| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构 | CN201610537504.6 | 2016-07-08 | CN106010608A | 2016-10-12 | 王广收; 赵玉良; 吕江 |
| 本发明提出了一种双筒体回转式热解窑内筒支撑结构，属化工装备技术领域。该结构包括两个支撑组件以及一个导向传力组件，其中导向传力组件与内筒体相连接，把内筒体的压力传递给两个支撑组件。而支撑组件内含两组串联起来的弹簧结构，当内筒体在高温下工作时，周向及轴向产生膨胀，弹簧结构可以补偿周向的膨胀，保持内、外筒的同心，而由于导向传力组件与内筒体是贴合连接，为此轴向的膨胀不受约束。本发明以全新的弹性支撑结构来解决双筒体回转式热解窑内筒在冷、热状态下的支撑问题，突破了热解窑的一项技术难点，保证了设备的可靠稳定运行。 | ||||||
| 122 | 智能捣固炼焦机 | CN201610287680.9 | 2016-05-04 | CN105778940A | 2016-07-20 | 张巍; 张八龙 |
| 智能捣固炼焦机，属于破碎机设备领域。其特征在于包括变频控制器、机架、直线电机和捣固锤，直线电机包括初级和次级，初级安装在机架上，次级连接捣固锤；所述变频控制器连接并控制直线电机；还包括直线导向装置。本装置能够高效、精准的完成捣固作业，方便维修，生产成本低，使用寿命长。 | ||||||
| 123 | 通风竖管盖以及相关联的系统和方法 | CN201280077989.5 | 2012-12-28 | CN104884578B | 2016-06-22 | 加里·迪安·威斯特; 蔡俊卫; 托马斯·詹姆斯·希尔特 |
| 本发明技术总体上涉及通风竖管盖以及相关联的系统和方法。具体而言，若干实施例涉及具有焦炭加工系统中的改进的密封特性的通风竖管盖。在一个特定实施例中，通风竖管盖包括第一盖部分，所述第一盖部分接近于第二盖部分并且至少部分与第二盖部分问隔开。所述通风竖管盖进一步包括耦合到所述第一盖部分的第一密封部分以及耦合到所述第二盖部分的第二密封部分。在若干实施例中，所述第二密封部分至少部分在所述第一盖部分与第二盖部分之问的所述空间上与所述第一密封部分重叠。在另外的实施例中，所述第一或第一密封部分中的至少一个包含蝌蚪形密封件、弹簧密封件、刚性耐火材料和/或柔性耐火毯的层。 | ||||||
| 124 | 减少焦炉氮氧化物产生的装置及方法 | CN201610040124.1 | 2016-01-21 | CN105670650A | 2016-06-15 | 范安林; 黄冲宇; 张建社; 王瑞; 李金伟; 罗伟 |
| 本发明为一种减少焦炉氮氧化物产生的装置，包括双向轴流式风机、电气控制系统、测量装置。双向轴流式风机设置于焦炉的分烟道走廊，一个风口通过管道与焦炉的废气通道连通，另一个风口通过管道与焦炉的空气通道连通。电气控制系统控制双向轴流式风机的转速、转向；测量装置检测所述管道中废气的氮氧化物的浓度。一种减少焦炉氮氧化物产生的方法，将焦炉的废气通道中的废气抽出并强制送入到焦炉的空气通道中与空气混合；用废气稀释空气中的氧含量。本发明不用改变焦炉的内部结构，能显著降低废气的氮氧化物浓度和氮氧化物绝对排放量，改善企业周边大气环境。 | ||||||
| 125 | 焦炉烟道弯管安装方法 | CN201410233358.9 | 2014-05-29 | CN104004529B | 2015-12-09 | 万辉 |
| 本发明公开了一种焦炉烟道弯管安装方法，主要解决了现有技术中存在的焦炉烟道弯管安装精度有限，无法同时确保安装精度和安装效率，增加了施工成本的问题。该方法包括如下步骤：确定焦炉两边边炭化室中心线位置和焦炉纵向中心线位置；以确定的中心线为基础，在烟道模板上放出烟道弯管的位置，并在烟道模板上对烟道弯管所在位置进行范围圈定，再以焦炉原始点为基准对烟道弯管所在位置进行复核；在已经标出的烟道弯管的位置处搭设出井字架，并焊接固定；对烟道弯管的位置进行定位、复核，焊接定位钢筋，根据工程要求安装烟道弯管。通过上述方案，本发明达到了精度较高、效率较高、稳定性较强，实施方便的目的，具有很高的实用价值和推广价值。 | ||||||
