子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种纳米结构氧化锆-氧化铝陶瓷复合涂层的制备方法 | CN202510137782.1 | 2025-02-07 | CN119956285A | 2025-05-09 | 杨勇; 邵宇轩; 赵洪舰; 李伟; 王彦伟; 王星宇; 李科然; 董艳春 |
| 本发明为一种纳米结构氧化锆‑氧化铝陶瓷复合涂层的制备方法。该方法将铝微球引入主体YSZ粉体的新型球形反应性喂料，利用热喷涂过程中原位铝热反应的触发，制备出以隔热性能优异的掺杂稳定氧化锆基固溶体为主相，同时包含均匀弥散的抗CMAS腐蚀的氧化铝组分的新型氧化锆‑氧化铝热防护涂层。本发明喂料所用原料成本低，涂层制备工艺流程简单。得到的涂层综合性能优异。 | ||||||
| 2 | 一种便于制备球芯件表面涂层的支撑工装 | CN202510308886.4 | 2025-03-17 | CN119909881A | 2025-05-02 | 梁佳彬; 李琛琛; 戴万祥; 王帅; 买云; 刘海波; 杨茂功 |
| 本发明公开了一种便于制备球芯件表面涂层的支撑工装，属于合金涂层制备领域，本发明中支撑套套装在工作连杆上，支撑套上设有调节螺钉孔和定位螺钉孔，定位螺钉通过定位螺钉孔将支撑套与工作连杆连接；调节螺钉通过螺纹可拆卸连接在调节螺钉孔中；作业球芯件套装在支撑套上，并且作业球芯件的内表面与调节螺钉的顶端抵接。本发明采用两条线支撑配合一个中心点支撑且符合等边三角形设计原理，巧妙地将工装重心与作业件重心重合在一起，降低了偏心率，从而降低了涂层制备过程当中因偏心和跳动引起的涂层缺陷，提高了产品涂层质量。 | ||||||
| 3 | 一种热喷涂涂层封孔结构及制作方法 | CN202510102396.9 | 2025-01-22 | CN119876824A | 2025-04-25 | 刘炎; 丁菁菁; 王妤珠; 陈东; 委思豪 |
| 本发明涉及涂层防护技术领域，公开了一种热喷涂涂层封孔结构及制作方法，旨在延长涂层使用寿命。该结构包括经热喷涂工艺形成的涂层本体和用于封堵涂层空隙的第一封孔层。涂层本体分为与基材固定连接的第一涂层和沉积在其上的第二涂层，第一封孔层设置于两者之间，对第一涂层的空隙进行封堵，并由第二涂层保护，避免外界磨损影响封孔层完整性。本方案通过将封孔层置于中间位置，有效防止了因外部磨损造成的封孔层破损，减少了腐蚀介质渗透风险，显著提升了涂层抵抗化学或电化学侵蚀的能力，从而有效延长了涂层的使用期限。此设计特别适用于需要高耐磨性和耐久性的应用场景，确保涂层在长期使用中保持稳定性能。 | ||||||
| 4 | 一种粉料喷涂装置 | CN202510070688.9 | 2025-01-16 | CN119869817A | 2025-04-25 | 章倩; 章诗岐 |
| 本发明属于粉料喷涂装置技术领域，具体的说是一种粉料喷涂装置，包括运输架和缕空活动板，运输架的上方活动安装有喷涂机构，喷涂机构的两侧均活动安装有伸缩气囊，喷涂机构的移动通过两个的伸缩气囊充放气实现，运输架的上方还安装有附属机构，附属机构的侧边固定安装有集尘组件，通过将镍网放置在缕空活动板上进行输送，当镍网运输到喷涂机构的位置后，喷涂机构通过热喷涂或者等离子喷涂的方式将雷尼镍粉料喷涂在镍网上，通过抽气结构进行抽吸，使得吸气架条朝向U型连接件的一侧产生吸力，将U型连接件所处位置的粉尘吸收到吸气架条内部，随后经抽气结构传输到滤袋的内部，滤袋会将气体释放，但是过滤下粉尘，对粉尘进行收集。 | ||||||
| 5 | 一种热喷涂设备及喷涂方法 | CN202510030382.0 | 2025-01-08 | CN119869815A | 2025-04-25 | 冯国志; 储佳; 白利军 |
