| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种甲醇制烯烃的工艺气深加工的方法 | CN201810350615.5 | 2018-04-18 | CN108530580A | 2018-09-14 | 刘俊生; 左宜赞; 石华; 程卫山; 王聪; 张蓉 |
| 本发明提供了一种甲醇制烯烃的工艺气深加工的方法，主要包括以下部分：①由甲醇经催化剂1制备的工艺气经分离装置分离出乙烯、丙烯I、丁烯、少量丁二烯；②乙烯和丁烯经催化剂2反应生成丙烯II；③丙烯经催化剂3反应生成丙烯腈；④丁二烯和丙烯腈经催化剂4生成丁腈橡胶；⑤丁腈橡胶经催化剂5生成氢化丁腈橡胶。该方法针对工艺气产品内乙烯、丙烯、丁烯和少量丁二烯的比例进行工艺路线设计，反应生成的氢化丁腈橡胶具有高产量和高附加值。该发明可以减少生产成本，绿色环保，自动化程度高，便于工业化推广。 | ||||||
| 22 | 一种在超临界条件下制备3-氨基丙腈的方法 | CN201711431100.X | 2017-12-26 | CN107935888A | 2018-04-20 | 王钰; 谢海英; 彭俊华; 倪海江; 吴晓东; 李观兵; 石清爱 |
| 本发明公开了一种在超临界条件下制备3-氨基丙腈的方法。以液氨与丙烯腈为原料，在不加催化剂和溶剂的条件下，在管道式反应器中直接加成反应得到3-氨基丙腈。本发明反应在液氨的超临界条件下进行，避免了以往报道中用液氨时催化剂和溶剂的使用，通过连续精馏，即可得到产品，未反应原料可以直接套用，本工艺安全环保，未引入非反应原料的物质，符合绿色化学理念。本发明丙烯腈的转化率可达99.5-100.0％，选择性可达85.5-95.8％，具有较高的工业化应用价值。 | ||||||
| 23 | 一种丙烯腈的工业化生产方法 | CN201210118473.2 | 2012-04-20 | CN102659625B | 2014-04-02 | 耿玉侠; 杨光; 马国栋; 杨克俭; 李强; 袁学民; 王美娇; 郑仁; 姚立东; 荣超; 赵峰 |
| 本发明提供一种丙烯腈的工业化生产方法，包括如下步骤：空气、丙烯和氨在反应器内发生氨氧化反应生成含有丙烯腈的反应气体，该反应气体进入一号塔内完成骤冷、中和及冷却，经骤冷、中和、冷却的反应气体进入二号塔内以水吸收所含的有机物料，该水吸收液进入三号塔内，三号塔塔顶蒸出的丙烯腈、氢氰酸和水蒸气经冷凝后在三号塔分层器内实现水相和有机相的分离，三号塔分层器内的水相送回三号塔内；从三号塔塔釜最后一块塔板引出的水相经换热后循环做二号塔吸收水；含有乙腈的气相从三号塔侧线采出送入四号塔，得粗乙腈产品；三号塔分层器内的有机相依次进入五号塔和六号塔，分别得到氢氰酸及丙烯腈产品。本发明提高了装置可靠性，能量利用程度高。 | ||||||
| 24 | 维持丙烯腈装置稳定生产的补加催化剂 | CN201210150513.1 | 2012-05-16 | CN103418405A | 2013-12-04 | 张顺海; 吴粮华; 姜家乐 |
| 本发明涉及一种维持丙烯腈装置稳定生产的补加催化剂，主要解决以往技术催化剂使用中因钼流失致使活性下降的问题。本发明补加催化剂采用包括氧化钼和组合物1组成，其中组合物1含有载体二氧化硅和以原子比计包括下列通式的组合物：AaBbCcBidMo13.6Ox式中A选自Li、Na、K、Rb和Cs中的至少一种；B选自Ca、Mn、Fe、Co、Ni、Mg、Cr、W、P和Nb中的至少一种；C选自稀土元素中的至少一种的技术方案，较好的解决了该问题，可用于维持丙烯腈装置稳定生产的工业生产中。 | ||||||
| 25 | 制备丙烯腈的高负荷流化床催化剂 | CN200710039039.4 | 2007-04-04 | CN101279264B | 2010-12-22 | 汪国军; 吴粮华 |
| 本发明涉及一种丙烯氨氧化生产丙烯腈的高负荷流化床催化剂，主要解决以往技术中催化剂未涉及高丙烯负荷和较高的反应压力的问题。本发明通过采用以含有二氧化硅载体和以原子比计化学式如下的组合物：AaBbCcNadTleNbfGegBihMo12Ox式中A选自Li、K、Rb、Cs、Cu或Ag中的至少一种；B选自Cr、W、P、La或Ce中的至少一种；C选自Ca、Mn、Fe、Co、Ni或Mg中的至少一种组成催化剂的技术方案，较好地解决了该问题。本发明催化剂特别适用于在较高的反应压力和高负荷条件下使用，可以获得较高的丙烯腈收率，可用于丙烯氨氧化制丙烯腈的工业生产。 | ||||||
