子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 通过接连地沉积不同材料进行的对于金属零件的处理 | CN202280059030.2 | 2022-07-28 | CN117916402A | 2024-04-19 | M·古奥特; L·梅兰; M·库尔托; P·贝耶 |
| 本发明涉及一种处理设施(IT)，所述处理设施负责处理金属零件(PM)，所述金属零件包括相反的第一面(F1)和第二面(F2)。该设施(IT)包括：第一装置(D1)，所述第一装置能够按照相对于所述金属零件(PM)的经选择路线移动，以便实施第一材料在所述第一面(F1)的第一区域(Z1)上的沉积；以及第二装置(D2)，所述第二装置能够按照相对于所述金属零件(PM)的该经选择路线移动，以便以相对于所述第一材料的沉积的经选择时间差在该第一区域(Z1)上沉积第二防腐材料层。 | ||||||
| 2 | 火花塞和用于制造火花塞的方法 | CN201880100723.5 | 2018-12-21 | CN113423530A | 2021-09-21 | R·格拉布纳; J·克劳斯纳; M·朗森莱纳 |
| 本申请涉及一种用于制造用于内燃机的火花塞(1)的方法，其中火花塞(1)具有至少两个部件，其经由至少一个在焊接过程中制造的焊接连接部彼此连接，其中为了改善焊接连接部的选择的材料性质将激光束朝向焊接连接部指向且将改善选择的材料性质的粉末带入到由激光束在其表面处熔化的焊接连接部中，从而粉末(5)熔化且通过连接熔化的粉末(5)与焊接连接部的表面的熔化的混合组织得出带有改善的材料性质的经处理的区域。 | ||||||
| 3 | 控制TBC片材碎片的范围 | CN202080008896.1 | 2020-02-10 | CN113286914A | 2021-08-20 | J·C·谢弗; D·V·布奇; C·U·哈德威克; 斯里坎特·钱德拉杜·科蒂林加姆; K·B·莫雷; L·L·施瓦布 |
| 本发明公开了一种控制热障涂层(TBC)片材碎片范围的方法和一种热气体路径(HGP)部件。该方法提供了包括具有外表面的主体的HGP部件。控制TBC片材碎片的范围包括在主体的外表面的选定部分之上形成TBC。TBC包括蜂窝图案的多个区段。每个区段由TBC中的一个或多个狭槽限定，并且每个区段具有预定面积，使得TBC片材碎片的范围受到构成TBC片材碎片的多个区段中的每一个区段的预定面积的限制。 | ||||||
| 4 | 实现对轨道车辆轮柄再制造处理的等离子处理系统及方法 | CN202010988957.7 | 2020-09-18 | CN112276471A | 2021-01-29 | 程敬卿; 薛卫昌 |
| 本发明涉及实现对轨道车辆轮柄再制造处理的等离子处理系统及方法，该系统包括底板，底板上设有夹紧轮柄的三爪卡盘，底板上滑动安装有抵紧三爪卡盘的顶杆，三爪卡盘上方分布有枪头，底板上设有存放未修复轮柄的存放框，存放框内设有带动轮柄离开存放框的卸料机构，底板上设有支架，支架内设有将存放框内的轮柄抓取至三爪卡盘上的上料装置；该方法包括：二号电机驱动二号摆杆转动，使一号夹板和号夹板配合，带动轮柄自动上下料。本发明通过二号电机带动摆杆摆动，使横板可转动90度，实现自动化抓取轮柄，同时通过一号电机带动凸轮，使推板带动轮柄从存放框中卸出，再与横板上的一号夹板和二号夹板配合，可实现连续上下料。 | ||||||
| 5 | 微粒子发生装置及包括该装置的涂覆系统 | CN201680063698.9 | 2016-08-18 | CN108350556A | 2018-07-31 | 金正国 |
| 本发明涉及一种能够用少量的热量产生均匀的微粒子的微粒子发生装置及包括该装置的涂覆系统，该微粒子发生装置包括：储存容器，储存有涂覆溶液；及加热装置，其浸渍在所述储存容器的涂覆溶液中，对涂覆溶液进行局部加热，以产生沉积到涂覆对象物的微粒子。通过这样的结构，能够对熔融金属进行局部加热并产生均匀的微粒子，减少热量消耗，从而节约能源。 | ||||||