| 本申请涉及热喷涂的技术领域，提供了一种热喷涂设备及喷涂方法，一种热喷涂设备包括安装台、机械臂以及喷枪，机械臂设置于安装台的一侧，喷枪设置于机械臂；安装台转动安装有转动辊，转动辊的周壁设置有供工件安装的安装座，安装座转动连接于转动辊，且安装座的转动中轴线垂直于转动辊的转动中轴线；安装台分别设有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于驱使转动辊转动，第二驱动件用于驱使安装座转动。本申请的一种热喷涂设备能够减小机械臂的摆动幅度。 | ||||||
| 6 | 一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置 | CN202410918962.9 | 2024-07-10 | CN118996315B | 2025-04-22 | 郑旭; 黄从兵; 陈树华; 赖凌云; 陈亚丁; 周广新; 何涛; 杨夏恕 |
| 本发明涉及热喷涂镀粉技术领域，具体公开一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，包括装置座，所述装置座上侧转动连接有固定环架，所述固定环架表面设置有若干滑动座，所述滑动座外端上侧转动连接有连杆，且所述连杆前端转动连接有压块，所述滑动座内部设置有前后滑动的滑条杆。本发明固定环架结构和滑动座使装配过程更为简便，通过简单的旋转即可快速固定不同尺寸的叶轮叶片，确保固定牢靠，水清洗和烘干预热系统有效净化并预处理叶轮或叶片表面，保证涂层的附着力和质量，同时减少了热应力的风险，快速调节机构可精确调整喷涂头的位置和角度，以优化喷涂参数，提高涂层的均匀性和质量。 | ||||||
| 7 | 一种水相分散氢氧化铝粉体及其制备系统、制备方法、应用 | CN202211729592.1 | 2022-12-31 | CN116216756B | 2025-04-18 | 王梦迪; 于海斌; 臧甲忠; 孙彦民; 吴巍; 李晓云; 周靖辉; 罗瑾; 吴同旭 |
| 本发明公开了一种水相分散氢氧化铝粉体及其制备系统、制备方法、应用。本发明制备系统括微反应器，老化装置、水热装置、喷雾干燥器，将微反应沉淀、老化、水热、喷雾干燥多个工艺步骤集成在一套连续式反应系统中进行。本发明还提供一种利用该制备系统在密闭条件下，以无机铝盐为原料，实现水相分散氢氧化铝粉体的连续式制备。通过微反应器连续高速撞击和连续式密闭空间提供的稳定反应环境，所制备的氢氧化铝粒径达到纳米级，能够在水溶液中保持自分散状态，可应用于催化剂、陶瓷涂层等多个领域。该制备系统提高了生产效率和降低了能耗，在规模化工业生产中具有显著经济效益。 | ||||||
| 8 | 离心旋转盘的加工方法、离心旋转盘及金属粉末制备方法 | CN202311332646.5 | 2023-10-13 | CN119820252A | 2025-04-15 | 戚文军; 牛留辉; 刘建业; 何宝锋; 王金海 |
| 本申请涉及金属雾化技术领域，旨在解决部分金属粉末，如铝合金、镁合金、锌合金、铜合金等，在粉末制备时存在转盘使用寿命低、成品粉末收得率低的问题，提供离心旋转盘的加工方法、离心旋转盘及金属粉末制备方法。其中，离心旋转盘的加工方法包括：提供基材；锻造加工基材得到盘体，盘体具有第一表面；加工盘体，在第一表面加工出多个环形凸起，多个环形凸起相互套设且相互间隔，以得到设有环形凸起的盘体；热处理设有环形凸起的盘体；喷砂加工，对第一表面外露的部分和环形凸起的表面进行喷砂；热喷涂加工，在第一表面外露的部分以及多个环形凸起的表面热喷涂隔热涂层。本申请的有益效果是提高成品粉末的收粉率，并延长离心旋转盘的使用寿命。 | ||||||
| 9 | 一种新型拉矫机辊再制造的工艺方法 | CN202411886071.6 | 2024-12-20 | CN119800268A | 2025-04-11 | 梁鹏; 郭计山; 游娜 |
| 本发明公开了一种新型拉矫机辊再制造的工艺方法，属于激光熔覆技术领域，包括以下步骤：步骤S1、选择表面磨损超过0.3mm的拉矫机辊，将其磨削至直径小于成品0.8mm，表面清理干净；步骤S2、选择热喷焊的合金粉末，合金成分包括C、Ni、W、B、V、Fe，混合均匀；步骤S3、对步骤S1处理好的拉矫机辊进行热喷焊，在其表面形成一层合金层；步骤S4、步骤S3处理好的拉矫机辊进行高速激光熔覆，激光功率3500W，氩气保护，激光熔覆时送粉的合金粉末为球状碳化钛颗粒，步骤S5、将激光熔覆好的拉矫机辊进行精磨至成品尺寸，得到修复好的拉矫机辊。本申请采用热喷焊+高速激光重熔技术，提高了表面的耐磨性。 | ||||||
