| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 641 | 在玻璃基片上制备稀土修饰碳纳米管-石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法 | CN201210449188.9 | 2012-11-12 | CN102942369A | 2013-02-27 | 白涛 |
| 本发明涉及一种在玻璃基片上制备稀土修饰碳纳米管-石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法，包括：（1）对玻璃基片的表面进行羟基化预处理；（2）制备稀土溶胶溶液，然后将羟基化碳纳米管和石墨烯置于其中处理2-8h；（3）将上述处理后的玻璃基片浸入上述含有稀土修饰过的碳纳米管和石墨烯的溶胶中，静置，将玻璃基片向上提拉出溶胶，干燥，烘干；（4）将步骤（3）所得的玻璃基片在80～120℃保温30～120min，然后升温至500～900℃，保温1～5h后，自然冷却至室温，即得。本发明制备工艺简单，成本低，对环境无污染，成膜性好；本发明的复合陶瓷薄膜均匀、致密，具有很好的减摩和抗磨损的特性。 | ||||||
| 642 | 具有均匀多孔结构氟化羟基磷灰石复合材料的制备方法 | CN201210473676.3 | 2012-11-21 | CN102942358A | 2013-02-27 | 杨洪震; 饶群力 |
| 一种具有均匀多孔结构氟化羟基磷灰石复合材料的制备方法，采用碳酸氢铵和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）作为发泡剂，与通过溶胶凝胶法生成的氟化磷灰石进行两步发泡法，最终得到具有纳米级多孔结构的氟化磷灰石复合材料。本发明通过控制实施条件，得到尺寸均一的，相互连通的孔结构，当移植到人体中，可以使细胞在孔洞内生长，以此和人体组织形成紧密的结合。并且经过氟化过程，增强了材料的稳定性。多孔结构能够为纤维细胞和骨组织向其中生长提供孔道和生长空间，增大组织液与羟基磷灰石接触表面积，保持人体正常的代谢关系。 | ||||||
| 643 | 一种利用微流体装置制备二氧化锆陶瓷微球的方法 | CN201210371349.7 | 2012-09-28 | CN102898134A | 2013-01-30 | 陈皓生; 张磊; 刘兵; 郝少昌 |
| 一种利用微流体装置制备二氧化锆陶瓷微球的方法，属于材料合成与成形技术领域。本发明以二氧化锆前驱体溶胶作为内相流体，中间相流体采用油性溶液，连续相流体采用水性溶液，通过调节三相流体的流量，利用微流体装置制作出单分散的水包油包水的双乳化液滴，再在连续相中加入碱性溶液来引发凝胶反应，对凝胶反应后所得凝胶微球经清洗和干燥后进行烧结，即可获得ZrO2陶瓷微球。该方法制备出的二氧化锆陶瓷微球球形度高、尺寸均一，在微米的尺度下，表面张力的作用远大于重力产生的变形；以双乳化液滴为模板进行溶胶凝胶体系的反应合成具有通用性，在核燃料的制备中也具有潜在的应用前景。 | ||||||
| 644 | 一种制备氮化硅结合碳化硅复合陶瓷的胶态成型工艺方法 | CN201010516566.1 | 2010-10-22 | CN102010204B | 2013-01-30 | 耿桂宏; 罗绍华 |
| 本发明属于工程陶瓷技术领域，涉及一种制备氮化硅结合碳化硅复合陶瓷的胶态成型工艺方法。包括如下步骤：a、将硅粉、碳化硅粉、烧结助剂、天然高分子和分散剂放入去离子水中混料，混合球磨，得到混合物浆料；b、在加热状态下，将上述混好的浆料进行真空除泡，并辅以超声振动强化除泡；c、注入模具中固化成型，阴冷干燥1～3天，放入烘箱中烘干，脱模，即可得到具有较高强度、外观光滑的陶瓷素坯部件。本发明的优点在于：成型的制品致密度高，环保，大大提高工作效率，工艺操作简单，成本低，适用于大规模生成。 | ||||||
