子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法 | CN202311722026.2 | 2023-12-14 | CN117701980A | 2024-03-15 | 郭浩; 张健; 孙烨珩; 李亚东; 施雯菁; 胡忠楠; 卞泓丹; 严周君 |
| 本申请涉及不锈钢制造技术领域，具体公开了一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法。一种超低氮铁素体不锈钢钢锭的制造方法包括：先调节按超低氮铁素体不锈钢钢锭的化学成分要求进行配料的炉料中碳的质量分数，然后进行熔化、氧化、还原后，加入造渣剂，出钢，得到粗炼的钢水，其中，粗炼钢水中碳的质量分数为0.80～1.20%；将粗炼的钢水进行拉渣、受钢、真空吹氧脱碳、真空碳脱氧、真空脱气后，出钢，得到精炼的钢水；向精炼的钢水中加入保护渣并采用氩气保护浇铸，冷却成型，得到超低氮铁素体不锈钢钢锭。本申请通过控制粗炼、精炼和浇铸的工艺步骤以及工艺参数，降低了钢水的吸氮量，提高了最终所得铁素体不锈钢中氮的去除率。 | ||||||
| 242 | 一种常规板坯低成本高洁净度高铝双相钢的生产方法 | CN202311521385.1 | 2023-11-15 | CN117701977A | 2024-03-15 | 路博勋; 单庆林; 孟庆勇; 潘宏伟; 张军国; 张贺君; 石晓伟; 张仕骏; 温巨文 |
| 本发明公开一种常规板坯低成本高洁净度高铝双相钢的生产方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和板坯连铸工序；所述RH真空处理工序：真空度≤1mbar，采用铝粒调整Al含量至目标范围0.55‑0.70%，控制纯循环时间≥8min，且不进行钙处理。本发明方法在LF精炼不二次调铝，不采用静吹操作，RH真空精炼不进行钙处理，连铸工序常规操作的情况下，生产成本低，钢水洁净度高，中包全氧控制在15ppm以内，常规板坯连铸可进行多炉连浇；解决了高铝双相钢炼钢连铸难以批量稳定生产的行业难题。 | ||||||
| 243 | 超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢 | CN202311722029.6 | 2023-12-14 | CN117701824A | 2024-03-15 | 郭浩; 张健; 陈伟; 向彪; 陈庆峰; 赵鑫琦; 石峰 |
| 本申请涉及合金冶炼方法的领域，具体公开了超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法及超低氮不锈钢。一种超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：电弧炉粗炼、VOD转炉精炼、氩气保护浇铸，所述电弧炉粗炼，待钢水的含C量为0.8‑1.2wt%后出钢；所述VOD转炉精炼包括以下步骤：a、受钢：电弧炉出钢钢水拉渣后，导入到VOD转炉中，渣洗；b、真空吹氧脱碳：控制脱碳时间为1‑1.2h；c、真空碳脱氧：控制真空度为0.1‑0.4kPa；d、真空脱气：控制真空度为0.04‑0.08kPa；e、出钢。本申请的超低氮06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢的冶炼方法，其具有氮元素去除率高，显著降低所制不锈钢中氮含量的优点。 | ||||||
| 244 | 一种提钒半钢冶炼无取向硅钢的方法 | CN202311823543.9 | 2023-12-28 | CN117701823A | 2024-03-15 | 佟玉伟 |
