08 | 王涛; 祝和权; 杜存山; 张恒; 贾恒琼; 李海燕; 吴韶亮; 魏曌; 王玮; 杜玮; 伊钟毓; 南阳; 张喆 |
| 本发明提供一种热喷涂用稀土锌铝镍钛合金丝材及其制备方法和应用。所述热喷涂用稀土锌铝镍钛合金丝材包括Al、Zn、Ti、Ni、Mg、Cu和稀土金属，各元素的质量百分比含量为：Zn：32.66-39.73％、Ti：0.84-1.02％、Ni：4.18-5.13％、Mg：0.9-1.1％、Cu：12.32-15.12％、稀土金属：0.3％～0.8％；Al：余量；所述稀土金属选自La(镧)和Ce(铈)中的任一种或任意比例的两种。本发明还提供一种具有合金涂层的带肋或不带肋钢筋，所述合金涂层为采用本发明所述稀土锌铝镍钛合金丝材经热喷涂在钢筋表面形成的，所述合金涂层的厚度为30-300μm。 | ||||||
| 146 | 一种废旧的回转形体零件的外表面再制造修复工艺 | CN202010379968.5 | 2020-05-08 | CN111496465A | 2020-08-07 | 王楚; 郭华锋; 陈数数; 单成全; 王彦淞 |
| 本发明属于废旧零部件修复再利用技术领域，具体涉及一种废旧的回转形体零件的外表面再制造修复工艺，将废旧的回转形体零件固定于车床上，车削去除表面损坏层，去除深度根据去除表面损坏层最小去除量来控制车削深度；对去除损坏层后的零件表面进行喷砂处理；将喷砂处理后的零件进行预热处理；将预热后的零件固定于超音速喷涂装置上进行喷涂修复；零件冷却至室温后利用车床与抛光机器再一步处理零件表面尺寸和粗糙度；利用感应重熔技术使零件表面涂层与基体形成冶金结合；将重熔处理后的零件冷却至室温，完成对回转形体零件的再制造修复。本方法利用超音速喷涂技术对废旧的回转形体零件进行修复，达到材料的强度和硬度要求，满足环保要求。 | ||||||
| 147 | 耐冲蚀耐高温腐蚀的膜式壁及其制造方法 | CN202010323018.0 | 2020-04-22 | CN111455302A | 2020-07-28 | 何跃 |
| 本申请公开了耐冲蚀耐高温腐蚀的膜式壁及其制造方法，其中，膜式壁，包括：基材管，外表面设置有第一覆盖层，第一覆盖层用于为基材管提供防腐蚀保护；第二覆盖层，与第一覆盖层的表面覆盖连接且部分嵌入于第一覆盖层内，以避免第一覆盖层的表面出现点腐蚀情况。本申请中，在保证膜式壁能够正常工作的条件下，能够防止膜式壁上出现点腐蚀的情况，延长膜式壁的使用寿命。 | ||||||
| 148 | 一种自动陶瓷热喷涂设备 | CN202010371275.1 | 2020-05-06 | CN111441008A | 2020-07-24 | 朱秋日 |
| 本发明提供一种自动陶瓷热喷涂设备，包括装夹机构、原料罐、第一连接管、氧气罐、第二连接管、第一三通管、第三连接管、第一环形管、喷枪、第二环形管、喷头、移动驱动机构、吹风机构、转动台和机架；原料罐通过第一连接管与第一三通管连通，氧气罐通过第二连接管与第一三通管连通，第三连接管两端分别与第一三通管和第一环形管连通；吹风机构的输出端与第二环形管连通；移动驱动机构包括安装台、安装架和直线导轨；机架上设置有用于驱动转动台转动的驱动装置；转动台上设置有用于驱动安装板沿横向移动的气缸。本发明能一次性处理两个工件，两个工件分别处于热喷涂状态和冷却状态，提高了对工件的处理效率，且便于拆装工件。 | ||||||
| 149 | 一种电容器喷金工艺 | CN202010350067.3 | 2020-04-28 | CN111403176A | 2020-07-10 | 袁静; 陈伟; 江菊香 |
| 本发明属于金属喷涂技术领域，具体的说是一种电容器喷金工艺，包括底座、机顶、转盘和控制器；所述底座上表面开设有第一凹槽；所述电机位于第一凹槽内一端固连有转动轴；所述转动轴表面开设有第一滑槽；所述转动轴通过第一滑槽滑动连接有转盘；所述转盘表面开设有均匀分布的第一通槽；所述第二电动推杆靠近第一通槽一侧固连有夹块；所述第二通槽与靠近转盘中心的第二滑槽导通；所述第二电动推杆套接有转动轮；所述第一凹槽位于转盘下方弹性连接有均匀布置的齿条；本发明通过设置转盘、夹块、转动轮和齿条，利用转盘转动、转动轮与齿条之间的啮合，从而使电容器芯包随转盘的转动从而自动进行翻转，从而增强喷金机的工作效率。 | ||||||
| 150 | 制动盘及其制造方法 | CN201910833634.8 | 2019-09-04 | CN111394682A | 2020-07-10 | 权纯祐; 李忠谚; 姜敏宇; 洪承贤 |