| 645 | 铁酸铋-钛酸铅/FTO导电玻璃结构材料的制备方法 | CN201210349451.7 | 2012-09-20 | CN102863209A | 2013-01-09 | 俞圣雯; 孙冬梅; 张海波 |
| 本发明涉及在FTO(掺F的SnO2)导电玻璃衬底上制备高质量的铁酸铋-钛酸铅薄膜，属于无机非金属材料制备工艺技术领域。本发明采用FTO(掺氟的SnO2)导电玻璃作为衬底，以溶胶-凝胶方法制备得到集铁电存储与可见光光电响应功能于一身的铁酸铋－钛酸铅(0.7BFO-0.3PT)薄膜/FTO导电玻璃结构材料。通过制备铂金Pt上电极及其ITO(掺Sn的In2O3)透明电极分别对其电学、光学性能进行表征。 | ||||||
| 646 | 无机铝盐制备氧化铝基连续纤维的工艺 | CN201110041290.0 | 2011-02-22 | CN102180656B | 2013-01-09 | 谭宏斌; 郭从盛; 傅明星 |
| 本发明公开了一种无机铝盐制备氧化铝基连续纤维的工艺，其特征在于，在蒸馏水中加入醋酸和正硅酸乙酯，搅拌后加入溶胶稳定剂和一种铝的无机盐，铝盐溶解后加入金属铝粉。混合物在40-100℃、连续搅拌和冷凝回流条件下反应，得到稳定性好的前驱体硅铝溶胶。在前驱体溶胶中加入高聚物纺丝助剂，将溶液浓缩，得到可纺的前驱体溶胶。浓缩的溶胶放入到带纺丝漏板的储液槽中，采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的氧化铝基连续纤维原丝，最后将原丝干燥、烧结得到氧化铝基纤维。本发明氧化铝基纤维可用于航空航天、汽车、文体用品等领域，作为复合材料中的增强体。 | ||||||
| 647 | 提高凝胶浇注成型陶瓷浆料稳定性的混合引发体系和使用方法 | CN200910047500.X | 2009-03-13 | CN101514107B | 2013-01-02 | 张景贤; 陈碧钦; 江东亮; 林庆玲; 陈忠明; 黄政仁 |
| 本发明涉及一种提高凝胶浇注成型陶瓷浆料稳定性的混合引发体系和使用方法。所述的混合引发体系包括四种组分，具体为去离子水，常用的引发剂、常用的单体和有机胺。按照常规的凝胶浇注成型工艺，能够制备出固含量50-60vol％左右、稳定的陶瓷浆料，粘度在300-600mPa·s左右。进一步固化后可以得到结构均匀、致密的凝胶浇注素坯。本发明提出的混合引发体系，得到的浆料稳定性好，工艺过程容易实现，可以低成本制备出高性能、复杂形状的氧化物和非氧化物陶瓷材料，适用于块体或者多孔陶瓷的制备。 | ||||||
| 648 | 一种低温制备纯相氧化物材料的方法 | CN200810034761.3 | 2008-03-18 | CN101250056B | 2013-01-02 | 温兆银; 韩金铎; 张敬超; 吴相伟; 林宾; 徐孝和; 顾中华 |
| 本发明涉及一种低温制备纯相氧化物材料的方法，属于材料制备领域。本发明的方法是按化学式ABxM1-xO3(x＝0.50～1.0)，将相应的铈、锆、钛或者镓的硝酸盐溶于水中，然后将相应比例的钙、钡、锶、铅或镧系金属元素的碳酸盐、草酸盐、硝酸盐、醋酸盐、碱性氢氧化物、氢氧化物或者氧化物等缓慢加入溶液中直至其完全溶解。将前躯溶液在50～100℃水浴或油浴中加热搅拌至溶液体系变为凝胶。所得凝胶在1000℃以下反应2～10小时，即可得到纯相、高结晶度的氧化物材料。本方法工艺简单、易操作、成本低，制备的产品纯度高，易于实现规模化生产。 | ||||||
| 649 | BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法 | CN201010111753.1 | 2010-02-22 | CN101941838B | 2012-12-26 | 田召明; 袁松柳; 伍茂松; 马峥峥 |
