| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 热风炉换炉系统以及换炉方法 | CN202210827462.5 | 2022-07-13 | CN115109884A | 2022-09-27 | 魏文洁; 冯燕波; 兰天阳; 程琳; 全强; 孟凯彪 |
| 本发明提供了一种热风炉换炉系统以及换炉方法，涉及冶金技术领域，所述热风炉换炉系统包括：与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管和所述第二废气总管之间的均压管路，所述均压管路可控地连通所述第一热风炉和所述第二热风炉；设置在所述均压管路上的加压结构，所述加压结构能够通过均压管路对所述第二热风炉进行充风加压。本发明能够用于解决热风炉在排压过程中炉内带压废气被浪费的问题。 | ||||||
| 162 | 热风炉充排压系统及其控制方法 | CN202210828467.X | 2022-07-13 | CN115029492A | 2022-09-09 | 魏文洁; 冯燕波; 龚必侠; 程琳; 全强; 孟凯彪 |
| 本发明公开了一种热风炉充排压系统及其控制方法，其涉及热风炉技术领域，热风炉充排压系统包括：第一热风炉；第二热风炉；第三热风炉；分别能与第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉实现通断的热风总管，热风总管的出口用于与高炉相连通；冷风总管，其能通过相对应数量的冷风阀分别与第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉实现通断；烟气总管，其能通过相对应数量的烟气阀分别与第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉实现通断，烟气总管用于与烟囱相连通；废气总管，其能分别与第一热风炉、第二热风炉和第三热风炉实现通断，废气总管用于与烟囱相连通；等等。本申请能够解决风量和能量浪费的问题。 | ||||||
| 163 | 一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法 | CN202210711869.1 | 2022-06-25 | CN114934172A | 2022-08-23 | 李春增; 曹合伟; 年武; 胡易明; 朱利 |
| 本发明涉及固废回收技术领域，具体涉及一种基于钢铁长流程的硫泥固废处理方法，该方法包括：依托长流程钢铁企业的高炉配套热风炉提供的高温热风对硫泥固废进行低温干燥和高温流化脱硫处理，产生的二氧化硫烟气并入烧结、球团工序脱硫前的烟气进行脱硫和制酸回收利用，高温流化处理后收得的粉状硫泥固废硫含量降至0.5％以下，铁含量达到了60％以上，送到球团厂作为原料进行回收利用，实现了硫泥固废依托于长流程钢铁企业的无害化资源全回收利用。 | ||||||
| 164 | 一种内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的装置及方法 | CN202210704926.3 | 2022-06-21 | CN114921600A | 2022-08-19 | 陈淼; 吴爽; 顾经纬; 赵丹丹 |
| 本发明公开了一种内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉的装置及方法，包括：多个内燃式热风炉，设置在同一直线上且相互连通；顶燃式热风炉，与内燃式热风炉并列分布；加高式混风罐，加高式混风罐的一端经热风支管斜向与顶燃式热风炉相连接，加高式混风罐的另一端与多个内燃式热风炉相连通；第一拉紧固定单元，设置在顶燃式热风炉和加高式混风罐之间，第一拉紧固定单元能够拉紧固定顶燃式热风炉和加高式混风罐；第二拉紧固定单元，设置在所述内燃式热风炉和热风总管之间，所述热风总管水平固定在所述加高式混风罐的一侧，所述第二拉紧固定单元能够拉紧固定所述内燃式热风炉和所述热风总管。本发明达到了节约占地，节省投资，缩短切换时间等良好效果。 | ||||||
