首页 / 专利分类库 / 有机化学 / 无环或碳环化合物 / 有羟基或氧-金属基连接在六元芳环碳原子上化合物的制备
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 一种邻甲酚的异构化方法及使用的催化剂 CN202410338313.1 2024-03-25 CN118022818A 2024-05-14 谈邦杰; 刘承伟; 应思斌; 洪鑫; 徐东; 祝航; 黄小鹏; 黎晓华; 李雪玲; 章邵祺; 张楷
发明涉及一种邻甲酚的异构化方法及使用的催化剂。该方法采用的催化剂由包括以下步骤的制备方法制备得到:将源、季铵、含有掺杂元素的化合物在中、加热条件下进行晶化反应,得到分子筛,所述分子筛含有季铵阳离子;将所述分子筛与改性化合物的溶液、硅烷偶联剂进行混合、成型、焙烧,得到所述催化剂,所述改性化合物为含有M元素的水溶性化合物,M元素选自Mg、Al、Ca、Ti、V、Mn、Cu、Fe、Co、Ni、Ce、La、B、P和Zn中的一种或多种的组合。采用该方法,转化率和目标产物反应选择性均明显提高,且催化剂耐磨损性能好。
2 磺酰氯修饰木素基载体负载酞菁和催化木质素解聚方法 CN202410031275.5 2024-01-09 CN117884184A 2024-04-16 杜芳黎; 冼学权; 唐培朵; 黎演明; 马蓝宇; 黄译锋
发明公开了一种磺酰氯修饰木素基载体负载酞菁和催化木质素解聚方法。所述磺酰氯修饰木素基载体负载酞菁铁具有如式(1)所示的重复单元:式(1)中,波浪线表示连接如式(1)所示的其他重复单元,M具有如式(2)所示的结构,R=NH2或NO2; 采用该催化剂对木质素进行催化化解聚,条件温和,产物中酚类物质选择性好。
3 一种用Lewis酸-助催化剂体系催化合成2,5-二甲基苯酚的方法 CN202311816455.6 2023-12-26 CN117820084A 2024-04-05 雷东卫; 惠悦; 闫俊; 朱军利; 张林生; 赵志利
发明公开了一种用Lewis酸‑助催化剂体系催化合成2,5‑二甲基苯酚的方法,包括以下步骤:一、依次将Lewis酸催化剂、助催化剂和2,6‑二甲基苯酚进行保温反应,再冷却至室温,得到反应物料;二、将反应物料进行解反应,最后过滤得到2,5‑二甲基苯酚粗品;三、将2,5‑二甲基苯酚粗品进行重结晶提纯,得到2,5‑二甲基苯酚。本发明通过添加少量的助催化剂,可以抑制Lewis酸过高的催化活性,在低添加量的情况下,原料转化率高,且目标产物维持较高的选择性,可通过水解和过滤除去催化剂,进一步简化反应后处理程序,降低成本,提高收率,本发明使用的催化剂体系安全性好,反应过程温和。
4 含苯并环类衍生物及其制备方法和应用 CN202280054450.1 2022-08-05 CN117794905A 2024-03-29 冯加权; 邹元海; 万泽红
发明涉及含苯并环类衍生物及其制备方法和应用。特别地,本发明涉及通式(Ia)所示的化合物、其制备方法及含有该化合物的药物组合物,及其作为GABAA受体激动剂在中枢神经系统领域中的应用,特别是在诱导和维持哺乳动物的麻醉方面的应用。#imgabs0#
5 羟基酪醇及其中间体的合成工艺 CN202111611964.6 2021-12-27 CN114195640B 2024-03-12 郑守军; 徐万宇; 韦会平; 赵牧; 孙林杰
发明公开了一种羟基酪醇及其中间体的合成工艺,属于合成技术领域。羟基酪醇中间体的合成工艺:2‑(3‑甲酰基‑4‑羟基苯基)乙酸酯经化反应得到羟基酪醇中间体。羟基酪醇的合成工艺包括如下步骤:a.对羟基苯乙酸经催化酯化反应制备得到对羟基苯乙酸酯;b.对羟基苯乙酸酯经甲酰化反应制备得到2‑(3‑甲酰基‑4‑羟基苯基)乙酸酯;c.2‑(3‑甲酰基‑4‑羟基苯基)乙酸酯经氧化反应制备得到羟基酪醇中间体;d.羟基酪醇中间体经还原反应制备得到羟基酪醇。本发明的制备方法起始物料价格便宜,各步反应条件温和、收率高、适合工业化生产,可有效解决现有制备羟基酪醇的方法成本较高、不适于工业化大规模生产的问题。
