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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油和己二酸的方法 | CN201510586008.5 | 2015-09-15 | CN105085169B | 2021-02-23 | 郭灿城; 郭欣 |
| 本发明公开了一种基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产KA油和己二酸的方法，改进的反应分离同步反应器包括鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔及恒温沉降塔；反应塔塔内包括上部的气相区、中下部的反应区和顶部的反应气体出口；鼓泡重力反应塔的反应区内的塔壁上倾斜设有多组交替分布的重力沉降板；搅拌反应塔的反应区内设有搅拌器；反应塔的反应区底部设有气体入口及气体均布器；主要的改进是鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔与恒温沉降塔通过法兰连接，在恒温沉降塔内设置可供液体通过的微孔滤板，恒温沉降塔在微孔滤板下部设有循环管道与反应塔的反应区上部连接；利用该改进的装置进行空气氧化环己烷生产KA油和己二酸，不但能减少产物在反应釜中过度反应，获得纯度较高的KA油和己二酸产品，防止反应釜与恒温沉降塔之间连接管道及循环管道的堵塞，而且能实现在反应的同时将KA油和己二酸及时分别有效分离。 | ||||||
| 42 | 一种烃类催化选择氧化的方法 | CN201611033371.5 | 2016-11-22 | CN108080035B | 2021-01-22 | 徐杰; 刘梦; 石松; 陈晨; 高进; 苗虹 |
| 一种烃类选择氧化催化剂的制备方法及其应用，该方法以长链有机胺为修饰剂，对过渡金属氧化物纳米材料修饰后，得到表面修饰长链有机胺的氧化催化剂；该催化剂具有表面疏水性和高效催化氧化能力。以空气或O2为氧源，在无溶剂条件下，将该催化剂应用于甲苯、乙苯、对二甲苯、四氢萘和邻二甲苯等烃类选择氧化反应，对于选择氧化制备醇、酮、醛和(或)酸等有机含氧化合物，具有高活性和高选择性。 | ||||||
| 43 | 一种联产苯甲酸、对甲基苯甲酸和间甲基苯甲酸的方法 | CN201611100762.4 | 2016-12-05 | CN106831392B | 2020-11-17 | 王勤波; 刘建明; 周锡妹; 曹金辉; 张斌; 宗匡 |
| 本发明公开了一种联产苯甲酸、对甲基苯甲酸和间甲基苯甲酸的方法，包括以下步骤：(1)氧化：向氧化反应器中加入二甲苯混合物、催化剂和氧的质量百分含量不低于15%的含氧气体进行反应；(2)气液分离和纯化：氧化反应液进入气液分离器，气相部分经冷凝分离后将冷凝液循环至氧化反应液继续氧化，不凝性气体经处理后排空，液相部分进行常规精馏，塔顶得到沸点低于苯甲酸的低沸点组分，循环回氧化反应器中继续氧化，塔底组分进一步常规精馏，依次得到苯甲酸、间甲基苯甲酸和对甲基苯甲酸产品。本发明具有工艺简单、原料成本低、设备投资少、收率高、选择性好、经济效益好的优点。 | ||||||
| 44 | 改性纳米碳基材料及其制备方法和环烃的催化氧化方法 | CN201910258793.X | 2019-04-01 | CN111760565A | 2020-10-13 | 史春风; 康振辉; 刘阳; 王肖; 黄慧; 蔺晓玲; 赵娟 |
