| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种生产低硫重石脑油的加氢裂化方法 | CN202111234526.2 | 2021-10-22 | CN116004283B | 2024-05-17 | 赵阳; 钱继志; 莫昌艺; 赵广乐 |
| 本发明涉及一种生产低硫重石脑油的加氢裂化方法，蜡油原料油和氢气混合后依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂、补充精制催化剂接触进行反应，通过控制反应气氛中的硫化氢浓度，得到低硫重石脑油馏分。本发明可以在加工含硫或高硫原料时，直接得到满足重整进料的要求的低硫重石脑油馏分。本发明流程简单，成本低。 | ||||||
| 2 | 一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法 | CN202211358518.3 | 2022-11-01 | CN117987181A | 2024-05-07 | 丁石; 徐凯; 渠红亮; 葛泮珠; 习远兵; 褚阳 |
| 本发明涉及生物燃料生产领域，公开了一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法，该方法包括：在氢气存在下，将油脂类原料进行第一加氢处理和换热处理，得到加氢处理流出物I；将所述加氢处理流出物I进行第二加氢处理，得到加氢处理流出物II；将所述加氢处理流出物II进行气液分离，得到液体烃、水和气体物流；在加氢异构催化剂和氢气存在下，将至少部分所述液体烃进行加氢异构反应，得到加氢异构反应流出物；将所述加氢异构反应流出物进行分离，得到柴油馏分。该方法在不采用大量冷氢和产物循环的情况下，仍然能够控制反应系统的总温升，使得生产能耗降低，同时本发明制得的生物柴油馏分品质合格、纯度高。 | ||||||
| 3 | 一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法 | CN202211358517.9 | 2022-11-01 | CN117987180A | 2024-05-07 | 丁石; 徐凯; 渠红亮; 葛泮珠; 习远兵; 王锦业 |
| 本发明涉及生物燃料生产领域，公开了一种由油脂类原料生产生物柴油馏分的方法，该方法包括：在氢气存在下，将油脂类原料进行第一加氢处理和换热处理，得到加氢处理流出物I；将所述加氢处理流出物I进行第二加氢处理，得到加氢处理流出物II；将所述加氢处理流出物II进行气液分离，得到液体烃、水和气体物流；将至少部分所述液体烃进行加氢异构反应，然后进行分离，得到柴油馏分。本发明提供的方法将油脂加氢过程中反应速率快、放热量大的反应在反应模块内完成，同时在反应模块之间增设多个换热模板，在不采用大量冷氢和产物循环的方式仍然能够控制反应系统的总温升，使得生产能耗低，制得的生物柴油馏分品质合格。 | ||||||
| 4 | 一种列管式反应器和固定床反应器组合生产生物柴油的方法 | CN202211358505.6 | 2022-11-01 | CN117987179A | 2024-05-07 | 丁石; 葛泮珠; 渠红亮; 徐凯; 习远兵; 王锦业 |
| 本发明涉及生物燃料生产领域，公开了一种列管式反应器和固定床反应器组合生产生物柴油的方法，包括：(1)在氢气存在下，将油脂类原料引入列管式反应器中进行第一加氢处理，得到加氢处理流出物I；(2)在氢气存在下，将所述加氢处理流出物I引入固定床反应器中进行第二加氢处理，得到加氢处理流出物II；(3)将所述加氢处理流出物II进行分离I，得到液体烃物流、水和气体物流；(4)在氢气和加氢异构催化剂存在下，将至少部分所述液体烃物流进行加氢异构反应，得到加氢异构反应流出物；(5)将所述加氢异构反应流出物进行分离II，得到生物柴油。本发明提供的方法工艺简单，反应完全且能耗低，有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 5 | 一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法 | CN202211294509.2 | 2022-10-21 | CN117946749A | 2024-04-30 | 羡策; 范思强; 曹正凯; 崔哲; 吴子明 |
