子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 基于可再生原料制备超吸收剂的方法 | CN201380061290.4 | 2013-11-18 | CN104812418B | 2019-02-19 | K·D·霍纳; J·施罗德; R·芬克; R·武斯特菲尔德 |
| 一种制备吸水性聚合物颗粒的方法，包括以下步骤：在蒸汽存在下热裂解生物石脑油；分离出丙烯和至少部分丙烷；气相氧化以生成丙烯酸；以及聚合以形成吸水性聚合物颗粒。 | ||||||
| 62 | 环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂 | CN201710473515.7 | 2017-06-21 | CN109092357A | 2018-12-28 | 干丰丰; 唐泓 |
| 本发明涉及环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂，主要解决现有技术中存在的环己烷直接氧化合成己二酸反应中，自由基催化剂容易失活分解的问题。通过采用环己烷直接氧化合成己二酸的催化剂，所述催化剂包括金属催化剂、自由基催化剂和助催化剂，所述金属催化剂选自Co、Cu、Mn中的至少一种；所述自由基催化剂选自氮氧自由基中的至少一种；所述助催化剂包括柠檬酸和/或如下式所示的取代酚中的至少一种：其中，X和Y独立选自H或叔丁基，且X和Y不同时为H的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己烷直接氧化合成己二酸的工业生产。 | ||||||
| 63 | 乙烷氧化脱氢和乙酸回收 | CN201680062117.X | 2016-10-25 | CN108349845A | 2018-07-31 | G·米基迪斯; M·桑罗曼马西亚; G·罗萨姆万; R·J·舒内比克 |
| 本发明关于一种用于乙烷的氧化脱氢的方法。在所述方法中，将含乙烷物料流馈入蒸馏塔中以去除丙烷。将纯化的乙烷物料流使用包含呈斜方晶M1结晶相的Mo/V/Sb或Mo/V/Nb和Te或Sb的催化剂进行氧化脱氢。反应器流出物包含乙烯。用水洗涤所述流出物以去除乙酸。借助于溶剂萃取从所述水性物料流中回收所述乙酸。 | ||||||
| 64 | 增塑剂甲基乙酸的生产装置 | CN201711288321.6 | 2017-12-07 | CN108238923A | 2018-07-03 | 彭响亮 |
| 增塑剂甲基乙酸的生产装置，主要包括：反应器(D101)、传送泵(J101)、冷却器(C101)、分馏塔(F101)、蒸馏塔1(F102)、蒸馏塔2(F103)、蒸馏塔3(F104)、蒸馏塔4(F105)、蒸馏塔5(F106)，其中，传送泵(J101)分别与反应器(D101)、分馏塔(F101)相连接，蒸馏塔2(F103)分别与蒸馏塔1(F102)、蒸馏塔3(F104)相连接，其中，反应器(D101)公称容积500-550L。 | ||||||
| 65 | 1,4-环己烷二甲醇或1,4-环己烷二甲酸的制备方法 | CN201611069991.4 | 2016-11-29 | CN108117478A | 2018-06-05 | 李宁; 呼延成; 李广亿; 张涛; 王爱琴; 王晓东; 丛昱 |
| 本发明涉及一种制备1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸的方法。对于生成1,4-环己烷二甲醇的方法是，第一步，巴豆醛、甲醛和丙烯酸酯在碱催化下发生D-A环加成反应生成酯基取代的环己烯甲醛；第二步，所得产物在过渡金属催化剂下，进行完全加氢生成1,4-环己烷二甲醇。对于生成1,4-环己烷二甲酸的方法是，第二步，对产物上的双键进行加氢生成酯基取代的环己烷甲醛或环己烷甲醇；第三步，环己烷甲醛、环己烷甲醇或两者混合物一步发生氧化反应生成酯基取代的环己烷甲酸；第四步，所得产物进行水解生成1,4-环己烷二甲酸。本发明提供了一种由木质纤维素基平台化合物制备精细化学品1,4-环己烷二甲醇和1,4-环己烷二甲酸的新方法。 | ||||||
