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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 数控装置、附加制造装置及附加制造装置的控制方法 | CN201880098781.9 | 2018-10-22 | CN112912200A | 2021-06-04 | 萱岛骏; 鹫见信行; 入口健二; 鱼住诚二 |
| 数控装置(1)对附加制造装置(100)进行控制，该附加制造装置(100)向通过驱动部即旋转电动机(4)的驱动力送出的材料即线材(5)照射光束，将熔融的材料向被加工物附加而制造造形物。数控装置(1)具有对使材料堆积的高度方向上的被加工物的高度的误差进行检测的误差检测部(31)。数控装置(1)具有基于误差对材料的供给量进行调整的调整部即条件调整部(25)。 | ||||||
| 82 | 一种多物理场复合作用的激光熔覆装置 | CN202011600465.2 | 2020-12-30 | CN112894142A | 2021-06-04 | 王胜; 周明安; 余文利; 张恩铭; 郑志谊; 郑舜; 姜昊; 刘文军; 魏小华 |
| 本发明提供一种多物理场复合作用的激光熔覆装置。所述多物理场复合作用的激光熔覆装置包括：两个回形钢；凹槽，所述凹槽安装在两个所述回形钢之间；两个试样，两个所述试样分别位于对应的所述回形钢的上方；四个绝缘垫片，四个所述绝缘垫片分别安装在两个所述试样的定部和底部，对应的两个所述绝缘垫片的底部分别与对应的所述回形钢的顶部相接触；两个L型钢，两个所述L型钢分别安装在对应的所述绝缘垫片的顶部；两个安装块，两个所述安装块分别安装在两个所述L型钢相互靠近的一侧上。本发明提供的多物理场复合作用的激光熔覆装置具有操作便捷、方便对试样和绝缘垫片进行固定限制、提高设备连接的灵活性的优点。 | ||||||
| 83 | 层叠造形方法、加工路径生成方法及层叠造形装置 | CN201880098826.2 | 2018-10-24 | CN112888525A | 2021-06-01 | 森田大嗣; 筱原畅宏; 服部聪史 |
| 层叠造形方法是使用层叠造形装置的方法，该层叠造形装置通过对加工头进行控制而进行增材加工，该加工头将向增材对象面(22)上的加工区域供给柱状的造形材料的喷嘴和将使供给至加工区域的造形材料熔融的光束向加工区域照射的光束喷嘴非同轴地设置。层叠造形方法在配置加工头而使光束的中心轴和柱状的造形材料的中心轴位于1个铅垂面上的状态下，在期望的加工路径上进行增材加工时，以使在将加工头的动作投影至与光束的照射方向垂直的面的情况下，沿向加工区域供给的柱状的造形材料的中心轴的方向上的加工头的移动方向成为1个方向的方式，将加工路径分割为多个分割加工路径，分别沿多个分割加工路径使加工头移动而进行增材加工。 | ||||||
| 84 | 一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法 | CN202110099818.3 | 2021-01-25 | CN112643205A | 2021-04-13 | 李波波; 卢秉恒; 朱刚; 李晓强; 孔降宇 |
| 本发明公开了一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造装置及方法，利用激光装置、送丝机构、焦耳加热装置、成形基板和控制器形成激光焦耳复合增材制造装置，将焦耳加热装置设置于成形基板上端，送丝机构的送丝口与焦耳加热装置的进丝口对齐，丝材通过送丝机构送丝进入焦耳加热装置加热后到达成形基板，激光装置的加热点和焦耳加热装置的出丝口出丝均位于待成型点上，通过将电流通入丝材，丝材由于焦耳热的作用被加热至接近熔点的温度，利用激光辅助提供部分热量用于熔化丝材，并且在基板上或前一层表面形成熔池，使其形成冶金结合，能够有效的利用电能，减小所需激光的功率，提高整体能量利用率。 | ||||||
| 85 | 一种增材制造激光加工方法 | CN202011291090.6 | 2020-11-17 | CN112404731A | 2021-02-26 | 林瑞娟 |
