| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种草酸二甲酯脱羰催化剂及电池级碳酸二甲酯生产工艺 | CN202010792572.3 | 2020-08-09 | CN114082430B | 2024-05-31 | 陶凌云; 徐艳群; 刘成超; 周良军 |
| 2 | 化合物、潜伏性添加剂、组合物、固化物、固化物的制造方法及组合物的制造方法 | CN202410225978.1 | 2019-04-26 | CN118084809A | 2024-05-28 | 金原有希子; 中屋敷哲千; 末吉孝 |
| 本发明的课题在于提供能够形成耐光性、耐热性等优异的固化物的化合物。本发明为一种化合物，其具有下述通式(A)所表示的结构和含聚合性基团的基团。(式中，环A表示五元环或六元环的芳香环、或五元环或六元环的杂环，R101分别独立地表示碳原子数为1～40的烷基、碳原子数为6～20的芳基等，R102分别独立地表示碳原子数为1～40的烷基、碳原子数为2～20的烯基、碳原子数为6～20的芳基等，a1表示1以上的整数，a2表示1以上的整数。)#imgabs0# | ||||||
| 3 | 一种用于含氧燃料组分添加剂的碳酸酯类合成的催化剂制备方法 | CN202410318322.4 | 2024-03-20 | CN118079996A | 2024-05-28 | 朱丽君; 黄国生; 李昂; 翟晓雪; 高越; 朱鑫鑫; 王晓强; 孙嘉玮; 柏艳 |
| 碳酸酯类化合物是含氧燃料的优良添加剂，对于提高燃料氧含量具有重要作用。本发明主要为碳酸酯类添加剂合成催化剂的制备方法，该催化剂用于催化以碳酸二甲酯和乙醇为原料，通过酯交换反应制备碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯混合物。反应后得到混合物作为含氧燃料添加剂使用。催化剂的特征是以多级孔ZSM‑5分子筛为载体，采用双亲分子作为连接剂，以醇盐为活性组分的高效酯交换催化剂。本发明的催化剂制备过程中添加了连接剂，该连接剂可以利用多个活性基团的分子连接剂具有增加醇钠活性组分的稳定性增加负载量的优势。利用釜式反应器对催化剂的性能进行评价，通过考察制备的催化剂在酯交换反应中的稳定性。性能评价表明，采用连接剂制备的催化剂的产品收率更高，具有更加优异的产品收率。这对于提高含氧燃料的燃烧性能和降低燃料成本具有重要意义。 | ||||||
| 4 | 合成碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的树脂催化剂及制备方法 | CN202210061243.0 | 2022-01-19 | CN114471710B | 2024-05-28 | 郭为磊; 尹志义; 赵利亚; 毛进池; 王磐 |
| 本发明公开了一种合成碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的树脂催化剂及制备方法，包括：1‑99份聚合单体、0.1‑50份交联剂、0.1‑5份过氧化苯甲酰，0.1‑50份硅氧烷、0.1‑1000份聚乙烯醇溶液、1‑50份微晶蜡、0.1‑1000份氯甲醚、0.1‑200份氯化锌、0.1‑500份胺化剂、0.1‑1000份DMF、0.1‑200份N‑乙基咪唑、0.1‑300份聚环氧氯丙烷、0.1‑1000份无水乙醇。本发明通过嫁接硅氧烷，增强催化剂碱性基团的稳定性及耐温性能，采用六亚甲基四胺为胺化剂，质量交换容量高且通过酰胺化反应树脂上接枝聚醚咪唑，催化剂活性高，使用寿命长，环氧乙烷/环氧丙烷转化率达95％以上。 | ||||||
