| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 601 | 一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法 | CN201410081618.5 | 2014-03-06 | CN103896601B | 2015-02-18 | 齐龙浩; 叶志强; 潘伟 |
| 本发明属于陶瓷材料制备成型方法技术领域，特别涉及一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法。该方法摒弃了传统热压烧结工艺的钢制模具成型陶瓷坯体工艺，首先将一种模具材料通过凝胶成型工艺制备成所需的具有复杂形状的模具，也可采用冷等静压先制备上述模具材料坯体，再采用数控机床将其加工成所需的复杂形状模具，然后将目标陶瓷粉体采用先进的凝胶成型技术制备成高固相含量的浆料，注入上述模具内形成复合热压坯体。本发明也可先将目标陶瓷粉体通过凝胶注工艺制备成零件坯体，然后通过凝胶注技术将模具材料浆料注入形成复合热压坯体。热压烧结后去除热压模具材料，最终获得具有复杂结构、高密度、高性能的陶瓷产品。 | ||||||
| 602 | 一种微波介质陶瓷材料的制备方法 | CN201310283347.7 | 2013-07-05 | CN103342557B | 2015-02-11 | 陆正武; 赵可沦 |
| 本发明公开了一种微波介质陶瓷材料的制备方法，该方法包括：将钡、钛的盐与柠檬酸溶解于水溶液形成第一混合溶液；将钡钛基微米粉体加入第一混合溶液中直至形成悬浮微米粉体的溶胶；将悬浮微米粉体的溶胶干燥并经煅烧得到陶瓷的复合前驱体粉末。通过上述方式，本发明能够获得具有高结晶性、高烧结活性、高纯度的钡钛基陶瓷的复合前驱体粉末，有效地降低了陶瓷的烧结温度，同时提高该材料的性能，有效降低该材料体系的工业能耗和生产成本。 | ||||||
| 603 | 一种NP0型低温烧结陶瓷电容器介质材料及其制备方法 | CN201310576903.X | 2013-11-14 | CN103601495B | 2014-12-31 | 李玲霞; 金雨馨; 董和磊; 于仕辉; 许丹 |
| 本发明公开了一种NP0型低温烧结陶瓷电容器介质材料及其制备方法，化学式为Bi2(Zn0.6Mg0.4)2/3Nb4/3O7；首先采用溶胶-凝胶法预合成Bi2(Zn0.6Mg0.4)2/3Nb4/3O7纳米陶瓷粉体，经550～750℃热处理，再经球磨、压制成型，并将坯体于875～950℃烧结，保温4小时，制成陶瓷电容器介质材料。本发明生产成本低，制备过程易操作，可适用于大规模的工业生产；纳米粉体的组分均一，化学活性高，过程无污染，具有广阔的应用前景；其烧结温度为875℃，介电常数εr≈90，介电损耗tanδ≤2.6×10-4，电容量温度系数TCC≈-14×10-6/℃。 | ||||||
| 604 | 溶胶凝胶法制备Tb和Cr共掺杂的高剩余极化强度的BiFeO3薄膜的方法 | CN201210441974.4 | 2012-11-07 | CN103058646B | 2014-12-24 | 谈国强; 董国华 |
| 本发明提供了一种溶胶凝胶法制备Tb和Cr共掺杂的高剩余极化强度的BiFeO3薄膜的方法，包括以下步骤：将硝酸铋、硝酸铁、硝酸铽和硝酸铬按摩尔比0.94∶1-x∶0.11∶x溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合液中，然后加入乙醇胺以得到稳定的BiFeO3前驱液，BiFeO3前驱液中总的金属离子浓度为0.3mol/L；其中，x=0.01～0.03；采用旋涂法和逐层退火的工艺得到Tb和Cr共掺晶态的BiFeO3薄膜。本发明设备要求简单，实验条件容易达到，制备的薄膜均匀性较好，可精确控制Tb和Cr的掺入量，并且可通过共掺杂对其晶体结构进行调整从而大幅度提高薄膜的铁电性能，使薄膜饱和的剩余极化强度可达80.8μC/cm2。 | ||||||
| 605 | 钙钛矿结构多孔Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ材料及其制备方法 | CN201410428960.8 | 2014-08-27 | CN104193397A | 2014-12-10 | 崔香枝; 施剑林 |