| 本发明涉及激光加工技术领域，且公开了一种增材制造激光加工方法，包括光纤接入管，所述光纤接入管的底部固定连接有准直聚焦管，所述准直聚焦管的底部螺纹连接有喷嘴。该增材制造激光加工方法，通过电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩带动与之相固定连接的支撑板的位置发生改变，便于使喷嘴与准直聚焦管固定或分离，当电动伸缩杆一伸长时，电动伸缩杆一带动喷嘴向下移动，便于喷嘴与准直聚焦管分离，电动伸缩杆一收缩时，电动伸缩杆一带动喷嘴向上移动，便于喷嘴与准直聚焦管固定，该智能调节激光加工头中的喷嘴可以自动与准直聚焦管固定或分离，便于工作人员擦拭聚焦镜，便于该加工头的使用。 | ||||||
| 86 | 增材制造装置、系统和方法 | CN201980037625.6 | 2019-04-05 | CN112218735A | 2021-01-12 | 弗雷德里克·克内克特; 迈克尔·G·利特尔 |
| 一种用于用逐层技术使用树脂或其它可流动材料生产三维物体的装置使用辊或其它施加器将可流动材料层运载到施加部位，使用曝光装置发射电磁波以将层施加到物体以构建物体，并且可选地还包括在辊将层运载到施加部位之前用发射的电磁波进行初始曝光以至少部分地固化可流动材料层。 | ||||||
| 87 | 一种摩擦结构、摩擦结构的制作方法及制动器 | CN202010857789.8 | 2020-08-24 | CN111828514A | 2020-10-27 | 李冬杰; 齐欢 |
| 本发明公开一种摩擦结构、摩擦结构的制作方法及制动器，涉及激光增材制造技术领域，用于提升摩擦结构的耐磨性能。所述摩擦结构包括：基体、位于基体上的n层中间过渡层和位于n层中间过渡层上的耐磨层；n≥1，且n为整数。基体和n层中间过渡层的组成成分中均含有铝元素和铜元素；耐磨层和n层中间过渡层的组成成分中均含有铁元素和镍元素。所述摩擦结构的制作方法包括上述技术方案所提的摩擦结构。本发明提供的摩擦结构用于提升摩擦结构的耐磨性能。 | ||||||
| 88 | 用于激光加工材料的装置和方法 | CN201980011482.1 | 2019-02-01 | CN111683783A | 2020-09-18 | A·马利诺斯基; C·A·科德麦德; M·N·泽瓦斯; I·博特罗伊德; S·J·基恩; M·P·瓦纳姆 |
| 一种用于激光加工材料(11)的装置，该装置包括激光器(1)、光纤(2)和耦合器(125)，其中：激光器(1)被连接至光纤(2)；光纤(2)使得激光辐射(13)能够在具有第一模式阶次(24)的第一光学模式(21)、具有第二模式阶次(25)的第二光学模式(22)以及具有第三模式阶次(26)的第三光学模式(23)中沿光纤(2)传播；第三模式阶次(26)高于第二模式阶次(25)；并且第二模式阶次(25)高于第一模式阶次(24)；该装置的特征在于：耦合器(125)被配置成将在第一光学模式(21)中传播的激光辐射切换为在二阶模(22)中传播的激光辐射；以及耦合器(125)被配置成将在第二光学模式(22)中传播的激光辐射切换为在三阶模(23)中传播的激光辐射。 | ||||||
| 89 | 借助培育的激光金属沉积 | CN201980010653.9 | 2019-01-15 | CN111655414A | 2020-09-11 | 贝恩德·布尔鲍姆; 艾哈迈德·卡梅尔 |
| 用于从基础材料来增材制造或修复部件的系统和方法。该系统可包括用于引导培育材料的培育源以及在激光处理沉积于基础材料上的熔池中的添加材料期间用于引导激光能量的激光金属沉积(LMD)系统。LMD系统包括激光能量源，激光能量源被配置为将激光能量引导向基础材料和培育材料以在其上形成熔池，并且在固化后处理沉积的添加材料和培育材料以在基础材料上形成层。 | ||||||
| 90 | 熔接物制造方法、熔接物制造系统以及熔接物 | CN201911346370.X | 2019-12-24 | CN111590205A | 2020-08-28 | 周田直树; 坪田秀峰; 藤谷泰之; 坂野泰隆; 钱谷哲 |