6 一种反式-2-烯的合成方法 CN202211239007.X 2022-10-11 CN115490576B 2024-03-08 贾肖飞; 陈灿源; 宗玲博; 刘子奇; 宋嘉欣
发明公开了一种反式‑2‑烯的合成方法。1‑烯烃在聚合物负载铑催化剂的作用下,经加热发生烯烃的异构化反应得到反式‑2‑烯烃。所述聚合物负载铑催化剂是具有如下结构:#imgabs0#本发明提供的催化剂Rh/POP‑PPh3‑SO3Na催化的1‑烯烃的异构化反应,具有高催化速率(TON高达4800)和底物适用性,具有好的稳定性,催化剂容易回收且能循环使用五次。
7 再生塑料合成用单体组合物、其制备方法及使用其的再生塑料、模制产品 CN202380012847.9 2023-04-12 CN117651733A 2024-03-05 李贤英; 朴俊范; 金贤哲
发明涉及再生塑料合成用单体组合物、其制备方法、以及使用其的再生塑料和模制产品,所述再生塑料合成用单体组合物包含芳族二醇化合物,其中根据等式1的芳族二醇化合物衍生物杂质的比率为10%或更小,所述单体组合物的色坐标b*为0.01至2,以及所述单体组合物从基于聚酸酯的树脂中回收。
8 一种光照下制备氘代化合物的绿色合成方法 CN202311636270.7 2023-12-01 CN117603023A 2024-02-27 王雷锋; 常倩倩; 吴玥
发明公开了一种光照下制备氘代化合物的绿色合成方法,包括如下步骤:将芳香化合物、含氮杂环、联试剂、氘转移试剂和氘代试剂混合,搅拌,在光照下进行反应。本发明采用光催化与有机小分子协同催化策略,无需外加光催化剂,可以直接利用自组装生成的电子供体‑受体复合物进行单电子转移,而且反应条件温和、氘源廉价、氘掺入量高、选择性高、且官能团耐受性好。
9 一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法 CN202311389226.0 2023-10-25 CN117466713A 2024-01-30 张其忠; 张强; 周凯旋; 张贵; 胡来月; 解明; 张保春; 杨品
发明公开了一种以混合酚液为原料物理化学分离间对乙基酚的方法,属于化工精馏与提取领域。一种从工业混酚中分离间对乙基酚的方法,所述方法先从混酚溶液中将减压精馏分离出含有间乙基酚的馏分液和含有对乙基酚的馏分液,然后分别对这两种馏分液依次进行烷基化、卤素取代、卤素消去和脱烷基等主要处理步骤,获得了具有与混酚溶液中其余二甲酚等物质沸点具有较大差异的间乙烯基苯酚和对乙烯基苯酚,最后通过氢化还原得到了具有高纯度的间乙基酚和对乙基酚。本发明在进行去烷基化处理时采用卤素取代的保护手段,避免了间乙基酚和对乙基酚的侧链乙基在进行酸处理时的脱落,同时本发明避免了使用具有强腐蚀性的浓硫酸,对设备具有一定的保护效果。
10 一种低阶炭制备苯酚的方法 CN202311384014.3 2023-10-24 CN117417233A 2024-01-19 马力通; 李丽萍
发明提供了一种低阶炭制备苯酚的方法,涉及煤炭资源化应用技术领域。具体包括对低阶煤炭如褐煤泥炭、低变质烟煤化煤中的一种或多种进行酸处理、处理液甲苯共沸脱、乙酸乙酯萃取、胶层析分离、制备色谱纯化、产品浓缩等工艺流程,从而制备得到苯酚。本发明通过对低阶煤炭定向选择性温和降解得到高附加值化学品苯酚,既能提高低阶煤炭的经济效益,又能减轻低阶煤炭直接燃烧对环境造成的中和压,从而实现低阶煤炭选择性制取单苯环芳香族化合物的应用,促进煤炭和能源产业碳中和的早日实现。且本发明方案整体工艺简单、安全,对反应设备和能耗的要求低,尤其适合工业化生产。
