子分类：
- B23B：车削；镗削
- B23C：铣削
- B23D：刨削；插削；剪切；拉削；锯；锉削；刮削；其他类目不包括的用切除材料方式对金属加工的类似操作
- B23F：齿轮或齿条的制造
- B23G：螺纹切制；螺钉、螺栓头或螺母的加工，及其有关的加工
- B23H：用电极代替刀具，以电流高度集中的作用在工件上的金属加工；这种加工与其他方式的金属加工的组合
- B23K：钎焊或脱焊；焊接；用钎焊或焊接方法包覆或镀敷；局部加热切割，如火焰切割；用激光束加工
- B23P：金属的其他加工；组合加工；万能机床
- B23Q：机床的零件、部件或附件，如仿形装置或控制装置（在车床或镗床上使用的各类刀具入B23B 27/00）；以特殊零件或部件的结构为特征的通用机床；不针对某一特殊金属加工用途的金属加工机床的组合或联合
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 激光加工装置及激光加工方法 | CN202311391764.3 | 2023-10-25 | CN117921171A | 2024-04-26 | 坂本刚志; 是松克洋; 佐野育 |
| 本发明涉及激光加工装置及激光加工方法。一种激光加工装置，具备：支撑部，其用于支撑对象物；照射部，其用于将激光照射于支撑于所述支撑部的所述对象物；移动部，其用于使所述激光的聚光区域相对于所述对象物相对移动；以及控制部，其用于控制所述移动部和所述照射部，所述控制部实施通过控制所述照射部和所述移动部而使所述聚光区域相对移动，由此将所述激光照射于所述对象物而形成改质区域的加工处理。 | ||||||
| 122 | 甲铵泵壳焊接设备 | CN202410341802.2 | 2024-03-25 | CN117921170A | 2024-04-26 | 张勇兵; 陈胜; 刘铁伟; 张志龙; 崔雷; 陈恩; 于微微; 李浩; 苏建华; 党红; 曹文; 樊磊; 许勇; 赵杰; 王震; 武建功; 高胜波 |
| 本申请提供甲铵泵壳焊接设备，涉及甲铵泵壳焊接领域。甲铵泵壳焊接设备，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有焊接台，且底座内腔的顶部设置有调节机构，且调节机构的四周均设置有定位防护机构；所述底座的两侧均固定连接有气缸筒，且底座内腔的底部设置有供给机构，且供给机构的四周均设置有降温清洗机构；所述焊接台上设置有加工机构。该甲铵泵壳焊接设备，在对甲铵泵壳受损处焊接和抛光前，先由调节机构和定位防护机构对不同规格的甲铵泵壳进行防护抵紧，提高甲铵泵壳的焊接和抛光安全性，再由供给机构和降温清洗机构对完成焊接和抛光的甲铵泵壳进行降温和清洗操作，由加工机构完成甲铵泵壳受损处的高灵活性和精准性的焊接和抛光工作。 | ||||||
| 123 | 一种实现片上集成波导激光聚焦加工的对准加工方法及其装置 | CN202410144643.7 | 2024-02-01 | CN117921168A | 2024-04-26 | 周国尊; 王子昂; 罗昆; 赵航; 朱大钊; 郑乔允; 张舟洋 |
| 本发明公开了一种实现片上集成波导激光聚焦加工的对准加工方法及其装置，装置包含有x方向位移轴，y方向位移轴和z方向位移轴的位移台，含有θx旋转轴、θy旋转轴和θz旋转轴的转台，物镜，二向色镜和相机，转台θx方向以x方向为旋转轴旋转，θy方向以y方向为旋转轴旋转，θz方向以z方向为旋转轴旋转，转台用于放置芯片，对准加工方法为将芯片放置在转台，通过调整位移台和转台，使波导与加工平面平行。使用本发明装置和方法可以对待加工的集成波导进行精确调平，并在三维空间中精确定位加工位置。有利于精确控制加工微纳结构与被加工波导的相对空间位置关系，提升微纳加工结构调制性能。 | ||||||
