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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种激光再制造金属薄板焊接件的方法和装置 | CN201210391178.4 | 2012-10-16 | CN102886606A | 2013-01-23 | 罗开玉; 鲁金忠; 殷劲松; 罗密; 张磊; 齐晗; 陈彦珑; 刘娟 |
| 一种激光再制造金属薄板焊接件的方法和装置，涉及特种加工领域。本发明首先采用连续激光重熔裂纹及附近区域将裂纹封闭，然后将薄板焊接件接头处表面加热升温到动态应变时效温度区域，采用激光双面冲击的方法对薄板焊接件接头处表面进行激光冲击强化。本发明能够复合强化和再制造薄板焊接件，闭合焊缝表面的裂纹和清除焊缝内部气孔，提高薄板焊接件接头的抗拉强度，增加其使用寿命。 | ||||||
| 182 | 利用助燃气体在增加激光熔覆层高时避免开裂的方法 | CN201210309418.1 | 2012-08-28 | CN102873456A | 2013-01-16 | 张翀昊; 柳岸敏; 黄佳欣; 黄和芳; 张祖洪 |
| 在激光熔覆的保护气体中混入助燃气体，助燃气体与保护气体的气压一致，并从喷头中一同喷出，助燃气体占保护气体和助燃气体总量的5～15%。由于采用了上述技术方案，本发明利用助燃气体在增加激光熔覆层高时避免开裂的方法，通过在激光熔覆过程的保护气体中掺入微量的助燃气体，可提高粉末流场与熔覆工作场的温度200℃～400℃，熔化更多粉末；同时，使激光熔池各部分温升均匀，熔凝过程平缓，消除中央热裂纹现象。不但熔覆层的厚度提高将近一倍，而且熔覆层结构完好，无热裂纹现象发生。 | ||||||
| 183 | 一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法 | CN201210395941.0 | 2012-10-17 | CN102861990A | 2013-01-09 | 李新梅; 张忠文; 杜宝帅 |
| 本发明涉及一种提高铝合金激光焊接过程中熔深的方法，首先对被焊铝合金被焊部位进行清理，再对其进行喷砂处理；将颗粒度为微米级别的金属粉锌粉或镁粉用丙酮混成稀糊涂抹于喷砂后的铝合金表面，厚度1-20微米；用等离子喷涂将铝粉喷涂在涂有锌粉或镁粉的表面，铝粉涂层厚度为10-100微米；对上述方法获得的表面进行激光焊接或熔覆。在进行激光焊接或熔覆的时候，当激光束照到喷有铝粉的涂层时，一方面粗糙的喷涂面由于漫反射的作用大大提高了对激光的吸收率，另一方面喷涂的铝粉因表面积增加也促进了能量的吸收，由于喷涂层的非致密性，喷涂层吸收的热量可促进下面的锌粉或镁粉则受热快速形成蒸汽，进一步提高了对激光能量的吸收，形成小孔效应，获得较好的熔深。 | ||||||
| 184 | 一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置 | CN201210356804.6 | 2012-09-21 | CN102839371A | 2012-12-26 | 刘延辉; 李军; 黄晨 |
| 本发明涉及工装夹具/模具的设计领域，一种用于精确控制激光熔凝预置粉层厚度的装置，在机座(9)上垂直固定螺杆(8)，螺杆(8)的上端旋入水平配置圆盘状的螺管(7)中,螺管(7)的上方配置盘式套管(4)，螺管(7)与套管(4)之间设置能保持两者同轴的同轴结构；套管(4)的中央开设与基体材料板(3)同样形状大小的粉尘孔腔(4b)；在粉尘孔腔(4b)中配置一块垫片(5),垫片(5)的水平投影包容于粉尘孔腔(4b)内；在粉尘孔腔(4b)中放置基体材料板(3)，在基体材料板(3)上铺设粉尘(2)，在粉尘(2)上方压入水平投影形状大小与基体材料板(3)相同的金属压头(1)。本发明结构简单，易于操作，铺粉厚度连续可调，精度高，特别是适合工艺研究实验用。 | ||||||
| 185 | 薄壁套的激光熔覆修复工艺 | CN201210351277.X | 2012-09-20 | CN102828180A | 2012-12-19 | 邓琦林; 何建方; 刘少彬; 刘汉杰; 马万花 |
| 本发明涉及一种薄壁套的激光修复工艺，包括以下步骤：A.对薄壁套表面进行处理，进行失效分析；B.使用工装对薄壁套的内孔进行固定；C.进行激光熔覆，激光熔覆时，对待修复部位以外的其他部位进行冷却；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C≤0.03%，Cr：18%至22%，Si：0.5%至1.2%，Ni：10%至15%，Mo：2.0%至3.0%，Mn：1.0%至2.0%，W：1.0%至2.0%，其余为Fe；D.进行检测；E.装配的同时拆除工装。该薄壁套的激光修复工艺对薄壁套表面进行激光熔覆，使其尺寸恢复到使用要求，并且修复后产品的变形量极小，修复后薄壁套的硬度和耐腐蚀性超过原有性能。 | ||||||