| 本发明公开了一种提钒半钢冶炼无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域。所述方法包括转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸工序；LF精炼工序以升温为主要目的，过程严禁加入脱氧剂，严格控制增氮，禁止大氩气搅拌，加热前加入埋弧渣150～300kg、萤石100～200kg造渣；钢水温度达到目标温度时停止处理，之后加入无碳覆盖剂。RH精炼工序，进行无取向硅钢RH本处理真空泵在预真空模式下进行作业抽真空，根据碳氧反应逐步增加循环氩气流量。本发明通过采用LF升温‑RH双联工艺，有利于减少RH氧枪吹氧操作，减少耐材侵蚀，降低氧枪使用频率，提高氧枪寿命，降低生产成本。 | ||||||
| 245 | 一种提钒半钢冶炼钛强化高强控氮汽车边梁钢的方法 | CN202311823542.4 | 2023-12-28 | CN117701822A | 2024-03-15 | 佟玉伟; 毛春丽; 李浩东; 佟玉和; 周景鑫; 李勇强 |
| 本发明公开了一种提钒半钢冶炼钛强化高强控氮汽车边梁钢的方法，所述方法包括转炉提钒、转炉炼钢、LF精炼炉工序；所述转炉提钒工序，铁水测温、取样兑入提钒转炉铁水温度为1320～1360℃，过程根据铁水化学试样成分Si+Ti＝0.2～0.3%范围调整球团、铁皮球加入量有利于提钒控制，半钢出钢温度1330～1390℃，半钢余钒≤0.020%。本发明经过转炉炼钢、LF炉精炼处理后能有效的降低汽车边梁钢钢水中硫、氮含量的控制，提高钢水纯净度，保证产品的合格率。 | ||||||
| 246 | 一种真空感应炉冶炼高碳钢的方法 | CN202311713034.0 | 2023-12-13 | CN117701819A | 2024-03-15 | 冯远超; 李伟; 黄立; 余兵 |
| 本发明提供一种真空感应炉冶炼高碳钢的方法，包括根据高碳钢的钢种成分准备原料；将纯铁、合金原料中熔点高或不易被氧化的合金、适量的碳装入坩埚中；将碳和硅、锰混合物，以及合金原料中熔点低或易被氧化的合金装入合金料仓；抽真空；送电预热、熔化原料；钢液精炼；脱氧合金化；钢液浇注冷却，得到高碳钢铸锭。本发明提供的方法，能够使真空感应炉冶炼出质量合格的高碳钢。 | ||||||
| 247 | 一种新型炼钢用氧枪快速安全存放支架 | CN202311426516.8 | 2023-10-31 | CN117701814A | 2024-03-15 | 杨道征; 张琦; 段伟明; 颜昊; 张懿; 宋淑娟; 孙辉; 杨小梦; 展竹朋; 徐春龙; 张海涛; 刘界鹏; 姜海远; 吴志敏 |
| 本发明涉及炼钢技术领域，提供一种新型炼钢用氧枪快速安全存放支架，包括：支架本体和电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述支架本体中心处的外表面，还包括：齿条，固定连接在所述电动推杆的一端，所述齿条上下两侧的外表面分别啮合连接有齿轮，两个所述齿轮的靠近中心处的外表面均固定连接有夹杆，本发明，半圆块向中间靠拢的时候对氧枪进行固定，从而氧枪被固定到支架本体的内部，同时氧枪的顶端在长板的空心处穿出来，然后转动螺纹杆使得移动条在其外表面滑动，此时限位杆对移动条在滑动的时候进行限位，当限位杆在移动的时候对氧枪的顶端进行固定限位，使得氧枪在其内部更加的稳定。 | ||||||
| 248 | 一种KR-转炉双联造渣冶炼方法 | CN202311584531.5 | 2023-11-26 | CN117701811A | 2024-03-15 | 崔宝民; 杨晓江; 张大勇; 杨杰; 贾宁; 宋波; 周泉林; 李硕; 张虎成 |
| 本发明公开了一种KR‑转炉双联造渣冶炼方法，属于炼钢技术领域。该方法在铁水预处理工序扒渣后，加入小颗粒专用渣料为转炉预造渣；以重量含量计，小颗粒专用渣料成分包含CaO 70～80%、MgO 10～16%、CaF2 6～10%、SiO2≤3%；转炉工序将预造渣连同铁水装入转炉；转炉开吹不加渣料，直接吹氧化渣；在预造渣化为转炉渣后一同加入渣料和化渣剂。本发明可以在铁水预处理工序为转炉提前造出成分、渣量适宜的渣，节约了转炉前期渣料加入、预熔时间，提高了化渣速度，造渣前移1‑2min，脱磷率提高到90%以上，操作简单易行。 | ||||||
| 249 | 一种转炉造渣冶炼方法及转炉造渣冶炼生产线 | CN202311555203.2 | 2023-11-21 | CN117701810A | 2024-03-15 | 王艳丽; 安卫春; 高建青; 王辉 |
