| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 在蒸馏塔内的三个催化反应区上的粗汽油异构化 | CN201280014030.7 | 2012-01-18 | CN103429710B | 2015-11-25 | 奥莱格·瓦莱里维奇·基亚佐夫; 奥莱格·伊戈列维奇·帕尔普兹 |
| 提供了一种用于生产高辛烷值汽油组分的反应精馏系统。所述系统包括至少三个反应区，其中至少一个反应区是苯加氢异构化区，第二个反应区是己烷异构化区，并且第三个反应区是戊烷异构化区。此外，所述苯加氢异构化区位于比其他反应区低的位置且在所述塔的下部部分，而所述己烷异构化区位于比所述进料区高但比所述戊烷异构化区低的位置。所述系统还具有至少一个侧面输出，所述侧面输出位于所述己烷异构化区之上但比所述戊烷异构化区低的位置。 | ||||||
| 162 | 一种生产优质煤油的加氢方法 | CN201210130690.3 | 2012-04-29 | CN103374401B | 2015-09-02 | 刘涛; 徐前康; 张学辉; 牛世坤; 李宝忠 |
| 本发明涉及一种生产优质煤油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质航煤产品。 | ||||||
| 163 | 制备柴油的方法 | CN201380061596.X | 2013-11-25 | CN104812875A | 2015-07-29 | P·柯卡耶夫; P·R·齐默尔曼 |
| 公开了在加氢裂化单元中将主要烃进料和柴油共同进料加氢裂化并在加氢处理单元中将来自加氢裂化单元的柴油产物加氢处理的方法。将供入通过加氢裂化单元的柴油料流预处理以减少硫和氨并可用贵金属催化剂提升。 | ||||||
| 164 | 一种生产优质低凝点柴油的加氢方法 | CN201210130670.6 | 2012-04-29 | CN103374398B | 2015-06-17 | 刘涛; 韩照明; 孙士可; 李宝忠; 赵玉琢; 方向晨 |
| 本发明涉及一种生产优质低凝点柴油的加氢方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与柴油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。 | ||||||
| 165 | 生产低凝点柴油的加氢组合方法 | CN201210130668.9 | 2012-04-29 | CN103374397B | 2015-05-13 | 刘涛; 吴锐; 李宝忠; 韩照明; 刘继华 |
| 本发明涉及一种生产低凝点柴油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，柴油原料油与循环氢混合通过加氢精制反应区，加氢处理生成物流分离得到的液体与加氢精制生产物分离得到的液体混合后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。 | ||||||
| 166 | 一种加氢裂化工艺的催化剂硫化方法 | CN201010535643.8 | 2010-11-04 | CN102465008B | 2015-01-14 | 陈光; 高玉兰; 石友良; 吴子明; 樊宏飞; 孙士可 |
| 本发明公开了一种加氢裂化工艺的催化剂硫化方法，包括：(1)正常运转的蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置；(2)加氢裂化工艺装置包括加氢裂化反应器，和可选择的加氢裂化预精制反应器；(3)调整稳定运转的蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置中循环氢脱硫化氢装置的脱硫率；(4)将蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置的循环氢脱硫化氢装置排出的含硫化氢气体，引入加氢裂化装置，对加氢裂化装置进行硫化操作；(5)按正常加氢裂化装置干法硫化条件进行硫化，直至结束。本发明方法可以提高硫化效率、减少硫化剂消耗。 | ||||||
| 167 | 用于由烃料流制备柴油的方法和设备 | CN201380016728.7 | 2013-03-13 | CN104204151A | 2014-12-10 | P·R·齐默尔曼; P·柯卡耶夫 |
| 公开了用于将烃进料在加氢处理装置中加氢处理并将第二烃料流在加氢裂化装置中加氢裂化的方法和设备。加氢裂化装置和加氢处理装置可分享同一循环气体压缩机。补充氢气流也可在循环气体压缩机中压缩。第二烃料流可以为来自加氢处理装置的柴油料流。柴油料流可以为来自加氢处理分馏塔底部的柴油和较重料流。 | ||||||
| 168 | 一种液相产物循环加氢生产清洁油品的方法 | CN201310151276.5 | 2013-04-27 | CN103224809B | 2014-12-03 | 张景成; 南军; 于海斌; 耿姗; 张玉婷; 史玉琳; 曲晓龙; 刘红光; 刘敬利; 杨建国 |