| 本发明提供了一种钙钛矿结构多孔Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ材料及其制备方法，所述方法包括：1）制备含有Ba2+、Sr2+、Co2+、Fe3+的混合水溶液；2）向混合水溶液中加入络合剂和结构稳定剂，并混合均匀，得到透明溶液或溶胶；3）向透明溶液或溶胶中加入碳球，并搅拌使得碳球均匀分散，得到悬浊液；4）加热下搅拌悬浊液挥干其中溶剂得到干凝胶；5）将干凝胶于900～1000℃下进行热处理。 | ||||||
| 606 | 一种新型多铁电介质陶瓷的制备方法 | CN201410346629.1 | 2014-07-21 | CN104150902A | 2014-11-19 | 张超; 王晓飞; 康大伟; 王赵武; 帅小敏; 李立本 |
| 一种新型多铁电介质陶瓷的制备方法，通过配料的混合、溶解，并添加相应的催化剂或络合剂，经干燥、热解、研磨、预烧、烧制后得到成品，本发明烧结温度低，易于实施，且制得的电介质陶瓷纯度高、品相好，综合性能优良。 | ||||||
| 607 | 一种高温超导薄膜的制备方法 | CN201310173341.4 | 2013-05-11 | CN103274682B | 2014-10-15 | 丁发柱; 古宏伟; 张腾; 王洪艳; 屈飞; 彭星煜 |
| 一种GdBa2Cu3O7-x（GBCO）高温超导薄膜的制备方法。首先配制前驱液，把乙酸钆Gd(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Gd：Ba：Cu=1：2：3的摩尔比混合，溶于10-30mol%三氟乙酸的水溶液中，搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入适量甲醇，制成Gd、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的前驱液；然后，将前驱液涂覆在基片上；涂覆有前驱液的基片先经300℃～500℃的低温热处理，分解三氟乙酸盐；最后经850℃～950℃高温热处理和450℃～550℃的退火，形成具有超导性能的GBCO薄膜。 | ||||||
| 608 | 铁电薄膜形成用溶胶-凝胶液及铁电薄膜的形成方法 | CN201410054822.8 | 2014-02-18 | CN104058743A | 2014-09-24 | 土井利浩; 樱井英章; 曽山信幸 |
| 本发明提供一种铁电薄膜形成用溶胶-凝胶液及铁电薄膜的形成方法。该铁电薄膜形成用溶胶-凝胶液含有PZT系化合物、含聚乙烯吡咯烷酮的粘度调整用高分子化合物及含N-甲基吡咯烷酮的有机掺杂剂，含有以氧化物换算计为17质量%以上的PZT系化合物，聚乙烯吡咯烷酮相对于所述PZT系化合物的摩尔比以单体换算计为，PZT系化合物:聚乙烯吡咯烷酮=1:0.1～0.5，所述溶胶-凝胶液中含3质量%～13质量%的N-甲基吡咯烷酮。 | ||||||
| 609 | 多孔钙铝石块体的制备方法 | CN201410282983.2 | 2014-06-23 | CN104016666A | 2014-09-03 | 郭兴忠; 蔡晓波; 宋杰; 杨辉 |
| 本发明公开了一种多孔钙铝石块体的制备方法，其特征在于进行以下步骤：1)分别将二水氯化钙、六水氯化铝和聚氧乙烯溶解在溶剂中；2)将步骤1)所得的透明澄清溶液冷却至0℃，然后缓慢加入环氧丙烷后均匀搅拌，在超声仪中超声20～30s；3)将步骤2)所得的均质溶液置入容器中密封后于35～45℃凝胶15～20min；4)将步骤3)所得的湿凝胶置于35～45℃下老化20～30h；5)将步骤4)所得的老化后凝胶置于50～70℃干燥80～90h；然后于400～1100℃的温度下热处理2～4h，得到多孔钙铝石块体。采用该方法制备的多孔钙铝石块体具有共连续大孔结构，孔隙率高等特点。 | ||||||
| 610 | 具有均匀多孔结构氟化羟基磷灰石复合材料的制备方法 | CN201210473676.3 | 2012-11-21 | CN102942358B | 2014-08-27 | 杨洪震; 饶群力 |