| 26 | 制备丙烯腈的流化床催化剂 | CN200710039040.7 | 2007-04-04 | CN101279265A | 2008-10-08 | 陶跃武; 吴粮华 |
| 本发明涉及一种丙烯氨氧化生产丙烯腈的流化床催化剂，主要解决现有技术存在的丙烯负荷和反应压力较低的问题，本发明通过以二氧化硅为载体和以原子比计化学式如下的组合物：AaBbCcDdCdeNifMggFehBiiMo12Ox，式中A选自Li、Na、K、Rb或Cs中的至少一种；B选自La、Ce、Pr、Nd或Eu中的至少一种；C选自Ca、Sr、B、Cd、Cr、W或Mn中的至少一种；D选自Cu、Zn或Ag中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于在较高的反应压力和高丙烯负荷条件下的工业生产中。 | ||||||
| 27 | 制备丙烯腈的高负荷流化床催化剂 | CN200710039039.4 | 2007-04-04 | CN101279264A | 2008-10-08 | 汪国军; 吴粮华 |
| 本发明涉及一种丙烯氨氧化生产丙烯腈的高负荷流化床催化剂，主要解决以往技术中催化剂未涉及高丙烯负荷和较高的反应压力的问题。本发明通过采用以含有二氧化硅载体和以原子比计化学式如下的组合物：AaBbCcNadTleNbfGegBihMo12Ox，式中A选自Li、K、Rb、Cs、Cu或Ag中的至少一种；B选自Cr、W、P、La或Ce中的至少一种；C选自Ca、Mn、Fe、Co、Ni或Mg中的至少一种组成催化剂的技术方案，较好地解决了该问题。本发明催化剂特别适用于在较高的反应压力和高负荷条件下使用，可以获得较高的丙烯腈收率，可用于丙烯氨氧化制丙烯腈的工业生产。 | ||||||
| 28 | 烷烃和烯烃的(氨)氧化锑酸盐催化剂的制备方法 | CN98107866.4 | 1998-03-27 | CN1129473C | 2003-12-03 | L·M·思雅克; M·A·佩佩拉 |
| 一种用于C2-C5烃类制取相应的α、β不饱和腈的氨氧化催化剂VaSbbMmNnOx的制备方法，包括加热含有V2O5和Sb2O3的含水混合物，使温度在约高于100℃与250℃之间，优选为110℃～250℃之间，最优选为120℃～160℃之间，在自生的压力下搅拌形成催化剂前体，干燥催化剂前体，煅烧催化剂前体制得最终的催化剂。 | ||||||
| 29 | 丙烯、异丁烯氨氧化流化床催化剂 | CN97106771.6 | 1997-12-11 | CN1219532A | 1999-06-16 | 姜家乐; 杨斌 |
| 本发明属于一种用于丙烯、异丁烯氨氧化制取丙烯腈、甲基丙烯腈的流化床催化剂,含有的活性组份由通式KaMobBicFedNieXfYgZhQiOx表示,其中X为Mg、Co、Ca、Be中的一种或两种以上的混合物;Y为La、Ce、Sm中的一种或两种以上的混合物;Z为Rb、Cs、Na中的一种或两种以上的混合物;Q为B、W、P、V中的一种或两种以上的混合物;a～i为相应元素的原子数,x为满足其它元素化合价所需的氧原子总数。与已有技术相比,本催化剂在保持较高的烯烃转化率的前提下,丙烯腈或甲基丙烯腈的选择性有较显著的提高。 | ||||||
| 30 | α、β-不饱和腈的制造装置 | CN90109205.3 | 1990-10-20 | CN1060835A | 1992-05-06 | 室谷博昭; 石井莞尔; 太田政信; 田中铁男 |
| 生产α，β-不饱和腈的装置，用于使丙烯或异丁烯或叔丁醇与氨和含氧气体反应生成碳原子数与原料链烯烃或叔丁醇相同的上述产物。该装置包括反应器；反应器下方水平设置有原料气体供给器，其上向下装有复数个原料气体吹气喷嘴；该原料气体供给器的下方水平设置含氧气供给器，其上向下装有含氧气体吹气管，其喷嘴数目与原料气体吹气喷嘴相同。上述喷嘴与管的距离为25—300mm，管与管间距离为90—250mm，反应器单位面积的管数为16—120个/m2。 | ||||||
| 31 | 一种管状聚苯胺负载铜硒催化剂及其制备方法与用途 | CN202410088055.6 | 2024-01-22 | CN117943130A | 2024-04-30 | 俞磊; 许王成; 陈颖; 张亦旸 |
