| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 一种个性定制耳廓矫形器3D打印制造方法 | CN202210866844.9 | 2022-07-22 | CN115302777B | 2024-12-13 | 王邦伦; 陈子坤; 汪国成; 王凤莲; 朱协彬; 江平; 朱本章; 王启丞; 邝永海 |
| 本发明涉及医疗器械技术领域，且公开了一种个性定制耳廓矫形器3D打印制造方法，通过对患者耳部采集数据制作电子模型，然后再利用3D打印出耳廓矫形器。本发明通过利用3D打印的技术将耳廓矫形器一体成型打印出来，摒弃了现有技术中使用多个零件组装的方式，避免了零件组装的复杂性以及耗时的问题，另外本申请制作耳廓矫形器的过程不需要制作模具，降低了耳廓矫形器生产的成本，且制造工艺简单、难度低，适于工业生产。 | ||||||
| 162 | 基于测量的替代模型的增材制造耦接数字孪生生态系统 | CN202010544525.7 | 2020-06-15 | CN112085312B | 2024-12-13 | 斯蒂芬·乔纳森·戴维斯; 乔纳森·马克·达斯顿 |
| 提供了一种用于制作或修理指定零件的方法和系统。例如，提供了一种用于创建优化的制造过程以制作或修理指定零件的方法。该方法包括从多个源接收数据，该数据包括相对于与指定零件相似的一个或多个零件的按设计，按制造，按模拟和按测试的数据。该方法包括实时更新与指定零件的基于物理的模型对应的替代模型，其中，替代模型形成指定零件的数字孪生。该方法包括用与相似零件的检查和操作中数据中的至少一个相关联的制造差异的模型来进一步更新替代模型。该方法包括基于数字孪生执行优化的制造过程，以修理或制作指定零件。 | ||||||
| 163 | 3D打印产品缺陷修复方法、系统、设备及存储介质 | CN202411590321.1 | 2024-11-08 | CN119099133A | 2024-12-10 | 宋晓东; 于峰彬; 王森波; 孔晨舟 |
| 本发明公开了一种3D打印产品缺陷修复方法、系统、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取打印过程中的逐层打印数据和理论打印数据以判断打印缺陷区域，并生成对应打印缺陷区域的点云数据集；将所述点云数据集与所述理论打印数据相比较以判断所述打印缺陷区域的缺陷类型；根据所述点云数据集和所述缺陷类型生成包含修复数据的修复策略；基于修复策略生成用于执行具体修复动作的工艺制程表；依据预设的工艺成本数据预估执行工艺制程表的修复成本，并判断修复成本是否超出预设成本阈值；若是，则判断放弃修复；若否，则读取工艺制程表以用于执行具体修复动作。本发明能够实现有效地对3D打印产品进行修复，并达到降低加工成本的目的。 | ||||||
| 164 | 一种使用不同光源提升3D打印质量和效率的方法 | CN202411297404.1 | 2024-09-18 | CN119099129A | 2024-12-10 | 王博文; 殷伟 |
| 本发明公开了一种使用不同光源提升3D打印质量和效率的方法，包括以下步骤：S1.设备选择：采用选择性激光熔化设备根据打印材料的最佳工艺窗口，提供不同光源以及合理配置功率，不同光源包括高斯光束和平顶光束；S2.区域划分：将整体零件按照成形精度要求和对表面质量要求的不同分出不同区域，不同区域为区域1和区域2；S3.区域加工；S4.实时监控与反馈。本发明通过设定零件的不同区域采用不同光源，针对不同光源采用不同的工艺策略，从而达到提升成形质量和效率的目标。 | ||||||
