| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 表面改性的颜料制剂 | CN201180062965.8 | 2011-12-15 | CN103270119A | 2013-08-28 | P·比尼翁; P·内斯瓦德巴 |
| 提供了一种颜料制剂，所述制剂包含含有生色团Q1的有机颜料以及基于100mol有机颜料为0.1-30mol的包含经由脂族碳原子连接的特殊有机基团的其衍生物，涉及一种制备它的方法及其在有机材料如塑料、涂料或油墨着色中的用途。 | ||||||
| 2 | 次氯酸钠水溶液在水溶性硝基偶氮化合物还原中的应用 | CN00104560.1 | 2000-03-22 | CN1314342A | 2001-09-26 | 刘炳文; 龚亚平 |
| 本发明涉及次氯酸钠水溶液在水溶性硝基偶化合物还原中的应用,其特征是在水性溶硝基偶氮化合物合成过程中,水溶性硝基偶氮化合物还原时,生成的硫代硫酸盐用次氯酸钠水溶液将其氧化为可溶性硫酸盐,其化学反应方程式:4NaClO+Na2S2O3+2NaOH=2Na2SO4+4NaCl+H2O,次氯酸钠水溶液浓度为5—13%,反应4—20小时。具有合理除去硫代硫酸盐,省去一步过滤,可减少目的产物的损失,无钡盐滤渣回收堆放可能造成的二次污染等。 | ||||||
| 3 | 一种苯胺合成法制备高纯度电子级氟苯的工艺 | CN202311155287.0 | 2023-09-08 | CN117263765A | 2023-12-22 | 李连杰 |
| 本发明提供了一种苯胺合成法制备高纯度电子级氟苯的工艺，包括如下步骤：步骤1：将来自合成车间的氟苯过滤；步骤2：将步骤1产物加热至第一温度；步骤3：将步骤2产物传送至渗透汽化膜内并加热至第二温度；步骤4：维持第二温度一段时间，将渗透汽化膜内常压区域氟苯冷却后获得电子级氟苯。本发明提供了一种新的电子级氟苯制备方法。 | ||||||
| 4 | 一种提高氟苯稳定性的分离方法 | CN202311155285.1 | 2023-09-08 | CN117263764A | 2023-12-22 | 李连杰 |
| 本发明提供了一种提高氟苯稳定性的分离方法，包括以下步骤：步骤1：向合成釜中投入无水氟化氢，然后在搅拌情况下，向合成釜中滴加一定量的苯胺，使其充分反应，生成苯胺氢氟酸盐；步骤2：向步骤1合成釜的产物中加入一定量的亚硝酸钠，并控制温度在第一温度，随后控制釜温在一定时间内匀速上升至规定温度；步骤3：步骤2的产物经过静置分离，加入氢氧化钠溶液进行中和；步骤4：将步骤3中和后的液相导入水汽蒸馏釜进行水汽蒸馏；步骤5：将步骤4蒸馏接收得的产物再进入常压蒸馏釜进行常压蒸馏。本发明方法提高了氟苯的稳定性，从而提高了收率，减少了杂质产生。 | ||||||
| 5 | 一种偶氮类热引发剂及其合成方法和应用 | CN200810201543.4 | 2008-10-22 | CN101381421A | 2009-03-11 | 郭旭虹; 许军; 李莉; 房鼎业 |
| 本发明涉及一种可用于制备纳米球形聚电解质刷的偶氮类热引发剂及其合成方法和应用。首先，以偶氮二异烷基腈和二元醇为原料合成中间体偶氮二异酸二元醇酯；然后将该中间体与烷基丙烯酰氯反应，即可得到端基为C＝C双键的新型偶氮类热引发剂。通过一定的方法分离，可以获得两端都含C＝C双键的新型偶氮类热引发剂。利用该类热引发剂可引发丙烯酸、对苯乙烯磺酸钠等单体在聚苯乙烯微乳球表面原位聚合，制备聚电解质长度和接枝密度可控的纳米球形聚电解质刷。 | ||||||
| 6 | 对—氯苯酚—邻偶氮β—萘酚铬络合物及其制备方法和用途 | CN02115756.1 | 2002-04-25 | CN1379020A | 2002-11-13 | 张治民; 梁屹; 朱双全 |
| 对－氯苯酚－邻偶氮β－萘酚铬络合物,其结构式为:上述络合物的制法,将对氯邻氨基苯酚在酸性下与亚硝酸钠反应得到重氮盐,所得重氮盐与β－萘酚进行偶联反应,得到对氯苯酚邻偶氮β－萘酚;将对氯苯酚邻偶氮β－萘酚在125～128℃下与甲酸铬反应即得所需对－氯苯酚－邻偶氮β－萘酚铬络合物。本发明所得对－氯苯酚－邻偶氮β－萘酚铬络合物是一种廉价的中性紫染料,可用于羊毛、蚕丝、锦纶、维纶、皮革等的染色,其染色的牢度优良、色泽鲜艳;也可用于热塑性树脂的染色。另外,本发明还是一种良好的抗静电试剂。 | ||||||
| 7 | 氟苯生产中高效脱水方法 | CN202311155302.1 | 2023-09-08 | CN117263767A | 2023-12-22 | 李连杰 |
| 本发明提供了一种氟苯生产中高效脱水方法，包括如下步骤：步骤1：将氟化氢计量罐中无水氟化氢计量后送入反应容器内；苯胺计量罐内苯胺向反应容器内滴加，保持0℃～10℃搅拌保温60min；步骤2：将反应容器的温度降低，直至容器内物料温度传感器读数为‑10℃～0℃；边搅拌边向反应容器内加入亚硝酸钠，加料结束后将反应容器的温度升高，直至反应容器内物料温度传感器读数为0℃～10℃之间保温反应60min；步骤3：加热反应容器热分解制备氟苯，分解完成后将物料从反应容器导至第一分层槽内；分层后，下层水相转入废酸储槽，去回收工段处理得无水氟化氢回用；上层油相转至中和反应装置；步骤4：向装有油相的中和反应装置加入氢氧化钠溶液，至PH＝7～8；步骤5：将中和反应装置内物料转至第一蒸馏釜中，向第一蒸馏釜内物料中通入蒸汽，从第一蒸馏釜出口收集蒸馏产物并送至第二分层槽；步骤6：将第二分层槽油相送入第二蒸馏釜，加热蒸馏获得氟苯。本发明方法实现了高效脱水，不再使用脱水剂，避免了蒸发器清洗难度。 | ||||||