| 5 | 一种草酸二甲酯脱羰制备碳酸二甲酯的负载型咪唑盐催化剂的原位再生方法 | CN202410043368.X | 2024-01-11 | CN118059952A | 2024-05-24 | 周佳; 石磊; 熊新阳; 郑伟玲; 李国栋; 夏锐; 李春华; 朱奕洁; 刘金荷; 冯俊; 李静; 于国栋; 张学鲁; 范嘉俊; 曹国亮; 张博钧; 王会宏; 赵浩淼 |
| 本发明针对草酸二甲酯定向脱羰制备碳酸二甲酯的负载型咪唑盐失活催化剂，提供一种草酸二甲酯脱羰制备碳酸二甲酯的负载型咪唑盐催化剂的原位再生方法一种催化剂再生的方法，即方案是用咪唑盐的醇溶液对失活催化剂进行若干次浸渍，再干燥处理。本负载型咪唑盐催化剂应用于固定床再生方法为原位在线将咪唑盐的醇溶液回流循环浸渍、然后氮气干燥；应用于液相浆态床的再生方法为将失活催化剂用碳酸二甲酯清洗至无草酸二甲酯残留、再多次浸渍后干燥。本发明技术手段能很大程度的恢复催化剂的活性，循环利用，延长催化剂的寿命，大大降低催化剂成本；尤其对于气固相反应器，不用拆卸催化剂，可以直接在线再生催化剂；是一种绿色、简单易行、具有经济性的催化剂再生方法。 | ||||||
| 6 | 一种碳酸二甲酯提纯脱轻装置及脱轻方法 | CN202410463114.3 | 2024-04-17 | CN118059788A | 2024-05-24 | 郭青龙; 郭平; 李杰; 赵帅; 魏桓; 丁胜; 曹传 |
| 本发明公开了一种碳酸二甲酯提纯脱轻装置及脱轻方法，涉及碳酸二甲酯提纯脱轻技术领域，本发明是利用脱除塔内转轴转动带动转臂活动，实现转轴上套设活动套柱控制，当进行饱和填充混合物排料操作时，配重球重力占主导地位并带动整个滤板向上移动挤压位于填料罩内填充混合物，将填充混合物内吸收了甲醇的酸性废水排出，同时活动套柱活动带动转杆转动，实现位于混料罐内通槽的闭合，其次，挤压排料后的填充混合物又可以进行工作，无需操作人员频繁更换，提高了碳酸二甲酯整体制备效率。 | ||||||
| 7 | 一种用于尿素醇解法制备碳酸二甲酯的复合催化剂的制备工艺 | CN202310004013.5 | 2023-01-03 | CN115845857B | 2024-05-07 | 卢伟; 尹东升; 刘艳丽; 李天磊; 岳茂彬 |
| 本发明公开一种用于尿素醇解法制备碳酸二甲酯的复合催化剂的制备工艺，包括如下步骤：(1)将氢氧化钙溶液与铁离子源或亚铁离子源混合，待铁离子沉淀完成后得到前驱体液，备用。(2)在所述前驱体液中加入糯米浆，然后通入二氧化碳对钙离子进行沉淀，完成后将得到的浆体与沸石粉、玻璃粉混合均匀后造粒，将得到的颗粒物在空气中进行煅烧，完成后洗涤、干燥，即得多孔所述复合催化剂。针对现有的用于尿素醇解法制备采用的单一组分的催化剂催化效果并不佳，目标产物的得率仍然处在较低水平的问题，本发明将两种催化活性成分复合后形成多孔催化剂，获得了良好的催化效果，有效提高了碳酸二甲酯的收率。 | ||||||
| 8 | 一种高效催化吸水材料的制备及应用 | CN202211188355.9 | 2022-09-28 | CN115382583B | 2024-05-03 | 王巍; 马敬英; 杜文桥; 杨佳垚; 胡雨萌; 陈博; 张龙 |
| 本发明公开了一种高效催化吸水材料的制备方法，采用高压均质和超声技术制备稳定存在的催化剂分散液，与凝胶基质均匀混合，热交联与冷冻‑解冻获得高效催化吸水材料。该材料的吸水率最高可到达525.97%，拉伸强度为227.2 KPa；制备工艺简单、条件温和、产品性能优异。本产品应用于碳酸二甲酯（DMC）、苯氨基甲酸甲酯（MPC）等重要化工原料的合成，尤其是对于催化CO2和甲醇直接合成DMC，可以在高效催化反应的同时，吸收副产物水，推动反应正向进行。 | ||||||
