| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 合成甲基丙烯腈的磺酸化催化剂制备方法及应用 | CN202411332206.4 | 2024-09-24 | CN119303595A | 2025-01-14 | 胡四斌; 卢文新; 刘凯鹏; 张威; 张大洲; 张科; 肖敦峰 |
| 本发明公开一种合成甲基丙烯腈的磺酸化催化剂制备方法，将大比表面积载体粉末加入烧杯中，再将酸溶液加入烧杯中；搅拌均匀后抽滤、洗涤、干燥制得酸洗处理的载体；将酸洗处理的载体，加入至带聚四氟乙烯内衬的水热釜中，加入磺酸化试剂和有机试剂A，密封水热釜，将水热釜放入烘箱中处理后抽滤、洗涤、干燥制得磺酸化处理的载体；称取锰前驱体及助剂前驱体，加入烧杯中，加入有机试剂B，磁力搅拌充分溶解后向烧杯中加入磺酸化处理的载体，室温搅拌、过滤、洗涤、干燥，最后放入马弗炉中焙烧得到磺酸化催化剂。通过酸洗获得载体空位，可有效锚定磺酸基团和活性元素与助剂元素，催化剂稳定性好。 | ||||||
| 2 | 一种用于丙烯氨氧化制丙烯腈的催化剂及其制备方法和应用 | CN202310776465.5 | 2023-06-28 | CN119215915A | 2024-12-31 | 张奇; 李静霞; 万里 |
| 本发明公开了一种用于丙烯氨氧化制丙烯腈的催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的催化剂包含活性组分和载体，催化剂中强Lewis酸酸量占比不超过总Lewis酸酸量的60％。该催化剂用于丙烯氨氧化制丙烯腈反应时，不但具有较高的丙烯氨氧化活性和丙烯腈选择性，而且在高负荷条件下催化剂具有较长的使用寿命，能够长时间维持较高的丙烯腈单程收率，大幅提高了丙烯腈生产的效率和经济性。 | ||||||
| 3 | 一种芳基乙腈类衍生物的制备方法 | CN202110461988.1 | 2021-04-27 | CN113511986B | 2024-02-23 | 张俊琦; 胡丹丹; 宋金钰; 任红军 |
| 本发明涉及一种2,2‑二氟烯烃和氨水在无催化剂、无添加剂体系下的连续的亲核加成和β‑氟消除反应方法。该方法通过向Schlenk反应瓶中加入2,2‑二氟烯烃类化合物、氨水和溶剂,在一定温度、空气气氛条件下搅拌反应,得到产物芳基乙腈类衍生物。 | ||||||
| 4 | 一种甲醇制烯烃的工艺气深加工的方法 | CN201810350615.5 | 2018-04-18 | CN108530580B | 2020-09-08 | 刘俊生; 左宜赞; 石华; 程卫山; 王聪; 张蓉 |
| 本发明提供了一种甲醇制烯烃的工艺气深加工的方法，主要包括以下部分：①由甲醇经催化剂1制备的工艺气经分离装置分离出乙烯、丙烯I、丁烯、少量丁二烯；②乙烯和丁烯经催化剂2反应生成丙烯II；③丙烯经催化剂3反应生成丙烯腈；④丁二烯和丙烯腈经催化剂4生成丁腈橡胶；⑤丁腈橡胶经催化剂5生成氢化丁腈橡胶。该方法针对工艺气产品内乙烯、丙烯、丁烯和少量丁二烯的比例进行工艺路线设计，反应生成的氢化丁腈橡胶具有高产量和高附加值。该发明可以减少生产成本，绿色环保，自动化程度高，便于工业化推广。 | ||||||
| 5 | 适用于生物法制备丙烯酰胺的丙烯腈及其制备方法 | CN201710400962.X | 2017-05-31 | CN108976149A | 2018-12-11 | 张勇; 郭卫东; 李留忠; 车万里 |
| 本发明涉及一种丙烯腈，特别涉及一种适用于生物法制备丙烯酰胺的丙烯腈及其制备方法。采用丙烯、液氨、氧气作为原料在催化剂的作用下反应，向反应液中加水蒸馏，蒸馏过程中加入消泡剂，得到丙烯腈；消泡剂为以丙三醇为端基的甘油聚醚。甘油聚醚的数均分子量为1000-3000；甘油聚醚的浊点为17-21℃；甘油聚醚的pH值为5-7；甘油聚醚的色泽≤20。本发明通过选择合适的消泡剂，平稳丙烯腈回收操作跳进，这样可以制备出消泡剂残余量在可控范围内的丙烯腈，从而使其能够用于进行生物法丙烯酰胺的生产，同时可以制备得到分子量及溶解性能都在要求范围类的聚丙烯酰胺。 | ||||||
