| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种氢过氧化物酸分解的方法 | CN202111156683.6 | 2021-09-30 | CN115894193B | 2024-05-03 | 沈少春; 谭永生; 李博维; 崔敏华; 潘新民 |
| 本发明提供一种氢过氧化物酸分解的方法，该方法包括：(1)将氢型阳离子交换树脂与含有二价阳离子和/或三价阳离子的盐溶液中进行离子交换得到树脂催化剂，控制交换条件使得氢离子交换率为10％～60％；(2)在可选的溶剂存在下，将氢过氧化物与所述树脂催化剂接触。本发明能有效提高树脂催化剂抗溶胀性能以及耐温性能，从而能够提高氢过氧化物的酸解反应效率，具有良好应用前景。 | ||||||
| 2 | 制备苯酚和环己酮的反应系统、苯酚和环己酮的制备方法 | CN202211328757.4 | 2022-10-27 | CN117945846A | 2024-04-30 | 高瑞; 胡松; 赵鹏; 李木金; 施德磐 |
| 本发明涉及一种制备苯酚和环己酮的反应系统、苯酚和环己酮的制备方法。所述反应系统包括依次连接的若干个恒温反应器以及绝热反应器；其中，所述恒温反应器接收反应原料或接收来自前一个恒温反应器的物料以发生酸解反应；所述绝热反应器接收来自前一个恒温反应器的物料以发生酸解反应。本发明的反应系统，设置若干个(一个或多个)的恒温反应器，且在恒温反应器后再设置一个绝热反应器，通过如此组合形式的设置，撤热方式合理，效果显著地控制反应温度；在用于制备苯酚和环己酮时，能够有效解决环己基苯过氧化物酸解反应中反应温升，且能够提高环己基苯过氧化氢转化率以及苯酚和环己酮选择性。 | ||||||
| 3 | 1,4-二（2-羟基-2-丙基）苯氧化酸解方法 | CN202211236752.9 | 2022-10-10 | CN117902955A | 2024-04-19 | 谭永生; 沈少春; 潘新民; 李博维 |
| 本发明提供一种1,4‑二(2‑羟基‑2‑丙基)苯氧化酸解方法，该方法包括：将1,4‑二(2‑羟基‑2‑丙基)苯(p‑DC)在含腈溶剂和酸催化剂存在下，与过氧化氢进行氧化酸解反应。本发明采用工业上容易得到的p‑DC为原料，在腈类或腈类与酮的混合溶剂中，能够抑制p‑DC酸催化脱水副反应，使对苯二酚收率在80％以上甚至85％以上，得到的对苯二酚不仅提高了收率和纯度，且本发明的反应条件温和，反应易于控制，反应步骤少，三废产生量少，清洁环保，适合工业化。 | ||||||
| 4 | 一种苯二酚的制备工艺 | CN202311633109.4 | 2023-11-30 | CN117510307A | 2024-02-06 | 丁克鸿; 周颖华; 王根林; 王刚; 闫向前; 张曦; 殷剑虎 |
| 一种苯二酚的制备工艺。提供了一种制备苯二酚的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将二异丙苯、引发剂与反应助剂混合，通入含氧气体进行氧化反应得到含有二异丙苯二过氧化氢的反应混合物；(2)用碱水溶液萃取上述反应混合物，取碱水溶液层并从中分离出二异丙苯二过氧化氢；(3)将所得二异丙苯二过氧化氢在酸性条件下分解得到苯二酚，所述引发剂包括偶氮引发剂、有机过氧化物引发剂、无机过氧化物引发剂、氧化还原引发剂或其组合。 | ||||||
| 5 | 一种用于苯酚丙酮的提纯工艺 | CN202210799252.X | 2022-07-08 | CN115322085B | 2023-11-03 | 郑永耀 |
| 本发明公开了一种用于苯酚丙酮的提纯工艺，属于化工合成技术领域，分解的混合物进入粗制丙酮塔，加入水，收集粗制丙酮塔底部收集的第一液相；粗制丙酮塔塔顶的第一馏出组分进入精制丙酮塔，混合碱液，精制丙酮塔上部侧线采出的收集纯化的丙酮产物；第一液相进入第一分馏塔，第一分馏塔塔顶收集第一轻质组分，塔底收集的第二液相混合三级胺，得第三液相；第三液相进入粗制苯酚塔，粗制苯酚塔塔上部侧线采出粗制苯酚产物，粗制苯酚塔顶部收集第二轻质组分，粗制苯酚组分经过树脂反应床后进入第二分馏塔，第二分馏塔塔顶收集第三轻质组分，第二分馏塔上部侧线采出的产品即为精制苯酚产品，第一轻质组分、第二轻质组分和第三轻质组分回收再利用。 | ||||||