| 6 | 一种用于双操作间的自动化热喷涂装置 | CN201610000523.5 | 2016-01-04 | CN106939399A | 2017-07-11 | 吴护林; 付扬帆; 李忠盛; 何庆兵; 赵子鹏; 张隆平 |
| 一种用于双操作间的自动化热喷涂装置，包括喷涂台架，喷涂台架设置于导轨上，导轨穿过隔墙上的开口跨设于喷涂工房与准备工房内，喷涂台架的两端分别设有用于封堵开口的密封挡板且两块密封挡板位于隔墙的两侧，喷涂台架可沿导轨穿过开口在喷涂工房与准备工房之间往返，任一密封挡板与隔墙贴合可将开口封堵，使喷涂工房与准备工房隔离。本发明技术方案中，操作工人在准备工房内进行工件的安装、拆卸，工件喷涂则在喷涂工房内进行，操作工人完全脱离了喷涂工房的恶劣环境，从而避免了伤害。 | ||||||
| 7 | 用于制造涡轮组件的方法 | CN201380050975.9 | 2013-08-23 | CN104685092B | 2017-06-30 | J.马格赖斯顿 |
| 本发明涉及一种用于制造涡轮组件(10，10a)的方法，涡轮组件包括朝向彼此邻近布置并实现为双轮叶区段(40，40a)的至少两个翼面(12，14)。为了提供恰当且可靠的保护，该方法包括以下步骤：‑利用第一保护技术处理所述涡轮组件(10，10a)，所述第一保护技术给至少两个邻近翼面(12，14)提供第一保护，其中，所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的至少一个区域(16)保持未处理；‑利用第二保护技术预处理所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的在利用第一保护技术进行处理时保持未处理的至少一个区域(16)或者后处理所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的在利用第一保护技术进行处理时保持未处理的至少一个区域(16)，所述第二保护技术给所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的保持未处理的至少一个区域(16)提供第二保护，其中，第一和第二保护技术彼此不同。 | ||||||
| 8 | 叠层形成装置以及叠层形成物的制造方法 | CN201480049404.8 | 2014-03-14 | CN105517779A | 2016-04-20 | 冈田直忠 |
| 根据实施例的叠层形成装置(1)包括喷嘴(33)和控制器(17)。喷嘴被配置为将一种以上的材料(材料121、材料122、材料123)选择性地喷射到目标物(110)，并且将激光(200)施加至所喷射的材料以使材料熔化。控制器被配置为控制提供给喷嘴的材料的种类和供给量。 | ||||||
| 9 | 一种模拟颗粒沉积成型的装置及方法 | CN201310745865.6 | 2013-12-30 | CN103710659B | 2015-12-09 | 李辉; 谷佳宾; 杨海鑫; 杨天龙; 栗卓新 |
| 一种模拟热喷涂颗粒沉积成型的装置及方法属于热喷涂和表面工程领域。本发明采用气动悬浮的方式悬浮样品颗粒，结合激光无接触无污染地加热熔化样品，待样品完全熔化后，通过预热撞击模块控制基体从侧面撞击熔化颗粒，通过高速摄像装置拍摄熔化颗粒的撞击及其扁平过程。通过改变样品的原始尺寸，来控制熔滴的尺寸，通过预热撞击模块中的步进电机调节撞击速度，本发明特别适合于模拟不导电的非金属及难熔材料的熔化沉积，所模拟撞击的高温熔滴尺寸可调，撞击速度可控。 | ||||||
| 10 | 一种用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置 | CN201510260920.1 | 2015-05-21 | CN104894501A | 2015-09-09 | 毛杰; 刘敏; 邓畅光; 邓春明; 杨焜; 张吉阜; 周克崧 |
