| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于制备烷基过氧化物的反应器及其应用 | CN201910069411.9 | 2019-01-24 | CN111468064A | 2020-07-31 | 杨照; 徐垚; 张建华; 刘为钢; 郭晓园 |
| 本公开涉及一种用于制备烷基过氧化物的反应器及其应用，该反应器(1)包括立式筒体(2)、气体分布器和导流筒(14)；导流筒上下贯通且沿轴向设置于立式筒体内；气体分布器具有分布于导流筒外侧或内侧的气体喷孔，用于与含氧气体气源连通以通过气体喷孔喷入含氧气体；立式筒体的侧壁设有液相产物出口(10)，顶部设有气体出口，底部设有原料液入口(5)、开工原料液入口(6)、急冷原料液入口(7)。本公开的反应器内部能够形成环流，在无需搅拌器的情况下，增加了流体的扰动程度、强化了气液接触，使整个反应器温度均一，有利于提高反应的选择性和转化率。 | ||||||
| 2 | 一种氢过氧化物的制备方法 | CN200710192981.4 | 2007-10-26 | CN101417968B | 2013-09-11 | C·D·戈斯林; R·M·加坦; P·T·巴杰 |
| 本发明涉及一种自催化制备有机氢过氧化物和超低硫含量的柴油沸程烃类的方法，包括：(a)将柴油沸程烃类原料、氧和包含柴油沸程烃类与痕量有机氢过氧化物的再循环料流进行反应，得到含在包括柴油沸程烃类和增加了有机氢过氧化物浓度的产品料流中的附加的有机氢过氧化物；(b)将至少一部分包括柴油沸程烃类和有机氢过氧化物的料流循环至步骤(a)；和(c)回收包括柴油沸程烃类和有机氢过氧化物的料流。 | ||||||
| 3 | 一种异丙苯催化氧化合成异丙苯过氧化氢的方法 | CN201210429266.9 | 2012-10-31 | CN102911096A | 2013-02-06 | 彭峰; 廖世霞; 余皓; 王红娟 |
| 本发明公开了一种异丙苯催化氧化合成异丙苯过氧化氢的方法。该方法将反应物异丙苯和固体催化剂加入到反应器中混合，再超声处理形成悬浮液；所述的固体催化剂为碳材料，碳材料为碳纳米管、金刚石和活性炭中的一种或多种；将所得的悬浮液加热至70～100℃，通入氧气，反应1～12h；氧化剂以鼓泡方式通入，按每毫升异丙苯计，氧气流速为0.5～1.5mL/min；反应结束后，对反应混合物进行分离，得到固体催化剂以及含有异丙苯过氧化氢的液体混合物；液体混合物分离提纯，得到产物异丙苯过氧化氢。本发明操作流程简单，所用非金属催化剂无腐蚀且环境友好，价格便宜，可以重复使用；异丙苯转化率较高，目标产物异丙苯过氧化氢选择性好。 | ||||||
| 4 | 烷基芳族化合物的氧化 | CN200980147424.8 | 2009-09-17 | CN102227405A | 2011-10-26 | J·M·达卡; S·朱希马; J·E·斯塔纳特 |
| 在烷基芳族化合物氧化至相应氢过氧化物的方法中，包含烷基芳族化合物的进料在包含环状酰亚胺催化剂存在下接触含氧气体。该接触在约90℃至约150℃下实施，该环状酰亚胺含量为在该进料中烷基芳族化合物的约0.05重量％-约5重量％以及该催化剂基本上不含碱金属化合物。该接触使在所述进料中至少一部分烷基芳族化合物氧化至相应氢过氧化物。 | ||||||
| 5 | 羰基或羟基化合物的制备方法 | CN01140742.5 | 2001-08-10 | CN100402474C | 2008-07-16 | 萩谷弘寿; 高野尚之; 栗原章郎 |
| 本发明公开了通过烯烃化合物的烯双键的氧化裂解或加成反应，制备至少一种选自羰基化合物和羟基加成化合物的方法以及一种催化剂组合物，所述方法包括：使用至少一种选自以下的物质作为催化剂，将烯烃化合物与过氧化氢反应(a)钨，(b)钼或(c)钨或钼金属化合物，包括(ia)钨或(ib)钼以及(ii)不包括氧的IIIb、IVb、Vb或VIb族的元素。 | ||||||
| 6 | 制备含有烷芳基氢过氧化物的产物的方法 | CN03803406.9 | 2003-02-06 | CN1628098A | 2005-06-15 | A·P·M·克里莫斯; E·P·S·舒滕; C·W·A·施拉姆 |