| 9 | 一种碳酸二辛酯的制备方法 | CN202311808719.3 | 2023-12-26 | CN117945912A | 2024-04-30 | 刘启发; 刘一鸣; 段赟海; 袁井康; 廖江波 |
| 本发明提供了一种碳酸二辛酯的制备方法，以包括碳酸二甲酯和正辛醇为原料，在碱性催化剂作用下，酯交换反应，持续采出低沸物，水洗得到碳酸二辛酯粗品，再经一级精馏和二级侧采精馏，得到碳酸二辛酯产品。制备及纯化工艺简单，容易实施和控制，能够稳定制得高纯度的DCC，催化剂成本低，通过简单工艺，即可回收利用。大幅简化工艺过程，降低成本，有利于规模化推广。 | ||||||
| 10 | 联产草酸二甲酯和碳酸二甲酯的方法 | CN202211336821.3 | 2022-10-28 | CN117945907A | 2024-04-30 | 铁锴; 卫国宾; 张立岩; 戚文新; 石瑞红 |
| 本发明涉及生产草酸二甲酯和碳酸二甲酯技术领域，公开了一种联产草酸二甲酯和碳酸二甲酯的方法，该方法包括：将含CO和亚硝酸甲酯的原料气与催化剂接触得到含草酸二甲酯和碳酸二甲酯的产物，其中，含CO和亚硝酸甲酯的原料气中CO与亚硝酸甲酯摩尔比小于1；所述催化剂包括载体、钯和可选的改性组分，所述催化剂在40℃下测试吡咯吸附原位红外光谱图中，3200‑3410cm‑1范围内出现N‑H键伸缩振动吸收峰；以金属元素计，所述催化剂中钯的含量为载体总重的0.001‑5wt％。本发明的联产草酸二甲酯和碳酸二甲酯的方法可以在保证草酸二甲酯与碳酸二甲酯总选择性高于99％的情况下，提高产物中碳酸二甲酯的占比。 | ||||||
| 11 | 用于制备囊性纤维化跨膜传导调节因子的调节剂的方法 | CN202311677000.0 | 2018-11-30 | CN117924170A | 2024-04-26 | B.勒梅西埃列万多夫斯基; R.路易斯; A.卢克; A.摩根; S.雷珀; M.瑞安; J.G.索尔索纳罗卡伯特; N.维尔德 |
| 本公开提供了用于合成用作CFTR调节剂的化合物的方法。 | ||||||
| 12 | 一种混流反应器和混流反应设备及其用于生产碳酸酯的方法 | CN202210776421.8 | 2022-07-04 | CN115106024B | 2024-04-16 | 郑鹏; 韦兴鹏; 郑伟; 史新玉; 巩克乐; 徐明; 朱慧林 |
| 本发明涉及化工精馏技术领域，具体涉及一种混流反应器和混流反应设备及其用于生产碳酸酯的方法。混流反应器包括反应管和固体催化剂层；所述反应管具有直流部和弯曲部，所述弯曲部的进料端与直流部的出料端连通，弯曲部开设有采出口；所述固体催化剂层安装于所述直流部内。混流反应设备包括混流反应器、原料进料罐、气液分离器和膜分离装置，所述原料进料罐的出料端与所述混流反应器的进料端连通，所述气液分离器与所述混流反应器的采出口连通，所述膜分离装置的进气端与所述气液分离器的气相出气端连通。本发明的目的是解决原料进入现有的反应精馏塔的过程中反应不彻底，原料转换率低，导致反应体系里面的共沸物组成复杂的问题。 | ||||||
| 13 | 一种以草酸二甲酯为原料连续制备碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的方法 | CN202311869351.1 | 2023-12-29 | CN117843485A | 2024-04-09 | 胡兴邦; 耿皎; 江凯新; 马文韬 |