| 本公开涉及一种可以调节包含氮化物的涂层的深度并且可以改善耐腐蚀性和耐磨性的制动盘及其制造方法。根据本公开的一个实施例的制动盘包括：盘母材，由灰铸铁制造；以及涂层，形成在盘母材的表面上，并且包含由于氮扩散到铁素体基体组织中而产生的氮化物。 | ||||||
| 151 | 一种高摩擦系数制动材料的制备方法 | CN202010365304.3 | 2020-04-30 | CN111390160A | 2020-07-10 | 欧阳方明 |
| 一种高摩擦系数制动材料的制备方法，先把铜粉、铁粉添加酒精湿混，冷压后破碎成不规则的粉体；再按照质量份数，将处理后的铜粉50-55份和铁粉15-20份，镍粉6-8份、钛粉6-8份、锡粉2-3份、石墨3-4份、二硫化钼1-1.5份、碳化硅2.5-3.5份、锆英砂3.5-4.5份、高岭土2.5-3.5份、碳酸钙1-1.5份，同时添加工业酒精，在“Y”字型混料器中湿混；最后冷压成型、剪裁钢背、热压烧结、表面处理包装；本发明利用粉末冶金技术把铁基和铜基摩擦材料的优点结合起来，能够制备摩擦系数不小于0.6的铁铜基摩擦制动材料；原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。 | ||||||
| 152 | 一种金属/聚合物复合粉芯丝材、金属/聚合物复合涂层及其制备方法 | CN201810549939.1 | 2018-05-31 | CN108754388B | 2020-07-07 | 所新坤; 王晓霞; 黄晶; 龚永锋; 周平; 陈秀勇; 李华 |
| 本发明公开了一种金属/聚合物复合粉芯丝材、金属/聚合物复合涂层及其制备方法；金属/聚合物复合粉芯丝材依次包括金属带、中间层和粉芯；金属带和涂布在金属带表面上的中间层组成外皮并包裹粉芯；所述粉芯的填充率为5‑45％；金属/聚合物复合涂层包括金属和聚合物，其中金属的体积分数为50‑95％、聚合物的体积分数为5‑50％；金属/聚合物复合涂层由金属/聚合物复合粉芯丝材喷涂沉积到基体的表面形成。本发明提供的金属/聚合物复合涂层能够与基体结合良好，并且聚合物在整个涂层内部分布均匀，具有优异的耐腐蚀性能，可应用于多种海洋用工业零部件外表面等需要耐腐蚀场合。 | ||||||
| 153 | 掺杂陶瓷抗烧蚀相的热喷涂粉体及其制备器件和方法 | CN202010181493.9 | 2020-03-16 | CN111349880A | 2020-06-30 | 陈皓生; 梁帅帅; 张萌; 李疆; 邵天敏 |
| 本发明公开了掺杂陶瓷抗烧蚀相的热喷涂粉体及其制备器件和方法。该粉体由陶瓷相和润滑相材料组成，其中陶瓷相掺杂能够有效降低润滑相材料在热喷涂过程中的烧蚀损耗，使其在热喷涂涂层中得以保留，并与硬质相、粘结相等复合共同形成高温自润滑耐磨涂层。陶瓷抗烧蚀相和润滑相材料的复合通过溶胶凝胶法实现：将润滑相粉体材料加入陶瓷前驱体溶胶中形成悬浊液，在陈化反应过程中，润滑相材料能够均匀地分布于凝胶微球中，然后经过高温烧结步骤，即形成润滑相材料与陶瓷抗烧蚀相复合的热喷涂微球粉体材料。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，可以高效制备抗烧蚀的润滑相热喷涂粉体材料，满足多相复合高温自润滑耐磨涂层的制备需求。 | ||||||
| 154 | 一种不锈钢包钢及其热喷涂加工工艺、生产线和应用 | CN202010358415.1 | 2020-04-29 | CN111321365A | 2020-06-23 | 胡松江; 张明磊; 张国锋; 陈瑞斌; 务孔永; 陈晓朋; 陈四甫; 袁娴枚; 陶黎明; 邢远; 李付磊; 尹李健; 陈见甫; 陈高磊; 王大周; 陈彦青; 刘礼琴; 朱渊博 |
| 本发明涉及一种不锈钢包钢及其热喷涂加工工艺、生产线和应用。不锈钢包钢包括钢基体以及通过热喷涂的方式涂覆在钢基体上的不锈钢复合涂层。钢基体与不锈钢复合涂层之间还具有过渡涂层。本发明的不锈钢包钢通过热喷涂的方式在钢基材的表层涂覆不锈钢层，不锈钢层与钢基材的结合性能好，其导电性能好，适于在接地装置中应用。并且本发明的不锈钢包钢中涂覆的是不锈钢复合粉，复合粉中除了不锈钢粉外还添加了磷粉、钛粉和碳粉，复合后的不锈钢粉形成的涂层具有较强的附着力、耐磨性能以及防腐蚀性能。 | ||||||
| 155 | 一种热喷涂过程中实现工件和喷枪联动的多功能装置 | CN202010272089.2 | 2020-04-09 | CN111270189A | 2020-06-12 | 庄鑫 |