| 66 | 一种烃类催化选择氧化的方法 | CN201611033371.5 | 2016-11-22 | CN108080035A | 2018-05-29 | 徐杰; 刘梦; 石松; 陈晨; 高进; 苗虹 |
| 一种烃类选择氧化催化剂的制备方法及其应用，该方法以长链有机胺为修饰剂，对过渡金属氧化物纳米材料修饰后，得到表面修饰长链有机胺的氧化催化剂；该催化剂具有表面疏水性和高效催化氧化能力。以空气或O2为氧源，在无溶剂条件下，将该催化剂应用于甲苯、乙苯、对二甲苯、四氢萘和邻二甲苯等烃类选择氧化反应，对于选择氧化制备醇、酮、醛和(或)酸等有机含氧化合物，具有高活性和高选择性。 | ||||||
| 67 | CO选择性氧化脱除方法、丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法及系统 | CN201610894192.4 | 2016-10-13 | CN107935836A | 2018-04-20 | 杨维慎; 李军; 楚文玲; 张浩文; 王红心; 田金光; 杨开研; 李铖; 刘长庆; 李鸿雄; 张荣; 刘进平; 陈景润; 刘俊霞 |
| CO的选择性氧化脱除方法、丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法及系统，所述脱除方法采用选自CuO、CeO2、Co3O4、FeOx、NiO、MnOx、VOx、ZnO、La2O3和MoOx中的至少两种组成的复合氧化物为催化剂，与包含CO、O2和至少一种烃类的混合气体接触反应脱除CO。所述丙烷一步氧化制备丙烯酸的方法，包括丙烷选择性氧化反应工序、粗丙烯酸分离工序及尾气处理工序，尾气处理工序包括将尾气经脱水和选择性脱除CO后，循环用于丙烷选择氧化工序。所述系统包括尾气处理组件，该组件连接产物分离组件与原料预混组件。本发明选择性脱除尾气中具有较大爆炸风险的CO，保留其中的丙烷和丙烯，对工艺中产生的高CO含量的尾气进行有效处理和循环利用，有利于实现丙烷一步氧化制备丙烯酸的工业化。 | ||||||
| 68 | 不饱和羧酸的制造方法和负载催化剂 | CN201480055832.1 | 2014-10-07 | CN105612141B | 2018-01-19 | 仓上龙彦; 酒井秀臣; 释亮 |
| 提供使用兼具高催化性能和强机械强度的催化剂的不饱和羧酸的制造方法。使用如下负载催化剂：通过将液态的粘结剂成分与含有钼和钒的催化剂活性成分和/或其前体供给至转动造粒机，并在相对离心加速度为0.5G以上且30G以下进行造粒而得到的负载催化剂。 | ||||||
| 69 | 一种磁性石墨烯催化剂及其制备方法与应用 | CN201510924913.7 | 2015-12-11 | CN105435794B | 2018-01-05 | 方利国; 周灵怡 |
| 本发明属于工业催化的技术领域，公开了一种磁性石墨烯催化剂及其制备方法与应用。所述方法为：(1)采用溶胶凝胶法制备SrCo0.8Fe0.2O3‑δ粉末；(2)将SrCo0.8Fe0.2O3‑δ粉末置于管式炉中，通入保护性气体并加热；(3)改变通入的气体，通入保护性气体和氢气，还原SrCo0.8Fe0.2O3‑δ粉末；(4)还原反应完成后，改变通入的气体，通入保护性气体，继续升温；改变通入的气体，通入保护性气体、氢气和气体碳源，恒温反应；恒温反应完成后，改变通入的气体，通入保护性气体，冷却，得到磁性石墨烯催化剂。所述催化剂具有良好的磁性特性，催化活性及方便回收。 | ||||||
| 70 | 固体酸催化剂及氧化物的制造方法 | CN201580044244.2 | 2015-07-31 | CN106660032A | 2017-05-10 | 铃木崇将; 高瀬一郎 |
| 本发明提供一种固体酸催化剂，其是在氧和臭氧的共存下对基质进行氧化时使用的氧‑臭氧共存下氧化反应用的固体酸催化剂，可以以高的转化率对该基质进行氧化。本发明的氧‑臭氧共存下氧化用固体酸催化剂为在氧和臭氧的共存下对基质(A)进行氧化时使用的氧化反应用的固体酸催化剂，其中，过渡金属以单质、化合物或离子的形态担载于至少在表面具有哈米特的酸度函数(H0)为‑9以下的强酸或超强酸的载体。所述载体优选为由氟化磺酸类树脂构成的颗粒或粉粒体，或者为在固体表面上形成有氟化磺酸类树脂的覆膜的载体。 | ||||||