| 165 | 用于对高炉设备进行转换的方法 | CN202080084168.9 | 2020-11-26 | CN114787393A | 2022-07-22 | 克劳斯·彼得·金策尔; 吉勒·卡斯 |
| 本发明涉及一种用于对高炉设备(1)进行转换的方法，所述高炉设备(1)最初包括：至少一个高炉(10、50)；多个初始炉灶(31‑36)，多个初始炉灶(31‑36)适于生成热风；顶部气体供应系统(11、51)，顶部气体供应系统(11、51)用于将来自至少一个高炉(10、50)的顶部气体供应至每个初始炉灶(31‑36)；冷风供应系统(14)，冷风供应系统(14)用于将冷风供应至每个初始炉灶(31‑36)；热风供应系统(15、55)，热风供应系统(15、55)用于将来自每个初始炉灶(31‑36)的热风供应至热风喷射系统(16、56)，热风喷射系统(16、56)适于将气体在风口高度(10.1、50.1)处喷射到至少一个高炉(10、50)中。为了能够对高炉设备进行有效的转换以用于合成气体的利用，本发明提供的所述方法包括：‑在对所述初始炉灶(31‑36)进行操作以产生热风的同时，构建至少一个合成气炉灶(40、41)，以及构建合成气供应系统(18)，至少一个合成气炉灶(40、41)适于通过对含有CO2的工业气体和含烃燃料气体的气体组合物进行重整来生产合成气，合成气供应系统(18)适于将至少一个合成气炉灶(40、41)连接至至少一个高炉(10、50)；‑将第一合成气炉灶(40)连接至顶部气体供应系统(11、51)、冷风供应系统(14)和热风供应系统(15、55)并且对第一合成气炉灶(40)进行操作以用于热风的生成；‑将第一初始炉灶(31)从顶部气体供应系统(11、51)、冷风供应系统(14)和热风供应系统(15、55)断开连接；‑对第一初始炉灶(31)进行转换以使第一初始炉灶(31)适于生产合成气，如有必要，通过对第一初始炉灶(31)的耐火衬里和/或第一初始炉灶(31)的耐火衬里的支撑件和/或第一初始炉灶(31)的机械部件进行更换来对第一初始炉灶(31)进行转换；‑将第一初始炉灶(31)连接至顶部气体供应系统(11、51)；‑将第一合成气炉灶(40)从冷风供应系统(14)和热风供应系统(15、55)断开连接，将第一初始炉灶(31)和第一合成气炉灶(40)连接至气体组合物供应系统(19)，以用于将气体组合物经由合成气供应系统(18)供应至至少一个高炉(10、50)；以及‑对第一初始炉灶(31)和第一合成气炉灶(40)进行操作以生产合成气，并且将合成气经由合成气供应系统(18)供应至至少一个高炉(10、50)。 | ||||||
| 166 | 一种高炉热风炉换炉均压方法 | CN202210189297.5 | 2022-02-28 | CN114774606A | 2022-07-22 | 杨洋; 孙静 |
| 本发明涉及一种高炉热风炉换炉均压方法，将前序热风炉的废气送入后序热风炉中，利用前序热风炉废气的流量和压力使2座热风炉之间实现快速均压；当前序热风炉和后序热风炉的压力趋于平衡时，再由冷风继续对后序热风炉进行均压，直至均压过程结束；前序热风炉剩余的废气由烟囱排出。本发明利用换炉过程中前序热风炉产生的废气流量和压力对后序热风炉进行均压，既减少了废气排放及风量损失，又减小了高炉风压的波动，保证了高炉顺行。 | ||||||
| 167 | 一种基于蓄热模型的高炉热风炉燃烧自动控制方法及系统 | CN202210427346.4 | 2022-04-22 | CN114737003A | 2022-07-12 | 蔡成闻; 刘红军; 王若然; 胡芸志; 衣凡; 泮鹏程; 曲开文; 刘洋; 梁爽; 孟波 |
| 本发明提供了一种基于蓄热模型的高炉热风炉燃烧自动控制方法及系统。该方法包括，确定每座热风炉在运行周期内燃烧过程的蓄热量增加值、热风炉系统的热风携带蓄热量值和每座热风炉在运行周期内的蓄热量散失值，构建蓄热模型；基于设定的高炉运行数据和每座热风炉的运行数据，采用蓄热模型，得到每座热风炉在运行周期内燃烧过程的理论蓄热量值；基于每座热风炉在运行周期内燃烧过程的理论蓄热量值和每座热风炉在运行周期内燃烧过程的实时蓄热量值的关系，控制每座热风炉的煤气流量和助燃空气流量。 | ||||||