| 本发明公开了一种转炉造渣冶炼方法及转炉造渣冶炼生产线，属于转炉造渣冶炼技术领域，包括以下步骤：步骤一，把炼铁高炉工序筛分出的粒度在10mm以下的高碱度烧结矿粉末由废钢压块装置压制成包粉芯废钢压块；步骤二，转炉出钢后倒掉炉渣，根据总铁耗数量，把包粉芯废钢压块装入转炉内；步骤三，往转炉内兑入铁水；步骤四，将转炉炉体摇正，加入白灰块的量为总造渣溶剂量的1/3；步骤五，下枪开始高枪位吹炼，为吹炼造渣作准备。本发明的有益效果是：通过把高碱度烧结矿粉末压制成包粉芯废钢压块加入转炉造渣中，优化了造渣途径和碱度控制，加速了转炉造渣速率，解决了转炉造渣中添加高碱度烧结矿粉末时，细小的粉末会被烟罩气流抽走的问题。 | ||||||
| 250 | 转炉炼钢终点控制方法、装置、电子设备及存储介质 | CN202211086308.3 | 2022-09-06 | CN117701807A | 2024-03-15 | 崔开宇; 刁文昊; 刘仿; 黄翊东; 冯雪; 张巍 |
| 本发明提供一种转炉炼钢终点控制方法、装置、电子设备及存储介质，其中，所述转炉炼钢终点控制方法包括：获取多张连续时刻的转炉炉口火焰的光谱图像；将多张连续时刻的所述光谱图像输入至检测模型，得到所述检测模型输出的所述连续时刻中每一时刻的转炉炉内钢水温度和转炉炉内碳含量，其中，所述检测模型通过预训练得到；基于得到的所述转炉炉内钢水温度和所述转炉炉内碳含量，对转炉炼钢终点进行控制。通过本发明提供的转炉炼钢终点控制方法，能够以更高的准确度以及更低的成本实现对转炉炼钢终点的有效控制。 | ||||||
| 251 | 一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法 | CN202311671302.7 | 2023-12-07 | CN117701806A | 2024-03-15 | 石晓伟; 潘宏伟; 单庆林; 祖刚; 路博勋; 刘芳芳; 张仕骏; 杨丽丽; 岳帅 |
| 一种精炼双联工艺生产高纯度超低锰工业纯铁的方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法包括铁水预处理、转炉脱磷、转炉脱碳、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；铁水预处理脱硫至S≤0.0010wt%；转炉脱碳工序控制出钢温度≤1600℃，出钢过程加入石灰进行钢包渣洗，出钢结束采用强搅拌进一步脱磷和脱锰，LF精炼工序带氧升温和炉渣改质，将炉渣顶渣T.Fe控制在16～20wt%进行钢包脱锰；RH破空至连铸开浇时间控制在≥20min。本发明可将钢水中的Mn含量控制在0.015wt%以下，铸坯纯度稳定控制在99.90～99.95wt%，解决了钢水中Mn含量过高的问题，钢水的温度、成分和全氧满足要求。 | ||||||
| 252 | 一种低铁耗模式下的智能炼钢工艺 | CN202311640238.6 | 2023-12-04 | CN117701795A | 2024-03-15 | 满孝秦; 田龙; 张锡久; 吴德亭; 谭磊; 刘斌 |
| 本发明涉及炼钢工艺技术领域，公开了一种低铁耗模式下的智能炼钢工艺，包括炉前准备，在原料进入炼钢炉前，对原料进行清洁处理，去除表面的脏污和其他杂质；炼钢炉冶炼，将原料和焦炭按照一定比例混合送入炼钢炉内冶炼，用来得到铁水，并且产出废渣；精炼处理，通过注入气体或其他化合物，将熔池中的硫和磷有害元素脱除，使得合金中的元素达到目标区间；运行连铸设备，将熔化的钢水通过连铸机连续浇铸成钢坯。通过智能控制系统监测添加调质后，炉内的各种参数变化，并且进行分析得出结果，工作人员根据智能分析结果对炉内温度、下料速度、氧气通入量等多方面参数进行调整，优化炼钢效果，提高成品钢材的属性品质。 | ||||||
| 253 | 一种低碳超低电阻导线及其制备方法 | CN202211320537.7 | 2022-10-26 | CN115679211B | 2024-03-15 | 蒋艳菊; 张群; 牟立君; 姚志龙; 田伟阳 |
