| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 生产羧酸和烯烃的氧化方法 | CN200480015539.9 | 2004-05-13 | CN1798724A | 2006-07-05 | E·J·费尔古森; A·R·露西; M·S·罗伯茨; D·R·泰勒; B·L·威廉斯 |
| 在氧化催化剂存在下，由包含烯烃和/或烷烃、一氧化碳、含分子氧的气体和任选水的进料生产烯烃和羧酸的氧化方法，其中，一氧化碳含量维持在反应器总进料的1－20vol％。 | ||||||
| 202 | 多级化催化剂体系及将烷烃转化为烯烃及其相应含氧产物的方法 | CN200510126795.1 | 2005-11-18 | CN1781596A | 2006-06-07 | A·本德利; A·M·嘉弗尼; M·A·西尔瓦诺 |
| 烯烃、不饱和羧酸、饱和羧酸和它们的高级同系物由相应的烷烃通过使用多级化催化剂体系和多级方法来累积地制备，多级方法包括烷烃在火焰温度和短接触时间下蒸汽裂解为相应烯烃、结合以一种或多种氧化催化剂用于短接触时间反应器条件下将相应烯烃进一步催化转化为相应氧化产物。 | ||||||
| 203 | 丙烯至丙烯醛的多相催化部分气相氧化方法 | CN200480008095.6 | 2004-03-20 | CN1764626A | 2006-04-26 | M·迪特勒; J·佩佐尔特; K·J·米勒-恩格尔 |
| 本发明涉及在一种丙烯至丙烯醛的多相催化部分气相氧化的方法，其通过起始反应气体混合物在排列成两个连续反应区A、B的固定床催化剂床上被氧化，其中丙烯的负载＜160NI丙烯/I固定催化剂床·小时。反应区A内的反应气体混合物的最高温度高于反应区B内的反应气体混合物的温度。 | ||||||
| 204 | 两阶段制备丙烯酸的方法和设备 | CN02807945.0 | 2002-04-08 | CN1246279C | 2006-03-22 | T·布舒尔特; V·迪尔; B·哈根; V·胡特; W·卡斯腾; P·施莱默; A·施罗特 |
| 本发明涉及一种通过两阶段催化气相氧化制备α，β-烯属不饱和醛和/或羧酸的方法，其特征在于在第一阶段(1)中使一种含有至少一种具有3-6个碳原子的链烷和/或链烯与氧气的气体混合物进行催化氧化反应。将氧气加入在第一阶段(1)中得到的气体中，并将所得的混合物引入第二阶段(2)中，在第二阶段中进行进一步的催化氧化反应。本发明方法的进一步特征在于获得与在第一和第二阶段(1，2)之间加入氧气之前和/或之后的反应气体的氧含量关联的信号，并且氧的添加是基于该信号来控制的。本发明进一步涉及一种用于调节α，β-烯属不饱和醛和/或羧酸制备方法的设备，和涉及用于使用本发明调节设备来生产所述物质的设备。 | ||||||
| 205 | (甲基)丙烯醛与/或(甲基)丙烯酸的制造方法 | CN02121983.4 | 2002-05-29 | CN1244525C | 2006-03-08 | 渡边圣午; 大北求; 佐藤俊裕 |
| 一种(甲基)丙烯醛与/或(甲基)丙烯酸的制造方法，是在内有固体氧化催化剂的固定床管型反应器中进行，并可在异丁烯等化合物或丙烯于气相下与氧气接触，而氧化得产物的过程中，有效地降低热点的温度，而得以提高(甲基)丙烯醛与(甲基)丙烯酸的产率。此方法将含有氧气与异丁烯等化合物或丙烯的气体原料，通入至固定床管型反应器中由填入的固体氧化催化剂所构成的催化剂层上，以制备(甲基)丙烯醛与(甲基)丙烯酸；而在通入气体原料之前，先使含有氧气及异丁烯等化合物(或丙烯)的气体，通入至该催化剂层达1小时或其以上，其中异丁烯等化合物(或丙烯)的浓度较气体原料为低。 | ||||||