| 本发明提供一种以草酸二甲酯为原料连续制备碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的方法，所述方法将草酸二甲酯、乙醇和醇钠(或醇钾、醇锂)组成的混合溶液，以一定流速连续通入管道反应器，在一定温度下进行反应即可得到碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯混合物。反应结束后，催化剂可通过蒸馏与反应液分离后，再次循环使用。本发明方法工艺简单，原料便宜易得，反应转化率高、选择性好，易于连续化生产，是一条绿色、经济、高效的碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯合成路线。 | ||||||
| 14 | 一种用于制备碳酸二甲酯的羰基合成催化剂及其制备方法和用途 | CN202410004140.X | 2024-01-03 | CN117839719A | 2024-04-09 | 殷艳欣; 刘刚; 纪勇强; 王昀 |
| 本发明公开了一种用于制备碳酸二甲酯的羰基合成催化剂及其制备方法和用途，所述羰基化催化剂为双层结构载体及铂族金属活性组分组成。其载体为包含具有中心层与外层双层结构复合孔分布的混合相氧化铝材料组成，所述载体独特的孔分布可以提高活性组分在载体上的分散，优化活性组分与助剂的分布状态。载体的双层结构可以提高催化剂的耐热、耐水热、耐腐蚀性能，因此所述催化剂具有较高的活性、选择性和时空产率，而且反应性能稳定，能进行较长时间的运转。 | ||||||
| 15 | 一种碳酸二甲酯提纯系统和方法 | CN202210958660.5 | 2022-08-10 | CN115228119B | 2024-04-02 | 项斌; 臧未一; 陈勇; 程义安; 陈嘉梁; 许浙娜 |
| 本发明公开了一种碳酸二甲酯提纯系统和方法，所述提纯系统包括吸附塔和精馏单元，所述吸附塔和精馏单元通过管道相连；所述精馏单元包括精馏塔、回流罐以及设置于精馏塔塔顶的泠凝器和设置于精馏塔塔底的再沸器，所述精馏单元还包括与精馏塔的中部通过管道相连的产品侧采罐；所述泠凝器与回流罐相连，所述回流罐中的产品部分通过回流泵和第一冷却器排出，部分回流至精馏塔；所述产品侧采罐中的产品通过侧采泵和第二冷却器排出；所述吸附塔中设置有吸附区，所述吸附区内装填有吸附填料。该提纯系统通过吸附和精馏的组合方式获得高纯度碳酸二甲酯，所用设备少，能耗低，产品纯度高。 | ||||||
| 16 | 一种催化剂在二碳酸二甲酯合成中的应用及合成方法和生产系统 | CN202311750177.9 | 2023-12-19 | CN117756633A | 2024-03-26 | 方舟; 唐聪; 兰剑平; 张骏; 柳亚玲; 刘丹; 雷亚; 黄慧慧 |
| 本发明公开了一种催化剂在二碳酸二甲酯合成中的应用及合成方法和生产系统，该催化剂具有如下结构：#imgabs0#其中R1为C12～16的烷基，优选的R1为十六烷基；R2为‑((CH2)4O)M‑(CH2CH2O)N‑H的多聚二元醇，M＝2～4，N＝6～12；R3可以为H、C1～C5的烷基、或者和R2相同。利于催化剂的回收再利用，催化效率高，转化率高。 | ||||||
| 17 | 一种联产碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯及碳酸二乙酯的装置及制备方法 | CN202311736757.2 | 2023-12-15 | CN117753030A | 2024-03-26 | 韩晖; 徐辑亮; 毛冲; 李波; 冯攀; 戴晓兵 |