| 165 | 植、介入性器械的打印调控方法、装置及植、介入性器械 | CN202411345657.1 | 2024-09-26 | CN118876436B | 2024-12-10 | 杨鹏; 刘青; 谢嘉轩; 赵庆洪; 王永强; 宋歌; 袭俊丹; 宫晓菲; 牛彤鑫; 林之祺 |
| 本发明提供一种植、介入性器械的打印调控方法、装置及植、介入性器械，属于可植入假体技术领域，本发明的植、介入性器械的打印调控方法，通过测距仪实时测量打印喷头与旋转杆之间的距离，结合图像获取装置获取的打印喷头的实时投影位置，可以精确确定打印喷头的位置，得到旋转杆的检测结果，进而基于旋转杆的检测结果和旋转杆的多个第一距离，能够实时动态调整打印喷头的打印参数，进而适应打印过程中出现的各种变化，进一步提升打印效果和产品质量。 | ||||||
| 166 | 一种基于ANFIS模糊神经推理的3D打印平台自动调平方法 | CN202411340043.4 | 2024-09-25 | CN118849432B | 2024-12-10 | 门正兴; 康林; 左怡; 袁品军; 马亚鑫; 王秋林 |
| 本发明涉及3D打印平台自动调平技术领域，公开了一种基于ANFIS模糊神经推理的3D打印平台自动调平方法，该方法包括在3D打印平台上控制喷嘴进行随机接触，获取多个边角点的压力值和距离值；根据获取的多个边角点的压力值和距离值训练ANFIS模型；在3D打印平台上控制喷嘴依次接触各个边角点，获取各个边角点的压力值和距离值，利用训练后的ANFIS模型得到预测的Z轴补偿值；在3D打印平台上控制喷嘴交叉接触各个边角点，根据预测的Z轴补偿值使按调平路径接触各点的压力值和距离值为零。本发明能够提高传统自动调平以及采用接触式传感器调平的精度。 | ||||||
| 167 | 基于3D打印的订单接受与生产调度集成优化方法及系统 | CN202411099305.2 | 2024-08-12 | CN119090191A | 2024-12-06 | 梅智涵; 刘春来 |
| 本发明公开了一种基于3D打印的订单接受与生产调度集成优化方法及系统，方法按如下步骤：S1、获取与3D打印商相对应的包括由订单收入和成本所构成的最大化净收益；S2、构建符合3D打印生产特性的订单接受与生产调度的混合整数规划模型；S3、通过启发式算法对所构建的混合整数规划模型进行求解，输出最佳订单接受与生产调度方案。本发明为增材制造单机环境下订单接收与集成调度提供了良好的支撑。 | ||||||
| 168 | 一种3D打印方法、装置、设备及存储介质 | CN202411199690.8 | 2024-08-29 | CN119078196A | 2024-12-06 | 刘建业; 王毅; 王然 |
| 本发明公开了一种3D打印方法、装置、设备及存储介质，3D打印方法包括：获取待打印零件中任意相邻两层待打印膜层的需求成形面积差；至少根据需求成形面积差确定任意相邻两层待打印膜层中后一待打印膜层的空扫区域；空扫区域的面积大于或者等于需求成形面积差；采用激光扫描后一待打印膜层的空扫区域和成形区域，空扫区域的扫描能量小于后一待打印膜层的需求成形区域的扫描能量。采用上述技术方案通过增加空扫区域以增加后一待打印膜层的扫描时间，使后一待打印膜层得到充分的冷却，无需降低对成形区域扫描能量的输入，即可消除因待加工零件不同膜层需求成形面积差大而产生的收缩纹，提升了待加工零件的表面质量且致密度更高。 | ||||||
| 169 | 基于FDM打印的悬空表面无支撑高质量的打印路径规划方法 | CN202411535282.5 | 2024-10-31 | CN119058096A | 2024-12-03 | 胡楠; 冯宇梁; 李嘉晨; 熊璐 |