| 一种具有均匀多孔结构氟化羟基磷灰石复合材料的制备方法，采用碳酸氢铵和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为发泡剂，与通过溶胶凝胶法生成的氟化羟基磷灰石进行两步发泡法，最终得到具有纳米级多孔结构的氟化羟基磷灰石复合材料。本发明通过控制实施条件，得到尺寸均一的，相互连通的孔结构，当移植到人体中，可以使细胞在孔洞内生长，以此和人体组织形成紧密的结合。并且经过氟化过程，增强了材料的稳定性。多孔结构能够为纤维细胞和骨组织向其中生长提供孔道和生长空间，增大组织液与羟基磷灰石接触表面积，保持人体正常的代谢关系。 | ||||||
| 611 | 一种锆钛酸钡钙无铅梯度厚膜的制备方法 | CN201410226234.8 | 2014-05-26 | CN103979962A | 2014-08-13 | 王增梅; 王欢欢; 蔡中兰; 徐茜蕾 |
| 本发明公开了一种锆钛酸钡钙无铅梯度厚膜的制备方法，该锆钛酸钡钙的化学通式为：(1-x)Ba(Ti0.8Zr0.2)O3-x(Ba0.7Ca0.3)TiO3。应用溶胶凝胶法制备不同成分的锆钛酸钡钙溶胶，依次在Pt/Ti/SiO2衬底上通过旋涂法涂覆，制备BZT-xBCT梯度厚膜，经过热处理后得到无铅锆钛酸钡钙梯度厚膜。该方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强。本发明制备的锆钛酸钡钙无铅梯度厚膜无孔隙、无裂纹、均匀度一致，兼具薄膜与体材料的优点，可与半导体工艺兼容。 | ||||||
| 612 | 一种Yb2Si2O7粉体的溶胶凝胶制备方法 | CN201210390620.1 | 2012-10-15 | CN102964128B | 2014-07-02 | 孙银洁; 赵岑; 周延春; 王峰 |
| 本发明涉及一种Yb2Si2O7粉体的溶胶凝胶制备方法，具体涉及一种单分散硅酸镱(Yb2Si2O7)粉体的溶胶凝胶制备方法，属于溶胶凝胶法制备陶瓷超细粉体技术领域。以正硅酸乙酯(TEOS)、六水合硝酸镱(Yb(NO3)3·6H2O)为原料，在乙醇中发生水解和缩合反应，获得Yb2Si2O7前驱体凝胶，再通过高温热处理得到Yb2Si2O7粉体；原料的配比(摩尔比)为Yb(NO3)3·6H2O∶TEOS＝1∶1.2～1.3。该方法简单、温度低、耗时短，重复性好，可以获得质量分数为95％以上的硅酸镱(Yb2Si2O7)粉。 | ||||||
| 613 | 具有改进的耐刮擦性和热传导性能的陶瓷涂层 | CN201310524429.6 | 2013-10-30 | CN103785601A | 2014-05-14 | 让-路克·佩里莱恩; 奥里莱恩·迪邦谢; 劳伦特·卡莉耶 |
| 本发明涉及陶瓷涂层，其打算施用到金属载体，并且处于厚度2-100μm的至少连续膜的形式，这个涂层包含基质，其包括至少金属聚烷氧化物和其中分散的直径是0.01-50μm的颗粒，所述的颗粒是这样的材料，其的热导率等于或者高于10W.m-1.K-1和容积密度最大是3.9g/cm3。本发明还涉及包含这样的涂层的制品如厨房用具及其制造方法。 | ||||||
| 614 | 一种高透波多孔石英/石英陶瓷基复合材料及其制备方法 | CN201310309110.1 | 2013-07-23 | CN103724037A | 2014-04-16 | 陈照峰; 汪洋 |
| 本发明公开了一种高透波多孔石英/石英陶瓷基复合材料及其制备方法。由石英纤维增强体、石英基体和孔道组成，其特征在于孔道均匀存在于石英/石英陶瓷基复合材料靠近内表面的部分。在石英纤维编织或叠层形成的增强结构中预制纯铁丝在其中，通过溶胶凝胶的方法合成石英基复合材料复合材料，然后使用硝酸和硫酸的混合溶液腐蚀掉复合材料中的铁丝，得到高透波多孔石英/石英陶瓷基复合材料。本发明的优点该材料强度高，力学性能和透波性能好。 | ||||||
| 615 | 锂钴共掺杂氧化镍基陶瓷材料及溶胶凝胶制备方法 | CN201110425139.7 | 2011-12-16 | CN102557589B | 2014-04-16 | 李芸华; 刘来君; 黄延民; 史丹平; 方亮; 吴爽爽 |
| 本发明公开了一种锂钴共掺杂氧化镍基陶瓷材料及溶胶凝胶制备方法。锂钴共掺杂氧化镍基陶瓷材料的化学组成通式为：LixCoyNi(1-x-y)O，其中，x＝0.05，0.02≤y≤0.1，x，y为摩尔分数。将分析纯级的乙酸钴、乙酸镍、碳酸锂和乙二胺四乙酸作为原料，按化学计量比为LixCoyNi(1-x-y)O进行称量配料，经过溶解、制成溶胶、制成凝胶、干燥、煅烧以及烧结等工序，最终制备了材料成分均匀性和分散性好的锂钴共掺杂氧化镍陶瓷材料。本发明提供了一种锂钴共掺杂氧化镍基陶瓷材料及溶胶凝胶制备方法，获得了一种介电损耗低、温度稳定性好的高介电常数陶瓷，为制备性能优良的电子器件提供了技术基础。 | ||||||