| 本公开涉及一种改性纳米碳基材料及其制备方法和环烃的催化氧化方法。该环烃的催化氧化方法包括：使环烃和含氧气体在催化剂的存在下接触进行反应，其中，所述催化剂含有改性纳米碳基材料。本公开采用特殊的改性纳米碳基材料催化环烃的氧化反应，能够在温和的条件下实现对环烃的选择性氧化，原料转化率和目标产物选择性较高。 | ||||||
| 45 | 一种N、P共掺多孔碳纳米管氧化环己烷的电催化剂及其制法 | CN202010652044.8 | 2020-07-08 | CN111744524A | 2020-10-09 | 周华模 |
| 本发明涉及电催化技术领域，且公开了一种N、P共掺多孔碳纳米管氧化环己烷的电催化剂，多孔碳纳米管的孔径更小，孔道含量更大，增加了比表面积和活性位点，以碳酸氢铵分解的氨气作为氮源，经热处理得到N掺杂多孔碳纳米管，破坏了多孔碳纳米管管外壁的完整性，引起结构缺陷，N原子所具有的孤对电子增加了多孔碳纳米管表面π电子的离域性，增强了多孔碳纳米管氧化环己烷的比活性和稳定性，以苄基三苯基氯化膦为磷源，经热活化得到N、P共掺多孔碳纳米管，由于P原子半径较大，掺入多孔碳纳米管的晶格后，增加了N掺杂多孔碳纳米管结构的稳定性，使得N、P共掺多孔碳纳米管对环己烷的氧化具有很好稳定性。 | ||||||
| 46 | 一种由丙烷氧化制丙烯酸催化剂及其制备方法 | CN202010428051.X | 2020-05-19 | CN111468136A | 2020-07-31 | 韩伟; 陈鹏; 潘相米; 李扬; 艾珍; 梁衡; 吴砚会; 程牧曦 |
| 本发明属于催化剂及其制备领域，涉及一种由丙烷氧化制备丙烯酸催化剂及其制备方法。该催化剂的化学通式为MoaVbTecNbdXmYn，主活性组分中各原子的比例关系a:b:c:d＝1:0.20～0.40:0.15～0.30:0.05～0.20，X、Y与Mo原子比例关系m:n:a＝0.005～0.05:0.005～0.05:1；在该催化剂组成中，Mo-V-Te-Nb为主活性组分，X、Y为改性元素，b+c＝0.58。本发明通过安全可控的分布制备工艺制备了高强度的工业级原颗粒催化剂。将该催化剂用于丙烷制丙烯酸工艺，其在保持一定的活性基础上，能够取得较高的丙烯选择性和丙烯酸收率。 | ||||||
| 47 | 一种Au-Pd/CTFs催化剂及其制备方法及利用该催化剂制备乳酸的方法 | CN202010059229.8 | 2020-01-18 | CN111375446A | 2020-07-07 | 孙嘉蔚; 唐杰; 陆海孟; 刘玉炳; 徐乃章; 赵兵; 周军; 范以宁 |
| 本发明涉及一种Au-Pd/CTFs催化剂及其制备方法及利用该催化剂制备乳酸的方法。本发明的目的是利用CTFs的结构特征和丰富的吡啶氮原子，制备一种新型的Au-Pd双金属催化剂，用于选择性催化氧化1,2-丙二醇制乳酸，该催化剂具有反应条件温和，催化剂用量少，能够获得高活性和高乳酸选择性，催化剂不易失活，具有良好的催化寿命等优点。 | ||||||
| 48 | 氧化碳基材料、碳基材料的氧化方法及环烃的催化氧化方法 | CN201811271302.7 | 2018-10-29 | CN111099572A | 2020-05-05 | 史春风; 康振辉; 刘阳; 王肖; 黄慧; 蔺晓玲; 赵娟 |
| 本公开涉及一种氧化碳基材料、碳基材料的氧化方法及环烃的催化氧化方法，所述环烃的催化氧化方法包括：使环烃和氧化剂在催化剂的存在下进行接触反应，其中，所述催化剂含有氧化碳基材料。本公开采用特殊的氧化碳基材料催化环烃的氧化反应，能够在温和的条件下实现对环烃的选择性氧化，产物中酮类和二元羧酸类的选择性高。 | ||||||