| 186 | 阀座的激光熔覆修复工艺 | CN201210351281.6 | 2012-09-20 | CN102828140A | 2012-12-19 | 邓琦林; 何建方; 刘汉杰; 马万花; 刘少彬 |
| 本发明涉及一种阀座的激光修复工艺，包括以下步骤：A.对阀座表面进行处理，对阀座进行失效分析；B.根据阀座的失效分析结果，优化工艺参数，进行激光熔覆；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C：0.5%至1%，Cr：19%至23%，B：1.5%至2%，Si：1%至3%，Mo：0.05%至0.5%，Mn：0.05%至0.5%，W：7%至9%，Ni：2.5%至4%，其余为Co；C.进行检测。该阀座的激光修复工艺对阀座表面进行激光熔覆，使其尺寸恢复到使用要求，并且修复后阀座的耐蚀性和耐磨性都超过原有性能。 | ||||||
| 187 | 高速电机转子的激光修复工艺 | CN201210166342.1 | 2012-05-27 | CN102677048A | 2012-09-19 | 邓琦林; 刘少彬; 刘汉杰; 何建方 |
| 本发明涉及一种高速电机转子的激光修复工艺，包括以下步骤：A.对转子表面进行处理，对转子进行失效分析；B.根据转子的失效分析结果，优化工艺参数，进行激光熔覆；采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对转子进行连续螺旋进给搭接扫描；所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C≤0.15%，Cr：8%至12%，B：1.3%至1.7%，Si：2.5%至4.5%，Fe≤8%，其余为Ni；C.进行检测。该转子高速电机转子的激光修复工艺对转子表面失效部位进行激光熔覆，使其变形量极小，修复后转子尺寸达到使用要求，在650～1000℃高温下有较高的强度。 | ||||||
| 188 | 耐火材料的激光熔覆及焊接修复新工艺 | CN201210145967.X | 2012-05-13 | CN102658430A | 2012-09-12 | 徐林波 |
| 本发明提供了一种耐火材料的激光熔覆及焊接修复工艺，其特征是：用激光熔覆或焊接的工艺方法对耐火材料的损坏表面或裂缝进行熔覆或焊接处理，以得到与耐火材料基材熔为一体新表面或焊缝。根据耐火材料的损坏程度，可选用直接对耐火材料损坏表面或裂缝的基材自身进行熔覆或焊接；也可采用外加的熔覆或焊接材料对耐火材料损坏表面或裂缝进行修复。与传统的耐火材料修复方法和工艺相比，耐火材料的激光熔覆及焊接修复工艺具有工艺简单、成本低廉、修复速度快、修复效果好等显著优点。 | ||||||
| 189 | 基于机器人的三维数字化激光熔敷系统及其激光修复方法 | CN201210103502.8 | 2012-04-09 | CN102658429A | 2012-09-12 | 刘博; 刘军传; 岳红强 |
| 本发明提供了一种基于机器人的三维数字化激光熔敷系统，包括：机器人、激光三维扫描仪、激光焊枪、送粉器和工控机；所述激光三维扫描仪、所述激光焊枪和所述送粉器设置在所述机器人上。本发明还提供了一种基于机器人的三维数字化激光熔敷系统的激光修复方法，完成对工件破损部位的修复。通过本发明的设计，提高了生产自动化程度，得到了更优的加工精度和质量。 | ||||||
| 190 | 在铌钨合金上制备高温抗氧化涂层的方法 | CN201110024937.9 | 2011-01-24 | CN102071419B | 2012-09-05 | 周小军; 赵刚; 王立斐; 王莉; 王秋迎 |
| 本发明涉及用冷喷涂和激光熔覆技术在铌钨合金(Nb521)表面制备高温抗氧化纳米复合涂层的方法，尤其是在铌钨合金上制备高温抗氧化涂层的方法。其特点是，包括如下步骤：a、取高温抗氧化材料，将其中的Mo和Si组分分别加工成纳米粉体待用，然后将其余组分混合后也加工成纳米粉体待用；b、先将Si纳米粉体冷喷涂在铌钨合金基材上；c、再将步骤a中所述的其余组分混合后的纳米粉体冷喷涂在铌钨合金基材上；d、然后将Mo纳米粉体冷喷涂在铌钨合金基材上，此时所有涂层总厚度控制在50～140微米；e、将喷涂后的铌钨合金基材用激光束辐照扫描熔化涂层即可。本发明方法令涂层粉体间组织紧密，大大提高了涂层的致密性。 | ||||||
| 191 | 一种激光加工初始位置的对焦定位方法 | CN201010159047.4 | 2010-04-22 | CN101856773B | 2012-08-22 | 焦俊科; 彭昌吻; 白小波; 戴炬; 刘薇; 梁奕志; 刘祥城 |