| 71 | 丙烷一步氧化制备丙烯酸的系统及方法 | CN201510593298.6 | 2015-09-17 | CN106542993A | 2017-03-29 | 杨维慎; 楚文玲; 王红心; 刘延纯; 李清强; 李旭; 王宏奎 |
| 丙烷一步氧化制备丙烯酸的系统和方法，所述方法包括丙烷选择性氧化反应工序、粗丙烯酸分离工序及尾气处理工序，所述的尾气处理工序包括将尾气经脱水和选择性脱除一氧化碳后，循环用于丙烷选择氧化工序。所述系统包括尾气处理组件，该组件连接产物分离组件与原料预混组件，包括依次设置的尾气脱水罐，脱除CO反应器及压缩机。本发明所提供的方法和系统，通过选择性脱除尾气中具有较大爆炸风险的CO，而保留其中未反应的丙烷和气相产物丙烯并循环至生产工序的系统及工艺流程设计，对丙烷一步氧化制备丙烯酸过程所产生的高一氧化碳含量的尾气进行了有效处理和循环利用，有利于实现丙烷选择氧化制备丙烯酸的工业化生产。 | ||||||
| 72 | 以对二甲苯抽余液为原料生产间苯二甲酸的方法 | CN201610598548.X | 2016-07-25 | CN106220489A | 2016-12-14 | 李希; 成有为; 宁术余 |
| 本发明公开了一种以对二甲苯抽余液为原料生产间苯二甲酸的方法，包括以下步骤：(1)将含有对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的对二甲苯抽余液进行精馏去除邻二甲苯，得到含有间二甲苯和乙苯的混合物A；(2)将混合物A氧化生成含有间苯二甲酸和苯甲酸的混合物B，通过结晶分离出间苯二甲酸粗产品，结晶母液通过蒸发浓缩获得苯甲酸；(3)将间苯二甲酸粗产品溶解得到间苯二甲酸水溶液，对间苯二甲酸水溶液加氢精制并进行结晶，得到精间苯二甲酸。该方法能回收对二甲苯抽余液中的邻二甲苯并生产高纯度的间二甲苯，并以间二甲苯生产间苯二甲酸，生产成本低。 | ||||||
| 73 | 一种异丁烷生产甲基丙烯酸催化剂的制备方法 | CN201610386751.0 | 2016-06-05 | CN106076413A | 2016-11-09 | 王琪宇 |
| 一种异丁烷生产甲基丙烯酸催化剂的制备方法：在反应釜中，加入100交联聚苯乙烯微球、氯化钛，氯化锌，氯化钼，氯化钯，氯化锂，氯化铈，四氢呋喃，双吲哚马来酰亚胺，2,5‑二甲基吡咯，在适宜温度下反应，得到的产物经过滤，烘干后得到得到催化剂产品。 | ||||||
| 74 | 用于流通固定床反应器的成形催化剂体 | CN201180055916.1 | 2011-11-22 | CN103269798B | 2016-08-03 | A.赖茨曼; W.M.布兰德施泰特; L.施特赖费因格尔; M.埃斯滕费尔德尔 |
| 本发明涉及一种用于在固定床反应器中催化转化有机和无机组分的成形催化剂体，其中该成形催化剂体形成为具有底部、圆柱体表面、圆柱体轴及至少一个与该圆柱体轴平行延伸的连续开口的圆柱体，且该圆柱体的底部具有至少4个角部。 | ||||||
| 75 | 可用于烷烃氧化的催化剂制备方法 | CN201410149770.2 | 2014-04-15 | CN103920516B | 2016-03-16 | 高丽娜 |
| 本发明公开了一种可用于烷烃氧化的催化剂，其中磷、钒原子比为1︰0.9~1.0；磷、钼原子比为1︰0.001~0.1；磷、铝的原子比为1︰0.9~1.1；磷、氧原子比为1︰7~10。制备步骤如下：磷-钒-氧催化剂前驱体的合成；固载钼酸铵的合成；催化剂的合成；催化剂的活化。所述的催化剂用于乙烷氧化制备乙酸、丙烷氧化制备丙烯酸、丁烷氧化制备富马酸和/或顺丁酐。本发明的方法具有工艺简单、生产成本低、无毒性、生产过程中耗能少、环保的优点。 | ||||||
| 76 | 一种丙烷制丙烯酸的方法 | CN201510865862.5 | 2015-12-01 | CN105367411A | 2016-03-02 | 刘学线; 巩传志; 祝涛; 吴伟; 梁宏斌; 刘利; 王宝杰; 李欣平; 胡明亮; 闻雷; 徐德仁 |