| 49 | 一种丙烷氧化制丙烯酸催化剂的水热活化方法及应用 | CN201710253259.0 | 2017-04-18 | CN106944103B | 2020-04-24 | 王涛; 王志光; 王建青; 王庆吉; 李进; 王炳春 |
| 本发明公开了一种丙烷氧化制丙烯酸催化剂的水热活化方法及应用，将水蒸汽、少量丙烷与氧气汇合通过预热炉170～230℃预热，然后进入反应器与预装的以Mo、V、Te、Nb、O元素为主要活性组分的催化剂床层接触，在320～400℃进行活化处理2.0～10.0小时。本发明提供的催化剂制备方法中添加分散剂降低复合氧化物颗粒间的团聚程度，并采用预活化的方法改善催化剂表面活性，性能评价表明显著提高丙烷的转化率、丙烯酸选择性和收率。 | ||||||
| 50 | 催化氧化环己烷制己二酸工艺及酸改性海泡石催化剂的制备方法 | CN201811022001.0 | 2018-09-04 | CN110872224A | 2020-03-10 | 钟文周; 李娜; 毛丽秋; 郭颖龙; 龙臻彦; 欧阳东红; 杨婧源 |
| 本发明涉及一种环己烷一步氧化制取己二酸的氧化催化剂，主要解决现有技术中存在的催化剂收率低、选择性差的问题及氧化过程避免了硝酸的产生氮氧化物对环境的污染。本发明通过采用廉价海泡石原矿，经不同的无机或有机酸酸改性化处理，水洗至中性后过滤、烘干即得。制备方法简单，重复性好；催化剂活性相结构比例通过酸处理方式可调的优点；具有较高的环己烷转化率时还具有较高的己二酸选择性,己二酸的选择性最高达62.3％；可用于环己烷一步氧化制取己二酸的的工业生产中。 | ||||||
| 51 | 一种丙烷氧化法制丙烯酸尾气的回收工艺 | CN201710468459.8 | 2017-06-20 | CN107162895B | 2020-01-31 | 李俊宏; 汪涛; 吴路平; 陈耀壮; 孙菲 |
| 本发明提供一种丙烷氧化法制丙烯酸尾气的回收工艺，属于丙烯酸尾气处理技术领域。包括：将尾气预热增压后进入氧化反应器中氧化反应；反应尾气依次经蒸汽发生器、尾气预热器II、尾气预热器I、锅炉水预热器、脱盐水预热器回收热量，然后经冷却器、气液分离器后气相中的一部分作为循环气返回至氧化反应器作为冷激气，另一部分经水冷器冷却、增压后进行脱碳、干燥后进入深冷分离装置，经深冷分离后得到的产品中丙烷含量≥99.9％，深冷尾气放空。本发明通过催化氧化法，脱除尾气中的氧气和挥发性有机物，回收丙烷，二氧化碳、氮气，实现废气的零排放。本发明工艺投资少、废物和污染物排放极低、经济效益好，为丙烷氧化制丙烯酸的大规模工业化提供保障。 | ||||||
| 52 | 生产烯烃的方法和设备 | CN201880013580.4 | 2018-02-23 | CN110461803A | 2019-11-15 | T·霍费尔 |
| 提出了一种生产乙烯的方法(100)，其中，反应输入中的乙烷在氧气存在下通过氧化脱氢(1)而部分催化转化，以获得至少含有乙烷、乙烯、乙酸和水的气态第一组分混合物。提供了用洗涤液对至少一部分气态第一组分混合物进行洗涤操作以获得含有水和乙酸的液态第二组分混合物，第二组分混合物的第一部分用于形成洗涤液，对第二组分混合物的第二部分进行溶剂萃取以获得含有至少一种有机溶剂和乙酸的液态第三组分混合物，且对至少一部分液体第三组分混合物加热并进行蒸馏以获得主要或仅含有乙酸的液体。对进行蒸馏的第三组分混合物或其部分的加热至少部分地在与第一组分混合物和/或与第二组分混合物的第一部分和/或与第二部分的热交换中进行。相应的设备同样形成本发明主题的一部分。 | ||||||