| 168 | 一种降低高炉热风炉烟气中SO2排放的方法 | CN202210350463.5 | 2022-04-02 | CN114686629A | 2022-07-01 | 尹腾; 向宗钢; 徐伟; 陈胜香; 李昕; 彭浩; 黄平; 林巍 |
| 本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种降低高炉热风炉烟气中SO2排放的方法。通过提高热风炉低S含量的转炉煤气混合比例，降低高S含量的高炉煤气混合比例，控制合适的空燃比，保持合适火焰温度以保持拱顶温度以达到降低烟气中SO2排放，以上混合比例以及空燃比均通过计算得到，基本原则为：烧高炉煤气和使用混合煤气时的总热值一样，混烧和单烧高炉煤气中，烟气量与煤气的比例相同；使用混合煤气时，烟气中的S含量降低到已知的固定值，通过以上方法可以在不增限加值设降备至投50入mg，/不N增m3加，达占到地国的家情2况02下3年，使以得后高要炉求热的风超炉低SO排2排放放标准，投资少见效快，有效到达环保要求。 | ||||||
| 169 | 一种热风炉烧炉的保温和送风系统及其方法 | CN202210308556.1 | 2022-03-28 | CN114645106A | 2022-06-21 | 郭梦霞; 袁雷; 徐东升; 陈川 |
| 本发明公开了一种热风炉烧炉的保温和送风系统，包含燃烧器本体、燃烧阀、天然气总管、天然气支管、助燃空气总管和助燃空气支管，燃烧器本体安装在热风炉人孔内且燃烧阀设置在燃烧器本体内，天然气支管的一端与天然气总管连接，天然气支管的另一端与燃烧器本体的天然气进口连接，助燃空气支管的一端与助燃空气总管连接，助燃空气支管的另一端与燃烧器本体的助燃空气进口连接。本发明比热风炉停炉、凉炉，再烘炉过程对耐材的损害小，延长了热风炉的使用寿命，避免了二次烘炉的费用，而且避免了重新点火过程的风险，即保持热风炉温度控制在合适的较高范围又可供高炉正常生产送风使用。 | ||||||
| 170 | 一种氧气高炉煤气超高温加热冶炼方法 | CN202210301125.2 | 2022-03-25 | CN114634999A | 2022-06-17 | 袁万能; 许晓兵; 田宝山 |
| 本发明公开了一种氧气高炉煤气超高温加热冶炼技术，将氧气高炉输出的煤气脱除CO2后一部分通过传统的热风炉加热到1200℃，另一部分进入等离子矩加热到3500℃以上，后将两路煤气在混气室混合，将混合后1500‑2000℃的高温煤气与氧气一起经高炉风口喷入炉内，完成炉内还原反应及软融冶炼过程；本发明通过等离子矩加热的高温煤气进一步提高由热风炉加热后的煤气，最终将进入炉内的煤气温度提高到了1500‑2000℃，代替高炉碳反应放热部分碳消耗，降低高炉工序燃料比。 | ||||||
| 171 | 一种热风炉燃烧优化系统及方法 | CN202210253980.0 | 2022-03-15 | CN114622048A | 2022-06-14 | 周忠; 周斌; 陈玉俊; 王崇鹏; 项卫兵; 钟亚豪 |
| 本发明公开了热风炉控制技术领域的一种热风炉燃烧优化系统及方法，包括：获取历史人工烧炉数据和历史空气流量数据；基于历史人工烧炉数据生成拱顶温度训练数据集和煤气流量训练数据集；将拱顶温度训练数据集输入预测拱顶温度模型，得到拱顶温度预测值，将拱顶温度预测值和煤气流量训练数据集输入预测煤气流量模型，得到煤气流量预测值；基于拱顶温度训练数据集和历史空气流量数据进行空气流量修正后，得到修正后的空气流量。本发明通过对热风炉烧炉过程中对煤空比实现精细化控制，减少加热过程中的高炉煤气用量。 | ||||||
| 172 | 一种基于热风炉可变周期预测的烧炉送风控制方法 | CN202210225805.0 | 2022-03-09 | CN114610093A | 2022-06-10 | 王筱圃; 张永强; 张庆; 张弢; 钟智敏; 陈波 |