| 206 | 在反应区中用分子氧将丙烯非均相催化气相氧化来制备丙烯酸的方法 | CN02808346.6 | 2002-04-12 | CN1228300C | 2005-11-23 | F·博格迈尔; J·佩佐尔特; H·希布斯特; A·滕滕 |
| 本发明涉及一种在反应区中利用分子氧将丙烯非均相催化气相氧化制备丙烯酸的方法，其中催化活性材料是多金属氧化物，它含有元素Mo、V、Te和/或Sb并具有特定的结构。 | ||||||
| 207 | 用于制备(甲基)丙烯醛或(甲基)丙烯酸的方法 | CN200480000342.8 | 2004-08-09 | CN1697798A | 2005-11-16 | 矢田修平; 小川宁之; 高崎研二; 铃木芳郎 |
| 本发明提供用于制备(甲基)丙烯醛或(甲基)丙烯酸的方法，其能够避免由于工艺中氧化反应步骤的故障而使用于制备它们的车间的操作整体上停止，并且确保车间的连续稳定操作，并且该方法在经济方面是优越的。根据本发明的用于制备(甲基)丙烯醛或(甲基)丙烯酸的方法依次包括：使原料气进行气相催化氧化的氧化反应步骤；冷却所得反应气的反应气冷却步骤；从反应产物中分离低沸点成分的低沸点馏分分离步骤；从反应产物中分离和除去高沸点成分的纯化步骤；以及分解包含在得自纯化步骤的塔底液体中的高沸点成分的高沸点馏分分解步骤，所述氧化反应步骤包括多个彼此平行布置且同时操作的氧化反应步骤。 | ||||||
| 208 | 不饱和醛及不饱和羧酸的制备方法 | CN200480000348.5 | 2004-09-16 | CN1697794A | 2005-11-16 | 嘉糠成康; 勅使河原力 |
| 本发明提供将烯烃利用含分子态氧的气体进行气相催化氧化，长期稳定且高收率地制备相应的不饱和醛及不饱和羧酸的方法。本发明不饱和醛及不饱和羧酸的制备方法的特征在于，使用填充含有钼及铋的复合氧化物催化剂的固定床管型反应器，将烯烃利用含有分子态氧的气体进行气相催化氧化，其中，(A)用活性不同的多种催化剂作为上述复合氧化物催化剂，该多种催化剂是改变环境气氛气体流量相对于催化剂量的量比进行烧成或改变烧成次数制得的；(B)沿反应器内的管轴方向设多个反应带；(C)在该每个反应带填充多种催化剂，使其活性由原料气体的入口向出口增大。 | ||||||
| 209 | 混合金属氧化物催化剂以及制备乙酸的方法 | CN03823973.6 | 2003-09-23 | CN1688389A | 2005-10-26 | B·艾利斯 |
| 用于将乙烷和/或乙烯氧化为乙酸的催化剂组合物及其用途，该组合物包含与氧结合的元素钼、钒、铌和金，并且不存在钯，其成分式为：MoaWbAucVdNbeYf(I)，其中Y是选自Cr、Mn、Ta、Ti、B、Al、Ga、In、Pt、Zn、Cd、Bi、Ce、Co、Rh、Ir、Cu、Ag、Fe、Ru、Os、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr、Ba、Zr、Hf、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Tl、U、Re、Te和La中的一种或多种元素；和a、b、c、d、e和f代表元素的克原子比：0－5。 | ||||||
| 210 | 制备多相多金属氧化物材料的方法 | CN01816088.3 | 2001-09-20 | CN1220551C | 2005-09-28 | S·翁弗里希特; R·费尔德; H·阿诺尔德; J·佩佐尔特 |
| 本发明涉及一种制备含有Mo、V、Cu和任选的其它元素的多相多金属氧化物材料的方法。根据本发明，至少一个相独立地预先形成，并分散在另一相的可塑性变形的前体材料中。然后该混合物进行干燥和煅烧。多金属氧化物材料适合用作在气相催化氧化有机化合物、特别是在将丙烯醛氧化成丙烯酸中所用的催化剂的活性材料。 | ||||||