| 本发明公开了醛肟脱水反应催化剂领域内的一种管状聚苯胺负载铜硒催化剂及其制备方法与用途，该催化剂由苯胺在铜盐与聚合物氮化碳存在下光催化氧化聚合后，再通过在硒氢化钠溶液中浸渍来制备。该方法操作简单，原料易得。获得的催化剂可用于己二醛‑1,6‑二肟的脱水反应，利用聚苯胺形成独特的管状结构，使其内部硒铜物质不会被过度氧化，从而能够选择性地催化己二醛‑1,6‑二肟的脱水反应，生成己二腈，而不会因发生氧化反应而脱肟生成己二醛或进一步氧化生成己二酸，可控制反应在温和条件下进行。 | ||||||
| 32 | 一种HPPO工艺废气资源化利用制备丙烯腈的方法和装置 | CN201910306562.1 | 2019-04-17 | CN110003050B | 2024-04-16 | 王根林; 丁克鸿; 徐林; 刘相李; 王铖; 马春辉; 殷恒志; 刘鑫 |
| 本发明提供一种HPPO工艺废气资源化利用制备丙烯腈的方法和装置，该装置包括依次相连的脱氧塔、冷凝罐、丙烯腈反应塔、氨中和塔、吸收塔。将HPPO工艺中产生的废气先通入冷凝罐回收其中的高沸点有机污染物，再将含有丙烯、氧气、氮气的废气和补充的氨气通入丙烯腈反应器，丙烯、氧气和氨气在催化剂作用下发生氨氧化反应生成丙烯腈，消耗了废气中的丙烯和氧气，反应物经分离后，分离的氮气可返回HPPO工艺段循环使用。本发明不仅可有效减少VOC排放，而且实现了丙烯资源合理化利用，生产高附加值的丙烯腈，同时循环使用氮气，提高了HPPO工艺的经济性。 | ||||||
| 33 | 改进的选择性氨氧化催化剂 | CN202310789379.8 | 2014-05-29 | CN117046484A | 2023-11-14 | J.F.布拉兹尔; M.A.托夫特; C.J.贝塞克; M.J.西利 |
| 本发明涉及改进的选择性氨氧化催化剂。一种催化组合物，可用于将选自丙烯、异丁烯或其混合物的烯烃转化为丙烯腈、甲基丙烯腈及其混合物。所述催化组合物包含金属氧化物的复合物，所述金属氧化物包含铋、钼、铁、铈和其它助催化剂，其中组合物中铋:铈比的比率大于或等于0.45且小于或等于1.5。 | ||||||
| 34 | 不饱和腈、N-15标记不饱和腈及N-15标记利匹韦林的制备方法 | CN202310985380.8 | 2023-08-07 | CN117003669A | 2023-11-07 | 陈宁; 付雨晴; 许家喜 |
| 本发明公开了一种不饱和腈、N‑15标记不饱和腈及N‑15标记利匹韦林的制备方法，采用N‑15铵盐或普通铵盐作为氮源，在氧化剂存在下直接氧化获得不饱和腈或N‑15标记不饱腈；以不饱和腈的合成方法合成2,6‑二甲基苯胺，以2,6‑二甲基苯胺出发，以五步反应合成N‑15标记利匹韦林。本发明可以实现N‑15标记不饱和腈和N‑15标记利匹韦林的合成，方法所使用的原料均简单易得，均可以在公开的商业渠道或根据文献已报道的合成方法合成得到，且方法操作简单，反应时间短，后处理简便，对水和空气不敏感。 | ||||||
| 35 | 一种丙烯经由丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的方法 | CN202110334554.5 | 2021-03-29 | CN112961077B | 2023-05-16 | 张春雷; 陈臣举 |
| 本发明提供了一种丙烯经由丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的方法，是以丙烯为起始原料经由丙烯醛中间体氨氧化制丙烯腈的两步串联反应工艺，该过程是通过采用两个固定床反应器或两个流化床反应器或一个固定床和一个流化床反应器组合串联实现的。丙烯选择氧化生产丙烯醛的催化剂为钼酸盐系复合氧化物，丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的催化剂为钼基复合氧化物或锑基复合氧化物或它们的复合物。本发明避免了目前工业上采用的丙烯一步直接氨氧化生产丙烯腈选择性和收率低的问题，采用经由丙烯醛的两步串联生产工艺，催化反应效率和原料利用高，工艺清洁高效和生产成本低，以丙烯为基准的丙烯腈收率达到88％以上。 | ||||||
| 36 | 一种由丙烯腈高效制备β-氨基丙腈的方法 | CN202211420148.1 | 2022-11-15 | CN115677532A | 2023-02-03 | 李胜勇; 张涛 |