| 124 | 一种异型真空三层杯体的加工方法 | CN202311762843.0 | 2023-12-20 | CN117921167A | 2024-04-26 | 徐明昂; 胡寿仁; 吕挺; 吴伟 |
| 本发明公开了一种异型真空三层杯体的加工方法，步骤为：异型真空杯内胆的加工；异型真空杯中胆的加工；口部钢圈的加工；异型真空杯外壳分左右两半分别加工；异型真空杯内胆与异型真空杯中胆的配合；异型真空三层杯体的加工。采用本发明的方法加工出的异型真空三层杯体，在抛光处理过程中不会造成外壳的损伤，更不会破坏真空层；能够很好的兼顾外表面棱角处理清晰度和焊接、真空合格率；突破了产品外观上要求的限制，能够在异型杯杯体相应的表面设置加强筋，提高杯体刚性，避免抽真空后造成杯体变形。 | ||||||
| 125 | 基于搅拌摩擦塞焊的自动化管板接头固相连接方法 | CN202311679172.1 | 2023-12-08 | CN117921164A | 2024-04-26 | 王健; 王国洋; 王单 |
| 本发明公开一种基于搅拌摩擦塞焊的自动化管板接头固相连接方法，包括搅拌头和待焊材料，待焊材料包括带有若干飞边的空心管和管板，包括以下步骤：先将空心管经镦粗形成飞边，然后沿管板孔洞的上沿开设环形槽，将空心管的管段以过盈配合的方式插入管板孔洞中，最后通过搅拌头高速旋转挤压使管段与管板形成焊接接头；空心管的飞边宽度≤管板的环形槽宽度，空心管的飞边深度≤管板的环形槽深度；空心管的管段外径≤管板内径，为使搅拌头可挤压空心管使其与管板相结合，空心管的内径≤搅拌针的中径，搅拌头的轴肩直径≥管板的环形槽的外径，且搅拌头轴肩直径≥搅拌针中径的2倍。本发明可实现管板接头自动化生产，具有机械性能优良、焊接热输入小、焊后残余应力和变形小等优点。 | ||||||
| 126 | 一种具有固定组件的汽车线束焊接装置 | CN202410159951.7 | 2024-02-05 | CN117921163A | 2024-04-26 | 蒋强 |
| 本发明涉及汽车配件生产领域，特别涉及一种具有固定组件的汽车线束焊接装置，包括线束本体、支架、砧座、超声波焊接组件、线束固定组件、线束对接组件、冷却组件和降噪组件；本发明通过线束固定组件的设置，可以将线束本体定位固定在上固定座和下固定座之间，此时线束本体的线芯部分裸露于上固定座和下固定座的一侧，而线束本体的胶套部分会被上固定座和下固定座夹紧固定，将其夹紧固定后通过线束对接组件将两组线束本体的线芯部分移动至砧座的顶部进行对接，对接完成后通过超声波焊接组件对其对接处进行焊接，本装置通过线束固定组件和线束对接组件的配合使用，解决了人工对接线束时稳定性和准确性较差的问题。 | ||||||
| 127 | 一种便携式细丝埋弧焊装置 | CN202410112867.X | 2024-01-26 | CN117921149A | 2024-04-26 | 丁刚; 徐天虹; 何继克 |
| 本发明公开了一种便携式细丝埋弧焊装置，包括焊接装置本体和安装于焊接装置本体底部的驱动轮组，焊接装置本体上安装有送丝装置、水冷细丝焊枪和水冷电源装置；水冷电源装置，为整个装置提供冷却水和电源；水冷细丝焊枪，通过水电管连通水冷电源装置，通过水冷电源装置提供的冷却水循环水冷，并通过水冷电源装置提供的电源进行焊接；送丝装置，通过送丝管连通水冷细丝焊枪，为水冷细丝焊枪焊接提供焊丝。本发明的水冷细丝焊枪能够避免细焊丝在高电流下的过热，保证焊接过程的连续性；水冷底盘可以降低焊接过程中产生的热辐射对焊接装置本体的影响，避免装置的过热，有利于连续的生产作业。 | ||||||