| 8 | 氟苯制备过程中合成釜内匀速升温方法 | CN202311155288.5 | 2023-09-08 | CN117263766A | 2023-12-22 | 李连杰 |
| 本发明提供了一种氟苯制备过程中合成釜内匀速升温方法，一种氟苯制备过程中合成釜内匀速升温方法，其中氟苯制备工艺步骤包括：步骤1：向合成釜中投入无水氟化氢，然后在搅拌情况下，向合成釜中滴加一定量的苯胺，使其充分反应，生成苯胺氢氟酸盐；步骤2：向步骤1合成釜的产物中加入一定量的亚硝酸钠，并控制温度在第一温度，随后控制合成釜温度在一定时间内匀速上升至规定温度；步骤3：步骤2的产物经过静置分离，加入氢氧化钠溶液进行中和；步骤4：将步骤3中和后的液相导入水汽蒸馏釜进行水汽蒸馏；步骤5：将步骤4蒸馏接收得的产物再进入常压蒸馏釜进行常压蒸馏，本发明要点在于，步骤2中合成釜采用经验算法进行升温控制。本发明方法改善了氟苯生产过程热解控温，从而提高了收率，减少了杂质产生。 | ||||||
| 9 | 一种颜料黄97的工业化生产方法 | CN201410702742.9 | 2014-11-29 | CN104403349B | 2017-07-21 | 杨宗泽; 贺小波; 毛波 |
| 一种颜料黄97的工业化生产方法，属于精细化工合成技术领域。它以4‑氨基‑2,5‑二甲氧基苯磺酸酰胺为原料，经过酸处理，在低温条件下重氮化反应，与加入混合助剂酸析后的4‑氯‑2,5‑二甲氧基乙酰基乙酰苯胺进行偶合反应，再用碱进行分子重结晶处理，合成的高性能的颜料黄97工业化生产方法。本发明通过采用上述技术，采用反酸析、后处理加入碱将料液调整强碱性，给反应提供强碱条件，从而使偶合过程中部分不规则聚集在一起的分子之间的键被打断，进而使颜料分子进行重新组合，让分子晶型变成更规则更均匀，从而提高颜料的性能，使其耐酸性达6级以上，耐碱性达7级以上，耐候性达8级以上，耐热温度230℃。 | ||||||
| 10 | 表面改性的颜料制剂 | CN201180062965.8 | 2011-12-15 | CN103270119B | 2016-04-20 | P·比尼翁; P·内斯瓦德巴 |
| 提供了一种颜料制剂，所述制剂包含含有生色团Q1的有机颜料以及基于100mol有机颜料为0.1-30mol的包含经由脂族碳原子连接的特殊有机基团的其衍生物，涉及一种制备它的方法及其在有机材料如塑料、涂料或油墨着色中的用途。 | ||||||
| 11 | 用固体催化剂制备偶氮化合物 | CN200980136151.7 | 2009-09-10 | CN102159536A | 2011-08-17 | A·科尔马卡诺斯; H·加西亚戈麦斯; A·格里拉内 |
| 本发明涉及偶氮化合物的制备方法，该方法至少包括以下组分之间的反应：胺或多胺，分子氧，催化剂，其由选自下组的至少一种载体形成：第3，4，5，6，8，9，11和13族元素之一的至少一种金属氧化物，二氧化硅，水滑石类的阴离子层状化合物或其衍生物，活性炭或有机聚合物。另外，所述催化剂可以包含金纳米颗粒。 | ||||||
| 12 | 铜络合物及其用途 | CN200410003847.1 | 2004-01-07 | CN1517354A | 2004-08-04 | U·肖尔茨; K·昆茨; O·盖尔岑; J·贝内特-布赫霍尔茨; J·维泽纳 |
| 本发明涉及磷化合物的铜络合物，其制备方法及其在催化偶合反应中的应用。 | ||||||
| 13 | Process for the preparation of readily dispersible solid n'- hydroxy -n- cyclohexyl diazenium oxide salt | JP2011540098 | 2009-12-10 | JP2012512144A | 2012-05-31 | ショアイブ クレシ，モハメド; バロック，ジェームズ; マイケル ホジキンソン，ダレン |
| 固体Ｍ
n+ （ＨＤＯ）
n塩（式中、ＨＤＯはＮ'−ヒドロキシ−Ｎ−シクロヘキシルジアゼニウムオキシドであり、およびＭ
n+は金属カチオンである）を製造するための方法であって、アミン類の存在下で一価カチオンを備えるＨＤＯ塩のアルカリ溶液から酸を用いた沈降および穏和な条件下で乾燥させる工程による方法。
【選択図】なし |
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| 14 | Method of manufacturing an electrolytic cell as well as organic and inorganic compounds | JP2001386036 | 2001-12-19 | JP3946995B2 | 2007-07-18 | メルク クラウディア; ピュッター ヘルマン; ブルーダーミュラー マルティン |
