| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法 | CN201010264632.0 | 2010-08-27 | CN101921602A | 2010-12-22 | 张晓宁; 董恩平; 叶波; 张伟山 |
| 本发明涉及采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法，该方法是：在炭化室机、焦两侧炉头墙面安装上保护板，同时在机、焦两侧保护板前压上炉柱，两侧炉柱通过上、下横拉条固定住；调正炉柱和保护板，使之符合安装要求；再将门型吊架(3)通过焦炉大棚上设置的行车吊运至炉柱的正前方，门型吊架通过其开孔钢板(9)的吊环悬挂在上横拉条上，上横拉条位于炉柱(1)的顶部；门型吊架上的每道门型卡的两腿均压住保护板(2)，然后对该门型吊架的上部、中部和下部设置的门型卡依次施加相对拉力，使保护板与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均匀压紧密实。本发明可提高保护板的安装质量，从而保证了保护板对焦炉炉头的优良密封性能和保温性能。 | ||||||
| 162 | 一种焦炉保护板和炉柱快速安装的方法 | CN201010140937.0 | 2010-04-07 | CN101781573A | 2010-07-21 | 王贤军 |
| 本发明公开了一种焦炉保护板和炉柱快速安装的方法，包括以下步骤：1)焦炉炉体砌筑后，在炉顶机焦两侧对应保护板和炉柱的安装位置处分别安设临时固定架；2)将保护板吊装就位并调整后，用绑扎件将保护板的上部与临时固定架连接，对保护板进行临时固定；3)保护板临时固定后吊装炉柱，将炉柱吊装就位调整后，用绑扎件将炉柱的上部与临时固定架连接，对炉柱进行临时固定；4)安装炉柱的横拉条，对保护板和炉柱进行正式固定；5)拆除绑扎件和临时固定架。本发明简单易行，易于操作和掌握；可根据人力、设备等情况进行灵活调整；可集中相关工种优势力量，提高质量和效率；可集中安装，减小吊装机械中转时间，从而节省安装时间和机械费用。 | ||||||
| 163 | 干熄炉整体浇注施工工艺 | CN200910018447.0 | 2009-09-28 | CN101671569A | 2010-03-17 | 刘隆利; 陶教祥; 王伟; 张民强; 李克明; 吕同军; 王介浩; 穆允生; 李永芳; 马健; 于咏春; 薛鹏; 祝学会; 李念会; 聂昊 |
| 本发明涉及一种干熄炉整体浇注施工工艺，包括对干熄炉冷却段和斜道牛腿正面外部、锅炉入口两侧墙、底部和一次除尘器双叉溜槽的浇注，采用自流浇注料进行整体浇注，全部浇注完毕后，对干熄炉进行烘烤65-84小时，温度不超过600℃。本发明在不破坏干熄炉原有结构情况下，彻底解决现有砌砖镶嵌修补方案中工程量大等问题，使砌体整体性好，省时省料，成本低，使用寿命长。 | ||||||
| 164 | 一种轻质多孔隔热耐火材料及其制备方法和应用 | CN200910041870.2 | 2009-08-14 | CN101638324A | 2010-02-03 | 周武艺 |
| 本发明公开了一种轻质多孔隔热耐火材料，包括以下重量百分含量的各组份：结合粘土15～30％；莫来石纤维3～10％；膨胀珍珠岩粉15～35％；无机结合剂15～25％；聚苯乙烯废料泡沫球1.5～3.5％和余量的水。本发明采用废弃的聚苯乙烯泡沫球作为成孔材料，以莫来石纤维作为增强材料，以结合粘土和膨胀珍珠岩作为保温材料，外加一定的结合剂等经挤压成型制备出了密度小、热导率低、耐压强度高的轻质多孔隔热材料，克服了现有耐火材料砖坯体脱水干燥烧成后的收缩率大、变形开裂的废品率高，后续加工复杂、隔热砖强度较低等技术难题，应用广泛。 | ||||||
| 165 | 一种60万吨/年热回收焦炉余热发电工艺改造 | CN200910016132.2 | 2009-06-05 | CN101614404A | 2009-12-30 | 王一群; 刘峰; 薛建义; 陈希习; 王宜民; 丁海龙; 董加刚; 刘增温; 孙峰; 张永军 |