| 53 | 催化剂以及催化剂组 | CN201880021054.2 | 2018-03-26 | CN110461468A | 2019-11-15 | 田泽和治; 谷口贵纪; 中村拓也 |
| 本发明提供一种催化剂以及催化剂组。在利用催化剂使材料物质发生气相接触氧化反应来制备目标物质时，能够抑制压力损失及焦化，以高产率制备目标物质。本发明涉及在使材料物质发生气相接触氧化反应来制备目标物质时所使用的、具有直体部与空腔部的环状催化剂，涉及直体部的长度比空腔部的长度短、且在至少一端部从直体部的端部至空腔部的端部凹曲的催化剂。 | ||||||
| 54 | 生产乙烯和乙酸的方法和设备 | CN201780079411.6 | 2017-12-22 | CN110225901A | 2019-09-10 | M·泽尔胡伯; F·温克勒; M·舒伯特; A·迈斯温克尔 |
| 提出了一种生产乙烯和乙酸的方法，其中形成含有乙烷和氧的反应输入流，并且通过氧化脱氢将反应输入流中的一部分乙烷和氧转化为乙烯和乙酸而获得工艺气体，其中工艺气体含有乙烷和氧的未转化部分、乙烯和乙酸以及水。提供的是，该方法包括根据乙酸和乙烯的特定产物比率将工艺气体中的水分压调节至0.7-5bar(绝对值)的范围内的值。相应的设备(100)同样构成本发明主题的一部分。 | ||||||
| 55 | 乙烷氧化脱氢与乙酸乙烯酯的合作生产 | CN201780077216.X | 2017-12-18 | CN110072837A | 2019-07-30 | J·P·A·M·J·G·兰格 |
| 本发明涉及一种用于产生乙烯和乙酸乙烯酯(VAM)的整合方法，其包含在氧化脱氢条件下，在氧化脱氢催化剂存在下，在第一反应区中使包含乙烷和任选的乙烯的气流与含氧气的气流接触以产生包含乙烷、乙烯、乙酸和水和任选的其它化合物的第一产物流，将蒸汽渗透单元中的所述第一产物流分离成包含水的第二物流和包含乙烷、乙烯、乙酸和任选的其它气态化合物的第三物流，在VAM催化剂存在下，在第二反应区中使所有或至少一部分所述第三物流与包含浓乙酸的物流并且与含氧气的气流接触以产生包含乙酸乙烯酯、乙酸、乙烷、乙烯、水、二氧化碳和任选的其它化合物的第四产物流，在乙酸乙烯酯分离区中将所述第四产物流分离成包含乙酸乙烯酯、乙酸、水和任选的其它可冷凝化合物的第五物流和包含乙烯、乙烷、二氧化碳和任选的其它气态化合物的第六物流，和从所述第五物流中回收乙酸乙烯酯。本发明进一步涉及一种用于进行所述方法的反应系统。 | ||||||
| 56 | 一种低溴排放的对苯二甲酸生产方法 | CN201811517329.X | 2018-12-12 | CN109608329A | 2019-04-12 | 成有为; 祝炎雷; 卢晓飞; 李希 |
| 本发明公开了一种低溴排放的对苯二甲酸生产方法，包括以下步骤：a)将对苯二甲酸生产中排放的含溴废水进行预处理；b)将处理后的废水通入电解装置，废水在电解装置中被通过直流电流，溴离子发生电解反应生成单质溴；c)将萃取剂与电解后的水溶液接触，由萃取相回收溴返回对二甲苯氧化反应器用作催化剂；d)萃取后的水相经过汽提回收萃取剂后去后续废水处理单元。本发明可大幅降低对苯二甲酸生产过程的排放废水的溴含量，同时回收的溴可直接返回系统应用，降低溴消耗；同时由本发明还能回收氢并用于对苯二甲酸后续的加氢精制单元。 | ||||||
| 57 | Mo-V-Te-Nb-O催化剂的制备方法及应用 | CN201910036626.0 | 2019-01-15 | CN109569668A | 2019-04-05 | 刘长城; 景文; 崔春生; 侯红霞; 王金书 |