| 本发明公开了一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括：（1）重质原料油与氢气进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物由顶部进料至第一加氢裂化反应器，进行第一加氢裂化反应，第一裂化反应物经分馏得到重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分；（3）尾油馏分循环至第一加氢裂化反应器的侧进料口；（4）柴油馏分作为第一进料进入第二加氢裂化反应器的侧进料口；新鲜柴油原料作为第二进料由顶部进料至第二加氢裂化反应器；第二与第一加氢裂化反应物共同进行分馏。本发明方法通过分区设置，将循环组分、反应条件与催化剂合理匹配，在加氢裂化工艺下加工重劣质原料油，能够多产重石脑油，降低轻烃收率。 | ||||||
| 6 | 一种加氢裂化装置开工方法 | CN202211244443.6 | 2022-10-12 | CN117866659A | 2024-04-12 | 范思强; 吴子明; 王仲义; 曹正凯; 高杭 |
| 本发明提供一种加氢裂化装置开工方法，所述开工方法包括如下内容：加氢裂化装置包括串联设置的精制反应区和裂化反应区，其中精制反应区装填至少一种加氢精制催化剂，裂化反应区装填至少一种加氢裂化催化剂，（1）当温度达到170～190℃时，向精制反应区引入硫化剂；（2）将精制反应区升温进行分阶段硫化处理，然后切换原料油进料；（3）将裂化反应区升温进行分阶段恒温硫化处理。提供的开工方法通过为加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂分别匹配特定的开工升温路径，同时与加氢裂化装置工艺流程优化相结合，可以大幅缩短开工时间，而且可以提升催化剂硫化效果、并解决了开工初期加氢裂化催化剂氮中毒等问题。 | ||||||
| 7 | 加氢处理方法和加氢处理系统 | CN202311359743.3 | 2023-10-19 | CN117645888A | 2024-03-05 | 李云龙 |
| 本发明公开一种加氢处理方法和加氢处理系统。其中的加氢处理方法在4～15Mpa条件下，包括第一段加氢处理步骤、中段分离步骤和第二段加氢处理步骤。中段分离步骤使第一段加氢处理步骤得到的流出物分离出重组分和轻组分。第二段加氢处理步骤对其中的重组分进行处理。本发明的加氢处理方法的反应原料包括粗苯全馏分、重苯、煤基轻烃、煤焦油中的任意一种、两种、三种或四种。加氢处理系统用于实施本发明的加氢处理方法。本发明通过中段分离处理，实现两段加氢处理，且完成轻重组分的有效分离，使各个反应阶段根据不同的原料性质处理所对应的最佳适配效果，进而保证了原料中各组分转化为目标产品的最佳选型性。 | ||||||
| 8 | 氢气三级串联使用的重质烃、中质烃的组合加氢转化方法 | CN202311615290.6 | 2023-11-29 | CN117645887A | 2024-03-05 | 何艺帆; 刘湘扬; 王嘉恺; 马策旻; 何巨堂 |
| 氢气三级串联使用的重质烃、中质烃的组合加氢转化方法，富氢气气体与重质烃如煤沥青在第一加氢反应过程R1如浆态床加氢裂化过程所得产物R1P在第一热高压分离过程S1分离为热高分气S1V、热高分液S1L，S1V经过中质烃如煤焦油蒸馏油的第二加氢反应过程R2如沸腾床加氢过程所得产物R2P在第二热高压分离过程S2分离为热高分气S2V和通常作为加氢裂化原料烃的热高分液S2L，S2V经过第三加氢反应过程R3如固定床加氢过程所得产物R3P在第三分离过程S3分离为富氢气的第三分离气S3V、第三加氢生成油S3L，至少一部分S3V返回R1和/或R2和/或R3循环使用；分离S1L所得馏出油可进入R2和/或R3。 | ||||||
| 9 | 一种轻汽油制备C12醇并联产C5烷烃、异戊烯和/或叔戊醇的方法 | CN202311512039.7 | 2023-11-14 | CN117534540A | 2024-02-09 | 赵德明; 晏耀宗; 史会兵; 郭天阳; 王婕; 杨桂爱; 冯保林; 张川; 张世忠; 张凤岐; 王耀伟; 栾波 |
| 本发明提供了一种轻汽油制备C12醇并联产C5烷烃、异戊烯和/或叔戊醇的方法，包括以下步骤：S1)轻汽油经氢甲酰化反应，分离得到轻组分和C6醛；S2)分离得到的C6醛经过羟醛缩合反应，得到C12烯醛；所述C12烯醛经氢化得到C12醇；S3)步骤S1)得到的轻组分进行加氢反应，得到C5烷烃；或者将步骤S1)得到的轻组分进行C5分离，得到C5烷烃和异戊烯；或者将步骤S1)得到的轻组分进行水合反应，并进行分离，得到叔戊醇和水合余油，所述水合余油分离得到C5烷烃和异戊烯。本发明可以提升轻汽油的附加值，为油品向化工品转化提供了新方向。该方法输出产品种类多，生产方案灵活，极具生产优势。 | ||||||