| 制备含有烷芳基氢过氧化物的产物的方法，该方法包括：(a)将烷芳基化合物氧化以得到含有烷芳基氢过氧化物的反应产物，(b)将步骤(a)中得到的含有烷芳基氢过氧化物的反应产物的至少一部分与水接触，所述反应产物含有少于0.05％wt的钠，(c)将步骤(b)的产物分离成含有烷芳基氢过氧化物的烃相和水相，(d)任选将步骤(b)和(c)重复一次或多次，(e)将步骤(c)或(d)中得到的含有烷芳基氢过氧化物的烃相的至少一部分与烯烃和催化剂接触，以得到烷芳基氢氧化物和环氧乙烷化合物，和(f)将至少部分环氧乙烷化合物与烷芳基氢氧化物分离。 | ||||||
| 7 | 制备氢过氧化物的氧化方法 | CN98125379.2 | 1998-12-16 | CN1230538A | 1999-10-06 | S·戈皮纳坦; J·W·弗尔梅尔; J·C·施密豪瑟; C·戈皮纳坦 |
| 在促进剂存在下使芳基二烷基甲烷与氧反应转化为相应的氢过氧化物,该促进剂可以是碱金属硼酸盐例如硼砂、聚合物例如丙烯酸类聚合物的碱金属盐、或碱性试剂与特定比例外加水或水合作用的水的组合,再如硼砂。本方法获得了高产率的氢过氧化物,尤其当促进剂含水时产率更高。 | ||||||
| 8 | 一种异丙苯氧化反应催化剂及其制备方法和应用 | CN201510623656.3 | 2015-09-25 | CN106268807A | 2017-01-04 | 吴美玲; 周灵杰; 赵克品 |
| 本发明涉及一种异丙苯氧化反应的催化剂及其制备方法和应用，催化剂为一种添加助剂的纳米碱土金属氧化物，其催化剂孔径具有2～30nm的介孔结构；助剂为CuO、MnO2、Co3O4、NiO、Cr2O3、ZnO或Fe2O3中的一种。催化剂制备为纳米碱土金属氧化物使用水热合成法，添加助剂到纳米碱土金属氧化物上使用超声波浸渍法。催化剂可应用到异丙苯氧化反应中，反应条件为每克异丙苯反应液中含有0.005～0.01g催化剂，气体通量为100～800ml/min，氧气体积分数为20～80％，反应温度为70～110℃。该方法制备的催化剂活性高、选择性高，反应条件温和，经济性好，可用于工业生产中。 | ||||||
| 9 | 烃的氧化 | CN200880112648.0 | 2008-10-08 | CN101835746B | 2016-07-13 | J·M·达卡; J·C·瓦尔图利; S·朱希马 |
| 在用于将烃氧化成相应的氢过氧化物、醇、酮、羧酸或二羧酸的工艺中，使烃与含氧气体在包含通式(I)的环状酰亚胺的催化剂存在下接触；其中R1和R2中的每一个独立地选自具有1?20个碳原子的烃基和取代的烃基，或选自基团SO3H、NH2、OH和NO2，或选自原子H、F、Cl、Br和I，条件是R1和R2可以通过共价键彼此相连；Q1和Q2中的每一个独立地选自C、CH、N和CR3；X和Z中的每一个独立地选自C、S、CH2、N、P和周期表第4族元素；Y为O或OH；k为0、1或2；l为0、1或2；m为1?3；和R3可以是列出用于R1的任何实体。该接触产生包含氧化的烃产物和未反应的所述通式(I)的酰亚胺催化剂的流出物，并且用固体吸附剂处理流出物以除去未反应的酰亚胺催化剂的至少一部分，并且产生包含所述氧化的烃产物的经处理的流出物。然后可以回收有机相。 | ||||||
| 10 | 包括加氢烷基化催化剂的活化的加氢烷基化方法和苯酚与环己酮的制备方法 | CN201480056808.X | 2014-09-26 | CN105636692A | 2016-06-01 | G·基什; T·E·格林; K·H·库施乐 |
| 本文公开的是加氢烷基化方法，其中所述加氢烷基化催化剂是在包含氢气和可凝结剂的流动流体存在下进行活化的。所述可凝结剂的存在能够以成本有效的方式快速、有效地活化所述加氢烷基化催化剂前体。它还产生了优异的催化剂性能。 | ||||||
| 11 | 烷基过氧化氢化合物的制备方法 | CN201080050241.7 | 2010-11-02 | CN102596903A | 2012-07-18 | F·贝朗热; L·迪盖; S·斯特雷夫 |
| 本发明涉及一种制备烷基过氧化氢的方法，尤其涉及环己基过氧化氢的制备。本发明尤其涉及在多级反应器中或者串联安装的反应器中通过环己烷的氧化制备环己基过氧化氢。根据本发明，与氧化介质接触的反应器的表面被一种耐温PFA聚合物层所保护。 | ||||||