| 本发明公开了一种60万吨/年QRD清洁型热回收焦炉余热发电工艺改进，属于利用余热进行发电工艺技术领域，包括锅炉引风机，锅炉高温烟气口处的漏风系数为1.2－1.3，锅炉本体以及锅炉省煤器的漏风系数为1.1－1.2，脱硫塔的漏风系数为1.1－1.3，焦炉集气支管的负压≥160Pa，其特征在于所述锅炉引风机的引风量为150000－300000Nm3/h，所述锅炉引风机的负压为5000－6000Pa，所述引风机的功率为630KW，本发明具有热利用率充分，发电量高等特点。 | ||||||
| 166 | 在气室中带有第三级加热元件的焦炉 | CN200780034997.0 | 2007-09-07 | CN101517036A | 2009-08-26 | K·罗纳德 |
| 本发明涉及一种水平结构方式的焦炉(非回收型或热回收型)，该焦炉包括至少一个炼焦室、多个设置在炼焦室侧面的垂直的排气通道(下行管)以及多个水平地并在炼焦室下方设置的用于间接加热炼焦室的底部通道，在焦炉的按规定的操作中不用于填充固体材料的气室中设置一个或多个加热元件。 | ||||||
| 167 | 一种高铝质焦炉抹补料 | CN200810157248.3 | 2008-09-27 | CN101381606A | 2009-03-11 | 尹逊安; 王鑫; 王秀玲; 胡方伟; 姜世远 |
| 本发明涉及一种高铝质焦炉抹补料。该抹补料使用硅酸铝质耐火材料骨料与细料按一定比例配合，添加降熔剂和致密剂，使用磷酸作为粘合剂。该焦炉抹补料广泛应用于炭化室抹补，节省时间，挂料时间长，焦炉挖补中替代硅火泥可提高炉墙严密性；有效解决传统工艺对炉体损坏大、易造成反复挖补的问题，用于处理中期焦炉炉体缺陷效果显著。 | ||||||
| 168 | 一种干熄炉斜道区修复方法 | CN200810054753.5 | 2008-04-09 | CN101250414A | 2008-08-27 | 赵丽树; 张宝会; 刘广礼; 张玉林; 边浩; 褚和; 常继祥; 高连红; 何小锴; 张健 |
| 一种干熄炉斜道区修复方法，属焦化技术领域，用于解决干熄炉斜道区易损坏、修复难的问题。所用修补耐材为莫来石－碳化硅自流浇注料，自流浇注料重量配比为：骨料6～7、基质3～4、不锈钢耐热纤维0.1～0.3，其中骨料部分按下述重量单位配比：电熔刚玉45～60、高纯低铁合成莫来石10～20、特级碳化硅8～15，基质部分按重量单位由下述原料组成：高纯硅微粉4～8、碳化硅超细粉2～6、高纯铝酸盐3～5、活性α－Al2O36～10。选配的耐火材料弥补了普通耐材中温强度下降的缺陷，在施工方法上采用利用耐热钢筋做加强筋、对残衬表面啮合结构处理、采用模具三面环绕支撑柱等方法，使浇注的修补衬和残衬牢固的相互啮合在一起，进一步提高整体的结构稳定性。 | ||||||
| 169 | 热回收焦炉固定罩式机侧除尘工艺 | CN200710158349.8 | 2007-11-16 | CN101240177A | 2008-08-13 | 吴绍军; 王充; 蔡承祐 |
| 本发明涉及一种热回收焦炉固定罩式机侧除尘工艺，在每孔焦炉炉门上部设有固定式集尘罩，由固定式集尘罩、导通管、常闭式导通阀、炉顶集尘干管、炉组切换阀、连接管道构成烟尘的通道，在调速式除尘通风机组的作用下，由固定式集尘罩捕集到的烟尘，经上述通道进入袋式除尘器净化，被净化后的气体经烟囱排入大气。该工艺技术可有效捕集并净化热回收焦炉机侧的烟尘，改善作业条件，防止环境污染。 | ||||||
| 170 | 焦炉烟气的余能回收利用方法 | CN200710113659.8 | 2007-11-20 | CN101240176A | 2008-08-13 | 温燕明; 朱玉廷; 陈昌华; 康春清; 于才渊; 齐婳; 刘兆峰; 刘成雷; 王即胜; 张英才 |
| 一种焦炉烟气的余能回收利用方法，涉及炼焦领域，主要解决焦炉烟气能量回收利用和环保问题，它从焦炉总烟道上开取口，接上管道并安装翻板用于调节烟气流量，流量控制在159000m3/h，温度为220℃～240℃的烟道废气由引风机引出后通过管道送至流化床设备下部，引入流化床；烟道废气在流化床设备内形成煤料流化层，带出部分煤料水分，并将煤料分级分离后温度65℃～75℃从流化床顶部排出，进入除尘器。利用焦炉烟气中的余能，加热炼焦煤，将装炉煤水分由8－10％降至6％以下，在利用了烟气余能的同时提高焦炉的生产能力约5％，焦炭强度提高约1％，炼焦耗热量降低约310KJ/kg。 | ||||||
