| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种生物质平台化合物合成高密度低冰点烃类组分的方法 | CN202011400537.9 | 2020-12-02 | CN112552949A | 2021-03-26 | 马隆龙; 张兴华; 刘强; 王晨光; 张琦; 陈伦刚; 刘琪英 |
| 本发明公开了一种生物质平台化合物合成高密度低冰点烃类组分的方法。该方法，包括如下步骤：(1)以乙醇胺类离子液体为催化剂，以环戊酮、芳香醛为原料进行羟醛缩合反应制备得到反应产物，将反应产物分离得到双环缩合产物和三环缩合产物；(2)在耐水性双功能催化剂作用下，对步骤(1)得到的双环缩合产物和三环缩合产物进行加氢脱氧反应，得到高密度低冰点烃类组分。本发明提出的方法获得的产品可以作为高性能喷气燃料使用，提高燃料的能量密度，改善低温流动性能。 | ||||||
| 182 | 将乙烯原料转化为烃燃料的系统和方法 | CN201580057435.2 | 2015-10-29 | CN107148461B | 2021-03-26 | M·利尔加; R·哈伦; K·阿尔布雷克特; A·库珀; J·弗赖伊; K·K·拉玛萨米 |
| 本发明公开了用于获得适合生产包括汽油、喷气燃料和柴油燃料的替代燃料的含有选定比率的开链和闭链燃料范围烃的燃料和混合燃料的系统、方法和催化剂。燃料范围烃可以衍生自含乙烯原料和含乙醇原料。 | ||||||
| 183 | 一种用于两段加氢法制备航空生物燃料的热氢汽提方法 | CN202011205258.7 | 2020-11-02 | CN112521975A | 2021-03-19 | 侯桂萍; 张贺; 翟诚; 周海燕; 魏玓巧 |
| 本发明公开了一种用于两段加氢法制备航空生物燃料的热氢汽提方法。所述方法于两段反应器之间设立热氢汽提塔，采用后段反应器高分热氢气作为气源，在前段反应器出口温度及压力下实施热氢汽提操作，脱除液相物料中包括硫化氢、一氧化碳、二氧化碳及水在内的组分。本发明的热氢汽提方法应用于加氢法制备航空生物燃料工艺，可以低成本实现脱氧反应产物中杂质组分的脱除，满足下游裂化异构反应催化剂对硫含量限制的要求。 | ||||||
| 184 | 一氧化碳与甲醇制备混合芳烃的方法 | CN201910887680.6 | 2019-09-19 | CN112521967A | 2021-03-19 | 王坤院; 刘中民; 朱文良; 马现刚; 倪友明 |
| 本申请公开了一种一氧化碳与甲醇制备混合芳烃的方法。该方法将含有一氧化碳和甲醇的原料，与反应器中的催化剂接触，反应，得到所述混合芳烃；其中，所述催化剂由含有分子筛和粘结剂的物料经氧化物改性处理、酸处理、预积碳处理得到。本申请所提供的方法以一氧化碳和甲醇为原料，以分子筛为催化剂生产混合芳烃，催化剂稳定性好，混合芳烃时空收率高，装置易实现大型化，具有良好的工业应用前景。 | ||||||
| 185 | 一种微波响应复合催化剂的制备方法及应用 | CN202011368348.8 | 2020-11-27 | CN112495423A | 2021-03-16 | 王允圃; 吴秋浩; 李薇; 李志; 姜林; 田晓洁; 彭渝洁; 柯林垚; 张乐天; 郭舒淇; 刘玉环 |
| 本发明公开了一种微波响应复合催化剂的制备方法及应用。所述微波响应复合催化剂为首先在碳化硅泡沫陶瓷载体表面及孔隙生长碳化硅纳米线，强化复合催化剂的微波响应特性，其次采用水热法使ZSM‑5生长在长有碳化硅纳米线的碳化硅泡沫陶瓷载体上。ZSM‑5@碳化硅纳米线/碳化硅泡沫陶瓷复合催化剂是一种集吸波、催化为一体的多功能微波响应复合催化剂，具有微波热点与反应活性位点空间重合、传递速率与反应速率时间匹配的优点，最终实现催化剂“原位吸波生热”和“催化转化”的协同作用。在生物质微波热解反应中加入微波响应复合催化剂，有效提高催化剂的催化效率，延长催化剂寿命。可以广泛应用木质纤维素类以及废弃油脂类生物质的微波辅助催化热解增值工艺。 | ||||||
| 186 | 一种提高棕榈油制备生物柴油收率的方法 | CN202011202201.1 | 2020-11-02 | CN112442387A | 2021-03-05 | 赵玉潮; 翟哲; 金楠; 王清强; 杨浩 |