| 12 | 一种叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法 | CN200810061607.5 | 2008-05-30 | CN101298429B | 2010-10-27 | 陈惜明 |
| 本发明公开了一种叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法，把一定浓度的硫酸、双氧水、磷钨酸混合后，将叔丁醇加入混合溶液中，或将混合溶液加入叔丁醇中；20～60℃下反应0.5～5小时，反应粗产物分液得油相；油相经减压精馏，得叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物产品。该方法操作简便、生产成本低、安全高效、收率高，还可以通过改变反应条件，调整两种反应产物的相对含量。利用减压精馏分离出反应产物叔丁醇和二叔丁基过氧化物，避免了传统工艺酸洗和碱洗工序，解决了传统工艺中废水量过大的缺点，有利于保护环境，降低了生产成本，可大大提升企业利润。 | ||||||
| 13 | 烃的氧化 | CN200880112648.0 | 2008-10-08 | CN101835746A | 2010-09-15 | J·M·达卡; J·C·瓦尔图利; S·朱希马 |
| 在用于将烃氧化成相应的氢过氧化物、醇、酮、羧酸或二羧酸的工艺中，使烃与含氧气体在包含通式(I)的环状酰亚胺的催化剂存在下接触；其中R1和R2中的每一个独立地选自具有1-20个碳原子的烃基和取代的烃基，或选自基团SO3H、NH2、OH和NO2，或选自原子H、F、Cl、Br和I，条件是R1和R2可以通过共价键彼此相连；Q1和Q2中的每一个独立地选自C、CH、N和CR3；X和Z中的每一个独立地选自C、S、CH2、N、P和周期表第4族元素；Y为O或OH；k为0、1或2；l为0、1或2；m为1-3；和R3可以是列出用于R1的任何实体。该接触产生包含氧化的烃产物和未反应的所述通式(I)的酰亚胺催化剂的流出物，并且用固体吸附剂处理流出物以除去未反应的酰亚胺催化剂的至少一部分，并且产生包含所述氧化的烃产物的经处理的流出物。然后可以回收有机相。 | ||||||
| 14 | 一种叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法 | CN200810061607.5 | 2008-05-30 | CN101298429A | 2008-11-05 | 陈惜明 |
| 本发明公开了一种叔丁基过氧化氢及二叔丁基过氧化物的制备方法，把一定浓度的硫酸、双氧水、磷钨酸混合后，将叔丁醇加入混合溶液中，或将混合溶液加入叔丁醇中；20～60℃下反应0.5～5小时，反应粗产物分液得油相；油相经减压精馏，得叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物产品。该方法操作简便、生产成本低、安全高效、收率高，还可以通过改变反应条件，调整两种反应产物的相对含量。利用减压精馏分离出反应产物叔丁醇和二叔丁基过氧化物，避免了传统工艺酸洗和碱洗工序，解决了传统工艺中废水量过大的缺点，有利于保护环境，降低了生产成本，可大大提升企业利润。 | ||||||
| 15 | 制备含有烷芳基氢过氧化物的产物的方法 | CN03803406.9 | 2003-02-06 | CN1266128C | 2006-07-26 | A·P·M·克里莫斯; E·P·S·舒滕; C·W·A·施拉姆 |
| 制备含有烷芳基氢过氧化物的产物的方法，该方法包括：(a)将烷芳基化合物氧化以得到含有烷芳基氢过氧化物的反应产物，(b)将步骤(a)中得到的含有烷芳基氢过氧化物的反应产物的至少一部分与水接触，所述反应产物含有少于0.05%wt的钠，(c)将步骤(b)的产物分离成含有烷芳基氢过氧化物的烃相和水相，(d)任选将步骤(b)和(c)重复一次或多次，(e)将步骤(c)或(d)中得到的含有烷芳基氢过氧化物的烃相的至少一部分与烯烃和催化剂接触，以得到烷芳基氢氧化物和环氧乙烷化合物，和(f)将至少部分环氧乙烷化合物与烷芳基氢氧化物分离。 | ||||||