| 本发明公开了一种基于热风炉可变周期预测的烧炉送风控制方法，包括历史数据的获取与预处理、构建可变送风周期模型，生成可变燃烧周期的燃烧策略。通过构建可变送风周期模型，预测出送风结束时长，在给高炉进行送风时保证了送风温度，同时充分利用以往生产过程中燃烧周期和送风周期的数据进行计算处理，使送风周期和燃烧周期根据实际烧炉和送风情况可以调整变化，打破现有传统的固定燃烧周期和送风周期的限值；将燃烧期与送风期的数据作为输入变量进行联动分析，并根据分析结果对应生成燃烧期的燃烧策略和生成送风期的送风策略，保证了燃烧和送风过程中的温度及其稳定性，采用最优煤气‑助燃空气比烧炉，保证煤气充分燃烧，避免资源浪费。 | ||||||
| 173 | 一种热风炉及热风炉的分段式试压检漏方法 | CN202110384090.9 | 2021-04-09 | CN113088603B | 2022-05-20 | 杨国新; 包锋; 李伟; 陈小东; 桂铁山; 沈志宏; 陆秀容; 邱旭; 张全新 |
| 本发明涉及高炉生产技术领域，具体公开了一种热风炉及热风炉的分段式试压检漏方法，该热风炉的分段式试压检漏方法包括在依次打开煤气燃烧阀、煤气切断阀、煤气调节阀、空气切断阀和空气调节阀，并关闭第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀；确定煤气盲板和空气盲板均未抽出。通过氮气吹扫阀将氮气的压力调整为第一压力值进行测试。关闭煤气燃烧阀、煤气切断阀和空气切断阀；并打开第一煤气放散阀、第二煤气放散阀和排压阀。通过试压补压阀将氮气的压力调整为第二压力值进行测试。本发明通过分段的方式对热风炉本体和与其连接的管路进行测试，测试效率高，节约了测试时间，降低了对生产的影响。 | ||||||
| 174 | 一种炼铁高炉用煤气加热方法 | CN202210141338.3 | 2022-03-28 | CN114480756A | 2022-05-13 | 田宝山; 徐峰; 向旭东 |
| 本发明公开了一种炼铁高炉用煤气加热方法，煤气加热炉炉内通入烧炉煤气和助燃空气燃烧加热格子砖，闷炉停送烧炉煤气和助燃空气，吹扫惰化炉内空间，向煤气加热炉入口送常温冶金加压煤气，该煤气经过煤气加热炉格子砖热传递升温，从煤气加热炉出口送出，进入高炉前与部分冷煤气在混气室按一定比例混合，然后喷吹进入高炉，待混合煤气温度不满足用户需求时，更换其它烧炉完毕的煤气加热炉送煤气；被替换下的煤气加热炉闷炉，将其炉内残余气排至低压煤气总管，吹扫惰化炉内空间，然后切换残余气排放方向至烟道总管，该煤气加热炉进行下一轮烧炉，依次循环。 | ||||||
| 175 | 一种基于深度强化学习的热风炉自动烧炉方法及系统 | CN202011247353.3 | 2020-11-10 | CN112359159B | 2022-05-03 | 陈兆文; 李小健; 周春晖 |
| 本发明公开了一种基于深度强化学习的热风炉自动烧炉方法及系统，包括：获取热风炉历史烧炉数据；根据历史烧炉数据对不同燃烧阶段的热风炉深度强化模型进行训练；所述训练包括：根据前一时刻热风炉状态和烧炉动作，预测当前热风炉状态下烧炉动作的动作范围以及执行烧炉动作后下一时刻的热风炉反馈状态；根据热风炉反馈状态得到烧炉动作奖惩值，选择当前热风炉状态下的最优烧炉动作；迭代计算当前燃烧阶段下每个时刻的最优烧炉动作；根据不同燃烧阶段的热风炉深度强化模型对热风炉进行自动烧炉控制。采用深度强化学习离线学习的方法实现热风炉的自动烧炉，控制精度高，泛化性好，抗干扰能力强。 | ||||||
| 176 | 一种低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉 | CN202210045262.4 | 2022-01-15 | CN114381563A | 2022-04-22 | 吕艳玲; 马茜; 程树森; 刘力铭; 范剑超; 崔方辉; 艾会霞; 曹霞; 郝大伟; 刘璐; 陈灵 |