| 10 | 一种基于热喷涂制备球芯涂层工艺的夹持工装 | CN202510216176.9 | 2025-02-26 | CN119793752A | 2025-04-11 | 梁佳彬; 王帅; 戴万祥; 罗洋; 朱世荣; 刘海波 |
| 本发明公开了一种基于热喷涂制备球芯涂层工艺的夹持工装，属于球芯喷涂领域，其包括限位螺钉、伸缩复位弹簧、定位滑轨、定位导轨连杆、顶杆和球芯零件；限位螺钉通过螺纹连接在定位导轨连杆的一端；伸缩复位弹簧位于定位导轨连杆的内部，且伸缩复位弹簧的一端与限位螺钉抵接；定位滑轨位于定位导轨连杆的内部，且定位滑轨与伸缩复位弹簧的另一端抵接。本发明提供了一种高效、精确的球芯涂层制备夹持装置，提高了球芯与连接杆件间的同轴度，还具有较高的生产效率等优点。本发明装置生产球芯外表面涂层，可以有效提高球芯球芯表面涂层沉积效率。本发明装置设计紧凑、易于操作，适合于大规模生产，降低了生产成本，提升了经济效益。 | ||||||
| 11 | 一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法 | CN202411852639.2 | 2024-12-16 | CN119703060A | 2025-03-28 | 杨舜明; 陈杰; 唐小丽; 陈嘉林 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法，属于铝合金制备领域，本发明通过在铝合金型材的表面形成第一涂层，优化后的氧化镧、镁粉、氧化钇以及二氧化硅复配使用，能在铝合金型材表面形成致密的涂层，且成分协同作用并发挥显著的耐腐蚀效果。其中，第一涂层的成分经过预处理，能减少点蚀的概率，也有助于提高与第二涂层的相容性以及附着性。另外，设置第二涂层，经过成分的优化后，第二涂层的成分也能附着于第一涂层上，且附着力优异，未出现针孔、气泡、不均匀等问题，在获得优异铝合金型材表面外观的同时，还能进一步提高表面致密性，进一步协同提高铝合金型材的耐腐蚀性能，不容易受到环境损坏，提高其使用寿命。 | ||||||
| 12 | 一种九轴喷涂工作站 | CN202411840537.9 | 2024-12-13 | CN119657377A | 2025-03-21 | 曹传文; 黄湘河; 杨记成; 邱荣光; 杜列波 |
| 本申请涉及等离子喷涂与热喷镀粉及丝材领域，具体公开了一种九轴喷涂工作站，其技术方案要点是：包括九轴喷涂装置和防护装置，所述九轴喷涂装置位于所述防护装置的一侧，所述防护装置具有喷涂点位，所述九轴喷涂装置包括支撑座、六轴机械手、喷头以及多工位载物台，所述支撑座位于所述喷涂点位的一侧，所述六轴机械手安装于所述支撑座上，所述喷头安装于所述六轴机械手的端部，所述多工位载物台转动连接于所述支撑座上，且所述多工位载物台上的载物工位均能转动至所述喷涂点位，所述防护装置罩住所述喷涂点位且将位于所述喷涂点位的载物工位与其他载物工位隔离。本申请具有有利于提高喷涂效率，且有利于保障工作人员身体健康的效果。 | ||||||
| 13 | 一种全自动数控喷涂机及其喷涂工艺 | CN202411756552.5 | 2024-12-03 | CN119243074B | 2025-02-28 | 刘亚军; 刘宇; 张旭光; 常明昆; 任立涛 |
| 本发明公开了一种全自动数控喷涂机及其喷涂工艺，涉及热喷镀技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有机械臂，所述机械臂外壁套设有水泵，所述水泵一端设置有环绕式喷涂机构，通过设置环绕式喷涂机构，三个旋转叶片被拨动时会在连通套的内壁通过与连通套内壁转动连接而旋转，旋转叶片旋转时通过与转轴之间的滑槽带动转轴同步旋转，转轴旋转时则带动滑动套与弧形罩转动，使得通过滑动套与弧形罩内部喷洒孔向外喷洒而出的喷涂液可以同步进行旋转喷洒，继而避免了个别喷洒孔长时间喷洒而出现堵塞，导致向周围喷洒不均匀的问题，利用旋转，完成更加均匀和稳定的环形喷洒工作。 | ||||||