| 本发明涉及一种丙烷制丙烯酸的方法，该方法在惰性气体的保护下，丙烷与氧气经过催化剂催化直接生成丙烯酸，其中，惰性气体与可燃气体的比例满足以下方程：y＝(100–x)×0.298(11.16＜x＜14.99)，其中，x为惰性气体的摩尔百分数，y为可燃气体的摩尔百分数。可得到了丙烷一步法制备丙烯酸中混合气体中丙烷、一氧化碳、氧气与惰性气体的比例，避免生产过程中发生爆炸，使装置在安全、稳定条件下运行。同时，保证催化剂的活性、提高反应转化率并减少副产物的产生，克服了丙烷一步法制备丙烯酸反应工艺因易于发生爆炸而难以工业化应用的技术障碍，较传统的丙烯酸生产工艺可有效降低占地及投资，提高产品的竞争力。 | ||||||
| 77 | 用于纯化乙酸和丙烯酸的方法 | CN201480029153.7 | 2014-05-19 | CN105263895A | 2016-01-20 | 穆斯塔法·N·卡里梅; 费塞尔·巴克什; 穆巴里克·贝希尔; 泽山·纳瓦兹 |
| 本公开涉及用于纯化酸的方法，其中所述方法包括：a)通过部分氧化反应生产粗产物混合物，其中粗产物混合物包含丙烯酸和乙酸；b)使用高沸点溶剂通过蒸馏纯化粗产物混合物以纯化丙烯酸；以及c)使用低沸点溶剂通过蒸馏纯化粗产物混合物以纯化乙酸。 | ||||||
| 78 | 用于制造不饱和醛和/或不饱和羧酸的催化剂、该催化剂的制造方法、及使用该催化剂的不饱和醛和/或不饱和羧酸的制造方法 | CN201480023794.1 | 2014-04-15 | CN105142781A | 2015-12-09 | 川口徹; 胜谷芳子; 谷口麻纱; 桥场正; 吉田英雄 |
| 本发明的目的在于提供具有高机械强度且能够以高收率得到不饱和醛、不饱和羧酸的新型催化剂及其制造方法、以及使用该催化剂的不饱和醛和/或不饱和羧酸的制造方法。通过在以钼和铋作为必要成分的催化剂活性成分中含有经硅烷处理的玻璃纤维，能够具有高机械强度且以高收率得到不饱和醛、不饱和羧酸。 | ||||||
| 79 | 用于从烷烃产生不饱和羧酸的负载型催化剂 | CN201480023363.5 | 2014-04-22 | CN105142780A | 2015-12-09 | K·卡里姆; A·阿尔乔代 |
| 本公开和发明涉及用氧或空气在存在催化剂组合物的情况下对诸如丙烷的烃进行催化氧化的负载型催化剂组合物，所述催化剂组合物包含载体材料和混合金属组合物，所述混合金属组合物包含摩尔比由式MoaVbGacPddNbeZf描述的金属，其中所述载体材料为中性或氧化型的。 | ||||||
| 80 | 基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油和己二酸的方法 | CN201510586008.5 | 2015-09-15 | CN105085169A | 2015-11-25 | 郭灿城; 郭欣 |
| 本发明公开了一种基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油和己二酸的方法，改进的反应分离同步反应器包括鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔及恒温沉降塔；反应塔塔内包括上部的气相区、中下部的反应区和顶部的反应气体出口；鼓泡重力反应塔的反应区内的塔壁上倾斜设有多组交替分布的重力沉降板；搅拌反应塔的反应区内设有搅拌器；反应塔的反应区底部设有气体入口及气体均布器；主要的改进是鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔与恒温沉降塔通过法兰连接，在恒温沉降塔内设置可供液体通过的微孔滤板，恒温沉降塔在微孔滤板下部设有循环管道与反应塔的反应区上部连接；利用该改进的装置进行空气氧化环己烷生产KA油和己二酸，不但能减少产物在反应釜中过度反应，获得纯度较高的KA油和己二酸产品，防止反应釜与恒温沉降塔之间连接管道及循环管道的堵塞，而且能实现在反应的同时将KA油和己二酸及时分别有效分离。 | ||||||
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