| 126 | 基于电源调整电路的焦炉炉顶余热回收发电系统 | CN201510246191.4 | 2015-05-14 | CN104910925A | 2015-09-16 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了基于电源调整电路的焦炉炉顶余热回收发电系统，主要由焦炉炉顶大坑以及覆盖在其顶部表面的炉顶缸砖组成，在焦炉炉顶大坑的内部从下至上依次设置的有孔钢板、隔热板层及有孔钢板，在有孔钢板与隔热板层之间设置的保温砖层在焦炉炉顶大坑的内部缝隙处填灌耐热密封浆料组成，在焦炉炉顶大坑外部设置有形成封闭回路的换热器与蒸发器，在蒸发器上还设置有余热发电系统，在余热发电系统中设置有余热控制电路，该余热控制电路中设置有依次相连的控制式电源电路、电源调整电路以及控制式输出电路。 | ||||||
| 127 | 基于升压电源电路的焦炉炉顶余热回收发电系统 | CN201510246176.X | 2015-05-14 | CN104818032A | 2015-08-05 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了基于升压电源电路的焦炉炉顶余热回收发电系统，主要由焦炉炉顶大坑以及覆盖在其顶部表面的炉顶缸砖组成，在焦炉炉顶大坑的内部从下至上依次设置的有孔钢板、隔热板层及有孔钢板，在有孔钢板与隔热板层之间设置的保温砖层在焦炉炉顶大坑的内部缝隙处填灌耐热密封浆料组成，在焦炉炉顶大坑外部设置有形成封闭回路的换热器与蒸发器，在蒸发器上还设置有余热发电系统，在余热发电系统中设置有余热控制电路，该余热控制电路中设置有依次相连的控制式电源电路、升压电源电路以及控制式输出电路。 | ||||||
| 128 | 基于90度圆心角扇形分配盒的灌浆装置 | CN201510140697.7 | 2013-11-29 | CN104745206A | 2015-07-01 | 王为辉; 薛茂聪; 张学俊 |
| 本发明涉及一种基于90度圆心角扇形分配盒的灌浆装置，泥浆压力均匀分配器通过泥浆泵连接泥浆混合器，泥浆混合器的泥浆出口通过泥浆泵连接泥浆压力均匀分配器的泥浆管进口，泥浆压力均匀分配器的泥浆管回流口通过管道连接泥浆混合器的循环回水口，本发明利用压缩空气提供动力，泥浆与水运动并混合均匀，控制投料顺序先进水在投入火泥粉，防止火泥粉析出而污染空气。制备完成的泥浆略微沉淀，利用大颗粒物沉淀速度快的浮力原理，使颗粒物沉淀到箱体底部，剔除一部分颗粒物的泥浆用一台泥浆泵及管路泵送至浇筑现场，方便快捷无污染，另外回流结构设计可以有效控制输出泥浆的压力，方便施工，提高施工质量。 | ||||||
| 129 | 用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构 | CN201410682000.4 | 2014-11-24 | CN104593017A | 2015-05-06 | 张赟; 江山 |
| 本发明公开了一种看火孔盖结构，尤其是公开了一种用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种在装煤过程中，不会造成看火孔盖被电磁铁吸掉的用于顶装焦炉燃烧室立火道的看火孔盖结构。所述的看火孔盖结构包括盖座和盖体，所述的看火孔盖结构还包括连接锁定机构，所述的盖体通过所述的连接锁定机构可拆卸的固定在所述的盖座上，并将所述盖座上的装焦孔封闭。 | ||||||
| 130 | 一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置 | CN201310521234.6 | 2013-10-30 | CN104593016A | 2015-05-06 | 吴鹏民 |
| 一种焦炉上升管内衬浇筑内模装置，包括底座、内模衬板和中心支架，其特征在于：所述底座包括底座上升管调节座（5），底座横撑（6），底座竖撑（7）和底座竖撑底板（8），底座设有呈口字形的型钢结构，所述内模衬板包括4片圆弧板（11，12，13，14），导向槽（16）和导向轮，所述中心支架包括中心杆（3）和若干十字撑架（19）。本发明的焦炉上升管内衬浇筑内模装置具有焦炉上升管内衬浇一次浇筑完成，实现内衬无接缝施工，显著提高内衬浇筑质量，使生产期间对上升管的检修时间间隔延长和提高施工效率，7.63m焦炉上升管内衬浇筑工期缩短20％，成本节约30％的优点。 | ||||||