| 10 | 一种生产高品质的轻质白油和柴油的工艺 | CN202210870680.7 | 2022-07-22 | CN117467470A | 2024-01-30 | 艾军; 马辉; 胡云剑; 余海鹏 |
| 本发明提供了一种生产高品质的轻质白油和柴油的工艺，包括：(1)费托合成蜡进行加氢脱氧反应后得到费托合成精制蜡；(2)费托合成精制蜡进入加氢裂化反应器中发生加氢裂化反应，得到蜡转化生成油；(3)蜡转化生成油进入后精制反应器中发生烯烃饱和反应与脱芳烃反应，得到后精制油；(4)后精制油经过蒸馏后切割成轻质白油、柴油和裂化尾油；(5)裂化尾油返回加氢裂化反应器；其中，后精制反应器中催化剂床层中装填有烯烃精制催化剂和脱芳烃精制剂；两者的质量比为0.1～0.5，后精制反应器中装填的催化剂总量是加氢裂化催化剂总量的30～50％。本发明的工艺能够得到十六烷值大于70，凝点低于‑30℃的低凝柴油，同时副产芳烃含量小于0.01％的高品质白油。 | ||||||
| 11 | 一种最大化生产丙烯的催化转化方法 | CN202110296904.3 | 2021-03-19 | CN115109615B | 2023-10-13 | 左严芬; 张云鹏; 舒兴田; 罗一斌; 许友好 |
| 本公开提供一种最大化生产丙烯的催化转化方法。本公开的方法包括将重质原料、烯烃含量在50重量％以上的烃油原料和有机含氧化合物原料在催化转化反应器不同反应区进行催化转化反应，对裂化产物进行第一分离和第二分离，然后将分离得到的丁烯、有机含氧化合物和富含烯烃的物流返回催化转化反应器中继续反应，可以最大程度地提高石油资源利用率。该方法将石油路线以及非石油路线两种制取低碳烯烃工艺整合于同一反应体系中，可以提高高价值低碳烯烃乙烯和丙烯的产量，改善乙烯和丙烯的选择性，尤其是提高丙烯的产率和选择性。 | ||||||
| 12 | C5+烃转化方法 | CN201980073273.X | 2019-11-04 | CN112969773B | 2023-05-23 | J·R·德拉尼; J·J·莫森; 徐腾; K·S·加尔万 |
| 在一些实例中，可以从包括蒸汽和烃的加热的混合物中分离气相产物和液相产物。所述气相产物可以蒸汽裂解来产生蒸汽裂解器流出物。所述蒸汽裂解器流出物可以与冷却流体接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物。所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述冷却流体时可以处于≥300℃的温度。可以从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和工艺气体(其可以包括乙烯和丙烯)。所述焦油产物可以加氢处理来产生第一加氢处理的产物。可以从所述第一加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物。所述冷却流体可以是或者包括至少一部分的所述效用流体产物。 | ||||||
| 13 | 一种生产化工原料的加氢裂化方法 | CN202111272460.6 | 2021-10-29 | CN116064101A | 2023-05-05 | 莫昌艺; 胡志海; 赵阳; 赵广乐; 任亮; 董松涛 |
| 本发明涉及高压临氢条件下加工原料油的领域，公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法。该方法包括：原料油与氢气混合后先经过加氢精制反应区进行反应，得到精制流出物进入分区式加氢裂化反应器，由分馏单元得到的中间馏分油和少量的精制流出物进入分区式加氢裂化反应器上部反应区进行反应，上部反应流出物与剩余部分精制流出物、补充氢混合分配后再进入下部反应区，得到反应流出物经分离分馏到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分，中间馏分油循环回分区式裂化反应器继续反应。采用本发明提供的分区式裂化反应器和方法，能将原料油大比例高效转化为包括石脑油和尾油的化工原料。 | ||||||
| 14 | 一种生产化工原料的加氢裂化方法 | CN202111269475.7 | 2021-10-29 | CN116064100A | 2023-05-05 | 莫昌艺; 钱继志; 赵阳; 赵广乐; 任亮; 胡志海 |
| 本发明涉及高压临氢条件下加工原料油的领域，公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法。该方法包括：原料油与氢气混合后先经过加氢精制反应区进行反应，得到精制流出物进入分区式加氢裂化反应器，由分馏单元得到的中间馏分油和少量的精制流出物进入分区式加氢裂化反应器上部反应区进行反应，上部反应流出物与剩余部分精制流出物、补充氢混合分配后再进入下部反应区，得到反应流出物经分离分馏到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分，中间馏分油循环回分区式裂化反应器继续反应。采用本发明提供的分区式裂化反应器和方法，能将原料油大比例高效转化为包括石脑油和尾油的化工原料。 | ||||||