| 一种用于热喷涂送粉量测量的粉末收集装置，包括顶部开口的瓶体及密封连接在瓶体开口上的瓶盖，其中所述瓶盖上设置有粉气入口和纯净气体出口，所述瓶体内设置有由至少二块上隔板和至少一块下隔板通过相互交替排布而分隔形成的气流通道。本发明通过该气流通道大大增长了气流的流通路径，使得气流中粉末有足够的时间沉降，从而能够从气流中完全分离出来，同时还大大增加了气流与壁面的碰撞面积，由于气体中粉末在碰撞时会损失部分动能，因此通过增加碰撞面积，更容易实现沉降。且本发明可实现热喷涂工艺中各种条件下送粉量测量时的粉末收集，结构简单，操作实施和清理回收粉末方便，可避免简易容器收集时的漏气漏粉严重，污染测量环境的问题，大幅提高送粉量测量准确度。 | ||||||
| 11 | 导体电路装置以及用于制造所述导体电路装置的方法 | CN201380068346.9 | 2013-12-09 | CN104871652A | 2015-08-26 | J.诺瓦克; A.普法伊尔 |
| 本发明涉及一种导体电路装置（1），该导体电路装置包括基底（3）、构造在所述基底（3）上的垂直的结构（33；431；432；433；531；532；63）以及被分配给所述结构（33；431；432；433；531；532；63）的、有传导能力的区段（12；13；551；552；651；652）。 | ||||||
| 12 | 结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺 | CN201310539942.2 | 2013-11-05 | CN104607598A | 2015-05-13 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种结合热喷涂表面处理的消失模铸造生产工艺，其结合热喷涂工艺与消失模铸造工艺特点，最大限度将两者工艺相紧密结合：利用铸件浇注成形后冷却过程中产生的大量铸造余热，以及消失模铸造方法落砂清整极其容易、表面质量高和浇冒口系统小的特点，将消失模铸造中的铸件毛坯后处理与热喷涂预前处理相融合，形成一套工艺简化、经济、节能及环保的新工艺。 | ||||||
| 13 | 长效抗菌金属表面及其制备方法 | CN201380035659.4 | 2013-07-02 | CN104583446A | 2015-04-29 | 董汉山; 李晓英; 董阳春; 田林海 |
| 一种改性不锈钢或钴-铬(Co-Cr)基合金制品的表面特征的方法，包括同时使用空隙间的和取代的合金元素，在温度为300-600℃的范围内、压力为100-1500Pa、包含含N、含C或含N/C气体的气氛中，使该制品进行等离子表面共合金化1-50小时(例如通过活性屏等离子表面共合金化)。 | ||||||
| 14 | 用于在涡轮机硬件上选择性地产生热障涂层的方法 | CN201380035109.2 | 2013-05-09 | CN104411858A | 2015-03-11 | T.E.曼特科夫斯基; J.M.克罗; S.M.皮尔森; S.M.莫尔特 |
| 提供一种在翼型部件上沉积陶瓷涂层并由此形成部件的方法。该方法包括在翼型部件上沉积粘结涂层，包括在翼型部件的限定其后缘的后缘区域上、在定位在后缘区域内并且与后缘间隔开的孔内以及在定位在后缘区域内并且位于孔之间的地带上沉积粘结涂层。然后将陶瓷涂层沉积在粘结涂层上，包括沉积在翼型部件的后缘区域上、定位在后缘区域内的孔内以及孔之间的地带上。在不完全去除后缘区域和孔之间的地带上的陶瓷涂层的情况下，选择性地去除孔内的陶瓷涂层。 | ||||||
| 15 | 印刷线路板喷锡制程锡槽除铜漏勺 | CN201410719063.2 | 2014-12-01 | CN104357778A | 2015-02-18 | 李泽清 |