| 本发明属于信息功能材料技术领域，具体涉及一种BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基多铁性固溶体陶瓷及其制备方法，包括如下步骤：将硝酸铋和硝酸铁加入柠檬酸溶液中溶解形成BiFeO3透明溶液，将钛酸丁酯、硝酸铋和硝酸钠加入到柠檬酸溶液中溶解形成Bi0.5Na0.5TiO3透明溶液，将BiFeO3溶液与Bi0.5Na0.5TiO3溶液按一定摩尔比混合，然后用氨水调节pH值为7～7.5，混合溶液通过陈化，除水分，干燥，形成黑色干凝胶；将干凝胶研磨，热处理排除有机物得到前驱粉体；将前驱粉体研磨、压片烧结，即得到本发明的BiFeO3-Bi0.5Na0.5TiO3基固溶体陶瓷。该固溶体陶瓷具备结构单相、低漏电流和室温铁电/铁磁共存等特性，在新兴的自旋阀器件、磁电存储器、磁电传感器和微波共振器件制造方面具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 650 | 一种全稳定四方相氧化锆晶体纤维的制备方法 | CN201210299746.8 | 2012-08-22 | CN102775143A | 2012-11-14 | 任克诚; 许元虎; 任叶强; 周小平 |
| 本发明公开了一种全稳定四方相氧化锆晶体纤维的制备方法,旨在提供一种工艺简单、产品生产周期短、制得的氧化锆晶体纤维纯度高、强度好、直径细、产品均一、热导率低、长时间耐高温性能好的全稳定四方相氧化锆晶体纤维的制备方法。其制备方法包括下述步骤:第一步，采用无机原料氢氧化锆、纯水、硝酸钇、50%浓度硝酸溶液制备可纺性前驱体硝酸氧锆溶胶；第二步，凝胶纤维的成型：将上述制得的可纺性前驱体溶胶经高速离心甩丝机即得含锆凝胶纤维；第三步，氧化锆晶体纤维经热处理，即得直径为3～6的全稳定四方相氧化锆晶体纤维。 | ||||||
| 651 | 快速制备碳化硼陶瓷粉体的方法 | CN201210226770.9 | 2012-07-03 | CN102731110A | 2012-10-17 | 张帆; 张金咏; 傅正义; 王为民; 王玉成; 王皓 |
| 本发明涉及一种快速制备碳化硼陶瓷粉体的方法。快速制备碳化硼陶瓷粉体的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）原料的选取：按硼酸三甲酯与蔗糖的物质量比为12:1～12:3；硼酸三甲脂、甲醇、螯合剂乙酸、水的体积比为6:40:1:1～6:80:2:4选取原料；按蔗糖与溶剂乙酸的配比＝(7～8）g:50mL，选取溶剂乙酸；2）干凝胶粉的制备；3）前驱体粉的制备；4）前驱体粉的热处理。在高的升温速率和短的保温时间条件下进行碳热还原反应，将碳化硼粉体的碳热合成过程缩短到几十分钟甚至几分钟，且无需后续除碳工艺，获得高纯、微细、烧结性能好的碳化硼陶瓷粉体。通过X射线衍射分析为单一碳化硼物相，产物中游离碳含量为1%～3%之间；晶粒均匀细小，平均粒径小于500nm。 | ||||||
| 652 | 在玻璃基片上制备稀土修饰石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法 | CN201210197074.X | 2012-06-14 | CN102718500A | 2012-10-10 | 白涛; 朱世根; 欧阳辰鑫; 瞿海霞 |
| 本发明涉及一种在玻璃基片上制备稀土修饰石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法，包括：（1）对玻璃基片的表面进行羟基化预处理，得到处理后的玻璃基片；（2）制备稀土溶胶溶液，然后将石墨烯置于所得的稀土溶胶溶液中处理4-10h，得到含有稀土修饰过的石墨烯溶胶；（3）将上述处理后的玻璃基片浸入上述含有稀土修饰过的石墨烯溶胶中，静置，将玻璃基片向上提拉出溶胶，干燥；（4）将步骤（3）所得的玻璃基片在80～120℃保温30～90min，然后升温至600～800℃，保温1～5h后，自然冷却至室温，即可。本发明制备工艺简单，成本低，对环境无污染，成膜性好；本发明的复合陶瓷薄膜均匀、致密，具有很好的减摩和抗磨损的特性。 | ||||||