| 本发明公开了一种提高棕榈油制备生物柴油收率的方法。其主要步骤如下：（1）在棕榈油中加入一定量复配催化剂（碱性离子液体、聚硅氧烷‑15和分子筛），将体系加热至70℃，搅拌，使其充分混合；（2）在（1）中加入甲醇，油醇质量比为6:1，不断搅拌，在一定温度下反应2小时；（3）将（2）得到的产品离心分离，取上层液体，并进行干燥除甲醇，得到生物柴油。本发明采用新型复配催化剂，提高了生物柴油收率，利于增加经济效益。 | ||||||
| 187 | 一种以达美酮为原料合成生物质高密度航空燃料的方法 | CN202011270509.X | 2020-11-13 | CN112430473A | 2021-03-02 | 王洪; 李占超; 王一卓 |
| 本发明公开一种以达美酮为原料合成生物质高密度航空燃料的方法，包括以下步骤：达美酮在弱碱，solvent‑free条件下和烯酮发生迈克加成‑串联环化反应，得到HDO前体化合物；HDO前体化合物在Pd/C催化剂催化下，通过HDO反应，得到生物质高密度航空燃料。经测试，密度达到了0.87‑0.88g/ml，同时具有较低的冰点和较高的体积燃烧热值(>37MJ/L)，能有效提高飞行器的载能，满足高航速、航程和大载荷的要求。同时，该合成路线反应简单，产物总产率高，对环境污染少，具有潜在的应用价值。 | ||||||
| 188 | 由油和脂肪生产生物可再生丙烯的方法 | CN201980047364.6 | 2019-07-25 | CN112424315A | 2021-02-26 | 安蒂·奥贾拉; 里斯托·瓦波拉; 安娜·卡尔沃; 罗吉尔·万·德·维尔德 |
| 提供了一种用于升级生物基材料的方法，该方法包括以下步骤：对生物可再生油和/或脂肪进行预处理以提供生物可再生原料，使生物可再生原料脱氧，然后分离，以提供丙烷进料，以及对丙烷进料进行脱氢和分离以提供丙烯材料。 | ||||||
| 189 | 一种以甲醇为原料制备汽油的方法与装置 | CN202011164873.8 | 2020-10-27 | CN112375583A | 2021-02-19 | 曾志红; 田秋云; 张洪彬 |
| 本申请公开了一种以甲醇为原料制备汽油的方法，包括以下步骤：甲醇与催化剂接触反应，得到第一产物；分离，将反应后的催化剂进行水蒸气汽提；第一产物与固体酸催化剂反应，制备汽油；烃类原料与催化剂接触，进行催化裂化反应；将水蒸气汽提后的催化剂，以及催化裂化反应后的催化剂混合，冷却，得到再生催化剂；再生催化剂分为两部分，分别作为甲醇、烃类原料反应的催化剂使用。本申请还提供一种实现上述方法的装置。本申请提供的方法和装置，能够规模化进行，并使甲醇中的氧以水的形式脱除，使其热值与传统汽油基本相同，使用中无需进行特殊处置，可有效避免使用甲醇复合汽油可能存在的危险和腐蚀机器的问题发生。 | ||||||
| 190 | 含生物质进料的加氢热解 | CN201580041689.5 | 2015-06-29 | CN106574196B | 2021-02-12 | L·G·菲利克斯; M·B·林克; T·L·马克; M·J·罗伯茨 |
| 本发明公开预处理城市固体废弃物(MSW)和其它含生物质进料的各种技术，所述进料可具有较差的质量且因此更难以或甚至不可能使用常规方法转化为较高价值液体产物(例如运输燃料)。此类常规方法可另外就单独转化所述进料的生物质部分来说令人满意。含生物质进料的预处理可一般包括在加氢热解步骤之前进行的步骤和任选地其它步骤，用以改变所述进料的一或多个特征，使其更容易地可升级。 | ||||||
| 191 | 环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的再利用方法 | CN201910718018.8 | 2019-08-05 | CN112321378A | 2021-02-05 | 首时; 陈学峰; 魏晓丽; 龚剑洪; 张久顺 |