| 本发明公开了一种印刷线路板喷锡制程锡槽除铜漏勺，由漏勺体和勺柄构成，漏勺体设计成具有左矩形侧面、右矩形侧面、矩形底面和矩形后端面并且前端为开口和上端为开口的矩形勺体，这种矩形的勺体结构能够使除铜漏勺在使用时直接将漏勺体前端紧贴锡槽的槽壁向上提起，使铜能够高效的从锡槽捞除，在捞除过程中不会有铜从漏勺体的两侧漏出，而且该除铜漏勺的漏勺体大小、漏勺体上的通孔孔径以及勺柄高度都采用了适宜的尺寸比例，能够顺利在锡槽中捞铜，不会发生卡死现象，提高了除铜效率。 | ||||||
| 16 | 银离子制备 | CN200980162146.3 | 2009-11-06 | CN102711846B | 2015-02-18 | 钱远强 |
| 一种银离子的制备方法，包括将金属银单质经由高温高压处理，并通过急速冷却直接得到银离子。上述方法得到的银离子以及这种银离子在制备抗菌表面中的应用。 | ||||||
| 17 | 具有摩擦优化的工作面表面的热覆层构件 | CN201280068957.9 | 2012-12-21 | CN104220629A | 2014-12-17 | J·博姆; M·哈特维格; T·海尔克; P·伊兹奎尔多; M·米歇尔; G·劳; S·施维克特 |
| 本发明涉及一种热覆层构件，具有用于摩擦配对件的工作面的摩擦优化的表面，其特征在于，所述摩擦优化的表面具有10～800μm3/mm2的含油量V油。此外，本发明涉及一种用于进行热覆层构件的构件覆层表面模拟的方法，所述方法包括用于构件覆层表面的表面结构的特征量确定，其中所述特征量对构件覆层表面与摩擦配对件之间的功能性作出模拟。 | ||||||
| 18 | 用于生产铝活塞的方法 | CN201380015160.7 | 2013-03-25 | CN104185529A | 2014-12-03 | 卡尔海因茨·宾; 托马斯·哈克; 弗兰克·施奈特 |
| 本发明涉及用于生产内燃机用铝活塞(1)的方法，所述铝活塞至少在碗边缘(4)的区域和/或碗底部(3)的区域经过焊接处理以将至少一种额外元素引入铝活塞(1)的底部材料以及产生金属间相(6)。本发明重要的是，通过焊接方法将至少一种下列额外元素以特定浓度引入，即1-7wt.％Ni、1-15wt.％Cu和0.5-5wt.％Fe。因而能够生产尤其精细和有利形成的金属间相(6)，金属间相有助于增加铝活塞(1)的耐热机械性。 | ||||||
| 19 | 具有接合部的流体机械部件和具有流体机械部件的蒸汽轮机 | CN201280068996.9 | 2012-11-07 | CN104105846A | 2014-10-15 | 约尔格·许尔霍夫 |
| 一种流体机械部件，所述流体机械部件具有至少两个子部件(4，5)，所述子部件通过接合部(3)分开并且在接合部(3)上分别具有密封面(6，7)，其中两个密封面(6，7)中的至少一个凸圆形地构成，使得构成两个密封面(6，7)的线接触，并且其中在密封面(6，7)中的至少一个上具有：具有硬质材料的覆层(9，10)，所述覆层至多为30μm厚并且借助于气相沉积法来施加；或具有含铬的合金的覆层(9，10)，所述覆层至多为30μm厚并且借助于气相沉积法来施加或者至多为300μm厚并且借助于热喷镀法来施加。 | ||||||
| 20 | 一种铝合金基等离子喷涂涂层的制备方法 | CN201210531317.9 | 2012-12-11 | CN103866220A | 2014-06-18 | 毛华军 |
| 本发明涉及一种铝合金基等离子喷涂涂层的制备方法。包括如下步骤：将铝合金基体表面进行喷砂粗化处理；利用等离子喷涂机在所述铝合金基体表面喷涂过渡层，所述过渡层厚度是30-60μm；随后将待喷涂粉末利用等离子喷涂机喷涂在过渡层上，所述涂层厚度是150-170μm。所述过渡层是Ni-Al过渡层。所述等离子喷涂工艺参数是喷涂距离：70-90mm，送粉率：55-58g/min，氩气流量30-40L/min，氢气流量7-9L/min。本发明的有益效果是：通过Ni-Al过渡层的引入，可使得铝合金与涂层很好地结合。 | ||||||
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