| 本发明公开了一种激光加工初始位置的对焦定位方法，激光器发出的光束经激光加工头的光路系统投射在被加工工件的表面形成光斑，移动激光加工头，同时用摄像头实时采集光斑图像，再通过计算机对比光斑图像的属性来找出位于焦平面的光斑图像，然后根据该光斑图像所对应的激光加工头的移动距离，移动激光加工头，对焦工作完成；然后，通过计算机确定加工初始点的中心与光斑中心之间的位置关系，根据该位置关系移动激光加工头，从而获得加工初始位置的精确定位。与现有技术相比，本发明对加工初始位置的对焦和定位精确性高，能满足精加工要求。同时本发明还公开了一种激光加工装置，该激光装置具有辅助对焦和定位的功能，方便了激光加工作业。 | ||||||
| 192 | 一种激光熔覆工艺方法及其合金材料 | CN201110086434.4 | 2011-04-07 | CN102168210B | 2012-07-25 | 姚建华; 楼程华 |
| 本发明公开了一种用于激光熔覆的合金材料，为合金粉末，按重量百分比计其成分如下：C：0.85～0.98％，Cr：35～45％，Fe：3～5％，Si：0.5～1.0％，W：3.5～5.5％，Mo：1.0～1.5％，Ni：6～8％，V：1.5～2.0％，Ti：1.0～2.0％，B：0.5～1.5％，Nb：0.10～0.50％，Re：0.5～1.5％，Co：余量。还公开了一种采用如上所述合金材料的激光熔覆工艺方法。本技术方案在所加合金元素的综合作用下，熔覆层组织均匀，细小；无气孔、无夹杂、无夹渣，叶片熔覆时不用预热，更不会出现裂纹。具有较高的硬度与良好的抗气蚀性能，熔覆的部件不需经后续的热处理，可以直接精加工后使用，激光处理的工艺适应性较好，操作简单易行。 | ||||||
| 193 | 定向结晶材料的单晶焊接 | CN201080050208.4 | 2010-11-03 | CN102596485A | 2012-07-18 | 贝恩德·布尔鲍姆; 安德烈斯·加塞尔; 托尔斯滕·扬博尔; 斯特法尼·林嫩布林克; 诺贝特·皮尔沙; 尼古拉·阿里亚金; 乔治·博斯坦约格洛; 托尔斯滕·梅尔策-约基施; 塞利姆·莫卡德姆; 米夏埃尔·奥特; 罗尔夫·维尔肯赫纳 |
| 在激光焊接时，通过有针对性地选择进给率、激光功率射束直径和粉末质量流可以有针对性地调节温度梯度，该温度梯度基本对在激光堆焊时的单晶生长具有决定意义。 | ||||||
| 194 | 一种合金粉末材料的制备及其熔敷方法 | CN201110434758.2 | 2011-12-22 | CN102560475A | 2012-07-11 | 郝建国; 应鹏展; 王树忠; 王强; 谢建军; 杨峰; 李清艳; 张彦弘 |
| 一种合金粉末材料的制备及其熔敷方法，属于耐磨材料的制备及其熔敷方法。1.选择铁合金及金红石粉和白云石粉为原材料；2.将铁合金破碎到直径为1～10mm的颗粒；3.通过球磨机球磨，得到200目以下的铁合金粉末；4.以重量百分比配料，将粉未原料混合均匀；5.在混合均匀的粉末中，加入3％—5％的水玻璃，混合均匀，在液压机上静压3～5秒钟后，取出；6.加热温度为110℃，加热时间为4－6小时烘干；熔敷方法：将上述合金粉末块摆放在采煤机滚筒旋叶板或弧形挡煤板表面，采用逆变式直流弧焊机手弧焊接；使合金粉末块熔化在采煤机滚筒旋叶板或弧形挡煤板表面，形成高耐磨合金块。优点：该合金系的硬度达到HRC64-66，耐磨性是16Mn的12.8倍，提高采煤机滚筒的使用寿命。 | ||||||
| 195 | 一种激光微熔覆专用设备 | CN201010562229.6 | 2010-11-26 | CN102011123B | 2012-07-04 | 蔡志祥; 曾晓雁; 段军; 张洁; 李祥友; 王泽敏 |
| 本发明公开了一种激光微熔覆专用设备，该设备包括工作台、激光加工系统和控制系统，其特征在于，该系统还包括CCD监测定位系统和直写系统；CCD监测定位系统包括同轴CCD传感器、旁轴CCD传感器、变焦透镜、成像目镜、变焦光学系统、旁轴成像物镜和外接监视器；直写系统包括微细笔直写装置和微喷直写装置；微细笔直写装置包括支架，导轨、气缸、滑块、活塞杆、千分表、微距调节螺母和微细笔；微喷直写装置包括水浴锅、导气管、微压表和微喷工具；该设备合理设计了激光光路、微喷和微细笔的安装工位及工作方式，将激光加工与微细笔、微喷直写系统集成在同一个工作平台上，实现多种加工手段的优势互补。 | ||||||
| 196 | 活塞杆表面强化层复合工艺 | CN201010582978.5 | 2010-12-10 | CN101994116B | 2012-05-30 | 赵国宏; 薛宝根; 李红云; 周景清; 岑启宏 |