| 653 | 氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法 | CN201210126493.4 | 2012-04-26 | CN102643097A | 2012-08-22 | 刘磊; 吴忠; 沈彬; 胡文彬 |
| 本发明公开了一种氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：选用SiC颗粒，在其表面通过溶胶-凝胶方法包覆氧化铝涂层；利用电沉积方法，氨基磺酸镍作为主盐，共沉积制备出了氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料。本发明制备的镍基复合材料中SiC增强相颗粒与镍基体界面结合良好，而且抑制了其高温界面反应，具有良好的高温力学性能，进一步拓展了其应用领域。 | ||||||
| 654 | 一种凝胶注模浆料的固化方法 | CN201110431445.1 | 2011-12-21 | CN102515776A | 2012-06-27 | 张景贤; 江东亮; 林庆玲; 陈忠明; 刘学建; 黄政仁 |
| 本发明公开了一种凝胶注模浆料的固化方法，所述固化方法包括如下步骤：将浇入陶瓷浆料的模具放入微波加热设备中，慢速加热，使浆料内部温度在2～5分钟内升到55～65℃；停止加热1～5分钟；再次慢速加热，使浆料内部温度在2～5分钟内升到75～85℃；自然冷却到室温，打开模具，即得固化的陶瓷素坯。本发明的固化方法具有固化速度快，只需5～15分钟完成，工艺简单易行，能有效保证固化时模具内浆料温度的均匀一致性等优点，能够快速制得结构完整、均匀的高性能素坯，且制备周期缩短、制备成本降低，对于大尺寸和复杂形状的氧化物或非氧化物陶瓷素坯的制备具有重要意义和实用价值，符合工业化应用要求。 | ||||||
| 655 | 一种钙钛矿结构陶瓷溶胶的制备方法 | CN201110355061.6 | 2011-11-10 | CN102515763A | 2012-06-27 | 王春青; 李彬; 田艳红; 王宁; 孔令超; 吴伟伟 |
| 一种钙钛矿结构陶瓷溶胶的制备方法，它涉及陶瓷溶胶制备方法。本发明要解决现有的方法所配制的溶胶稳定性不好、成膜性差的问题。本发明钙钛矿结构陶瓷溶胶制备的过程为：一、水解过程：将原料试剂加入到由去离子水、冰乙酸与乙二醇甲醚所形成的混合溶剂中，室温下搅拌直至其充分溶解；二、脱水过程：在剧烈搅拌的条件下，将脱水剂乙酸酐滴加至上述溶液中，再加入聚乙烯醇或聚乙二醇400的稳定剂，室温下持续搅拌一段时间；三、聚合过程：将配制完成的溶液在室温下静置后，得到稳定的溶胶。本发明所配制溶胶稳定期长、成膜性好，其制备工艺简单、成本低，易于产业化。本发明的制备方法应用于钙钛矿结构陶瓷溶胶制备领域。 | ||||||
| 656 | 一种化学溶液沉积快速制备GdBCO薄膜的方法 | CN201110048012.8 | 2011-02-28 | CN102134712B | 2012-06-27 | 金利华; 李成山; 卢亚锋; 严武卫; 于泽铭 |
| 本发明公开了一种化学溶液沉积快速制备GdBCO薄膜的方法，该方法包括：一、制备GdBCO前驱液；二、将GdBCO前驱液均匀涂覆于铝酸镧单晶衬底或NiW/Y2O3/YSZ/CeO2缓冲层上；三、直接进行高温热处理，冷却后得到GdBCO薄膜。本发明的方法采用一步法替换传统的两步法，减少热处理次数，提高了样品成品率及制备效率，有利于实现连续动态制备GdBCO长带。本发明所需装置简单，成本低，制备方法简单易行，能够制备出高性能样品。 | ||||||