| 128 | 一种用于火力发电清洁系统的复合管道及其制备方法 | CN202410076543.5 | 2024-01-19 | CN117921142A | 2024-04-26 | 苗芳; 顾涛; 闫志杰; 王睿; 张毅勇 |
| 本发明提供一种用于火力发电清洁系统的复合管道及其制备方法。本发明以316L不锈钢为基管材料，采用熔化极惰性气体保护焊技术，通过PLC控制的智能熔敷成型设备，将Fe‑Cr‑Mn合金焊丝电弧熔敷到不锈钢基管内部，通过调控熔敷工艺能制备出不同规格的Fe‑Cr‑Mn合金/不锈钢双金属复合管。本发明制备的双金属复合管缺陷少，界面结合强度高，晶粒细小且组织致密，因而具有较高的硬度和冲击韧性，硬度高达820HV，室温冲击功高达160J，抗拉强度高达860MPa，屈服强度高达620MPa，断后伸长率高达20％。本发明用于火力发电清洁系统的复合管道具有良好的综合力学性能，因而其使用寿命得到了大幅度提高。 | ||||||
| 129 | 一种Q355B结构钢的T型接头焊接方法 | CN202410056127.9 | 2024-01-15 | CN117921141A | 2024-04-26 | 刘大双; 李杨; 李春; 李雄辉; 许建华; 张艺; 李先芬; 方乃文; 秦建; 汪旭辉 |
| 本发明公开了一种Q355B结构钢的T型接头焊接方法，具体包括以下步骤：1)焊接方法和焊接材料的选择；2)T型接头焊接前预热温度为200～250℃，在连续焊接过程中应控制层间温度<230℃，但不能低于200℃，CO2气保焊底层焊道的厚度≥6mm，但不得大于8mm；打底焊作轻微摆动；CO2气保焊的焊道宽度大于20mm时，采用分道焊接，搭接宽度应控制为焊道宽度的1/3～1/2；焊接时的焊接电流为140～280A，焊接电压为22～34V，焊接速度为10～40cm/min，气体流量为15～25L/min。本发明焊接后的产品结构合理，焊接质量稳定，牢固性好。 | ||||||
| 130 | 一种基于磁场定向偏转控制的VPPA阴极斑点电流密度检测方法 | CN202311566089.3 | 2023-11-22 | CN117921138A | 2024-04-26 | 徐斌; 张明达; 张成钰; 蒋凡; 陈树君 |
| 一种基于磁场定向偏转控制的VPPA阴极斑点电流密度检测方法，克服了阴极斑点电流密度测量困难的问题。本发明在VPPA工件端分设两个铜块，两铜块间设置陶瓷片绝缘，两铜块分别与焊枪组成回路，焊接电源在其中一个回路中。VPPA电弧在其中一个铜块上方引燃，利用磁场产生的电磁力作用控制阴极斑点移动至另一个铜块，而电弧主体不发生偏转，通过摄像机同步观测阴极斑点动态过程，实时采集铜块上的阴极斑点数量，同时检测回路中的电流值。利用高倍显微镜获得铜块表面阴极斑点的作用面积，根据所测得的未燃弧铜块上的阴极斑点数量、通过该铜块的电流以及阴极斑点面积计算出单个阴极斑点电流密度，有助于揭示阴极斑点特性，优化VPPA焊接工艺，提升焊接质量。 | ||||||
| 131 | 一种高强Al-Cu系丝材电弧熔丝增材构件及其制备方法 | CN202410194286.5 | 2024-02-21 | CN117921136A | 2024-04-26 | 苏宁宁; 陈孝学; 何科; 孙立君; 李凤飞; 张兵; 张昕昕; 王瑞; 尹茂森; 盛世龙 |