| 616 | 一种低温烧结金红石结构NiTiNb2O8微波介质陶瓷新方法 | CN201310217203.1 | 2013-06-04 | CN103708836A | 2014-04-09 | 吴海涛; 杨长红; 胡广达 |
| 本发明属于电子陶瓷制备与应用技术领域，尤其涉及一种利用溶胶凝胶法精细合成三元金红石结构NiTiNb2O8微波介质陶瓷方法。本发明技术方案为：利用溶胶凝胶法精细合成三元金红石结构NiTiNb2O8微波介质陶瓷方法，包括以下步骤：1）配制Ni离子的柠檬酸水溶液；2）配制Ti与Nb离子的柠檬酸水溶液；3）三元NiTiNb2O8微波介质陶瓷纳米前驱体的合成及陶瓷制备。具有合成温度低、陶瓷颗粒均匀、分散性好、物相纯、粉体具有纳米粒度（约50nm）并具有高比表面能，呈现出较高活性等显著优势，较传统固相法能显著降低烧结温度100-200℃，实现低温烧结，并保持其良好微波介电性能，有望满足LTCC应用需求。 | ||||||
| 617 | 一种NP0型低温烧结陶瓷电容器介质材料及其制备方法 | CN201310576903.X | 2013-11-14 | CN103601495A | 2014-02-26 | 李玲霞; 金雨馨; 董和磊; 于仕辉; 许丹 |
| 本发明公开了一种NP0型低温烧结陶瓷电容器介质材料及其制备方法，化学式为Bi2(Zn0.6Mg0.4)2/3Nb4/3O7；首先采用溶胶-凝胶法预合成Bi2(Zn0.6Mg0.4)2/3Nb4/3O7纳米陶瓷粉体，经550～750℃热处理，再经球磨、压制成型，并将坯体于875～950℃烧结，保温4小时，制成陶瓷电容器介质材料。本发明生产成本低，制备过程易操作，可适用于大规模的工业生产；纳米粉体的组分均一，化学活性高，过程无污染，具有广阔的应用前景；其烧结温度为875℃，介电常数εr≈90，介电损耗tanδ≤2.6×10-4，电容量温度系数TCC≈-14×10-6/℃。 | ||||||
| 618 | 一种铁电-介电复相陶瓷材料的原位制备方法 | CN201310002358.3 | 2013-01-05 | CN103011806B | 2014-02-26 | 张景基; 姬如东; 王疆瑛 |
| 本发明涉及一种铁电-介电复相陶瓷材料的原位制备方法，该铁电-介电复相陶瓷材料的化学式为(1-x)Ba1-nSrnTiO3—xMg2TiO4，0 |
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| 619 | 一种工程陶瓷凝胶注模成型方法 | CN201310484719.2 | 2013-10-16 | CN103553636A | 2014-02-05 | 胡铁武; 康益群; 伍正人; 孙青乐 |
| 一种工程陶瓷凝胶注模成型方法，包括如下步骤：（1）将混合好的工程陶瓷粉料和相当于混合好的工程陶瓷粉料总重量0.8～1.5%的交联剂卡波姆加入溶剂中，混合球磨3～5小时，得到悬浮稳定的浆料；（2）将相当于混合好的工程陶瓷粉料总重量0.5～1.0%的引发剂加入浆料中，球磨7～9分钟后，真空除泡6～8分钟；（3）注入模具中原位凝固胶态成型，干燥，脱模，放入恒温烘箱中烘干，即成。本发明操作简便，工艺稳定，成型过程易于控制，生产成本低，生产效率高，适宜各种工程陶瓷粉料的近净尺寸成型。 | ||||||
| 620 | 一种多孔氧化铝纳米纤维及其制备方法 | CN201210546106.2 | 2012-12-14 | CN103011778B | 2014-01-15 | 陈代荣; 王雁; 焦秀玲 |
| 本发明涉及一种多孔氧化铝纳米纤维及其制备方法。该多孔氧化铝纳米纤维的比表面积为20～280m2/g，孔体积为0.05～0.8cm3/g，孔径为3～15nm，纤维直径为100～1000nm，采用静电纺丝结合溶胶-凝胶法经煅烧制得。本发明还提供多孔氧化铝纳米纤维的制备方法。得到的多孔氧化铝纳米纤维均匀且连续，不易断裂，且具有较高的比表面积和较大的孔体积，可作为催化剂、催化剂载体及吸附剂等。本发明工艺设备简单，操作性强，适于规模化生产。 | ||||||
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