| 657 | 一种高纯超细莫来石粉末的制备方法 | CN201110289297.4 | 2011-09-27 | CN102503387A | 2012-06-20 | 张锦化; 侯书恩; 吴红丹; 雷新荣; 于吉顺; 靳洪允 |
| 本发明涉及一种快速制备高纯超细莫来石粉末的方法，该方法包括如下步骤：1)前驱体胶体制备：将铝的无机盐溶于水中制成溶液中铝离子的浓度为0.2～1mol/L的铝盐水溶液；在铝盐水溶液中加入二氧化硅质量百分比含量为10～35％的硅溶胶，混合均匀，硅溶胶的加入量按铝盐溶液中铝离子与硅溶胶中二氧化硅的摩尔比为2.5∶1～4∶1；然后在搅拌下加入体积百分比浓度为20～60％的氨水调节体系pH值达到5～8；然后静置陈化12小时以上，制备成前驱体胶体；2)除杂质制前驱体湿凝胶；3)凝胶的预处理与干燥；4)热处理后即得到高纯超细莫来石粉末。该方法工艺简单、成本低，所需设备简单，适用于大规模的工业化生产。 | ||||||
| 658 | 先进结构陶瓷材料的凝胶注模成型工艺 | CN201010251886.9 | 2010-08-12 | CN101905973B | 2012-05-30 | 周新贵; 林德庆; 张长瑞; 林尔鸣; 曹英斌; 刘荣军; 王思青; 余金山; 孙科; 王洪磊; 赵爽 |
| 本发明涉及一种陶瓷材料的制备工艺，具体公开了一种先进结构陶瓷材料的凝胶注模成型工艺，包括以下步骤：先将氮化硅粉末或碳化硅粉末、氧化钇和/或氧化铝、十二烷基苯磺酸钠和余量的水按一定配比进行球磨混合；再向球磨混合后的原料中加入一定大豆蛋白粉，并按一定比例加入辛醇，混合后得到混合浆料，再抽真空以除去其中的气泡；将混合浆料注入模具中，并升温至90℃～100℃，保温3～6h后自然冷却至室温并干燥；将干燥后的陶瓷坯体升温至600℃～700℃，并保温1～3h，然后在10～15Mpa、1700℃～1900℃条件下进行热压烧结，得到先进结构陶瓷材料。本发明的工艺操作简单，通用性强，成本低，无污染，且产品性能优异。 | ||||||
| 659 | 一种SiC-B4C复合型热电材料的制备方法 | CN201010160756.4 | 2010-04-30 | CN101817682B | 2012-05-30 | 王海龙; 李明亮; 张锐; 关莉; 陈德良; 范冰冰; 许红亮; 卢红霞; 李菁; 袁小帅 |
| 本发明属于无机复合材料的制备技术领域，特别涉及一种SiC-B4C复合型热电材料的制备方法。采用溶胶-凝胶法制备SiO2前驱体，在前驱体制备过程中加入B4C和蔗糖，前驱体经陈化、干燥、研磨后倒入石墨模具中，利用热压反应烧结制备出SiC-B4C复合材料。本发明能够在较低温度下制备出SiC-B4C复合型热电材料，节约能源，降低制造成本，同时积极推进高温型热电材料的发展，具有很大的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 660 | 一种生物形貌碳化硅与分子筛复合材料的制备方法 | CN200910074203.4 | 2009-04-18 | CN101531517B | 2012-05-30 | 郭向云; 王英勇; 靳国强 |
| 一种生物形貌碳化硅与分子筛复合材料的制备方法是将生物结构碳化硅置于硝酸和氢氟酸的混合溶液中于处理，将溶有模板剂的水溶液与氢氧化钠水溶液混合后加入氧化铝物质，加入二氧化硅物质，搅拌得到分子筛溶胶；将得到的生物结构碳化硅抽空，将分子筛溶胶抽进容器与生物结构碳化硅混合后置于高压釜中，先于20-80℃老化3-12小时，再于120-180℃晶化12-96小时，自然冷却；取出反应物，抽滤并用蒸馏水洗涤至中性，于80-120℃干燥12-36小时；将产物中的颗粒与分子筛粉末分离，颗粒在400-600℃焙烧2-6小时，即得复合材料。本发明具有制备的复合材料保持了与原生物质相似的形貌和微观结构，兼具了碳化硅材料和分子筛的优点。 | ||||||
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