| 6 | 用于氢过氧化物酸解的催化剂及其制备方法和应用 | CN202210150783.6 | 2022-02-14 | CN116618068A | 2023-08-22 | 沈少春; 谭永生; 李博维; 崔敏华; 潘新民 |
| 本发明提出了用于氢过氧化物酸解的催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂包括经强酸和盐水溶液改性的固体催化剂；其中，所述固体催化剂选自天然白土、活性白土、膨润土或硅藻土中的至少一种，以及所述盐水溶液含有选自钠盐、钾盐、镁盐和钙盐中的至少一种无机盐。本发明的催化剂用于氢过氧化物酸解时，具有高的氢过氧化物转化率和产物选择性。 | ||||||
| 7 | 一种间苯二酚的制备方法 | CN202210755946.3 | 2022-06-29 | CN115010582B | 2023-05-30 | 接鲸瑞; 杨栋琳; 刘振峰; 刘释水 |
| 本发明公开了一种间苯二酚的制备方法，该方法包括：将间二异丙苯加入高压釜中，同时加入稀酸，在加热的条件下使间二异丙苯发生氧化裂解反应生成间苯二酚。该方法流程短，工艺简单，安全性好，适合工业化生产。 | ||||||
| 8 | 一种由二过氧化氢二异丙苯裂解制备间苯二酚的方法 | CN202310009380.4 | 2023-01-03 | CN116120153A | 2023-05-16 | 接鲸瑞; 潘亚男; 刘振峰; 刘释水; 杨栋琳; 李兴华 |
| 本发明公开了一种由二过氧化氢二异丙苯（DHP）制备间苯二酚的方法。该方法以前期反应获得DHP的甲基异丁基酮（MIBK）溶液为原料，使用负载型杂多酸为催化剂，以聚乙二醇抑制裂解副反应，裂解DHP制备间苯二酚，该方法避免了裂解前对原料的严格处理，反应后的反应液也不需要加入碱进行中和，反应速度快、收率高，且催化剂可多次套用，适合工业化生产。 | ||||||
| 9 | 一种氢过氧化物酸分解的方法 | CN202111156683.6 | 2021-09-30 | CN115894193A | 2023-04-04 | 沈少春; 谭永生; 李博维; 崔敏华; 潘新民 |
| 本发明提供一种氢过氧化物酸分解的方法，该方法包括：(1)将氢型阳离子交换树脂与含有二价阳离子和/或三价阳离子的盐溶液中进行离子交换得到树脂催化剂，控制交换条件使得氢离子交换率为10％～60％；(2)在可选的溶剂存在下，将氢过氧化物与所述树脂催化剂接触。本发明能有效提高树脂催化剂抗溶胀性能以及耐温性能，从而能够提高氢过氧化物的酸解反应效率，具有良好应用前景。 | ||||||
| 10 | 用于苯酚丙酮生产的节能降耗系统以及节能降耗智能控制方法 | CN202211557399.4 | 2022-12-06 | CN115875664A | 2023-03-31 | 李想; 刘志龙; 周胜达; 王伟峰; 孙世奇 |
| 一种用于苯酚丙酮生产的节能降耗系统，包括内部低压蒸汽系统、内部热媒水系统、冷冻水系统以及凉水塔除雾系统，沿苯酚丙酮生产合成线路，形成苯酚‑丙酮装置的热集成网络，高温副产蒸汽，低温热源副产热水，余热制取冷冻水及节水除雾，其中该内部低压蒸汽系统包括凝液站、蒸汽回收再利用管道以及热交换汽包；其中该内部热媒水系统取热自异丙苯过氧化单元的异丙苯过氧化反应热回收及苯酚‑丙酮精制单元的苯酚‑丙酮精制各塔塔顶物流换热，副产热水作为该冷冻水系统的热源之一用于制冷以及用于该凉水塔除雾系统，换热后的热水循环回异丙苯过氧化反应单元及苯酚‑丙酮精制单元取热。 | ||||||
| 11 | 一种间苯二酚的制备方法 | CN202210755946.3 | 2022-06-29 | CN115010582A | 2022-09-06 | 接鲸瑞; 杨栋琳; 刘振峰; 刘释水 |