| 本发明提供一种活塞杆表面强化层复合工艺，其特征在于经过下列步骤：清洗活塞杆工作面的油污、杂质，将18-8型奥氏体不锈钢粉气送至活塞杆工作面，用激光照射，使不锈钢粉熔覆在活塞杆工作面，并形成厚度为1～3mm的不锈钢熔覆底层，再将1Cr13型马氏体不锈钢粉气送至底层上，用激光照射，使不锈钢粉熔覆在活塞杆工作面的底层上，并形成厚度为1～3mm的不锈钢熔覆强化层。实现梯度复合强化，使液压传动油缸活塞杆具有更长的使用寿命和更平衡的运行性能，避免了活塞杆在工作表面由于缺冷却润滑油或异物进入缸内引起活塞杆面拉毛，液压油泄漏等使用问题。该工艺参数可控性强，加工操作方便，便于工业化大批量生产。 | ||||||
| 197 | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 | CN201010547127.7 | 2010-11-17 | CN102465294A | 2012-05-23 | 于恩洪; 曲道奎; 邢飞; 曲玉华; 殷德洋 |
| 本发明属于材料表面工程领域，特别是涉及一种应用激光熔覆技术在金属基体E大面积熔覆高硬度耐磨耐蚀镍基合金材料的方法，解决了高硬度耐磨镍基合金激光熔覆的开裂问题，特别是在大面积熔覆、厚度在1mm以上时的裂纹、气孔等熔覆缺欠问题。本发明应用激光熔覆技术，采用科学合理的工艺方法，将高硬度镍基合金粉末材料大面积熔覆于金属基体表面，形成高硬度耐磨耐蚀镍基合金涂层。本发明能从根本上保证激光熔覆的稳定性、一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高耐磨、耐蚀镍基合金涂层，硬度达到58-63HRC，工件经处理后使用寿命可以提高1-2倍以上。 | ||||||
| 198 | 在电梯曳引轮轮槽表面激光熔覆制备耐磨涂层的方法 | CN201010518948.8 | 2010-10-26 | CN102453904A | 2012-05-16 | 陶兴启; 黄旭东; 崔忠宝; 王悦斌 |
| 一种在电梯曳引轮轮槽表面制备耐磨涂层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在轮槽表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的并与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金，其特点是：先进行轮槽表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在轮槽表面进行激光熔覆打底合金和激光熔覆与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金粉末，使轮槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。 | ||||||
| 199 | 一种三金属复合板材的制造方法 | CN201010518714.3 | 2010-10-26 | CN102453900A | 2012-05-16 | 张静波; 倪春雷; 刘豫 |
| 一种三金属复合板材的制造方法，其特点是在复合板材的基材表面采用激光熔覆成型的方法制造所需功能层金属板，当达到所需厚度后再采用激光熔覆复合板材的基材另一面，该面的熔覆材料与第一面的熔覆材料相同或不同，其步骤为：1）清理复合板材的基材表面的油污、氧化皮污物；2）探伤，不允许有裂纹、气孔缺陷；3）激光熔覆成型；4）检验，不允许有裂纹、气孔、夹杂。本发明为三金属复合板材制造提供了一种新的制造方法，并解决了传统方法制造金属复合板材的复合层组织不致密，厚度小，结合强度差，生产率低，对生产技术和设备要求高等问题。 | ||||||
| 200 | 热轧板材精轧输送辊表面抗热耐磨合金涂层的制备方法 | CN201010518673.8 | 2010-10-26 | CN102453895A | 2012-05-16 | 陶兴启; 黄旭东; 陈海涛; 崔忠宝; 王悦斌; 郭晓梅 |
| 一种热轧板材精轧输送辊表面抗热耐磨合金涂层的制备方法，其特点是有如下步骤：1）输送辊表面预处理；2）合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；3）光束调节，选用10*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形；4）耐磨抗蚀涂层激光熔覆选用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿输送辊轴向进给，设定转速旋转，输送辊加工表面形成均匀致密的激光熔覆层；5）熔覆后探伤检验。本发明激光熔覆形成的强化层可显著提高输送辊表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳的能力。 | ||||||
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