| 本发明公开了一种液相产物循环加氢生产清洁油品的方法，该方法包括：将加氢反应的部分液相产物循环并与新鲜原料、氢气混合，经换热后进入预处理反应器进行氢气溶解饱和、烯烃加氢反应和脱硫、氮、残炭、金属和胶质处理，形成含有饱和溶解氢的液相混合物料；将得到的液相混合物料分段进入加氢主反应器内进行加氢反应，加氢主反应器底部得到的液相产物分为两路物流，一路进行循环与原料油、氢气混合，另一路从加氢主反应器排出进入后续分离装置。本发明方法采用的预处理反应器具有溶解氢气和原料脱杂质等功能，且保证进入加氢主反应器的物料为液相，可有效减缓加氢催化剂的失活速率，提高加氢反应效率、催化剂寿命和原料适应性。 | ||||||
| 169 | 由轻质原料生产基础油的催化方法和系统 | CN201180004657.X | 2011-06-24 | CN102666801B | 2014-11-19 | K·克里施纳; 雷光韬 |
| 本发明提供了将轻质烃原料进行脱蜡以形成润滑剂基础油的方法和催化剂体系。本发明的分层催化剂体系可以包含设置在第二加氢异构化脱蜡催化剂上游的第一加氢异构化脱蜡催化剂。第一和第二加氢异构化脱蜡催化剂各自可以对正链烷烃的异构化呈选择性。第一加氢异构化催化剂可以比第二加氢异构化脱蜡催化剂对正链烷烃异构化具有更高的选择性水平。 | ||||||
| 170 | 一种过渡金属碳化物在生物质油加氢脱氧中的应用 | CN201210069484.6 | 2012-03-16 | CN102604668B | 2014-09-03 | 张伟; 王桂云; 刘雪梅 |
| 本发明一种过渡金属碳化物在生物质油加氢脱氧中的应用属于过渡金属碳化物催化剂技术领域；所要解决的技术问题为提供了一种活性高、稳定性好的过渡金属碳化物催化剂在生物质油加氢脱氧中的应用及其制备方法；所采用的技术方案为：将过渡金属碳化物催化剂装入反应管中，在H2气氛下进行在线还原，还原结束后，待反应器温度降至反应温度时，调整系统压力为1～10MPa，用高压液相泵将生物质油连续引入反应管中，控制空速(LHSV)为1～4h-1，氢油比为800～1600，反应温度为200～500℃，产物经冷阱冷却后由集液器收集；发明制备的过渡金属碳化物成本低、活性高、稳定性好，适合工业化生产。 | ||||||
| 171 | 集成的异构化和加氢处理方法 | CN201280045985.9 | 2012-07-27 | CN103814115A | 2014-05-21 | O·R·考瑟格卢 |
| 通过在目标馏出温度下闪蒸进料以获得两种馏分，从而达到使包含不希望的有机硫化合物的烃进料深度脱硫以生产具有低水平的硫，即，15ppmw或更少的硫的烃产物。低沸点馏分包含难降解、位阻含硫化合物，其具有在目标馏出温度或以上的沸点。具有目标馏出温度以下的沸点的高沸点馏分基本上不含难降解含硫化合物。使高沸点馏分与异构化催化剂接触，并且组合异构化的流出物和低沸点馏分，并且在于温和的条件下操作的加氢脱硫反应区域中使其与加氢处理催化剂接触以将有机硫化合物的量降低至超低水平。 | ||||||
| 172 | 一种加工劣质原料的加氢裂化方法 | CN201210408386.0 | 2012-10-24 | CN103773450A | 2014-05-07 | 彭冲; 王仲义; 吴子明; 石友良; 曾榕辉; 崔哲 |
| 本发明公开了一种加工劣质原料的加氢裂化方法。该方法包括：（1）劣质原料油进行加氢精制反应；（2）加氢精制流出物进行气液分离，得到液体进行分馏；（3）分馏所得尾油进入进行加氢裂化反应，加氢裂化反应区包括两种具有不同分子筛含量的加氢裂化催化剂I和II；（4）加氢裂化流出物与劣质原料混合进入加氢处理反应区。本发明方法中，裂化反应区内的上游催化剂I具有较强的芳烃转化能力，能够将原料重组分中的芳烃转化为更小分子，并分布到石脑油和喷气燃料馏分中，下游催化剂II具有较强的烷烃裂化能力，两种催化剂协同作用，明显改善了加氢裂化产品的质量，特别是提高了喷气燃料馏分的烟点。 | ||||||
| 173 | 一种加氢转化多环芳烃的方法 | CN201210332369.3 | 2012-09-10 | CN103666553A | 2014-03-26 | 刘锋; 李明丰; 辛靖; 李洪宝; 李会峰; 褚阳; 蒋东红; 聂红 |
| 一种加氢转化多环芳烃的方法，包括：（1）在至少一个加氢反应区，在氢气的存在下将含有多环芳烃的原料与加氢催化剂接触反应，得到一种多环芳烃至少被部分加氢饱和了的反应产物；（2）在至少一个加氢裂解反应区，在氢气的存在下将步骤（1）得到的多环芳烃至少部分被加氢饱和了的反应产物与加氢裂解催化剂接触反应；其中，所述加氢反应区的加氢催化剂以及操作条件的选择使得含有多环芳烃的原料中的多环芳烃的转化率为40重量%以上，产物中单环加氢产物的相对收率为4-80%；所述加氢裂解反应区的加氢裂解催化剂以及操作条件的选择使得以含有多环芳烃的原料中的多环芳烃总量为基准的多环芳烃转化率为85重量%以上，产物中单环加氢裂解产物的相对收率为4-30%。 | ||||||
| 174 | 用于将生物质衍生热解油脱氧的方法和催化剂 | CN201280021160.3 | 2012-05-21 | CN103502395A | 2014-01-08 | T·特雷纳; T·A·布兰德沃尔德; J·F·阿布拉哈米安 |
| 本发明提供用于将生物质衍生热解油脱氧的方法和催化剂的实施方案。该方法包括步骤：使生物质衍生热解油与第一脱氧催化剂在第一预定加氢处理条件下在氢气的存在下接触以形成第一低氧生物质衍生热解油流出物。第一脱氧催化剂包含中性催化剂载体、镍、钴和钼。第一脱氧催化剂包含作为氧化物计算0.1-1.5重量%的量的镍。 | ||||||