| 本发明涉及催化裂解领域，公开了一种环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的再利用方法，其中，所述方法包括：将环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液与催化裂解催化剂接触进行催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂，所述反应产物含有干气、液化气、裂解汽油和裂解柴油，所述液化气含有丙烯和丁烯；将反应产物和待生催化剂分离，将所得待生催化剂进行再生，将再生催化剂作为所述催化裂解催化剂使用。采用本发明的方法对环氧丙烷共氧化法联产工艺废液进行处理可以经成熟工艺实现将该废液转化为高价值产品丙烯和丁烯，并降低了环氧丙烷的共氧化法联产工艺废液的处理难度，处理后废水的COD降低至260mg/L以下。 | ||||||
| 192 | 用于生物油加氢脱氧反应的Ni2P/还原氧化石墨烯催化剂及其制备方法 | CN201810321728.2 | 2018-04-11 | CN108671947B | 2021-02-02 | 徐海升; 王豪; 丁丽芹 |
| 本发明公开了一种用于生物油加氢脱氧反应的Ni2P/还原氧化石墨烯催化剂及其制备方法，该催化剂是以还原氧化石墨烯为载体，负载活性组分Ni2P，以催化剂计，Ni2P的负载量为10％～25％。本发明催化剂制备条件相对温和，其用于苯甲醛加氢脱氧制备甲苯的反应体系中，苯甲醛转化率最高可达96％以上，对甲苯的选择性接近90％，催化剂活性好，选择性高，并且稳定性强，成本远低于贵金属催化剂，具有非常显著的应用价值。 | ||||||
| 193 | 用于控制加氢热解过程和其产物的共处理 | CN201680024334.X | 2016-04-27 | CN107532087B | 2021-01-29 | M·B·林克; T·L·马克; M·J·罗伯茨; L·G·菲利克斯 |
| 描述加氢热解方法，其中可取决于变化的客户需求和/或整体市场需求而共处理不同类型的原料，包括至少一种生物可再生原料，即含生物质原料，以允许提高操作条件和/或产物属性。根据具体实施例，脂族烃前体或芳族烃前体与所述含生物质原料进行共处理以提高所述加氢热解方法的操作条件(例如，反应器温度曲线)和/或从大体上完全脱氧的烃液体获得的液体产物(例如，柴油沸程馏分)的属性(例如，十六烷值)。 | ||||||
| 194 | 加氢热解所产生的二氧化碳用于工艺惰化的用途 | CN201580052179.8 | 2015-09-03 | CN106795437B | 2021-01-29 | M·B·林克; T·L·马克; M·J·罗伯茨; L·G·菲利克斯 |
| 一种加氢热解方法包含将(i)氢气和(ii)含生物质原料或生物质衍生原料馈送到加氢热解反应容器中。所述方法包含产生含CO2蒸气流和至少一种液体产物。从含CO2蒸气流中分离出的CO2产物有利地用于加氢热解方法的至少一种惰化功能。代表性惰化功能包括：操作固体输送设备、覆盖液体容器、干燥含生物质原料或生物质衍生原料、输送或分离固体，和其组合。重要的是，这些惰化功能所利用的CO2产物可以主要地(若非完全(依据原料的性质))获自生物质中的可再生碳。 | ||||||
| 195 | 保护用于将天然存在的油脂的复杂混合物脱氧为无氧烃的催化过程的水力空化方法 | CN201980036670.X | 2019-05-28 | CN112218934A | 2021-01-12 | W.沃梅伦; C.亚当 |
| 本发明涉及由天然存在的油脂的复杂混合物在集成的生物精炼厂中生产高价值的生物化学品，特别是生物链烷烃、生物‑LPG、生物石脑油、生物喷气燃料和生物馏出物。本发明公开了用于由天然存在的油生产此类生物化学品的方法，所述天然存在的油包含：具有10至24个碳的含酰基化合物，其包括脂肪酸酯和游离脂肪酸；以及包括杂质的其它组分。将天然存在的油在加氢处理步骤中进行处理之前进行精炼。本发明中使用的精炼包括水力空化以除去可使随后的加氢处理步骤劣化的杂质。 | ||||||
| 196 | 柴油燃料原料与天然存在的油的原料的加氢处理方法、实施该方法的加氢处理单元及相应的加氢精炼单元 | CN201980036632.4 | 2019-05-28 | CN112204118A | 2021-01-08 | W.沃梅伦; C.亚当 |