| 本发明涉及3D打印技术领域，具体公开了基于FDM打印的悬空表面无支撑高质量的打印路径规划方法，包括以下步骤：S1、表面预处理：几何性质分类与基准参照方法使用判定；S2、确定基准参照物：确定表面内路径规划的基准参照；S3、表面转换曲线：得到初始路径曲线；S4、曲线衔接：将多条初始路径转换一条连续路径；S5、路径优化；S6、打印程序生成：自编G‑Code文件的制作与打印数据的参数化。本发明采用上述基于FDM打印的悬空表面无支撑高质量的打印路径规划方法，有效减少材料的损耗、瑕疵的产生以及打印失败的概率，以简单的打印形式降低制作难度、时间与经济成本。 | ||||||
| 170 | 断电续打方法、装置、电子设备及存储介质 | CN202411366644.2 | 2024-09-27 | CN119058093A | 2024-12-03 | 万葵; 张梁洲; 吴小龙; 刘辉林 |
| 本申请提供一种断电续打方法、装置、电子设备及存储介质，包括：在打印过程中，每隔预设时间获取待打印模型的打印参数信息，其中，打印参数信息用于指示3D打印设备执行3D打印工作；若检测到3D打印设备在打印中途断电后重新上电，获取原始续打信息以及喷头组件在断电前的位置信息，其中，原始续打信息为3D打印设备在断电前最后一次获取的打印参数信息；根据位置信息和原始续打信息确定目标续打信息，其中，目标续打信息为3D打印设备断电前正在打印的目标切片层的目标打印参数信息；根据位置信息确定待打印模型的开始续打位置，并根据目标续打信息控制3D打印设备在重新上电后开始续打。本申请能够提高3D打印设备断电续打的准确性。 | ||||||
| 171 | 一种高效电弧增材制造boss柱及其制造方法 | CN202411457016.5 | 2024-10-18 | CN119057177A | 2024-12-03 | 董巍; 程远; 徐龙; 刘江华 |
| 本发明公开了一种高效电弧增材制造boss柱及其制造方法，属于增材制造技术领域。制造方法包括以下步骤：S01，boss柱模型设计；S02，丝材物料选择；S03，增材前准备；S04，计算工艺参数；S05，送丝路径规划；S06，增材过程，最终形成boss柱的三维实体。本发明材料利用率极高，只在需要的地方添加材料，极大程度提高了材料利用率，同时降低了成本，也减少了对环境的压力。本发明制造效率惊人，制造速度可以达到几秒一个boss柱，效率提升60％‑80％，极大地满足了大规模生产的需求。本发明设备灵活性强，无论是简单的圆柱状、方形，还是复杂的异形结构，都能轻松实现，为产品的创新设计提供了广阔的空间。 | ||||||
| 172 | 一种智能3D打印耗材干燥箱、耗材预处理方法 | CN202411219991.2 | 2024-09-02 | CN119036847A | 2024-11-29 | 廖俊哲; 刘佳迪; 柳秦璇; 赵佩岑; 孙点点; 尉进; 熊异 |
| 本发明涉及耗材预处理技术领域，尤其涉及一种智能3D打印耗材干燥箱、耗材预处理方法，智能3D打印耗材干燥箱包括：壳体、烘干模块；料盘模块，包括称重传感器、料盘滚筒托盘以及料盘；料盘上设有RFID标签；数据获取模块，包括电子器件支撑板、RFID读卡器、温湿度传感器和主板；除湿冷凝模块，嵌设于烘干模块的一侧。利用烘干模块对耗材进行干燥处理，并利用温湿度传感器实时监控空气的温度和湿度，主板根据监测结果控制除湿冷凝模块工作，将空气中的水汽冷凝结成水并自动排出，确保干燥箱内部维持较低的空气湿度；引入RFID标签和RFID读卡器，实现对耗材信息的自动识别和读取，提高了干燥箱的智能化和自动化水平。 | ||||||