| 14 | 一种NiCrAl-NiC复合涂层的制备方法 | CN202411663376.0 | 2024-11-20 | CN119464999A | 2025-02-18 | 张进; 肇洋; 马荻; 李炜; 王春华 |
| 本发明公开了一种NiCrAl‑NiC复合涂层的制备方法，属于NiCrAl‑NiC涂层制备技术领域，包括步骤：零件检查、喷涂前准备、确定工艺参数、清洗、吹砂前保护、吹砂、喷涂、清理。涂层原料由NiCrAl和NiC混合粉末经热喷涂工艺制备而成，NiCrAl含量为10％～30％，喷涂工艺采用分阶段喷涂方式。喷涂第一个1/2厚度时，氧气流量19～25L/min、乙炔压流量13～18L/min、喷枪距离130～160mm、送粉速率35～44g/min，使喷涂粉末充分熔化，喷涂后获得的涂层具有致密性和硬度；喷涂第二个1/2厚度时，氧气流量24～28L/min、乙炔压流量18～22L/min、喷枪距离170～200mm、送粉速率45～55g/min，使喷涂粉末不完全熔化，从而获得疏松结构，以获得好的可磨耗性能。涂层硬度可控制在(45～65)HR15Y范围内，且零件的工作温度由450℃提高到650℃，涂层结合强度提高。 | ||||||
| 15 | 一种薄膜电容器、定位喷金装置及使用方法 | CN202410700476.X | 2024-05-31 | CN118645367B | 2025-02-14 | 吴钰东 |
| 本发明涉及电容器技术领域，公开了一种薄膜电容器、定位喷金装置及使用方法，薄膜电容器包括包覆层，包覆层两端设置有喷金层，定位喷金装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定有压盘，所述压盘的底部中间限位安装有可上下滑动的驱动轴，固定架上内嵌套装配有和驱动轴匹配的电磁锁止组件，所述驱动轴的底端固定有和夹具对应的喷金筒，实现对薄膜电容器的喷金保护，且避免金属雾化颗粒散逸，实现对工作环境的保护，利用气体的鼓吹将散逸在喷金筒内的金属雾化颗粒吹向薄膜电容器，便于将金属雾化颗粒吸附在喷金层上，减少金属雾化颗粒的损失量，加速喷金层的成型。 | ||||||
| 16 | 一种用于钢轨轨面处理的热喷涂设备 | CN202411621015.X | 2024-11-14 | CN119177413B | 2025-02-11 | 张喜权; 石建国; 杨海军; 梁青; 薛慧; 胥永龙; 李国文; 赵龙 |
| 本发明公开了一种用于钢轨轨面处理的热喷涂设备，属于钢轨热喷涂技术领域，包括喷涂车，喷涂车内设置有喷涂预处理机构和喷涂定型机构，喷涂预处理机构用于对钢构轨面进行毛化和预热处理，喷涂定型机构对钢轨轨面喷涂金属材料并定型喷涂层。本发明通过毛化喷头配合毛化喷管，在钢轨轨面形成倾斜的沟壑式毛化面，接着通过金属喷料与轨面之间先填充再增厚的结合方式，提升接触面的牢固程度，且通过预热清理管配合预热侧管，能够在气流鼓入时，带动旋转喷管对钢轨轨面预热的同时清理残留砂料，避免钢轨轨面与金属喷料接触面由于砂料导致结合出现缝隙破坏结合整体性，并通过自动变向的预热侧管对工字钢侧面循环预热，达到均匀预热的效果。 | ||||||
| 17 | 电化学电池以及用途 | CN202380045502.3 | 2023-07-19 | CN119278522A | 2025-01-07 | 纳坦·克鲁珀; 穆罕默德·奥特; 菲利普·赫里宁; 纳兹勒姆·巴格西万 |