| 15 | 一种延长固定床重油加氢装置运转周期的方法 | CN202110068471.6 | 2021-01-19 | CN114806631B | 2023-05-05 | 杨涛; 孟兆会; 张文芳; 刘玲; 仝玉军; 殷冬冬; 葛海龙 |
| 本发明提供一种延长固定床重油加氢装置运转周期的方法，所述方法包括如下内容：在氢气存在条件下，重油原料进入第一加氢反应区，所述第一加氢反应区内的加氢反应器内设置捕集单元；第一加氢反应区的反应流出物进入第二加氢反应区进行加氢反应，反应产物经分离后得到气体和液相产品。本发明延长固定床重油加氢装置运转周期方法中，通过设置捕集单元一方面保护催化剂活性，同时可以维持床层低压降，继而实现延长装置运转周期的目的。 | ||||||
| 16 | 一种临氢降凝方法 | CN202011162027.2 | 2020-10-27 | CN114479924B | 2023-05-05 | 郝文月; 刘昶; 郭俊辉; 王凤来; 曹均丰 |
| 本发明公开一种临氢降凝方法，原料油通过加氢精制反应区和临氢降凝反应区后经分离获得低凝点柴油产品，所述临氢降凝反应区装填的临氢降凝催化剂中所含有的ZSM‑5分子筛沿物流方向其总酸含量呈增加趋势、非骨架铝占比呈降低趋势。所述方法能够提高柴油产品质量，并且高收率获得低凝柴油。 | ||||||
| 17 | 一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法 | CN202111254824.8 | 2021-10-27 | CN116024003A | 2023-04-28 | 渠红亮; 王鲁强; 赵毅; 丁石; 李洪宝; 黄卫国; 习远兵 |
| 本发明涉及一种油脂类原料加氢制备喷气燃料组分的方法，油脂类原料经过加氢处理和提纯处理后，进入加氢裂化单元进行加氢裂化反应，加氢裂化单元的反应流出物与加氢异构催化剂接触进行反应，加氢异构单元的反应流出物经过气液分离后，所得液相物流进行分馏，得到石脑油和喷气燃料组分。本发明可最大量获得优质喷气燃料组分，并且能耗低，有效提高装置的经济效益。 | ||||||
| 18 | 一种生产低硫重石脑油的加氢裂化方法 | CN202111234526.2 | 2021-10-22 | CN116004283A | 2023-04-25 | 赵阳; 钱继志; 莫昌艺; 赵广乐 |
| 本发明涉及一种生产低硫重石脑油的加氢裂化方法，蜡油原料油和氢气混合后依次与加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂、补充精制催化剂接触进行反应，通过控制反应气氛中的硫化氢浓度，得到低硫重石脑油馏分。本发明可以在加工含硫或高硫原料时，直接得到满足重整进料的要求的低硫重石脑油馏分。本发明流程简单，成本低。 | ||||||
| 19 | 一种劣质蜡油加氢处理方法 | CN202010209145.8 | 2020-03-23 | CN113430002B | 2023-02-24 | 王延飞; 张春光; 霍明辰; 梁迎春; 史德军; 安谧; 张雅琳; 余颖龙; 王燕; 谢彬; 袁晓亮; 王嘉祎; 王晶晶; 赵梓贺; 张占全; 付凯妹; 庄梦琪 |
| 本发明公开了一种劣质蜡油加氢处理方法。该方法涉及到二种不同类型催化剂的直接级配组合，即含有机助剂的II类型催化剂和I/II混合类型催化剂。劣质蜡油进料首先流经含有机助剂的II类型催化剂，之后流出物再与I/II混合类型催化剂相互接触，达到焦化深度脱除硫氮杂质的目的，同时提高催化剂的稳定性。 | ||||||
| 20 | 用于净化热解塑料废料的方法 | CN202180037541.X | 2021-05-25 | CN115667464A | 2023-01-31 | T·欧尼; K·皮埃特; A·A·马基克 |
| 本发明涉及用于净化热解塑料废料的方法，该方法包括以下步骤：提供热解塑料废料，其中，所述热解塑料废料在20℃和1atm下为液体或蜡；将热解塑料废料与活性炭接触，产生预处理塑料废料；以及使用氢气和金属基催化剂对预处理塑料废料进行氢化，产生适合于蒸汽裂化的氢化塑料废料。 | ||||||
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