11 含取代基的烷基苯的制备方法 CN202210742773.1 2022-06-28 CN117342930A 2024-01-05 王艳红; 刘旭; 余强; 董羽
发明涉及一种含取代基的烷基苯的制备方法。该方法包括:含取代基的芳流经催化剂床层进行反应,所述催化剂床层包括:交替排布的加氢催化床层和分子内脱催化床层,且所述催化剂床层的第一段和最后一段均为加氢催化床层;所述反应在非醇类溶剂存在下进行。本发明在非醇类溶剂存在下,采用含取代基的芳酮在具有交替排布的加氢催化床层和分子内脱水催化床层,且所述催化剂床层的第一段和最后一段均为加氢催化床层的催化剂床层中合成含取代基的烷基苯,具有反应物转化率高、产物含取代基的芳酮的选择性高、后处理简单的优点。
12 一种制备2-环丙基苯酚生物的方法 CN202111145996.1 2021-09-28 CN113788741B 2023-12-29 梁全德; 戴耀; 王荣良; 王延波; 刘玲玲; 张小红; 赵鑫
发明涉及一种制备2‑环丙基苯酚生物的方法,属于有机化学领域。本发明所述方法包括如下步骤:①以苯酚衍生物为原料,与乙二发生环合反应生成内酯中间体1;②将内酯中间体1与二溴乙烷发生环合反应生成环丙基中间体2;③将环丙基中间体2脱羧反应生成2‑环丙基苯酚衍生物。本发明所述方法使用的原料价廉易得、安全环保。
13 一种248nm光刻胶用苯乙烯系列化合物的制备方法 CN202311232820.9 2023-09-22 CN117263778A 2023-12-22 张琛; 马林登; 王文杰; 张帅; 杨鹏博; 陈云状; 王子珂
发明涉及一种248nm光刻胶用苯乙烯系列化合物的制备方法,属于光刻胶技术领域,包括以下步骤:S1、将镁屑加入至无有机溶剂中,N2保护下滴加氯苯类化合物,升温反应并得到相应中间体1S2、将步骤S1制备得到的中间体1溶于低温有机溶剂中,N2保护下加入乙溶液,经加成反应制备得到中间体2 S3、将步骤S2制备得到的中间体2溶于有机溶剂中,加入催化剂,进行脱水后制备得到目标产品苯乙烯类化合物 其中,R基团代表的结构为‑OH,或 或 或 本发明以氯苯化合物、镁及乙醛为反应原料,原料低廉易得;反应过程无污染气体生成,环保安全;反应过程使用极稀的反应环境,可以防止产品聚合,提高产品的转化率。
14 一种废旧聚酸酯无溶剂解聚利用方法 CN202010041660.X 2020-01-15 CN111116318B 2023-12-19 康世民; 彭喆喆; 章羽仪; 钟沛金; 陈相晓; 赵丹丹; 郭紫璐; 高余福; 伍文峰
15 一种含面手性二茂的PNO配体及其应用 CN202110250055.8 2021-03-08 CN112961194B 2023-12-12 武卫龙; 吉保明; 亢国辉
发明公开一种含面手性二茂的PNO配体及其应用,为如通式(Ⅰ)或(Ⅱ)所述的含面手性二茂铁和酚的PNO配体;或如通式(Ⅲ)或(Ⅳ)所述的含面手性二茂铁和芳基磷酸的PNO配体;或如通式(Ⅴ)或(Ⅵ)所述的含面手性二茂铁和手性酚的PNO配体。本发明提供三齿PNO配体以及其与过渡金属盐或者过渡金属配合物络合的过程;简单易得的及其衍生物的引入使该配体具有双官能团化作用,同时该催化剂中‑OH具有更强酸性,有利于与极性双键中N/O结合。因此,此催化剂的双官能团化作用,可以大大提高催化剂与底物之间的相互作用,从而使反应能获得更高的催化活性和立体选择性。