| 131 | 直立内热式空腹炭化炉的新型干熄兰炭设备 | CN201310383746.0 | 2013-08-29 | CN104419432A | 2015-03-18 | 王建平; 刘在堂 |
| 本发明涉及一种直立内热式空腹炭化炉的新型干熄兰炭设备。增设有排焦箱；在排焦箱上部两侧各设一条多孔喷水管。工作时，自上而下进入排焦箱的高温兰炭，在喷水管处将水汽化，持续熄灭排焦箱内的兰炭。本发明可使兰炭在排焦口上部的排焦箱内被蒸汽熄灭，从而大大降低了排焦口、托焦板、推焦机等的环境温度，而不需将这些部件做成夹套形式，也无需设置储水大罐和散热装置，节省了循环冷却用的水泵等供水冷却系统和大量钢材，节约用水，每座焦炉每天节电约360度。 | ||||||
| 132 | 一种延迟焦化焦炭塔原料分配阀 | CN201310031766.1 | 2013-01-28 | CN103059905B | 2015-01-14 | 张春满 |
| 本发明公开了一种能够连接多个焦炭塔且不会产生死角的延迟焦化焦炭塔原料分配阀，所述原料分配阀设置有环形内腔，所述环形内腔开有一个进料阀和多个出料阀，所述原料分配阀的进料阀连接加热炉的出口，所述原料分配阀的多个出料阀中至少有二个分别连接有焦炭塔；本发明采用原料分配阀能够连接多个卧式反应釜，通过控制原料的进出即可安排卧式反应釜的反应时间和铲焦时间，使整体的焦化加工量与原料分配阀连接的单个卧式反应釜的数量成正比；原料分配阀的环形内腔设计使原料持续处于顺时针或逆时针的流动状态，不易结焦。 | ||||||
| 133 | 煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置 | CN201110453561.3 | 2011-12-21 | CN102994165B | 2014-10-08 | 王新民 |
| 本发明涉及一种煤热解炉的煤气的深净化及产品回收装置，它包括：第一斗提(1)、第二斗提(1)、第一下料槽(2)、第二下料槽(2)、第三下料槽(2)、第四下料槽(2)、第一空冷器(3)、第二空冷器(3)、第一下料装置(4)、第二下料装置(4)、活性焦回收塔(5)、再生器下料装置(6)、再生器(7)、馏分塔(8)、不凝气导出器(9)、粗苯回流槽(10)、油水分离器(11)、回流泵(12)、蒽油冷却器(13)、三混油冷却器(14)、三混油中间槽(15)、蒽油中间槽(16)、空气鼓风机(17)和筛箱筛底(18)，这种装置能够将煤气净化后再重复利用，大大减少废气的排放，能够快速、方便的提取煤的各种副产品。 | ||||||
| 134 | 水平结构方式的焦炉和制造焦炭的方法 | CN200780034997.0 | 2007-09-07 | CN101517036B | 2014-08-27 | K·罗纳德 |
| 本发明涉及一种水平结构方式的焦炉，其为非回收型或热回收型，该焦炉包括至少一个炉室、多个设置在炉室侧面的垂直的排气通道以及多个水平地并在炉室下方设置的用于间接加热炉室的底部通道，在焦炉的炉室的气室中设置一个或多个加热元件，所述气室在焦炉的按规定的操作中不用于填充固体材料。 | ||||||
| 135 | 焦炉热态泵送灌浆施工方法 | CN201310335192.7 | 2013-08-05 | CN103387835B | 2014-06-11 | 刘忠宝; 刘明; 张华骞 |
| 一种焦炉热态泵送灌浆施工方法，按照以下步骤进行施工：泥浆搅拌机设在间台或端台上，泥浆搅拌机前设置一泥浆存储箱，存储箱内装立式泥浆泵；在炉顶搭高为500-600mm的支撑架，支撑架上固定泥浆主管道，泥浆主管道的一端与立式泥浆泵连接；在泥浆主管道两侧间隔设置注浆支管，注浆支管与泥浆主管道之间设置有截止阀；在整个灌浆过程中，各注浆支管保持通浆，控制各注浆支管上的截止阀实现对注浆点的控制；灌浆阶段性结束时，用立式泥浆泵泵送清水对管道进行清洗。这种施工方法用管道输送泥浆替代了传统的人工运输，大大降低工人的劳动强度，降低泥浆的凝固速度，提高工作效率，减少施工成本，缩短工期。 | ||||||
| 136 | 实验焦化炉 | CN201210466999.X | 2012-11-16 | CN103820131A | 2014-05-28 | 陆晨超 |