| 本发明涉及用于催化加氢处理在柴油燃料类型的石油来源的原料的方法，所述柴油燃料类型的石油来源的原料在天然存在的油的原料的上游引入固定床加氢处理单元中，所述方法特征在于，所述天然存在的油的原料包含具有10至24个碳的含酰基化合物，所述含酰基化合物包括脂肪酸酯和游离脂肪酸，并且使所述天然存在的油的原料在将其引入固定床加工之前经受通过水力空化的精炼。 | ||||||
| 197 | 一种生物油脂的加工方法 | CN201710899614.1 | 2017-09-28 | CN109575978B | 2021-01-08 | 成晓洁; 朱根权; 谢朝钢; 徐艳飞 |
| 本发明涉及一种生物油脂的加工方法，该方法包括：将含生物油脂的原料送入催化裂化反应器中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应；其中，所述催化裂化催化剂含有分子筛和具有吸附功能的金属氧化物；所述具有吸附功能的金属氧化物中的金属包括选自碱金属、碱土金属和过渡金属中的至少一种，以干基计并以所述催化裂化催化剂的总重量为基准，所述催化裂化催化剂含有0.5‑20重量％的具有吸附功能的金属氧化物。本发明提供的加工方法能够改善产物分布，降低焦炭产率，提高低碳烯烃和轻芳烃产率。 | ||||||
| 198 | 用于催化烯烃单元的调节控制器 | CN201980034551.0 | 2019-05-23 | CN112166171A | 2021-01-01 | J·V·埃斯帕拉戈扎; S·达斯古普塔; M·塔尔曼; P·H·塔克尔 |
| 公开了一种用于催化烯烃单元的转化器的高级调节控制器。将流化催化裂化(FCC)型转化器(即反应器‑再生器)与乙烯式冷端结合用于产品回收。所述调节控制器使用高级调节控制(ARC)应用进行操作，该应用使用变量，如受控变量、四个扰动变量、关联变量和操纵变量。ARC应用响应由所选变量集的值变化引起的再生器床温度的预期未来稳态值来操纵燃料油或尾气流至再生器。 | ||||||
| 199 | 将含氧化合物转化为在汽油沸程内沸腾的C5+烃的方法 | CN201980032300.9 | 2019-05-02 | CN112154196A | 2020-12-29 | M·D·P·索伦森 |
| 本发明涉及将含氧化合物转化为在汽油沸程内沸腾的C5+烃的方法，所述方法包括以下连续进行的步骤：a)提供一种或更多种含氧化合物的一个或更多个进料流；b)将所述一个或更多个进料流加热至一个或更多个下游转化反应器的入口温度；c)将所述一个或更多个经加热的进料流引入所述一个或更多个转化反应器的入口；d)在所述一个或更多个转化反应器中在催化剂的存在下将所述一个或更多个经加热的进料流转化为包含C5+烃的经转化的含氧化合物产物；e)从所述一个或更多个转化反应器中提取所述经转化的含氧化合物产物；f)在所述一个或更多个转化反应器的出口处测定提取的经转化的含氧化合物产物中一种或更多种未转化含氧化合物的量；g)将所述经转化的含氧化合物产物分离成C4‑烃级分、包含所述在汽油沸程内沸腾的C5+烃的级分以及包含水和所述一种或更多种未转化含氧化合物的级分，其中在步骤b中，所述一个或更多个进料流的入口温度被连续调节以维持如在步骤f中测定的所述一种或更多种未转化含氧化合物的恒定量。 | ||||||
| 200 | 木质素油加氢脱氧制备液体燃料用催化剂及其制备方法和应用 | CN202011044304.X | 2020-09-28 | CN112076749A | 2020-12-15 | 吕微; 王晨光; 朱妤婷; 徐莹; 王文锦; 皮奇峰; 马隆龙; 张琦 |
| 本发明公开了一种木质素油加氢脱氧制备液体燃料的催化剂，选用具有高比表面积的活性炭(记为AC)为载体，采用分步浸渍‑超声分散的方法制备Ru和MoOx活性相高分散的双功能催化剂Ru‑MoOx/AC。RuMoOx的协同作用，在相对温和的条件下实现对木质素油有效加氢脱氧的同时抑制了碳碳链断裂，显著提高了木质素油加氢脱氧的活性和催化剂的稳定性。用于真实木质素油加氢脱氧制备高品质液体燃料可获得烃类收率为56.93％，环己醇/醚收率为18.74％，总碳氢化合物收率为75.67％。由于活性纳米粒子的高度分散，因而即便在较高温度下加氢脱氧也不易导致活性颗粒聚集而活性降低，即使Ru负载量较低时也有高的加氢脱氧活性和良好的稳定性。 | ||||||
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