| 16 | 氢过氧化物的萃取方法 | CN97108789.X | 1997-12-19 | CN1085202C | 2002-05-22 | 大前俊一; 德增重文; 大木秀夫 |
| 氢过氧化物的萃取方法，其中从包含1，3-二-(2-过氧氢基-2-丙基)苯、3-(2-羟基-2-丙基)-1-(2-过氧氢基-2-丙基)苯和氢氧化钠水溶液的原料溶液中萃取1，3-二-(2-过氧氢基-2-丙基)苯和3-(2-羟基-2-丙基)-1-(2-过氧氢基-2-丙基)苯，所述方法使用含有不高于10ppm(重量)的一种或几种酚的甲基异丁基酮作为萃取溶剂。 | ||||||
| 17 | 氢过氧化物的萃取方法 | CN97108789.X | 1997-12-19 | CN1185434A | 1998-06-24 | 大前俊一; 德增重文; 大木秀夫 |
| 氢过氧化物的萃取方法,其中从包含1,3－二－(2－过氧氢基－2－丙基)苯、3－(2－羟基－2－丙基)－1－(2－过氧氢基－2－丙基)苯和氢氧化钠水溶液的原料溶液中萃取1,3－二－(2－过氧氢基－2－丙基)苯和3－(2－羟基－2－丙基)－1－(2－过氧氢基－2－丙基)苯,所述方法使用含有不高于10ppm(重量)的一种或几种酚的甲基异丁基酮作为萃取溶剂。 | ||||||
| 18 | 提高乙苯氢过氧化物稳定性的方法 | CN201811056643.2 | 2018-09-11 | CN109180548A | 2019-01-11 | 傅送保; 王凯; 王兴永; 侯章贵 |
| 本发明公开了一种提高乙苯氢过氧化物稳定性的方法。所述方法包括在乙苯氢过氧化物的制备过程中添加丙二酸衍生物和/或丁二酸衍生物。本发明方法可以有效抑制氧化生成的乙苯氢过氧化物分解，尤其适用于SMPO工艺，利于提高该工艺中的中间体乙苯氢过氧化物的稳定性。本发明方法不会引入金属阳离子钠或钾等，能够减少物料夹带等引起的结垢问题，同时减少含磷废水的排放，环保性好，并且提高反应的选择性和产率。 | ||||||
| 19 | 一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法 | CN201611093470.2 | 2016-11-24 | CN108101818A | 2018-06-01 | 何小平 |
| 本发明公开了一种低压条件下生产萜烷过氧化氢的方法，将空气或氧气或空气与氧气的混合气体鼓入氧化反应器中，将萜烷和催化剂组成的混合溶液加入到氧化反应器中，使气体和萜烷溶液充分接触，进行氧化反应；催化剂为一次性加入，自由基引发反应，加入0.01％过氧化物产品引发，为一次性加入，反应稳定后变成自我催化；氧化反应的操作条件为：进入氧化反应器的气体流速20m3/h‑200m3/h，萜烷物料进料流速为0.5m3/h‑2.0m3/h，氧化反应器内温度80℃‑130℃；氧化反应器采用1.6MPa的耐压等级反应器，反应压力0.1MPa‑0.2MPa，反应温度在90℃‑110℃之间，由于在0.1MPa‑0.2MPa的条件下反应，温度可以有所降低；生成有机酸副反应减少30％以上，一次氧化的氧化物浓度可以提高3‑5％。 | ||||||
| 20 | 一种异丙苯催化氧化合成异丙苯过氧化氢的方法 | CN201210429266.9 | 2012-10-31 | CN102911096B | 2014-10-08 | 彭峰; 廖世霞; 余皓; 王红娟 |
| 本发明公开了一种异丙苯催化氧化合成异丙苯过氧化氢的方法。该方法将反应物异丙苯和固体催化剂加入到反应器中混合，再超声处理形成悬浮液；所述的固体催化剂为碳材料，碳材料为碳纳米管、金刚石和活性炭中的一种或多种；将所得的悬浮液加热至70～100℃，通入氧气，反应1～12h；氧化剂以鼓泡方式通入，按每毫升异丙苯计，氧气流速为0.5～1.5mL/min；反应结束后，对反应混合物进行分离，得到固体催化剂以及含有异丙苯过氧化氢的液体混合物；液体混合物分离提纯，得到产物异丙苯过氧化氢。本发明操作流程简单，所用非金属催化剂无腐蚀且环境友好，价格便宜，可以重复使用；异丙苯转化率较高，目标产物异丙苯过氧化氢选择性好。 | ||||||
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