| 6 | 维持丙烯腈装置稳定生产的补加催化剂 | CN201210150513.1 | 2012-05-16 | CN103418405B | 2015-04-08 | 张顺海; 吴粮华; 姜家乐 |
| 本发明涉及一种维持丙烯腈装置稳定生产的补加催化剂，主要解决以往技术催化剂使用中因钼流失致使活性下降的问题。本发明补加催化剂采用包括氧化钼和组合物1组成，其中组合物1含有载体二氧化硅和以原子比计包括下列通式的组合物：AaBbCcBidMo13.6Ox 式中A选自Li、Na、K、Rb和Cs中的至少一种；B选自Ca、Mn、Fe、Co、Ni、Mg、Cr、W、P和Nb中的至少一种；C选自稀土元素中的至少一种的技术方案，较好的解决了该问题，可用于维持丙烯腈装置稳定生产的工业生产中。 | ||||||
| 7 | 氨氧化制不饱和腈的流化床催化剂及其方法 | CN201210325163.8 | 2012-09-05 | CN103657669A | 2014-03-26 | 姜家乐; 吴粮华; 张顺海 |
| 本发明涉及一种氨氧化制不饱和腈的流化床催化剂及其方法，主要解决现有技术中丙烯腈催化剂晶格氧含量低，且体相晶格氧/表面晶格氧比例低，丙烯易发生深度氧化，丙烯腈选择性低，导致丙烯腈收率低的问题。本发明通过采用以硅溶胶为载体，含有以下通式表示的活性组份：Mo12BiaFebNicXdYeZfKgOx，其中b/(a+e)=1.0～3.5，b/e=2.0～5.0的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯氨氧化生产丙烯腈的工业生产中。 | ||||||
| 8 | 氨氧化制不饱和腈流化床催化剂 | CN201210150494.2 | 2012-05-16 | CN103418400A | 2013-12-04 | 姜家乐; 吴粮华; 张顺海 |
| 本发明涉及一种氨氧化制不饱和腈流化床催化剂，主要解决现有技术中丙烯腈催化剂晶格氧含量低，丙烯易发生深度氧化，丙烯腈选择性低，导致丙烯腈收率低的问题。本发明通过采用以硅溶胶为载体，含有以下通式表示的活性组份：Mo12BiaFebNicXdYeZfKgOx，其中b/(a+e)=1.0～3.5的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯氨氧化制丙烯腈的工业生产中。 | ||||||
| 9 | 一种丙烯腈的工业化生产方法 | CN201210118473.2 | 2012-04-20 | CN102659625A | 2012-09-12 | 耿玉侠; 杨光; 马国栋; 杨克俭; 李强; 袁学民; 王美娇; 郑仁; 姚立东; 荣超; 赵峰 |
| 本发明提供一种丙烯腈的工业化生产方法，包括如下步骤：空气、丙烯和氨在反应器内发生氨氧化反应生成含有丙烯腈的反应气体，该反应气体进入一号塔内完成骤冷、中和及冷却，经骤冷、中和、冷却的反应气体进入二号塔内以水吸收所含的有机物料，该水吸收液进入三号塔内，三号塔塔顶蒸出的丙烯腈、氢氰酸和水蒸气经冷凝后在三号塔分层器内实现水相和有机相的分离，三号塔分层器内的水相送回三号塔内；从三号塔塔釜最后一块塔板引出的水相经换热后循环做二号塔吸收水；含有乙腈的气相从三号塔侧线采出送入四号塔，得粗乙腈产品；三号塔分层器内的有机相依次进入五号塔和六号塔，分别得到氢氰酸及丙烯腈产品。本发明提高了装置可靠性，能量利用程度高。 | ||||||
| 10 | 烯烃氨氧化生产不饱和腈的催化剂 | CN200610113992.4 | 2006-10-24 | CN101168129B | 2010-05-12 | 赵旭涛; 王立才; 李吉春; 宋巨伟; 吕春; 宋帮勇; 马沛岚; 张茵; 王燕; 田亮 |
| 本发明是一种烯烃氨氧化生产不饱和腈的催化剂，尤其适用于丙烯及异丁烯氨氧化生产丙烯腈和甲基丙烯腈的催化剂。其活性组份含有通式为BiaFebNicMgdLacNafClgAlhAiBjCkMo12Ox的催化氧化物的复合物，其中：A为锂、钾、铷、铯中的一种或两种以上元素的混合物；B为铈、钆、钐中的一种或两种以上元素的混合物；C为锌、锰、钴、钙、铜、钨、磷中的一种或两种以上元素的混合物。本催化剂可以在高催化剂负荷、高反应压力、低反应温度，低空气与烯烃比、低氨与烯烃比的条件下生产不饱和腈，不饱和腈收率高达84％或更高；使用本催化剂，可长期在低反应温度条件下操作，催化剂使用寿命长；反应产物中含杂质少，属环保型催化剂。 | ||||||