| 本发明涉及一种呈燃料电池、电解器或氧化还原液流电池形式的电化学电池（10），所述电化学电池包括通过聚合物膜（6）彼此分离的两个反应室（4，5），并且所述电化学电池具有至少一个传输层（1，1’），所述传输层在反应室（4，5）中的至少一个反应室中以导电的、开放式多孔的覆层（3）朝向聚合物膜（6）地设置，其中包括金属载体结构（2）的传输层（1，1’）构成有至少局部地施加到载体结构（2）上的覆层（3），其中覆层（3）由如下混合物形成：所述混合物由亚化学计量的氧化钛和氧化铬构成，所述混合物具有包括Nb、Zr、Y、Al、Sn、Zn、Ni、Ta、Mo、Ag、Cu、Au、Pt、V、Ru、W、Si、Fe、Ca、Mg、Na、H、N、C的组中的最大0.5质量%的元素。本发明还涉及至少一个传输层（1，1’）在这种电化学电池（10）中的用途。 | ||||||
| 18 | 一种新型结构反抛腔式微波等离子谐振腔装置 | CN202411089777.X | 2024-08-09 | CN119121196A | 2024-12-13 | 刘杰; 邹国强; 李尧; 王豪睿; 邓天松; 严丽平 |
| 本发明公开了一种新型结构反抛腔式微波等离子谐振腔装置，顶盖、抛腔和中圆柱体由上至下依次设置，进气口设置在顶盖处，出气口设置在中圆柱体的外侧壁，测温孔设置在抛腔处，观察窗设置在中圆柱体的外侧壁；所述下圆柱体设置在谐振腔体下方，其内部设置环形天线；所述同轴波导转换器与下圆柱体连接，为微波的传输路径；所述沉积部设置在谐振腔体内的底部；所述石英部设置在同轴波导转换器与下圆柱体之间，对谐振腔体进行真空防护。本发明可在较高的微波输入功率条件下(6kw)工作，能够处理更高的功率水平，实现更高效的金刚石膜沉积过程，产生更密集、更均匀的等离子体，进而促进金刚石膜的生长。 | ||||||
| 19 | 一种化纤机械配件生产热喷涂设备 | CN202411209167.9 | 2024-08-30 | CN119082654A | 2024-12-06 | 赵燚 |
| 本发明涉及机械配件生产，具体为一种化纤机械配件生产热喷涂设备，包括喷涂设备外壳，所述喷涂设备外壳的内部设置有喷涂组件，所述喷涂设备外壳的外侧上方设置有金属粉末加热管组件，有益效果为：通过将配件安装在化纤机械配件旋转放置台上，配合喷涂管喷涂头在喷涂过程中进行旋转，喷涂头前端喷出口改进成鹰嘴喷涂导口，其形状的收敛特性能较好地约束涂料的扩散范围利于流体稳定流动，减少湍流和分散，从而改善雾化效果，使得喷出的涂料颗粒更为细腻均匀，并配合喷涂内室在喷涂的过程中通过气体导流叶板导入与化纤机械配件旋转放置台转动方向相同的斜向气流，使配件在转动喷涂过程中，涂料被气流裹挟顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面。 | ||||||
| 20 | 一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法 | CN202011382741.2 | 2020-11-30 | CN114570933B | 2024-11-22 | 张甲; 邓予婷; 栾胜家; 高明浩; 常辉; 朱宏博; 徐娜; 侯万良; 常新春 |
| 本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体为一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：(1)真空感应熔炼制备母合金锭：真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1550±50℃，精炼时间8min～20min，然后浇注成雾化合金锭。(2)超声气体雾化制备粉体：真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入硅继续熔炼2～5min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3.5kg/min～5.5kg/min。本发明获得的粉末成分均匀、杂质含量少、球形度好，有利于制备高质量耐磨耐蚀涂层。 | ||||||
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