| 本发明涉及一种低碳超低电阻导线用钢盘条，其合金组分为：≤0.01％C，≤0.01％Si，≤0.12％Mn，≤0.012％P，≤0.010％S,≤0.0080O％,≤0.0040％N。该盘条屈服强度为210～220MPa、抗拉强度为300～320MPa、伸长率为40～55％、断面收缩率为78～88％、非金属夹杂物A+C≤1.5、B+D≤1.5。制备工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、(LF+RH)精炼、连铸、加热炉加热和轧制的步骤。采用本方法严格控制钢中C、Si含量，以确保最终成品爆破导线的导电率稳定，同时解决了因C、Si含量低，渣中FeO、MnO等不稳定性氧化物含量高，钢水中氧含量较高，极易造成水口絮流问题。题及降低盘条强度，可以满足低碳超低电阻导线用钢盘条的性能要求，并且具有良好拉拔性能。 | ||||||
| 254 | 一种QT600球墨铸铁及其制备方法 | CN202211286374.5 | 2022-10-20 | CN115595496B | 2024-03-15 | 王飞飞; 罗琪; 朱瑞卿; 张良楠 |
| 本发明提供一种QT600球墨铸铁及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、配料：按质量分数计，原材料配比如下：生铁20%～30%，废钢20%～30%，回炉料40%～60%，电解铜板0.6%～0.7%，镍板0.12%～0.17%，电解铬0.22%～0.27%；步骤S2、熔炼：先加入废钢、生铁和回炉料，待废钢、生铁和回炉料全部熔化后加入镍板、电解铬、电解铜板，熔体出炉温度控制在1470～1500℃；步骤S3、球化：在球化包的球化室内放入球化剂、孕育剂，使用覆盖剂覆盖，将铁水出炉进行球化和包内孕育；步骤S4、浇注：浇注温度控制在1370～1400℃，浇注时随铁水加入随流孕育剂，制得QT600球墨铸铁成品。本发明的制备方法可以将QT600球墨铸铁的延伸率稳定控制在3%～8%，满足一些对产品有特殊要求的客户需求。 | ||||||
| 255 | 一种高强度高低温韧性的船用结构钢及其制备方法 | CN202311716817.4 | 2023-12-14 | CN117684098A | 2024-03-12 | 董艳伍; 邹涛; 姜周华; 刘浩杰; 杜书扬 |
| 本发明涉及船用钢铁材料的制备技术领域，尤其涉及一种高强度高低温韧性的船用结构钢及其制备方法。本发明提供了一种高强度高低温韧性的船用结构钢，按照质量百分比计，包括以下元素：C：0.08～0.12％，Si：0.18～0.22％，Mn：0.48～0.58％，Cr：0.48～0.58％，Ni：4.3～4.6％，V：0.04～0.06％，Mo：0.35～0.45％，Ti：0.03～0.10％，P：≤0.008％，S：≤0.008％，O：≤0.001％，余量为Fe。本发明所述船用结构钢在具有高结构钢强度的同时，还具有高低温韧性。 | ||||||
| 256 | 一种高耐蚀海洋工程用特种不锈钢 | CN202311539393.9 | 2023-11-17 | CN117684089A | 2024-03-12 | 翟海平; 王庆; 汪川; 任崇清; 袁荃 |
| 本发明公开了一种高耐蚀海洋工程用特种不锈钢，其元素组成及重量份数为：C：0.05～0.1%、Si：0.2～0.27%、Mn：0.8～1.2%、Cr：0.1～0.15%、Ni：0.08～0.12%、Mo：0.002～0.004%、Cu：0.09～0.12%、N：0.45～0.55%、Ti:0.008～0.012%、Al：0.003～0.005%、Nb：0.01～0.015%；V：0.018～0.022%、S：≤0.003%、P：≤0.015%、余量为Fe；其制备步骤包括：转炉冶炼、AOD精炼、LF精炼、RH精炼以及方坯连铸及热轧，在RH精炼步骤中加入Cu‑Cr‑Ni合金添加物。本发明在不锈钢中加入合金元素Cu、Cr、Ni可有效降低特种不锈钢的饱和电流密度和全浸以及周浸条件下的腐蚀速率，提高钢的稳定性，降低其腐蚀速率；有助于在不锈钢的钢表面形成更加均匀、致密稳定的保护锈层，能够有效阻止侵蚀性介质特别是氯离子对钢基体的腐蚀。 | ||||||