| 11 | 烯烃氨氧化生产不饱和腈的催化剂 | CN200610113992.4 | 2006-10-24 | CN101168129A | 2008-04-30 | 赵旭涛; 王立才; 李吉春; 宋巨伟; 吕春; 宋帮勇; 马沛岚; 张茵; 王燕; 田亮 |
| 本发明是一种烯烃氨氧化生产不饱和腈的催化剂，尤其适用于丙烯及异丁烯氨氧化生产丙烯腈和甲基丙烯腈的催化剂。其活性组份含有通式为BiaFebNicMgdLaeNafClgAlhAiBjCkMo12Ox的催化氧化物的复合物，其中：A为锂、钾、铷、铯中的一种或两种以上元素的混合物；B为铈、钆、钐中的一种或两种以上元素的混合物；C为锌、锰、钴、钙、铜、钨、磷中的一种或两种以上元素的混合物。本催化剂可以在高催化剂负荷、高反应压力、低反应温度，低空气与烯烃比、低氨与烯烃比的条件下生产不饱和腈，不饱和腈收率高达84％或更高；使用本催化剂，可长期在低反应温度条件下操作，催化剂使用寿命长；反应产物中含杂质少，属环保型催化剂。 | ||||||
| 12 | 丙烯、异丁烯氨氧化流化床催化剂 | CN97106771.6 | 1997-12-11 | CN1055285C | 2000-08-09 | 姜家乐; 杨斌 |
| 本发明属于一种用于丙烯、异丁烯氨氧化制取丙烯腈、甲基丙烯腈的流化床催化剂，含有的活性组份由通式KaMobBicFedNieXfYgZhQiOx表示，其中X为Mg、Co、Ca、Be中的一种或两种以上的混合物；Y为La、Ce、Sm中的一种或两种以上的混合物；Z为Rb、Cs、Na中的一种或两种以上的混合物；Q为B、W、P、V中的一种或两种以上的混合物；a～i为相应元素的原子数，x为满足其它元素化合价所需的氧原子总数。与已有技术相比，本催化剂在保持较高的烯烃转化率的前提下，丙烯腈或甲基丙烯腈的选择性有较显著的提高。 | ||||||
| 13 | α、β-不饱和腈的制造装置 | CN90109205.3 | 1990-10-20 | CN1041413C | 1998-12-30 | 室谷博昭; 石井莞尔; 太田政信; 田中铁男 |
| 生产α，β-不饱和腈的装置，用于使丙烯或异丁烯或叔丁醇与氨和含氧气体反应生成碳原子数与原料链烯烃或叔丁醇相同的上述产物。该装置包括反应器；反应器下方水平设置有原料气体供给器，其上向下装有复数个原料气体吹气喷嘴；该原料气体供给器的下方水平设置含氧气供给器，其上向下装有含氧气体吹气管，其喷嘴数目与原料气体吹气喷嘴相同。上述喷嘴与管的距离为25-300mm，管与管间距离为90-250mm，反应器单位面积的管数为16-120个/m | ||||||
| 14 | 一种由丙烯腈高效制备β-氨基丙腈的方法 | CN202211420148.1 | 2022-11-15 | CN115677532B | 2024-05-03 | 李胜勇; 张涛 |
| 本发明公开一种由丙烯腈高效制备β‑氨基丙腈的方法，包括：在釜式反应器中，丙烯腈和氨水在氨化剂作用下发生反应，反应终止后，反应液经脱氨、蒸馏处理，制得β‑氨基丙腈；其中，所述丙烯腈原料中醛类物质的含量在50‑230ppm且阻聚剂的含量限制在60‑150ppm。本发明通过控制所使用的丙烯腈中醛类物质和阻聚剂的含量，使丙烯腈与氨的反应收率大幅提高，反应的单程收率提高至98%以上，减少了副产物的生成，后期纯化难度大幅下降；同时反应液稳定性大幅提高，50ºC储存2个月，产品损失率<0.01%。 | ||||||
| 15 | 一种芳基乙腈类衍生物的制备方法 | CN202110461988.1 | 2021-04-27 | CN113511986A | 2021-10-19 | 张俊琦; 胡丹丹; 宋金钰; 任红军 |
| 本发明涉及一种2，2‑二氟烯烃和氨水在无催化剂、无添加剂体系下的连续的亲核加成和β‑氟消除反应方法。该方法通过向Schlenk反应瓶中加入2,2‑二氟烯烃类化合物、氨水和溶剂，在一定温度、空气气氛条件下搅拌反应，得到产物芳基乙腈类衍生物。 | ||||||