| 本发明公开一种由丙烯腈高效制备β‑氨基丙腈的方法，包括：在釜式反应器中，丙烯腈和氨水在氨化剂作用下发生反应，反应终止后，反应液经脱氨、蒸馏处理，制得β‑氨基丙腈；其中，所述丙烯腈原料中醛类物质的含量在50‑230ppm且阻聚剂的含量限制在60‑150ppm。本发明通过控制所使用的丙烯腈中醛类物质和阻聚剂的含量，使丙烯腈与氨的反应收率大幅提高，反应的单程收率提高至98%以上，减少了副产物的生成，后期纯化难度大幅下降；同时反应液稳定性大幅提高，50ºC储存2个月，产品损失率<0.01%。 | ||||||
| 37 | 一种二氯乙腈的合成方法 | CN201910004035.5 | 2019-01-03 | CN109608361B | 2022-04-26 | 王友杰; 李琦斌; 王伟宏 |
| 本发明公开了一种二氯乙腈的合成方法，包括以下步骤：向四氯乙烯加入二氯甲烷，然后向二氯甲烷‑四氯乙烯体系中缓慢通入氨气升压，并使用水浴进行升温，并保温保压进行反应，反应结束后降温，并排清剩余的氨气，通过蒸馏收集馏分得到二氯乙腈。本发明采用全新的合成路线制备氟苯尼考原料二氯乙腈，以四氯乙烯和氨气加压反应生成二氯乙腈的工艺，与传统二氯乙酸生产工艺相比，流程简单，无含磷废水产生，并且无溴元素引入后处理；产品的收率和纯度均有提高，还避免了三废的产生，具有很好的工业化前景。 | ||||||
| 38 | 一种制备甲基丙烯腈用催化剂及制备甲基丙烯腈的方法 | CN201911122322.2 | 2019-11-15 | CN112121811B | 2021-12-14 | 郑虓; 杨盼盼; 姚春海 |
| 本发明提供一种制备甲基丙烯腈用催化剂及制备甲基丙烯腈的方法，所述催化剂为负载型催化剂，其包括载体和负载在载体上的活性组分，其中，所述活性组分的化学式如下所示：MgaNibFecKdMoeBifXgYhOz；所述催化剂和同类制备甲基丙烯腈用催化剂相比，具有组成简单、异丁烯的转化率、甲基丙烯腈的选择性高等特点；同时，所述催化剂应用于异丁烯氨氧化制备甲基丙烯腈的过程中，副产物甲腈的选择性低，且连续反应约一周的时间，转化率和选择性均未出现明显的下降。所述采用上述的催化剂制备甲基丙烯腈的方法具有异丁烯的转化率高，甲基丙烯腈的选择性高，副产物甲腈的选择性低等优点，特别适合于工业化生产。 | ||||||
| 39 | 一种丙烯经由丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的方法 | CN202110334554.5 | 2021-03-29 | CN112961077A | 2021-06-15 | 张春雷; 陈臣举 |
| 本发明提供了一种丙烯经由丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的方法，是以丙烯为起始原料经由丙烯醛中间体氨氧化制丙烯腈的两步串联反应工艺，该过程是通过采用两个固定床反应器或两个流化床反应器或一个固定床和一个流化床反应器组合串联实现的。丙烯选择氧化生产丙烯醛的催化剂为钼酸盐系复合氧化物，丙烯醛氨氧化生产丙烯腈的催化剂为钼基复合氧化物或锑基复合氧化物或它们的复合物。本发明避免了目前工业上采用的丙烯一步直接氨氧化生产丙烯腈选择性和收率低的问题，采用经由丙烯醛的两步串联生产工艺，催化反应效率和原料利用高，工艺清洁高效和生产成本低，以丙烯为基准的丙烯腈收率达到88％以上。 | ||||||
| 40 | 一种流化床反应器、撤热水管及其在丙烯腈制造中的应用 | CN202011296896.4 | 2020-11-18 | CN112823871A | 2021-05-21 | 赵乐; 吴粮华 |
| 本发明涉及一种流化床反应器和撤热水管及其在丙烯腈制造中的应用。所述流化床反应器至少包括反应撤冷段和设置在所述反应撤冷段中的立式内构件。在沿着垂直于所述流化床反应器中心轴线的方向横切时，设所述反应撤冷段的横截面的面积为S1(单位是m2)，所述立式内构件的横截面的外轮廓周长为L1(单位是m)，则L1/S1＝2.0‑4.3m‑1。所述流化床反应器可以促进气泡尽早破碎，有效限制气泡生长。 | ||||||
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