| 本发明提供了一种Mo-V-Te-Nb-O催化剂的制备方法及应用，涉及催化剂技术领域。该制备方法采用经还原剂还原高价碲化合物得到的还原金属碲作为碲源，然后再将还原金属碲与钼源、钒源、铌源混合进行反应，干燥，焙烧，得到Mo-V-Te-Nb-O催化剂，相比现有工艺中采用碲酸作为碲源，采用本发明提供的制备方法得到的Mo-V-Te-Nb-O催化剂具有更高的催化活性；另外，制备过程中所选用的还原剂性质较为稳定，操作处理容易，对实验工作者及环境均不会产生毒害，且价格低廉，适用于工业规模。本发明还提供了将上述制备方法制得的Mo-V-Te-Nb-O催化剂应用于丙烷氧化制丙烯酸的反应中。 | ||||||
| 58 | 复合金属氧化物催化剂的制备方法、复合金属氧化物催化剂及应用 | CN201910036621.8 | 2019-01-15 | CN109569667A | 2019-04-05 | 崔春生; 王胜伟; 景文; 刘长城; 肖博; 张勇帅; 侯红霞; 王金书 |
| 本发明提供了一种复合金属氧化物催化剂的制备方法、复合金属氧化物催化剂及应用，涉及催化剂技术领域。该制备方法首先将四水合钼酸铵和/或偏钒酸铵进行还原处理后，再与碲酸和草酸铌进行反应，干燥，焙烧，得到复合金属氧化物催化剂；其中，通过对四水合钼酸铵和/或偏钒酸铵进行还原处理，可使原料中的钼元素和/或钒元素存在合理的价态分布，控制钼元素和/或钒元素的氧化性处于适宜水平，有利于复合金属氧化物催化剂中M1和M2活性相的生成，使得催化剂的催化活性较高，选择性好；另外，通过该制备方法制备得到的复合金属氧化物催化剂中活性相结构更为稳定，催化剂的可重复性提升，性能稳定，适合于工业上推广和应用。 | ||||||
| 59 | 复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | CN201910036616.7 | 2019-01-15 | CN109569577A | 2019-04-05 | 景文; 王胜伟; 崔春生; 刘长城; 肖博; 张勇帅; 侯红霞; 王金书 |
| 本发明提供了一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用，涉及催化剂技术领域。该复合金属氧化物催化剂为Mo-V-Te-Nb-Ce-O催化剂，其中，催化剂中Ce元素的掺杂可为丙烷氧化制丙烯酸的反应过程提供更多的晶格氧，从而大幅度提高催化剂的催化性能，将其应用于丙烷氧化制丙烯酸的反应中，可使丙烷转化率、丙烯酸选择性、丙烯酸收率和时空收率等指标均处于较佳水平。本发明还提供了上述复合金属氧化物催化剂的制备方法，该制备方法可使Ce元素均匀分布在复合金属氧化物催化剂体相中，充分发挥其储氧能力，从而大幅度提高催化剂的性能；另外，该制备方法工艺流程简单，且具有良好的稳定性以及可重复性，适合于工业化量产。 | ||||||
| 60 | 一种反应条件温和的环庚烷催化氧化新方法 | CN201811466385.5 | 2018-12-03 | CN109438176A | 2019-03-08 | 佘远斌; 邓金辉; 沈海民 |
| 一种环庚烷催化氧化的方法，所述方法为：将金属卟啉、环庚烷混合，在温度80～120℃、O2压力0.6～2MPa的条件下反应2～48h，之后反应液经后处理，分离得到氧化产物庚二酸、环庚醇、环庚酮；本发明涉及的环庚烷催化氧化新方法反应温度低，催化剂用量少，而且以O2为氧化剂，绿色环保，可以高选择性将环庚烷氧化为环庚醇、环庚酮和庚二酸，该环庚烷催化氧化新方法还具有操作简单，不使用有机溶剂，环庚酮选择性高等优势。 | ||||||
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