| 15 | Production method of N- hydroxy -n'- diazenium oxide | JP23174993 | 1993-09-17 | JP3386860B2 | 2003-03-17 | マソンネ クレメンス; フィッシャー マルティン |
| 16 | Electrolytic cell and process for preparing organic and inorganic compounds | JP2001386036 | 2001-12-19 | JP2002275675A | 2002-09-25 | MERK CLAUDIA DR; BRUDERMULLER MARTIN; PUETTER HERMANN DR |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrolytic cell enabling the preparation of compounds with a high yield, selectivity and space time yield, which has a relatively simple structure compared to divided cells. SOLUTION: The electrolytic cell comprises two single electrodes and one or more bipolar electrodes positioned between them. One of the single electrodes, together with some of the bipolar electrodes that are charged identically to the single electrode, and forms a working electrode, and the other single electrode, together with some of the bipolar electrodes charged identically, forms a counter electrode. The space between the counter electrode and the working electrode is not divided. The surface of the counter electrode comprises electrochemically active or inactive parts, and the sum of the electrochemically active parts on the surface of the counter electrode is a few times smaller than the sum of the electrochemically active parts on the surface of the working electrode. COPYRIGHT: (C)2002,JPO | ||||||
| 17 | Cetane value improver | JP5719395 | 1995-03-16 | JPH08253778A | 1996-10-01 | TAMURA SHOZO; HASHIMOTO KOTARO |
| PURPOSE: To obtain an improver which, when added in a small amount, is more effective in heightening cetane value. CONSTITUTION: The improver comprises as an active ingredient at least one azoalkane derivative represented by formula 1 [wherein R 1 and R 2 may be the same or different and each is an aryl, phenoxy, a lower alkyl having at least one substituent selected among lower alkoxys and halogens, or phenyl which may have at least one substituent selected among lower alkyls and halogens, provided that R 1 and R 2 may form a cycloalkyl group in cooperation with the carbon atom bonded thereto; and R 3 is a lower alkyl, an aryloxy,- OCOR 4 (where R 4 is a lower alkyl), a halogen atom, isocyanato, phenoxy, benzyloxy, aminocarbonylamino, or a lower alkoxycarbonylamino]. COPYRIGHT: (C)1996,JPO | ||||||