16 一种镧铈催化合成多氟苯酚的方法 CN202311024720.7 2023-08-15 CN117164436A 2023-12-05 任兰会
发明公开了一种镧铈催化合成多氟苯酚的方法,所述方法,采用共沉淀法制备镧铈铜催化剂。以和二甲基亚砜混合物为溶剂,多氟溴苯在性条件下水解后经过浓盐酸处理得到多氟苯酚。该方法的原料廉价易得,过程简单,催化剂分离回用方便,产物收率高,三废排放少,具有大规模产业化的潜,可以生产液晶级纯度的多氟苯酚,具有较高的社会经济效应。
17 一种非均相双金属催化剂在催化苯环、杂环氢化反应中的应用 CN202310850218.5 2023-07-12 CN117024266A 2023-11-10 刘庆彬; 高鹏翔; 付德欣; 刘亚欢
发明公开了一种非均相双金属催化剂在催化苯环、杂环氢化反应中的应用,包括以下步骤,将一定量的Pt/V/HAP催化剂、反应底物、溶剂、助催化剂按照一定质量比装入高温高压反应釜中,在一定的反应条件下,将含有苯环、杂环的化合物氢化。本发明反应条件温和,催化剂制造简单,催化效率高,适用性强,反应结束后易分离,对含有苯环、杂环的化合物均具有较好的催化效果。
18 一种用于酚中酚氨回收的节能型系统及工艺 CN202310983925.1 2023-08-07 CN117003424A 2023-11-07 盖恒军; 张燕平; 朱艳红
发明属于废处理技术领域,涉及一种用于酚废水中酚氨回收的节能型系统及工艺,包括:脱氨塔、酚塔、粗酚提纯塔、溶剂汽提塔和萃取塔,脱氨塔塔顶设置废水进口,塔中上部连接三级冷凝系统,塔釜连接萃取塔,其一侧连接酚塔的塔釜;酚塔塔釜连接粗酚提纯塔上部,塔顶连接溶剂汽提塔下部;粗酚提纯塔塔顶连接酚塔中下部;溶剂汽提塔塔釜连接三级分凝系统;萃取塔上部连接酚塔中部,塔釜连接溶剂汽提塔中部。本发明为热解废水等高沸点酚类含量较高的废水体系提供了一种节能型酚氨回收技术,在保证很高节能程度的前提下,避免了之前技术存在的粗酚纯度低、溶剂夹带浪费等难题,且减轻了脱氨塔的污堵,保证装置有较长的稳定运行周期。
19 一种选择性断裂木质素中缩聚亚甲基键的方法 CN202310848335.8 2023-07-12 CN116986973A 2023-11-03 刘超; 孔祥琛; 肖睿; 曾虹云
发明涉及一种选择性断裂木质素中缩聚亚甲基键的方法,包括:第一步,工业木质素经C‑O键断裂初步解聚得到芳香族单体化合物和富含顽固二芳基亚甲基键的木质素寡聚体,第二步,将木质素寡聚体、固体酸催化剂和置于反应器中,用惰性气体洗气并密封后,在一定温度和时间下反应,在水相中固体酸催化剂催化木质素寡聚体中二芳基亚甲基键选择性断裂,得到额外的酚类单体化合物。本发明能高效地将工业木质素寡聚体转化为芳香族单体化合物,具有产物产率高、酚类单体选择性强、催化体系廉价易得等特点,具有良好的应用前景。
20 一种光照下羰基还原为亚甲基的方法 CN202110728579.3 2021-06-29 CN113443950B 2023-11-03 王雷锋; 李曼虹
发明属于有机化学合成技术领域,尤其涉及一种光照下羰基还原为亚甲基的方法,包括如下步骤:将羰基化合物和胺化合物按照摩尔比为1:(3~6)混合溶于溶剂中,在380‑456nm的光照下反应12~24h。本发明反应体系毒性低,原子利用率和生产效率高,反应过程安全可控,简化了制备生产过程中操作。同时使得反应的残留物毒性降至最低,减少了生产过程对环境产生的污染,同时简化了反应后除去残留物的步骤和操作。另外,反应物原料非常容易获得,且反应前该类反应物无需进行额外的修饰,可以直接用于制备生产,简化了操作步骤,缩短了反应路线;显著降低了生产本低。
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