| 本发明公开了一种间苯二酚的制备方法，该方法包括：将间二异丙苯加入高压釜中，同时加入稀酸，在加热的条件下使间二异丙苯发生氧化裂解反应生成间苯二酚。该方法流程短，工艺简单，安全性好，适合工业化生产。 | ||||||
| 12 | 一种伞花烃氧化产物的选择性分解方法及其应用 | CN202111352905.1 | 2021-11-16 | CN114105845A | 2022-03-01 | 向炜; 毛建拥; 杨辉; 李景波; 万永江; 于丽丽 |
| 本发明公开了一种伞花烃氧化产物的选择性分解方法，包括：在强碱性离子交换树脂的催化下，伞花烃氧化产物中的PCHP进行选择性分解反应，得到TCHP保留的产物；所述的伞花烃氧化产物中含有PCHP和TCHP。本发明采用强碱性离子交换树脂作为催化剂，不仅避免了大量含碱废水的产生，对环境更加友好，而且避免了产物中碱性物质的夹带，使后续反应更容易进行。本发明还公开了一种甲酚的生产工艺，采用该分解方法作为一个步骤，减少了含碱废水的产生，更加适合工业化生产。 | ||||||
| 13 | 微孔分子筛催化剂的第1族金属离子含量 | CN201980072182.4 | 2019-10-10 | CN112996765A | 2021-06-18 | L·L·亚奇诺; 鲍筱颖; N·米塔尔; D·莱文; W·F·莱; J·A·吉尔克雷斯特 |
| 催化剂，其包含约束指数小于或者等于12的微孔结晶铝硅酸盐，第1族碱金属或者其化合物和/或第2族碱土金属或者其化合物，第10族金属或者其化合物，和非必要的第11族金属或者其化合物；其中所述第1族和/或第2族金属的总量是以这样的比率存在的，其对于所期望的化学转化方法来说是最佳的。 | ||||||
| 14 | 一种异丙苯制备苯酚的智能强化系统及工艺 | CN201911167375.6 | 2019-11-25 | CN112830866A | 2021-05-25 | 张志炳; 周政; 孟为民; 王宝荣; 杨高东; 罗华勋; 张锋; 李磊; 杨国强; 田洪舟; 曹宇 |
| 本发明涉及一种异丙苯制备苯酚的智能强化系统及工艺，包括：过氧化异丙苯合成单元、浓缩单元、分解单元、纯化单元、微界面发生器和智能控制单元。本发明通过加装微界面发生器对氧气进行处理，破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，使氧气微米级气泡与异丙苯混合形成气液乳化物，以增大气液两相的相界面积，提高氧气和异丙苯的反应效率，提高异丙苯利用率，降低苯酚的生产成本，通过智能控制单元，工作人员可以通过移动设备随时了解由智能传感模块传回的各个数据的实时情况，并可通过改变预设值实现对整个反应器内温度和压强的精确控制，进一步提高反应效率。 | ||||||
| 15 | 使用含氧气体的分散气泡的烷基苯氢过氧化物生产 | CN202011162464.4 | 2015-08-07 | CN112250609A | 2021-01-22 | 马克·埃里克·纳尔逊; 阿尔卡季·萨穆伊洛维奇·德克曼; 安德烈·弗拉基米罗维奇·济年科夫 |
| 本发明涉及使用含氧气体的分散气泡的烷基苯氢过氧化物生产。一种用于将C8‑C12烷基苯反应物氧化成C8‑C12烷基苯氢过氧化物产物的装置，反应器可以包括：流动反应器，其包括反应物入口、氧化物产物出口，其中配置反应器以从反应物入口至产物出口提供液体流，配置成将含氧气体引入至反应器中的气体入口，和配置成使包括含氧气体的气泡在液体流中流动的入口喷射器，并且其中：配置入口喷射器使具有1.0mm至5.0mm直径的气泡在从1秒至200秒的气泡停留时间内流动，和/或配置成使气泡流动的入口喷射器，使得大于或等于80％的气泡在1秒至200秒的气泡停留时间内不合并成更大的气泡。 | ||||||
| 16 | 一种取代苯酚的合成方法 | CN202010425337.2 | 2020-05-19 | CN111635287A | 2020-09-08 | 刘显伟; 马青松; 马心旺; 孙东艳; 魏力璟; 赖彭莹; 朱华志 |