| 本发明涉及一种热喷涂过程中实现工件和喷枪联动的多功能装置，装置由工件夹持机构、喷枪固定机构和喷枪的行走控制机构组成，工件固定机构通过轴类工件夹持和旋转机构固定，或通过片状工件固定和翻转机构固定，喷枪固定机构通过喷涂距离调整机构固定；喷枪的行走控制机构通过往复式行走的限位机构、电机驱动的喷枪左右行走机构以及气动控制的喷枪上下行走机构来实现。使用中央控制系统实现对各个机构的联动和调控，以保证热喷涂参数的可调控、可重复和稳定性。由于该装置集成了用于热喷涂的喷枪扫描路径以及工件的夹持、旋转的多套系统，能实现多系统的精确控制和相互联动配合，具有稳定高效地在异型工件表面高效稳定地制备特种功能涂层的能力。 | ||||||
| 156 | 电线连接结构、电线连接方法、及接线桩 | CN201880066474.2 | 2018-05-11 | CN111183555A | 2020-05-19 | 平野正树 |
| 本发明实现能减轻操作者负担的电线连接结构（80）、电线连接方法、及接线桩（1）。具备：1条或多条电线（10）；接线桩（1），其具有供1条或多条电线（10）插入的、与1条或多条电线（10）对应的1个或多个插入孔（7）；通过喷涂而形成的连接部（20），其在1条或多条电线（10）穿过1个或多个插入孔（7）后的一侧将1条或多条电线（10）与接线桩（1）连接。 | ||||||
| 157 | Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法 | CN201911257232.4 | 2019-12-10 | CN111074192A | 2020-04-28 | 孔德军; 吴翰云; 赵文; 张伟 |
| 本发明涉及H13钢表面性能优化领域，公开了Ni包MoS2自润滑Cr3C2-NiCr涂层的制备方法。该处理方法采用激光热喷涂技术在H13热作模具钢表面制备了Cr3C2-NiCr+10%Ni/MoS2涂层，将Cr3C2硬质相和MOS2润滑相添加到NiCr涂层中，提高了涂层的显微硬度和自润滑性能，其摩擦与磨损性能随着温度的升高而得到了进一步的提高。本发明中解决了低熔点的MoS2在喷涂过程中氧化失效的难题，所制备的涂层具有优异的减摩降磨性能，广泛地应用于热作模具表面改性处理。 | ||||||
| 158 | 表面改性部件的制造方法 | CN201680042893.3 | 2016-06-27 | CN107849677B | 2020-04-17 | 横田博纪; 福士达也; 水津龙夫 |
| 本发明提供一种表面改性部件的制造方法，该制造方法包括：在基材上形成喷涂覆膜的工序；对喷涂覆膜的表面照射高能束，使厚度方向上的整个喷涂覆膜和一部分基材熔融、凝固，形成致密化的改性层的工序；在最新形成的改性层上形成喷涂覆膜的工序；以及对喷涂覆膜的表面照射高能束，使厚度方向上的整个喷涂覆膜和一部分最新形成的改性层熔融、凝固，形成致密化的改性层的工序。 | ||||||
| 159 | 用于热喷涂的二氧化锆粉末 | CN201880041475.1 | 2018-06-21 | CN110914465A | 2020-03-24 | B·格里斯 |
| 本发明涉及用于热喷涂的二氧化锆粉末及其制备方法。此外，本发明还涉及使用本发明的二氧化锆粉末获得的隔热层。 | ||||||
| 160 | 基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备 | CN201911418077.X | 2019-12-31 | CN110885960A | 2020-03-17 | 程敬卿; 王蓉蓉 |
| 本发明涉及基于超音速喷涂制备非晶纳米晶涂层的涂层厚度控制设备，包括连接柱以及与连接柱相固连的安装基板，所述安装基板上部安装有驱动组件，安装基板中部安装有与驱动组件相连的传动组件；所述传动组件连接有两个拨动板。所述安装基板上部开有滑槽；所述驱动组件包括活动架、摇杆、两根传动杆以及固定安装在安装基板上的电机；电机与摇杆相连，活动架竖直滑动安装在滑槽上，活动架上开有与摇杆滑动且铰接配合的配合槽，每个传动杆上端均铰接安装在活动架上。本发明能够将喷涂的金属粉末涂层从中间上部插入，再向两边拨开的方式进行抹除，即实现将所喷涂形成的金属粉末涂层自动抹平，从而达到保证喷涂修复表面平整性的效果。 | ||||||
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