| 171 | 热解机 | CN200580028618.8 | 2005-08-18 | CN101018842A | 2007-08-15 | 文森特·H·诺托 |
| 通过如植物、纸或旧轮胎的生物质材料(2)的热解处理而回收有用的副产物。该处理在真空下或其他受控气氛下于密封的机壳(5)内进行。通过内壁暴露于高热流体下的反向旋转的辊(3，4)间的咬碎，使生物质材料被烧蚀和燃烧。通过注入超热干蒸汽(37)至进料管(6)，使生物质材料被预热。机壳内的冷凝器(29，30)将产出的蒸汽还原为油分，该油分可通过机壳底盘(32)被排出。固体燃烧残渣通过阿基米德螺杆(35)而从机壳被提取出。 | ||||||
| 172 | 焦炉修补方法及修补砖搬入装置 | CN99127073.8 | 1999-12-24 | CN1210374C | 2005-07-13 | 小泽达也; 田村望; 内田哲郎; 神出信也; 大崎谦; 佐藤好晴 |
| 本发明涉及焦炉的燃烧室砖的部分热态更换修补方法，该方法是对炉内的砖修补空间进行绝热，拆除墙体修补部的砖后，将应该修补的墙体分成数个层叠部分，把在炉外形成的、具有与层叠部分对应形状的数块砖组合成耐火材料集合体，将其搬入炉内并砌筑墙体。该修补方法可对焦炉炉口的燃烧室的、砖损坏了的墙体高效率地进行修补，特别是像卡尔斯蒂尔式焦炉那样的燃烧室砖的构造具有复杂形状的焦炉也可采用这种方法修补。 | ||||||
| 173 | 焦炉专用复合保温材料及其制品 | CN03147907.3 | 2003-06-26 | CN1566264A | 2005-01-19 | 何增胜 |
| 本发明提供一种耐高温性能和绝热性能好、无石棉、无有害气体排放，从而能够在高温环境下实现环保节能目的的焦炉专用复合保温材料，其组分及重量百分比含量为：海泡石10－40％，氧化铝8－12％，钙粉15－35％，珍珠岩20－40％，酰胺2－5％。本发明还提供一种焦炉专用复合保温材料浆料制品。 | ||||||
| 174 | 一种新的焦炉炉门砖及其制造方法 | CN200410023579.X | 2004-02-14 | CN1560193A | 2005-01-05 | 岳增文; 李振; 解西军; 李有才; 王允新; 吴吉玉; 王敬兰 |
| 本发明提供了一种经过改进的焦炉炉门砖及其制造方法，其门砖技术方案是：一种焦炉炉门砖，其特征在于，砖的表面有一层致密、光滑的釉层。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：该砖是在炉门砖或砖坯的表面涂刷或喷涂一层釉，经与砖一起烧后，在砖的表面形成一层致密、光滑的釉层，从而提高砖表面的光洁度，防止或减少与焦油的粘结、粘连，使清除焦油变的容易，同时改善了工人的劳动条件及劳动强度，也避免了由于清除焦油困难而使炉门砖遭到损坏。 | ||||||
| 175 | 降低干法熄焦设备内的气体中硫化合物的方法 | CN200310113127.6 | 2003-12-22 | CN1511924A | 2004-07-14 | 铃木淳; 桥本茂; 汐田晴是 |
| 本发明的目的是提供一种减少CDQ设备内的气体中的硫化合物的方法，该硫化合物是焦炭在预备室内存在的空气中燃烧时产生的。本方法包括如下步骤：制备其中大于10重量％的石灰颗粒的粒径小于10mm的石灰；并将以每吨焦炭计25－640g的所制石灰加入到CDQ设备的预备室和/或铲斗卡车(其中还加入炽热焦炭)中。 | ||||||
| 176 | 焦炉背撑的修补方法及其移动装置 | CN99125644.1 | 1999-12-27 | CN1281027A | 2001-01-24 | 小泽达也; 田村望; 内田哲郎; 神出信也; 除村省吾 |