| 211 | 至少一种有机化合物的多相催化气相部分氧化方法 | CN03817104.X | 2003-07-10 | CN1668567A | 2005-09-14 | U·哈蒙; J·佩佐尔特; K·J·米勒-恩格尔; M·迪特勒 |
| 本发明涉及一种在多接触固定床反应器中的催化剂固定床上多相催化气相部分氧化有机化合物的方法，其中随着操作持续时间延长而产生的催化剂载荷质量的降低通过部分交换催化剂得到补偿。 | ||||||
| 212 | 制备丙烯酸的改进方法 | CN01822512.8 | 2001-02-05 | CN1216846C | 2005-08-31 | 德夫·D·苏雷什; 赫里斯托斯·帕帕里佐斯; 帕特里克·E·莫西尔; 吴颖; 玛丽亚·斯特拉达·弗里德里希; 迈克尔·J·西利 |
| 一种制备丙烯酸的方法，该方法包括丙烯和氧(优选空气形式的氧)在反应区内、在高温下反应制备丙烯酸和丙烯醛，所述反应区具有以下式为特征的催化剂：AaBbCcCadFeeBifMo12Ox，其中A＝Li、Na、K、Rb和Cs中的一种或多种；B＝Mg、Sr、Mn、Ni、Co和Zn中的一种或多种；C＝Ce、Cr、Al、Sb、P、Ge、Sn、Cu、V和W中的一种或多种；和a＝0.01-1.0；b和e＝1.0-10；c＝0-5.0，优选为0.05-5.0，特别优选为0.05-4.0，和x是通过存在的其它各元素的化合价要求所确定的数。 | ||||||
| 213 | 生产不饱和醛和不饱和羧酸的方法 | CN01119612.2 | 2001-05-18 | CN1210239C | 2005-07-13 | 谷本道雄; 仙头准 |
| 本发明提供了一种能有效抑制热点产生或在热点产生过热并以高产率生产不饱和醛和不饱和羧酸的方法。该方法的特征在于通过改变下列因素：[I]成形催化剂中惰性组分的含量和[II](a)成形催化剂占据的体积，(b)成形催化剂中碱金属的种类和/或用量及(c)成形催化剂的煅烧温度中的至少一个制备了显示不同活性水平的多重成形催化剂；并且将催化剂以使催化活性水平由每个反应管反应物进气侧向出口侧升高的方式填充到每个反应管中。 | ||||||
| 214 | 乙烷氧化生成乙酸和乙烯用的催化剂及其制造和使用方法 | CN01811026.6 | 2001-04-19 | CN1210103C | 2005-07-13 | K·卡利姆; M·H·艾哈密; A·A·科罕; S·I·扎希尔 |
| 混合金属氧化物催化剂系统包括通式为MoaVbAlcXdYeOz的催化剂，其中：X至少是选自W和Mn的一种元素；Y至少是选自Pd、Sb、Ca、P、Ga、Ge、Si、Mg、Nb和K中的一种元素；a是1；b是0.01-0.9；c是0＜-0.2；d是0＜-0.5；z是代表满足Mo、V、Al、X、和Y价数所需的氧原子数的一个整数。用这种催化剂系统生成烯烃和羧酸的方法得到高选择性的增值产品，如烯烃和羧酸。 | ||||||
| 215 | 丙烯醛和/或丙烯酸的制备方法 | CN01812822.X | 2001-06-13 | CN1209332C | 2005-07-06 | O·马赫哈默; C·阿达米; C·黑希勒; P·策纳 |
| 本发明涉及由丙烷和/或丙烯制备丙烯醛和/或丙烯酸的方法，包括以下步骤：(a)从含有丙烷和/或丙烯的气体混合物中通过吸收剂吸收分离出丙烷和/或丙烯，(b)从吸收剂中分离丙烷和/或丙烯，得到含丙烷和/或丙烯的气体B，和(c)将步骤(b)中得到的气体B用于丙烷和/或丙烯的氧化，生成丙烯醛和/或丙烯酸。在步骤(b)和步骤(c)之间不进行不供氧的丙烷均相催化脱氢。 | ||||||
| 216 | 不饱和醛及不饱和羧酸制造用催化剂、及其制造方法 | CN03804075.1 | 2003-02-19 | CN1633336A | 2005-06-29 | 近藤正英; 河藤诚一; 黑田彻 |