| 提供一种熔接物制造方法等，能够减小对成为对象的熔接物的影响并且形成熔接修补部。具有：孔形成工序，在加工对象物上形成孔；填充材料投入工序，向孔中投入填充材料，将填充材料放置于孔底；熔化工序，使激光向孔中扫描且照射，使填充材料熔化，通过熔化的填充材料填充孔；反复进行填充材料投入工序和熔化工序，形成对孔进行填充的熔接修补部。 | ||||||
| 91 | 处理装置及处理方法、加工方法、造型装置、造型方法、计算机程序及记录媒体 | CN201880080756.8 | 2018-12-03 | CN111479651A | 2020-07-31 | 上野和树; 关口慧; 白石雅之; 江上茂树 |
| 本发明提供了一种处理装置及处理方法、加工方法、造型装置、造型方法、计算机程序及记录媒体，其进行对物体照射能量束的处理，其具备：对物体的表面的至少一部分照射能量束的能量束照射装置、以及变更物体的表面上的能量束的照射位置的位置变更装置，并且使用与物体的形状有关的形状信息来控制能量束的照射位置。 | ||||||
| 92 | 造型系统、造型方法、计算机程序、记录媒体及控制装置 | CN201880080527.6 | 2018-12-10 | CN111465467A | 2020-07-28 | 上野和树 |
| 本发明提供一种造型系统、造型方法、计算机程序、记录媒体及控制装置，造型系统具备：造型装置，其进行造型处理，即，藉由一面利用照射系统向对象物照射能量束，一面利用供给系统对能量束的照射区域供给造型材料而形成造型物；以及变更装置，其可变更能量束与对象物的相对位置；并且使对象物的第1区域所进行的造型处理的条件、与对象物的第2区域所进行的造型处理的条件不同。 | ||||||
| 93 | 一种电力装置修复强化方法 | CN202010280240.7 | 2020-04-10 | CN111451640A | 2020-07-28 | 周成武; 申延 |
| 本发明属于增材制造修复领域，具体涉及一种电力装置修复强化方法，其包括大型部件的修复再制造步骤、中型部件的修复强化步骤、小型零部件的强化步骤。由于中小型零部件的老化以及磨损会导致大型部件的损伤，所以在大型部件发生故障进行修复再制造的同时，及时进行中小型部件的强化，提高了零件利用率，同时防止二次故障的发生，目前该修复方法已经应用在电力装置修复领域，取得较好实际应用效果，有效降低了故障率。 | ||||||
| 94 | 一种移动式激光增减材复合加工系统 | CN201811098707.5 | 2018-09-20 | CN109202289B | 2020-05-19 | 阚艳; 孙涛; 张志强; 南健; 舒送; 程庆元; 周可欣; 唐斌; 陈卫林; 史艺广 |
| 本发明涉及一种移动式激光增减材复合加工系统,包括可全向移动且具有现场落地隔震定位的工艺车、与工艺车配合用于将辅助系统集中供电的辅助车，所述的工艺车上装载核心加工单元和精密测控单元，所述的辅助车上封装有可集中供电的激光系统、机器人系统、测控系统的辅助功能单元,本发明分为工艺车和辅助车，双车独立布局，互不干扰，有效隔开了工艺实施过程中的辅助车的震动干扰；采用工艺车的形式，可实现在空间上大范围移动；系统配备光学测量系统和工艺转换装置，可实现工艺切换后的机械零点精确再现，避免重复定位导致的定位误差。 | ||||||
| 95 | 同轴激光热丝头 | CN201880050023.X | 2018-06-08 | CN110997218A | 2020-04-10 | 刘双; 埃里克·米勒 |
| 一种激光处理头包括连接到电源的第一(116)和第二(118)接触点。电源产生电流以流过第一和第二接触点之间的电极丝(112)以加热电极丝。激光源产生具有足以至少部分熔化电极丝的激光功率的一个或多个激光束(108A、108B)。同轴激光头将一个或多个激光束聚焦在工件(114)上的一个或多个焦点(110)处，以至少部分地熔化电极丝。 | ||||||
| 96 | 一种铝合金飞机蒙皮点蚀损伤的激光修复方法 | CN201911232561.3 | 2019-12-05 | CN110977169A | 2020-04-10 | 董世运; 宋超群; 闫世兴; 刘玉欣; 夏丹; 刘晓亭; 赵轩 |