| 本发明的目的是提供一种与现有技术相比可使修补作业迅速、可靠且顺利进行的焦炉背撑的移动装置及修补方法。本发明的焦炉前撑移动装置由以下部分构成;用于修补支撑焦炉炉壁的柱状背撑时,在C/S或M/S的平台上移动的主台车;载置于该主台车上、沿该焦炉炉顶方向可自由前进后退的副台车;竖直设置在该副台车上的框架;以及,安装在该框架上夹持固定前述背撑的固定构件。 | ||||||
| 177 | 用于多燃烧室全火道检修的装煤车轨道箱梁及改良方法 | CN202410326341.1 | 2024-03-21 | CN118064168A | 2024-05-24 | 钱虎林; 韩学祥; 孙晴亮; 王军; 汪海生; 唐遥; 张增兰; 方亮青 |
| 本发明公开了用于多燃烧室全火道检修的装煤车轨道箱梁及改良方法，一种用于多燃烧室全火道检修的装煤车轨道箱梁，包括端墙、抵抗墙和装煤车轨道，装煤车轨道固定安装在加固箱梁的槽内，以满足承载满载的装煤车生产通行和抵消振动；加固箱梁设置在承重立柱上，承重立柱置于炭化室内，用于支撑加固箱梁；端墙上设置有燃烧室；该改良方法包括装煤车试车和检测，对加固箱梁两端与装煤车轨道下部的工字钢轨枕中间缝隙进行用专用材质的焊条对接满焊方式加固轨枕上。通过设计一种特殊的箱梁来支承焦炉装煤车轨道，对燃烧室检修段炉墙利用支撑加固、箱梁持续监测沉降的方法，来确保炉顶装煤车的正常生产运行和非检修段的炉体炉墙的安全稳定。 | ||||||
| 178 | 焦炉炉顶炉头连系梁结构 | CN202211469380.4 | 2022-11-22 | CN118064167A | 2024-05-24 | 刘杰; 徐昶辉; 倪升起 |
| 本发明公开了一种焦炉炉顶炉头连系梁结构。包括连系梁（21）以及支撑构件；连系梁构建在炉顶炉头部位，连系梁通过采用耐火浇筑料整体浇筑来构建；连系梁与炉顶炉头处的耐火砖砌筑结构拼接结合在一起；连系梁具有勾连部，连系梁的勾连部勾连连接在焦炉的结构体上；支撑构件基于焦炉的结构体对连系梁形成支撑；连系梁的内部埋设有钢筋笼（22）；连系梁的内侧面与炉顶炉头处的耐火砖砌筑结构错位相嵌地拼接结合在一起。本发明的炉顶炉头连系梁结构提升了炉顶炉头部位的整体稳定性，减少了炉顶炉头部位产生裂缝的状况,从而有效避免了焦炉内有害气体经由炉顶炉头部位的裂缝外逸的状况，避免了空气经由炉顶炉头部位的裂缝进入焦炉内的状况。 | ||||||
| 179 | 一种电加热焦炉 | CN202211197398.3 | 2022-09-29 | CN115449377B | 2024-05-14 | 陈伟; 杨俊峰; 赵殿辉; 郝传松; 张天宇 |
| 本发明涉及一种电加热焦炉，包括炉底、加热室、炭化室、炉顶、炉门及抵抗墙，炭化室与加热室间隔设置于炉底与炉顶之间，两端分别设抵抗墙，机侧和焦侧分别设炉门；所述加热室中设有电加热器；所述炉底设有炉底电加热器；炉底由上层的炉底耐火砖层及下层的炉底隔热砖层组成，炉底电加热器设于炉底耐火砖层中。本发明有效提高了炭化室底部温度；电加热器及炉底电加热器均可单独控制，保证焦饼成熟更加均匀，并且缩短了结焦时间，提高了焦炉炼焦效率。 | ||||||
| 180 | 一种焦炉燃烧室大面积揭顶维修方法 | CN202210954307.X | 2022-08-10 | CN115353895B | 2024-05-14 | 陈举; 朱署; 周崇俊; 张存贵; 王武军; 保德山; 李晓峰; 王恩阁; 王晓东; 马兴翼; 解明巍; 柴鑫 |
| 本发明涉及焦炉维修技术领域，尤其涉及一种焦炉燃烧室大面积揭顶维修方法。通过拆除区域相邻燃烧室保温、拆除区域相邻燃烧室支撑、拆除区域相邻炭化室长时间焖炉的结瘤预防、炭化室底砖更换、保留的斜道区裂缝修复、保留的蓄热室裂缝修复、保留的小烟道裂缝修复、保留的砖煤气道破裂修复、燃烧室重新砌筑的炉长及膨胀控制、保证拆除区域与未拆除的燃烧室之间的炭化室宽度和锥度、保证新砌燃烧室斜道口与原斜道区斜道口重合、未拆除燃烧室相邻的新砌筑燃烧室的砌筑控制、炉柱加固技术、保护板固定、炉顶大车轨道加固、炉体烘炉、炭化室装煤投产控制。缩短大面积揭顶维修工期周期，解决揭顶维修中存在的各种技术问题。 | ||||||
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