| 173 | 一种基于形状记忆编程骨架的互穿相复合结构及其制作方法 | CN202411249698.0 | 2024-09-06 | CN119036832A | 2024-11-29 | 李建; 黄西成; 田玉玉; 许文聪; 钟卫洲; 鲍秋如 |
| 本发明公开了一种基于形状记忆编程骨架的互穿相复合结构及其制作方法，制作方法包括3D打印具备形状记忆的基体材料形成多孔结构；对多孔结构进行预变形编程，获得预编程的多孔结构；把预编程的多孔结构作为骨架，采用填充相对骨架填充，填充相反应固化后形成具有形状记忆编程骨架的互穿相复合结构；改变互穿相复合结构中填充相的反应固化条件以及骨架形状记忆的激励，实现对互穿相复合结构在形状记忆过程中变形行为的调控；本发明显著地提高了复合材料热膨胀的可调控性以及对热环境的自适应性，可解决常规材料热膨胀过大、不同材料间热变形不匹配等问题，提升材料再不同热环境下的适应能力，为装备的可靠性和安全性提供保障。 | ||||||
| 174 | 一种固定胸型的装置及其制备工艺 | CN202411170587.0 | 2024-08-26 | CN119033169A | 2024-11-29 | 李峥华 |
| 本发明涉及胸型固装置及材料制备技术领域，具体涉及一种固定胸型的装置及其制备工艺，该固定胸型的装置包括左胶杯、右胶杯、负压气囊、弹力绳和可调装置；负压气囊通过连接管分别与左胶杯和右胶杯顶部的通气口连接。本发明通过负压气囊与两个胶杯连接，利用负压气囊易于使得两个胶杯吸进副乳，进而对胸部起到定型的作用，具有健康环保，能更好地塑造女性胸型的优点。该固定胸型的装置的制备工艺，通过对顾客的胸部进行3D扫描获取准确的胸径数据，然后定制3D胶杯模型后利用耐温柔软硅胶材料分别打印出左胶杯和右胶杯，再进行组装负压气囊、弹力绳和可调装置，制得固定胸型的装置，具有制备工艺简单，生产成本低的优点。 | ||||||
| 175 | 一种基于物联网的3D矩阵拍摄装置及方法 | CN202411105611.2 | 2024-08-13 | CN118636485B | 2024-11-29 | 简丽娜; 杜冉 |
| 本发明公开了一种基于物联网的3D矩阵拍摄装置及方法，涉及影像拍摄技术领域，获取模块，用于获取3D打印的拍摄空间信息，基于拍摄空间信息确定拍摄点；数据处理模块，与获取模块连接，用于基于拍摄点实时采集3D打印目标物的图像数据，修正模块，与数据处理模块连接，用于设定预设片段的图像数据。本发明将3D打印目标物的表面特征数据先储存在映射点位能够保证拍摄速度过快是对数据的准确保存，点位对应目标物的位置，三维构建时对映射点位中储存器的3D打印目标物的表面特征数据的提取使用效率快，不会导致拍摄的数据丢失或处理延迟，能够保证拍摄效果进行更好的3D矩阵采集图像的三维展示。 | ||||||
| 176 | 基于3D打印微流控芯片的油纸绝缘多场多相流试验方法 | CN202410197397.1 | 2024-02-22 | CN118090551B | 2024-11-26 | 杨峰 |
| 本发明涉及一种基于3D打印微流控芯片的油纸绝缘多场多相流试验方法，属于工程电介质领域。根据绝缘纸微观微孔隙网络结构，采用3D打印技术制备含绝缘纸多孔结构、铜电极、油循环通道的微流控芯片，模拟变压器绕组‑绝缘纸‑油隙的基本单元结构；结合外界电压源、电流源、小型循环泵、振动台，模拟变压器主绝缘区域的电场、温度场、流场、振动的多物理场可控工况，用于观测绝缘纸微米级孔隙中的绝缘油、微水、气泡所对应的油、气、水三相流特性，进而开展油纸绝缘气泡效应、微水迁移特性等油纸绝缘相关的电介质流体微米级别的显微实验研究。本发明具有微米尺度可视化、小型化、所需电压电流低、实验条件改变快、油样消耗少的优点。 | ||||||