| 本发明公开了一种高强Al‑Cu丝材电弧熔丝增材构件及其制备方法，启动送丝系统输送Al‑Cu焊丝，在预热的铝合金基板进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为0.4～0.7m/min，送丝速度为6.5~9m/min，焊接电流为135～201A，焊接电压为18.2～23V，保护气为氩气，氩气流量为20～25L/min，每层堆积高度在1.0～2.0mm之间，堆积层数为100～200层，成形高度在100mm～200mm的Al‑Cu丝材电弧熔丝增材构件，冷却至室温；对冷却至室温的Al‑;Cu铝合金构件进行热处理得高强Al‑Cu丝材电弧熔丝增材构件。本发明通过热处理工艺，Al‑;Cu铝合金析出大量强化相，而部分强化相在固溶作用下重新溶入到Al基体中，形成过饱和的固溶体，大幅度提升Al‑;Cu铝合金结构件的强度和韧性。 | ||||||
| 132 | 一种集成电路在线路板上的拆卸装置 | CN202310306524.2 | 2023-03-27 | CN117921126A | 2024-04-26 | 王士元; 王川; 李硕 |
| 本申请涉及集成电路领域，尤其涉及一种集成电路在线路板上的拆卸装置。包括加热基座、第一推板、设置在所述第一推板上的推杆，所述加热基座上开有通道，所述推杆置入所述通道内；拆卸时，集成电路的引脚插入所述通道下端，此时，所述推杆向上位移一个引脚高度；所述加热基座将集成电路引脚处的焊点熔化后，所述第一推板带动所述推杆向下运动，所述推杆将集成电路从焊孔推出，完成拆卸。本申请解决了现有集成电路从线路板上拆卸技术中单个引脚拆除效率低，操作不当易损坏致使回收利用率低等问题，且该装置结构新颖、造价低廉、操作方便，安全性高，具有较好的推广使用价值。 | ||||||
| 133 | 一种激光填丝焊装置和方法 | CN202410146739.7 | 2024-02-02 | CN117921121A | 2024-04-26 | 陶武; 杨上陆 |
| 一种激光填丝焊装置，包括连接激光源并输出激光的激光头和连接送丝机构并输出焊丝的导丝头，所述激光头输出激光和所述导丝头输出焊丝在时间上通过反馈调节控制，即所述激光填丝焊装置包含检测机构，所述反馈调节通过检测机构检测位置并调整焊丝与激光束聚焦光斑的位置和焊丝与激光束输出时序，在焊接开始之前和结束之后分别持续送丝，解决填充金属不足导致的缺口和连接不良问题。 | ||||||
| 134 | 一种中走丝自动送丝装置 | CN202410266602.5 | 2024-03-08 | CN117921115A | 2024-04-26 | 韩福柱; 唐文翰; 吕大伟; 尹鹏军; 高晔 |
| 本申请提供了一种中走丝自动送丝装置，可用于电火花切割技术领域，该装置包括：下臂；设置在下臂上的导向器及导轮气缸；导轨，设置在下臂的下方；转接板，与导轮气缸连接，由导轮气缸驱动沿导轨方向移动；设置在转接板上的导轮及导电块，导电块位于导轮的上方；旋转气缸，设置在导轨上，沿导轨方向进行移动；用于夹丝的手指气缸，与旋转气缸连接，以旋转气缸为轴进行转动，夹丝时，贴合转接板移动。本申请提供的中走丝自动送丝装置，实现了自动送丝，能够对丝的高度、角度的控制，使丝停留在任意位置，同时，转接板的设置进一步减小了送丝时的操作控制难度。 | ||||||
| 135 | 一种中走丝自动烧丝穿丝装置及烧丝、穿丝方法 | CN202410266607.8 | 2024-03-08 | CN117921114A | 2024-04-26 | 韩福柱; 唐文翰; 吕大伟; 尹鹏军; 高晔 |
| 本申请提供了一种中走丝自动烧丝穿丝装置及烧丝、穿丝方法，该装置包括：滚筒组件，包括：滚筒及设置在滚筒一端的夹丝移动端面；烧丝组件，包括：设置在滚筒的一侧的下臂，延伸方向与滚筒的轴向垂直；转接板气缸及通过转接板气缸设置在下臂远离滚筒一端的转接板；设置在转接板上的第一导电块与第二导电块；送丝组件，包括：平行设置在下臂的下方的第一导轨；设置在第一导轨上的旋转气缸，沿第一导轨移动；与旋转气缸连接的手指气缸，随旋转气缸的旋转抬起或放下，进行夹丝。该方法用于控制该装置。实现了中走丝自动烧丝和穿丝，降低了工作人员操作复杂度，提高了机械化水平和电火花加工效率。 | ||||||