| 16 | 氨氧化反应器开车程序 | CN201710558010.0 | 2017-07-10 | CN109225076B | 2021-02-09 | 赵乐; 吴粮华 |
| 本发明涉及一种氨氧化反应器开车程序，包括以下步骤：(1)将反应器内的催化剂床层预热至氨起始燃烧温度，将操作线速度调控至0.03～0.1m/s；(2)投入原料气氨，并投入冷却盘管，将催化剂床层的温度升至丙烯氨氧化反应初始温度以上；(3)当氧含量降低到7％～7.5％时，开始投入丙烯，以进一步降低氧含量；(4)当氧含量降低至0.5～2％时，增大原料气丙烯和空气的投料量，直到反应器内氨比和空比达到所述反应器正常运行时的配比参数，并且将氧含量维持在0.5～2％；以及(5)按反应器正常运行时原料气配比参数调节丙烯、氨、空气流量，直到原料气达到反应器正常运行时流量。 | ||||||
| 17 | 一种氨氧化催化剂颗粒、其制造方法及其应用 | CN201910247518.8 | 2019-03-28 | CN111744493A | 2020-10-09 | 李静霞; 吴粮华; 姜家乐 |
| 本发明涉及一种氨氧化催化剂颗粒、其制造方法及其在丙烯氨氧化制丙烯腈领域的应用。所述氨氧化催化剂颗粒的组成至少包含Mo元素、Bi元素和载体，其中所述催化剂颗粒的表面Mo元素含量与体相Mo元素含量的比例为0.2-0.98∶1。所述氨氧化催化剂颗粒能够在长时间内维持较高的丙烯腈单程收率。 | ||||||
| 18 | 一种HPPO工艺废气资源化利用制备丙烯腈的方法和装置 | CN201910306562.1 | 2019-04-17 | CN110003050A | 2019-07-12 | 王根林; 丁克鸿; 徐林; 刘相李; 王铖; 马春辉; 殷恒志; 刘鑫 |
| 本发明提供一种HPPO工艺废气资源化利用制备丙烯腈的方法和装置，该装置包括依次相连的脱氧塔、冷凝罐、丙烯腈反应塔、氨中和塔、吸收塔。将HPPO工艺中产生的废气先通入冷凝罐回收其中的高沸点有机污染物，再将含有丙烯、氧气、氮气的废气和补充的氨气通入丙烯腈反应器，丙烯、氧气和氨气在催化剂作用下发生氨氧化反应生成丙烯腈，消耗了废气中的丙烯和氧气，反应物经分离后，分离的氮气可返回HPPO工艺段循环使用。本发明不仅可有效减少VOC排放，而且实现了丙烯资源合理化利用，生产高附加值的丙烯腈，同时循环使用氮气，提高了HPPO工艺的经济性。 | ||||||
| 19 | 一种二氯乙腈的合成方法 | CN201910004035.5 | 2019-01-03 | CN109608361A | 2019-04-12 | 王友杰; 李琦斌; 王伟宏 |
| 本发明公开了一种二氯乙腈的合成方法，包括以下步骤：向四氯乙烯加入二氯甲烷，然后向二氯甲烷-四氯乙烯体系中缓慢通入氨气升压，并使用水浴进行升温，并保温保压进行反应，反应结束后降温，并排清剩余的氨气，通过蒸馏收集馏分得到二氯乙腈。本发明采用全新的合成路线制备氟苯尼考原料二氯乙腈，以四氯乙烯和氨气加压反应生成二氯乙腈的工艺，与传统二氯乙酸生产工艺相比，流程简单，无含磷废水产生，并且无溴元素引入后处理；产品的收率和纯度均有提高，还避免了三废的产生，具有很好的工业化前景。 | ||||||
| 20 | 氨氧化反应器开车程序 | CN201710558010.0 | 2017-07-10 | CN109225076A | 2019-01-18 | 赵乐; 吴粮华 |
| 本发明涉及一种氨氧化反应器开车程序，包括以下步骤：(1)将反应器内的催化剂床层预热至氨起始燃烧温度，将操作线速度调控至0.03～0.1m/s；(2)投入原料气氨，并投入冷却盘管，将催化剂床层的温度升至丙烯氨氧化反应初始温度以上；(3)当氧含量降低到7％～7.5％时，开始投入丙烯，以进一步降低氧含量；(4)当氧含量降低至0.5～2％时，增大原料气丙烯和空气的投料量，直到反应器内氨比和空比达到所述反应器正常运行时的配比参数，并且将氧含量维持在0.5～2％；以及(5)按反应器正常运行时原料气配比参数调节丙烯、氨、空气流量，直到原料气达到反应器正常运行时流量。 | ||||||
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