| 制造催化活性高、选择性优异的不饱和醛及不饱和羧酸制造用催化剂，其制造方法包括喷雾干燥含有钼、铋及铁的水性浆液以制成干燥粒子，或者进一步热处理该干燥粒子制成煅烧粒子来制造催化剂成分粒子的工序和；将所述催化剂成分粒子至少与液体混合的混练工序和；一次成型混练品的一次成型工序和；用活塞成型机将一次成型品成型为最终形状的二次成型工序。 | ||||||
| 217 | 烯烃氧化制备醛、酮、酸的方法 | CN200410046719.5 | 2004-09-02 | CN1629120A | 2005-06-22 | 郭灿城; 李勇飞 |
| 本发明公开了一种烯烃氧化制备醛、酮、酸的方法。该方法是在氧化剂为空气或氧气或氧气与惰性气体的混合气体或其它化学氧化剂的存在下，在溶剂中，控制反应压力为0.1－1.8MPa，温度为60－180℃温度条件下，选用由通式(I)的单金属卟啉或通式(II)的μ－氧双金属卟啉作催化剂，催化剂浓度为1－100PPM，反应0.5－5小时。也可以在氧化剂为空气或氧气或氧气与惰性气体的混合气体或其它化学氧化剂的存在下，在无溶剂中，控制反应压力为1－1.8MPa，温度为160－180℃温度条件下，选用由通式(I)的单金属卟啉或通式(II)的μ－氧双金属卟啉作催化剂，催化剂浓度为51－100PPM，反应0.5－5小时。本发明的方法选择性好、转化率和回收率高、可避免深度氧化产物的生成、产品纯度高、容易分离。 | ||||||
| 218 | 部分催化氧化制备有机物质的方法 | CN01813486.6 | 2001-07-11 | CN1193974C | 2005-03-23 | 福尔克·弗朗斯; 赫尔穆德·多梅斯 |
| 本发明涉及部分催化氧化制备有机物质的方法，在分子氧存在及200-500℃气相下在至少一个反应器中实施该方法，该反应器构成冷却管反应器并含有催化剂。冷却流体流过反应器冷却管，从反应器中抽出气态产品混合物。冷却管反应器中总催化剂量的40-100重量%被作为涂层置于冷却管的外部。含有原料和分子氧的原料混合物与催化剂层接触。优选，至少一半的冷却管设计为从管外部具有突出肋板的加肋管，肋板至少部分涂布有催化剂。 | ||||||
| 219 | 复合氧化物催化剂及其制备方法 | CN02822228.8 | 2002-11-08 | CN1585673A | 2005-02-23 | 勅使河原力; 嘉糠成康; 岩仓具敦 |
| 一种复合氧化物催化剂，是含有钼及铋的烯烃氧化用的催化剂，其比表面积在5～25m2/g、其细孔容积在0.2～0.7cc/g的范围内，且其细孔直径分布中，细孔径(直径)具有0.03～0.1μm的细孔占的细孔容积是总细孔容积的30％以上、具有0.1～1μm的细孔占的细孔容积是总细孔容积内的20％以上及比0.03μm小的比例是10％以下。是以Mo、Bi、卤素为必须成分的丙烯醛或者甲基丙烯醛气相氧化的复合氧化物催化剂。具有上述其中的性质，而且是以Mo、Bi、Fe、Si、碱金属铊作为必须成分，Co、Ni、Mg、Ca、Zn、Ce、Sm、卤素、P、As、W为任意成分的复合氧化物催化剂和其制备方法及使用方法。 | ||||||
| 220 | 用多相催化的气相氧化制备丙烯酸的方法 | CN02819406.3 | 2002-09-30 | CN1561321A | 2005-01-05 | G·内斯特勒; J·施罗德 |
| 本发明涉及利用气相氧化由丙烯制备丙烯酸的方法，在该方法中，在高温下将含有丙烯和蒸汽且其丙烯/蒸汽摩尔比≥1和其丙烷含量≤5％的起始气体混合物通入含有连续催化剂分床(A)和(B)的固定催化剂床。首先通过的分床(A)含有作为活性材料的含元素Mo、Bi和Fe的混合氧化物，以及分床(B)含有作为活性材料的含元素Mo和V的混合氧化物，并且应使得单程通过分床(A)的丙烯的至少96.5mol％被转化。 | ||||||
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