| 本发明提出了一种取代苯酚的合成方法，通过以取代苯作为起始原料制得目标产物取代苯酚，整个合成过程选择性高、产率高、操作方便且原子经济性高。 | ||||||
| 17 | 环己基苯催化氧化生产环己基苯过氧化氢以及环己基苯氧化分解制备环己酮和苯酚的方法 | CN201610537291.7 | 2016-07-08 | CN107586270B | 2020-01-10 | 夏玥穜; 郜亮; 温朗友; 董明会; 俞芳; 慕旭宏 |
| 本发明涉及有机合成应用技术领域，公开了一种环己基苯催化氧化生产环己基苯过氧化氢的方法以及一种环己基苯氧化分解制备环己酮和苯酚的方法，其中，环己基苯催化氧化生产环己基苯过氧化氢的方法包括：(1)在催化剂的存在下，将环己基苯与氧化剂接触反应，其中，所述催化剂为花状形貌的二氧化锰；(2)将步骤(1)得到的反应产物混合物进行固液分离，得到催化剂二氧化锰和含有环己基苯过氧化氢的反应产物(CHBHP)。本发明的方法无需加入CHBHP或偶氮基化合物作为引发剂，在环己基苯的催化氧化反应中，即可得到较高活性和较高选择性，且工艺简单。 | ||||||
| 18 | 具有改善的在线仪器配置的用于氢过氧化枯烯裂解的系统和方法 | CN201580057326.0 | 2015-10-22 | CN107073435B | 2019-12-13 | 马克·埃里克·纳尔逊; 詹姆斯·帕特里克·威廉姆斯 |
| 本发明公开了具有用于在线仪器的改善配置的用于氢过氧化枯烯裂解的方法和系统。系统包括包含一个或多个反应器和流体泵的第一流体回路以及与第一流体回路流体连通的第二流体回路。该第二流体回路包括配置为测量流过第二回路的流体的特性的仪器，其中第二流体回路的输入设置在所述流体泵的下游且所述第二流体回路的出口设置在所述流体泵的上游。方法包括使流体在包括一个或多个反应器和流体泵的第一级内流动，其中第一级配置为在催化剂混合物存在下分解氢过氧化枯烯以形成二枯基过氧化物混合物。方法还包括使至少一部分流体流过与第一级开路流体连通的仪器线路。仪器线路包括配置为测量流过仪器线路的流体的特性的仪器且仪器线路的输入设置在所述流体泵的下游。 | ||||||
| 19 | 环己基苯催化氧化生产环己基苯过氧化氢以及环己基苯氧化分解制备环己酮和苯酚的方法 | CN201510726901.3 | 2015-10-30 | CN106631954B | 2019-05-21 | 夏玥穜; 郜亮; 温朗友; 慕旭宏; 宗保宁; 俞芳 |
| 本发明涉及有机合成应用技术领域，公开了一种环己基苯催化氧化生产环己基苯过氧化氢的方法以及一种环己基苯氧化分解制备环己酮和苯酚的方法，其中，环己基苯催化氧化生产环己基苯过氧化氢的方法包括：(1)在催化剂的存在下，将环己基苯与氧化剂接触反应，其中，所述催化剂为棒状形貌和/或花状形貌的氧化铜；(2)将步骤(1)得到的反应产物混合物进行固液分离，得到催化剂氧化铜和含有环己基苯过氧化氢的反应产物。本发明的方法无需加入CHBHP或偶氮基化合物作为引发剂，在环己基苯的催化氧化反应中，即可得到较高活性和较高选择性，且工艺简单。 | ||||||
| 20 | 采用移动床反应器制备苯酚丙酮的方法 | CN201510654488.4 | 2015-10-12 | CN105218304B | 2018-07-06 | 杨军; 黄承明; 徐尔玲; 李真泽; 张斌; 何琨 |
| 本发明涉及一种采用移动床反应器制备苯酚丙酮的方法，主要解决现有技术中苯酚和丙酮选择性较低的问题。本发明通过采用一种采用移动床反应器制备苯酚丙酮的方法，CHP原料(6)进入移动床反应器(1)顶部，与固体催化剂接触，发生分解反应并大量放热，将液相丙酮蒸发为气相丙酮(7)并从移动床反应器(1)顶部排出，排出的气相丙酮(7)在反应器顶部冷凝器(2)内冷凝为液相丙酮并返回到移动床反应器(1)内，包含苯酚、丙酮的反应产物(10)从移动床反应器(1)底部排出的技术方案较好地解决了上述问题，可用于制备苯酚丙酮中。 | ||||||
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