| 257 | 高纯度正极钢及其生产方法 | CN202311416867.0 | 2023-10-30 | CN117684085A | 2024-03-12 | 丁礼权; 王彦林; 任安超 |
| 本发明公开了一种高纯度正极钢，包括以下重量百分比计的化学成分：C：0.001～0.020％、Si≤0.012％、Mn≤0.016％、P≤0.015％、S≤0.010％、Alt≤0.020％、Cu≤0.008％、Cr≤0.006％、Ni≤0.005％、K≤0.010％、Na≤0.010％、Mg≤0.010％、Zn≤0.010％、Ca≤0.015％、Pb≤0.005％、Nb+V+Ti≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质，其生产方法包括铁水处理、脱硫站脱硫、转炉冶炼、RH真空处理和连铸步骤。本发明通过高洁净冶炼技术、低残余元素控制及合适的化学成分匹配，开发了高纯度正极钢产品，其杂质元素含量极低，满足磷酸铁锂正极材料所需原料的使用要求，助力磷酸铁锂电池向高能量密度、高寿命、高安全性、低成本方向快速发展。 | ||||||
| 258 | 一种355MPa级风电结构用钢生产方法 | CN202311472551.3 | 2023-11-07 | CN117684074A | 2024-03-12 | 刘志国; 李鑫; 王建林; 让丽军; 李立英 |
| 本发明公开了一种355MPa级风电结构用钢生产方法，包括：1)冶炼炼钢时采取措施使钢水纯净度得到进一步提高；2)355MPa级风电结构用钢浇铸断面为2000×250mm；3)浇铸时必须精确配水，且不能有堵喷嘴现象；为促使夹杂物充分上浮，并且避免拉速来回波动，拉速稳定在1.0m/mi n,比水量采用0.7L/KG钢；4)将压下末端的压力达到180bar以上；5)将挡墙与长水口的距离由之前的800mm增加到1150‑1250mm。本发明通过改善生产工艺参数和设备状态，浇铸出表面质量和内部质量合格的板坯，降低铸坯表面裂纹发生率，提高钢板探伤合格率，从而提高产品的经济效益。 | ||||||
| 259 | 一种具有优良综合力学性能的桥梁结构用热轧H型钢的冶炼连铸方法 | CN202311472533.5 | 2023-11-07 | CN117684072A | 2024-03-12 | 惠治国; 梁正伟; 宋振东; 卜向东; 赵晓敏 |
| 本发明公开一种具有优良综合力学性能的桥梁结构用热轧H型钢的冶炼连铸方法，其通过控制供连铸钢水成分为：C 0.14‑0.16％、Si 0.35‑0.40％、Mn 1.20‑1.25％、P≤0.030％、S≤0.015％、V 0.05‑0.07％、Nb 0.030‑0.040％、Cr 0.30‑0.35％、Cu 0.1‑0.2％、Ni 0.1％‑0.2％，其余为Fe和不可避免的杂质，并在复吹转炉冶炼工艺中控制终渣碱度为2.4‑2.6，在异型坯连铸工艺中控制适当的铸坯腹板、翼缘和R角温度，以及拉速，可得到具有优良综合力学性能的桥梁结构用热轧H型钢，更有利于其在高寒地区建造铁路桥梁。 | ||||||
| 260 | 一种高强度车轮钢的稀土处理方法 | CN202410154290.9 | 2024-02-04 | CN117683970A | 2024-03-12 | 张波; 刘承军; 林子博; 王野光 |
| 本发明涉及一种高强度车轮钢的稀土处理方法，本发明所提出的基于渣金协同控制的稀土处理方法，大大提高了稀土在高强度车轮钢中的收得率，稀土含量达到0.0300‑0.0600%。稀土在变质钢中危害性较大的夹杂物的同时，微合金化作用也得到了充分的发挥，有效的净化和强化了晶界，细化了晶粒，促进了大角度晶界的形成，增大了对疲劳裂纹扩展的阻碍能力，显著提高了高强度车轮钢的疲劳寿命。 | ||||||
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