| 本发明提供了一种铝合金飞机蒙皮点蚀损伤的激光修复方法，该方法采用激光填丝焊技术对铝合金飞机蒙皮点蚀损伤进行快速修复，采用激光填丝焊对铝合金飞机蒙皮点蚀损伤进行快速修复，激光填丝焊机的激光安装在激光头固定架(1)上，具体步骤为：首先，检测点蚀损伤在铝合金飞机蒙皮中的位置及尺寸，设计和加工盲孔，将点蚀损伤部位完全去除；然后，利用激光填丝焊方式将焊丝填入盲孔，并去除焊缝的余高部分；最后，对激光修复区域进行涂漆处理，实现点蚀损伤的激光修复。本发明所采用的激光填丝焊修复方法，能够适应现场复杂环境，具有修复速度快、修复精度高、修复质量好等优点，能有效降低焊接热输入，减小修复变形，可实现铝合金飞机蒙皮点蚀损伤的快速、优质、高效修复。 | ||||||
| 97 | 一种SLM双激光复合加工系统 | CN201911367912.1 | 2019-12-26 | CN110977152A | 2020-04-10 | 杨东辉; 成博; 薛蕾 |
| 本发明公开了一种SLM双激光复合加工系统，包括依次设置的激光源、合光器和准直扩束镜；激光源包括平行设置的激光器a和激光器b，激光器a发出的光束a和激光器b发出的光束b通过合光器合束为耦合光束，耦合光束依次通过准直扩束镜、扫描振镜偏转到场镜，场镜将耦合光束聚焦到金属粉末，金属粉末位于基材上；本发明还公开了另一种SLM双激光复合加工系统；解决了现有的SLM设备加工零件时，打印效率低、打印质量差、激光光斑小的问题。 | ||||||
| 98 | 用于激光沉积的方法、系统和组件 | CN201880035243.5 | 2018-03-29 | CN110831721A | 2020-02-21 | G·胡珀; W·胡珀 |
| 本发明涉及一种用于保持和操纵工件的工件定位系统。该系统包括导轨、头座组件和尾座组件。所述尾座组件可相对于头座组件间隔开地安装在导轨上，以使得工件能够被支撑在头座组件与尾座组件之间。尾座组件包括可在锁定位置和非锁定位置之间操作的锁定机构，在锁定位置尾座组件可相对于所述头座在期望位置抵靠所述导轨而锁定，而在非锁定位置尾座组件适于在导轨上移行。本发明还提供了一种粉末喷射喷嘴，该粉末喷射喷嘴具有主体和可释放地连接到主体的管。所述管限定了贯穿通路，所述通路具有至少一个用于接纳熔覆材料的进口和用于从所述管输送熔覆材料的出口。 | ||||||
| 99 | 中空复合磁性构件及其制造方法以及燃料喷射阀 | CN201680037598.9 | 2016-06-09 | CN107850020B | 2020-02-18 | 冈本晋哉; 张旭东; 小林信章; 斋藤贵博; 山崎昭宏 |
| 本发明为一种中空复合磁性构件，其为对由含有15质量％以上18质量％以下的Cr的强磁性材料形成的中空的构件进行局部改性而得，其改性部包含合金，所述合金含有8质量％以上到18质量％的Cr和6.5质量％以上50质量％以下的Ni。由此，能够提供一种非磁性部分的宽度较小的中空复合磁性构件以及具有该中空复合磁性构件的燃料喷射阀。 | ||||||
| 100 | 箔材熔合增材制造系统和方法 | CN201910580216.2 | 2019-06-28 | CN110666354A | 2020-01-10 | 米切尔·洛伦·雷·梅勒; 特洛伊·艾伦·霍沃思; 马修·罗奇·索亚 |
| 本申请涉及箔材熔合增材制造系统和方法。一种增材制造系统，包括箔材供应筒、熔化能量源和处理器。箔材供应筒配置为旋转以在由构建元件支撑的基底表面上分配箔片。熔化能量源配置为将一个或多个熔化能量束引导到位于基底表面上的箔片的非熔化区域上。处理器配置为基于物体的三维数字定义执行计算机可读程序指令，并且控制熔化能量束以使非熔化区域的至少一部分选择性地熔化成在基底表面上形成物体的材料层的熔化部分，同时从非熔化部分分离熔化部分，并且命令箔材供应筒旋转以在对应于数字定义制造物体的过程中分配箔片。 | ||||||
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