| 本发明要解决的问题是提供一种实验焦化炉，包括炉体和与其电连接的控制系统，所述炉体上设置炉体排气管，还包括炉体护罩、炉门升降机构、炉体平台和立柱，所述炉体放置在炉体平台上，所述炉体平台由立柱支撑，所述立柱的一侧设置有焦炉扶梯，所述炉体的底部设置炉门升降机构；所述炉体的外侧设置炉体护罩，所述炉体的炉墙采用整体碳化硅砖构成，内部采用硅碳棒加热元件。本发明的有益效果在于：结构合理、成本低、试验费用低、自动化程度高、节能、高效、可靠、经久耐用，炉门升降机构实现焦化炉的底开门形式，要求严密不漏；炉墙采用整体碳化硅砖，导热系数高，节省能源，停炉、开炉操作简便，可实现对煤料真正的两侧加热。 | ||||||
| 137 | 煤热解炉的煤预热装置 | CN201110453462.5 | 2011-12-21 | CN102994131B | 2014-04-30 | 王新民 |
| 本发明涉及一种煤热解炉的煤预热装置，炉壳(15)的中心设置有中心火道(12)，中心火道外圆设置有8个煤预热器(11)，煤预热器(11)的外圆设置有环形高温废气道(13)，环形高温废气道(13)外设置有耐火材料砌体(14)，筒体(2)的上方与盖板(1)连接，下方与隔板(5)连接，在筒体(2)内设置有封闭盖(3)，封闭盖(3)与封闭盖底板(4)连接，上料口(6)设置在封闭盖底板(4)下部的套筒内，上料口(6)与上锥件(7)连接，上锥件(7)与下锥件(8)连接，最后底端是上锥件(7)与下料口(9)连接，下料口(9)与脱板(10)连接。煤的预热过程即通过铸钢件多层加热，能够快速的实现温度提高，有益于煤的融触反应，提高到预热的温度。 | ||||||
| 138 | 焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法 | CN201310636450.5 | 2013-11-29 | CN103642505A | 2014-03-19 | 王为辉; 薛茂聪; 张学俊 |
| 本发明涉及一种焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法，其施工方法的步骤为：⑴、泥浆制作系统组装；⑵、泥浆的制备：⑶、泥浆在第二泥浆混合器中继续静置，分离出大颗粒杂质，形成最终的浇筑泥浆，该浇筑泥浆经过第二泥浆输送泵及泥浆压力均匀分配器直接输送至焦炉热态炉顶需要部位，直接灌入焦炉缝隙中即可，焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工完毕。本发明施工方法简单、成本较低、效率高、有效降低人工劳动强度、无污染、施工用泥浆性能好。 | ||||||
| 139 | 一种炭化室顶部脱硫废液热解器 | CN201310561718.3 | 2013-11-13 | CN103571505A | 2014-02-12 | 李国强; 陈磊; 景瑞军; 石玉良; 李宏岩; 张永发; 孙亚玲 |
| 一种炭化室顶部脱硫废液热解器是由包围炭化室顶部空间的墙体或上升管空间的筒体及其连通有至少一脱硫废液通道构成；所述脱硫废液通道与炭化室顶部空间的平均截面积比是1∶2～120，与上升管空间的平均截面积比是1∶7～400，与水平方向的夹角是0～90°。本热解器为脱硫废液催化或非催化热解提供了一个热解场或热能回收场，既利用了荒煤气的废热，又热解处理了脱硫废液的副盐，且无NOx和SOx生成。该热解器的多通道多方向设置，使得脱硫废液形成了不同的流动特点，加速了脱硫废液的传热和热解。与现有处理技术相比节能95%以上，脱硫废液硫氰酸盐等物质的转化率高达99%。 | ||||||
| 140 | 一种设置有隔离区的干熄焦全封闭连续式型煤炭化炉 | CN201110438148.X | 2011-12-23 | CN102492431B | 2014-01-22 | 汪从军; 徐钦; 吴江 |
| 本发明所述的一种设置有隔离区的干熄焦全封闭连续式型煤炭化炉，烟道，在所述干熄焦炉与所述隧道式炉之间还设置有隔离区，所述隔离区与所述隧道式炉通过所述出口炉门相连接，所述隔离区与所述干熄焦炉通过隔离区出口门相连接。本发明通过设置所述隔离区，增强了所述隧道式炉和所述干熄焦炉之间的隔离效果，能够防止所述隧道式炉中的煤气进入所述干熄焦炉，有效提高了所述干熄焦炉的绝氧密封效果，此外，在增设隔离区的同时本发明还对所述炭化炉的烟道布局进行了整体优化。 | ||||||
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