| 18 | JPH06506921A - | JP50727992 | 1992-02-21 | JPH06506921A | 1994-08-04 | |
| 19 | Trans-dihalogenostilbene derivative compound and use thereof | JP9625990 | 1990-04-13 | JPH03294386A | 1991-12-25 | SATO KIKUMASA; INOUE SEIICHI; MACHIDA KATSUTOSHI |
| NEW MATERIAL:A compound expressed by formula I (A 1 to A 4 are trans-l, 4-cyclohexylene, 1, 4-phenylene, etc.; Y 1 to Y 4 are -COO-, -O-, -CH 2CH 2-, -NO=N-, etc.; X 1 and X 2 are F, Cl, Br or trifluoromethyl ; m, n, p and q are 0 or 1; R 1 and R 2 are 1-10C alkyl, halogen, nitrile, etc.). USE: A liquid crystal electrooptical element. PREPARATION: A halogen compound expressed by formula II is converted into a lithium compound using n-butyl-lithium and the resultant compound is then reacted with a compound expressed by formula III at -80°C to provide a com pound, which is subsequently reacted with a lithium compound expressed by formula IV to afford the trans-dihalogenostilbene derivative compound expressed by formula I. COPYRIGHT: (C)1991,JPO&Japio | ||||||
| 20 | Novel azoamidine compound and salt thereof | JP14589987 | 1987-06-11 | JPS63310860A | 1988-12-19 | MIYAGAWA TSUTOMU; SHIRAKI KAZUO |
| NEW MATERIAL:An azoamidine compound shown by formula I (R 1 and R 2 are H or 1W4C lower alkyl) and a salt thereof. USE: A polymerization initiator in high polymer production. An azoamidine-based water-soluble polymerization initiator has high polymerization activity, a functional group in the molecule is especially useful as an initiator for functional polymerization. PREPARATION: Azonitrile shown by formula II as a starting substance is reacted with hydrogen chloride gas and an alcohol to give azoimino ether hydrochloride by a conventional procedure. The azoimino ether hydrochloride is reacted with ammonia gas to give a liberated azoimino ether. Then the azoimino ether is reacted with an amino acid or an ester thereof to give a compound shown by formula I. COPYRIGHT: (C)1988,JPO&Japio | ||||||
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