| 175 | 在蒸馏塔内的三个催化反应区上的粗汽油异构化 | CN201280014030.7 | 2012-01-18 | CN103429710A | 2013-12-04 | 奥莱格·瓦莱里维奇·基亚佐夫; 奥莱格·伊戈列维奇·帕尔普兹 |
| 本发明提供了一种用于生产高辛烷值汽油组分的反应精馏系统。所述系统包括至少三个反应区，其中至少一个反应区是苯加氢异构化区，第二个反应区是己烷异构化区，并且第三个反应区是戊烷异构化区。此外，所述苯加氢异构化区位于比其他反应区低的位置且在所述塔的下部部分，而所述己烷异构化区位于比所述进料区高但比所述戊烷异构化区低的位置。所述系统还具有至少一个侧面输出，所述侧面输出位于所述己烷异构化区之上但比所述戊烷异构化区低的位置。 | ||||||
| 176 | 一种加氢裂化工艺的开工活化方法 | CN201010509164.9 | 2010-10-13 | CN102443426B | 2013-11-20 | 陈光; 杜艳泽; 高玉兰; 徐黎明; 李崇慧 |
| 本发明公开了一种加氢裂化工艺的开工活化方法，包括：(1)加氢裂化工艺包括加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器，催化剂使用器外预硫化催化剂；(2)加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器进行包括气体置换和装置气密等操作；(3)在器外预硫化催化剂活化条件下，活化油和氢气进入加氢裂化预精制反应器后，进入气液分离器，气液分离器分离出的液相循环回加氢裂化预精制反应器，在加氢裂化预精制反应器闭路循环，气液分离器分离出的气相进入加氢裂化反应器，从加氢裂化反应器排出的气相循环回加氢裂化预精制反应器。与现有技术相比，本发明方法催化剂硫化效果好，具有更突出的反应效果。 | ||||||
| 177 | 一种生产优质煤油的加氢方法 | CN201210130690.3 | 2012-04-29 | CN103374401A | 2013-10-30 | 刘涛; 徐前康; 张学辉; 牛世坤; 李宝忠 |
| 本发明涉及一种生产优质煤油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质航煤产品。 | ||||||
| 178 | 加氢法生产优质煤油的组合方法 | CN201210130686.7 | 2012-04-29 | CN103374400A | 2013-10-30 | 刘涛; 李宝忠; 白振民; 韩照明; 宋永一; 曾榕辉 |
| 本发明涉及一种加氢法生产优质煤油的组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与煤油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和煤油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为还原态的Pt和/或Pd。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质煤油。 | ||||||
| 179 | 生产优质低凝点柴油的加氢组合方法 | CN201210130671.0 | 2012-04-29 | CN103374399A | 2013-10-30 | 刘涛; 李宝忠; 李扬; 徐前康; 关明华 |
| 本发明涉及一种生产优质低凝点柴油的加氢组合方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，柴油原料油与循环氢混合通过加氢精制反应区，加氢处理生成物流分离得到的液体与加氢精制生产物分离得到的液体混合后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和优质低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。 | ||||||
| 180 | 一种生产优质低凝点柴油的加氢方法 | CN201210130670.6 | 2012-04-29 | CN103374398A | 2013-10-30 | 刘涛; 韩照明; 孙士可; 李宝忠; 赵玉琢; 方向晨 |
| 本发明涉及一种生产优质低凝点柴油的加氢方法。首先在加氢的条件下，生物油脂与循环氢混合通过加氢处理反应区，加氢处理生成物流分离得到的气体循环使用，分离得到的液体与柴油原料油及循环氢混合通过加氢精制反应区，然后进入至少包含加氢异构性能催化剂的加氢改质反应区，加氢改质生成物流分离得到的液体继续分馏得到石脑油和低凝点柴油产品，在反应状态下，加氢处理反应区使用的加氢催化剂的加氢活性组分均为硫化态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。与现有技术相比，本发明方法不但可以有效改善生物油脂作为燃料油时的贮存安定性，还可以直接生产优质低凝点清洁柴油。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