| 本发明公开了一种联产碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯及碳酸二乙酯的装置及制备方法，包括反应精馏塔、加压塔、常压塔、回收塔、粗分塔、产品分离塔，反应精馏塔的塔顶出口连通加压塔的进料口，加压塔的塔顶出口连通常压塔的进料口，塔釜出口采出碳酸二甲酯，常压塔的塔顶出口连通加压塔的进料口，塔釜出口连通反应精馏塔，反应精馏塔的塔釜出口连通回收塔的进料口，回收塔的塔顶出口连通反应精馏塔下部，塔釜出口连通粗分塔的进料口，粗分塔的塔顶出口连通产品分离塔的进料口，产品分离塔的塔釜出口采出碳酸二乙酯，塔顶出口采出碳酸甲乙酯。本发明的装置及制备方法，具有合成效率高、设备投资低，产品比例易于调整、适用性广、经济性高的优点。 | ||||||
| 18 | 一种DMDC的合成方法及生产系统 | CN202311742001.9 | 2023-12-18 | CN117736098A | 2024-03-22 | 唐聪; 方舟; 李怡; 柳亚玲; 兰剑平; 张骏; 秦浩; 蒋绍琴 |
| 本发明公开了一种DMDC的合成方法及生产系统，以氯甲酸甲酯为起始原料，碱性阴离子交换树脂为催化剂，与碱液进行缩合反应得到，所述催化剂为强碱性阴离子交换树脂或弱碱性阴离子交换树脂。本发明的催化剂过滤后即可循环使用，当催化活性降低后，使用高浓度NaOH溶液再生即可，催化剂损耗小，催化剂再生步骤简单。并且催化剂再生后的碱稀释后任可应用于合成反应，废盐较少。本发明采用高沸点溶剂，方便能适应更宽范围内的氯甲酸甲酯的反应浓度，收率高，操作简单。本发明的生产系统简单，操作简单，催化剂通过填料的方式装填在萃取反应塔，无需过滤回收处理，当催化活性不好时，直接取出再生即可，适合工业化生产。 | ||||||
| 19 | 碳酸二乙酯反应分离碳酸二甲酯和甲醇的共沸物并生产碳酸甲乙酯的方法 | CN202210427054.0 | 2022-04-22 | CN114634415B | 2024-03-22 | 张雪梅; 简春贵; 简洁 |
| 本发明公开了一种碳酸二乙酯反应分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物并生产碳酸甲乙酯的方法，包括以下过程：步骤一、DEC与DMC和甲醇共沸物按1.5：1‑5：1的质量比经管道混合器混合后，进入预热器预热到80‑160℃；将预热后的混合物料送入装填有固体碱催化剂的反应器内反应，在反应温度为80‑160℃，反应压力为0.1‑1.5MPa、空速为0.5‑6h‑1的条件下生成EMC；从反应器出来的包含EMC的反应混合物进入现有的EMC装置的分离系统进行分离。采用本方法降低了EMC生产过程中共沸物分离的能耗，降低了生产的成本；碳酸甲乙酯的选择性可达90％以上，收率可达55％以上。 | ||||||
| 20 | 一种碳酸二甲酯粗品的精制方法 | CN202111547843.X | 2021-12-16 | CN114163330B | 2024-03-19 | 于中民; 郭鼎新; 王铎; 耿晓川 |
| 本发明提供了一种碳酸二甲酯粗品的精制方法，包含以下步骤：步骤A、将碳酸二甲酯粗品与萃取剂送入液液萃取塔中进行萃取，含杂质的萃取剂由塔底采出，碳酸二甲酯一次提纯品由萃取塔塔顶采出；步骤B、碳酸二甲酯一次提纯品进入DMC产品塔进行二次分离，塔顶塔底采出含萃取剂的循环物流，侧线采出碳酸碳酸二甲酯成品；步骤C、由萃取塔塔底采出的萃取剂进入萃取剂回收塔进行分离再生；萃取剂回收塔的塔顶采出轻组分，的塔底采出萃取剂回收品，萃取剂回收品返回液液萃取塔进行循环萃取。本发明首先利用萃取剂，将DMC粗品中绝大部分杂质甲醛、甲醇和水分离出去，解决了DMC‑甲醇、DMC‑水共沸引起的后续分离困难问题，提高了DMC回收率。 | ||||||
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