| 177 | 基于深度学习的3D打印构件表面粗糙度预测方法和装置 | CN202210843111.3 | 2022-07-18 | CN115223267B | 2024-11-26 | 张潇; 张梦娜; 吴川; 李虓宇; 周明霞 |
| 本申请提出一种基于深度学习的3D打印构件表面粗糙度预测方法和装置，其中，表面粗糙度预测方法包括：获取3D打印机在打印3D打印构件过程中的多维工作参数；对多维工作参数进行预处理，以生成多维工作参数的目标特征信息；根据表面粗糙度预测模型对目标特征信息进行表面粗糙度预测，以生成3D打印构件的表面粗糙度。由此，能够提高3D打印构件表面粗糙度的预测准确度和预测效率。 | ||||||
| 178 | 个性化正畸托槽及一体化精准定位导板的制造方法及系统 | CN202111595844.1 | 2021-12-24 | CN114469394B | 2024-11-26 | 高巍然 |
| 本发明公开个性化正畸托槽及一体化精准定位导板的制造方法及系统，该方法包括如下步骤：获取患者牙列数据并构建牙列三维数据模型；根据正畸治疗要求从数据库中筛选对应的托槽的三维数字化模型；基于牙列三维数据模型和托槽的三维数字化模型，利用计算机辅助软件设计出与所述托槽和牙面相适配的托槽固定结构模型，所述托槽固定结构包括托槽底板和导板；将托槽的三维数字化模型和托槽固定结构模型导出STL文件，通过三维打印或三维切削技术获得个性化正畸托槽及一体化精准定位导板胚体并进行工艺处理，获得个性化正畸托槽及一体化精准定位导板。本发明预置托槽结构形态多样，个性化底板与定位导板精准贴合且制造周期短，可实现快速大规模量产。 | ||||||
| 179 | 一种车标的3D立体打印装置 | CN202411488516.5 | 2024-10-24 | CN118991029A | 2024-11-22 | 尹承浩; 辛洪波; 郁范龙 |
| 本申请提供了一种车标的3D立体打印装置，涉及3D打印技术领域，该装置包括：设计车标并建模获取3D模型；搭建三维空间坐标系进行空间坐标转换；设置转动控制模组，进行多角度转动车标，输出多组空间坐标集；针对多组空间坐标集，对车标进行图层切层，输出二维图层；分析切层阶梯效应，输出阶梯效应指标；判断阶梯效应指标，获取最佳空间坐标集；启动立体打印模组，以该坐标集打印车标，得到打印好的车标。通过本申请可以解决现有的立体打印无法高效准确的将三维图像转换为二维图像，导致打印效果不理想的技术问题，达到对3D模型进行切片，提高车标3D打印的精细度和效率的技术效果。 | ||||||
| 180 | 一种适用于颗粒料的3D打印机打印系统及方法 | CN202411214236.5 | 2024-08-31 | CN118952675A | 2024-11-15 | 安学辉; 张文义; 岑申; 许宁锋 |
| 本发明公开了一种适用于颗粒料的3D打印机打印系统及方法，该适用于颗粒料的3D打印机打印系统及方法通过光电传感器与控制终端的协同工作，能够精确监测并调节颗粒料的流量，确保颗粒料的连续供应，避免因供料不足或过量而影响打印质量，从而优化颗粒料的输送和熔化过程，提高整体打印效率，该适用于颗粒料的3D打印机打印系统及方法的内置的第一电热板和第二电热板能够有效地预热和熔化颗粒料，确保颗粒料在挤出前达到理想的熔化状态，提升打印物体的结构完整性，优化熔化过程，自动化控制减少了人工干预的需求，使得操作更加便捷，同时降低了对操作人员技能的要求，扩大了潜在用户群体，提升操作便捷性。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