| 本发明涉及低氮高效防爆高风温长寿顶燃式热风炉，有效解决提高节能、增产、增效、降低焦比、安全长寿的问题，燃烧器墙体为耐高温耐冲刷防爆浇注料浇注构成，燃烧器墙体上有与燃烧室相通的热风出口管，热风出口管两侧设有空气进口管和煤气进口管，燃烧器墙体内分别设有空气分配通道、煤气分配通道，空气分配通道与空气进气管通道相连通，煤气分配通道与煤气进气管通道下端口相连通，空气进气管通道、煤气进气管通道与预混气通道下端口相连通，预混气通道上端经预混气出口与燃烧室内相连通；预混气通道为间开均布的10‑100个，相对于垂直向从上到下依次至少有两个以上的折行角度。本发明耐高温冲刷和防爆性能强、节能环保，寿命长，运行稳定，效率高。 | ||||||
| 177 | 一种高炉热风炉燃烧控制方法 | CN202111667682.8 | 2021-12-31 | CN114292975A | 2022-04-08 | 张国良; 胡国忠; 刘德安; 刘仕桃; 吴登友; 姜子文; 高丽姗 |
| 本发明公开了一种高炉热风炉燃烧控制方法，它是通过OPC通讯技术将热风炉燃烧控制系统与智能优化控制系统联系起来，所述热风炉燃烧控制系统包括操作设备、交换机和控制柜，控制柜链接热风炉数据，所述智能优化控制系统包括优化控制站、优化交换机和优化操作设备，所述智能优化控制系统内设置有监控软件、优化软件和语音报警软件。本发明解决了现有的热风炉废气温度波动大，拱顶温度波动大，煤气浪费严重等问题，从而降低了高炉的炼铁成本。 | ||||||
| 178 | 可消减热震的高炉均匀鼓风系统及方法 | CN202110404606.1 | 2021-04-15 | CN113234877B | 2022-03-15 | 张建良; 徐润生; 刘德军; 刘征建 |
| 本发明提供了一种可消减热震的高炉均匀鼓风系统及方法。该系统包括高炉和若干个热风炉，所述高炉的外周周向布置有热风围管，热风围管通过若干个热风导管与高炉连通；若干个热风炉沿高炉的外周周向布置，且分别与热风围管通过可拆卸的气流导入器固定连接。气流导入器为T型结构，分别与热风炉端及热风围管端可拆卸连接。改变热风炉与高炉的直线排列布局为环形均匀周向布局，同时加以三岔口预制，从根本上消除直线排列的热风输送路线长、关键部位热震、散热强诸多弊端。具有显著的创造性、环保性、综合性和经济性。 | ||||||
| 179 | 一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法 | CN202010424183.5 | 2020-05-19 | CN111451764B | 2022-03-08 | 房政; 丁汉俊; 郑治飞 |
| 本发明公开了一种热风炉下部炉壳与炉内设备交错安装方法，属于热风炉设备安装技术领域。本发明的过程为：步骤a、将炉壳底板安装在基座上；步骤b、吊装第一带炉壳，并将第一带炉壳放置在炉壳底板上；步骤c、在炉壳底板上放出炉箅子纵横中心线，在第一带炉壳和炉壳底板上做好标记；步骤d、根据标记，进行炉底工字钢和支撑柱的安装；步骤e、在支撑柱上安装炉箅子，同时进行第二带炉壳的吊装就位，对第一带炉壳和炉壳底板之间进行焊接。整个安装操作过程实现炉壳与设备的交错安装，保证设备的安装精度的前提下，有效的缩短工期。 | ||||||
| 180 | 一种霄多级调温工业热风装置及使用方法 | CN202110918891.9 | 2021-08-11 | CN113776190A | 2021-12-10 | 肖波; 王训; 王英杰; 许婷婷; 吴琼; 蒋聪; 贾永胜; 徐东辉; 付根深 |
| 本发明公开了一种霄多级调温工业热风装置及使用方法。该工业热风装置包括霄给料系统，燃烧炉、空气配风调温室和多级调温控制系统，所述霄给料系统用于向所述燃烧炉内输送霄燃料，所述燃烧炉与空气配风调温室连通，所述空气配风调温室的顶部的出风口设置有引风机，所述引风机能够驱动所述燃烧炉燃料产生的烟气进入所述空气配风调温室内，所述空气配风调温室外围设置换热水箱，所述多级调温控制系统包括控制器和温度传感器。本发明通过智能调温系统获取准确温度的工业热风，节约原料使用，减少能源浪费，采用霄高温高效燃烧技术，原料易得，燃烧清洁，可满足多种工业用途。 | ||||||
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