| 136 | 一种激光-电解-超声原位复合超精密切削黑色金属装置 | CN202410245053.3 | 2024-03-04 | CN117921112A | 2024-04-26 | 明平美; 王建树; 牛屾; 刘欢; 杨广宾; 李冬冬 |
| 本发明公开了一种激光‑电解‑超声原位复合超精密切削黑色金属装置，包括工件、金刚石刀头、刀柄、超声振动单元、聚焦红外激光束和金属层。加工过程中，工件切削处发生电化学反应生成质软疏松、碳亲和力弱的氧化层，避免金刚石与黑色金属基体材料直接接触，进而减小由于铁‑碳亲和性导致的化学磨损；本发明同时引入惰性高压气流、电解液液滴射流为加工区域进行持续散热冷却，降低加工过程温度。在此基础上，加工过程引入的聚焦红外激光束以加速电化学反应并增加氧化层厚度，进而有利于实现高效、低温切削。加工过程中引入超声振动，可进一步利用超声空化效应加速材料的去除与排离。通过激光、超声、电解能场的巧妙原位复合，实现黑色金属复杂构件的高质、高效、超精、低损加工。 | ||||||
| 137 | 一种智能化攻牙装置 | CN202311692050.6 | 2023-12-11 | CN117921111A | 2024-04-26 | 范狄庆; 李浩; 张海峰 |
| 本发明公开了一种智能化攻牙装置，包括用于承载待攻牙的工件的旋转平台，在所述旋转平台的周边间隔设置有上料机构、高度检测机构、攻牙机构、螺纹检测机构和出料机构，所述上料机构采用振动盘加导轨传送结构，将工件一个接一个输送至旋转平台上；所述高度检测机构通过气动滑轨结构带动检测模块上下运动，实现对处于检测模块正下方工件的高度检测；所述攻牙机构在推压机构辅助固定工件的同时，利用双伺服驱动系统带动刀具旋转地上下运动，对工件实施攻牙操作；所述螺纹检测机构通过皮带传动机构带动螺杆旋转地上下运动，实现对攻牙后工件的螺纹质量和攻牙深度检测；所述出料机构采用推拉方式将工件送入良品管道或者不良品管道。 | ||||||
| 138 | 一种快换式滚齿动力刀座 | CN202410013780.7 | 2024-01-04 | CN117921108A | 2024-04-26 | 袁晓波; 袁超; 袁龙全 |
| 本发明公开了一种快换式滚齿动力刀座，涉及齿轮加工技术领域，包括座板，所述座板的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的底部固定连接有安装架，所述安装架的内壁转动安装有滚齿刀盘，所述滚齿刀盘的内壁边沿设置有两个滚齿组件，所述滚齿组件包括刀轴，所述延伸架的一侧固定安装有用于驱动刀轴转动的驱动组件；本发明通过设置可转动的滚齿刀盘，并在其上设置两个滚齿组件，使得当两个滚齿组件中的一个处于与驱动组件对接的工作状态时，另一个处于与之相对的备用状态，使操作人员可在不影响滚齿加工的情况下进行修整更换操作，无需进行停机即可利用滚齿刀盘的转动实现对齿轮滚刀的快速替换。 | ||||||
| 139 | 一种用于数控机床的齿轮夹具系统 | CN202410252990.1 | 2024-03-06 | CN117921106A | 2024-04-26 | 董鹏涛; 王星 |
| 本发明提出了一种用于数控机床的齿轮夹具系统，包括底座；所述底座上安装有夹具座以及用于驱动夹具座旋转的驱动件，所述夹具座上安装有两个夹持块以及用于驱动两个夹持块相互靠近或远离的驱动部，两个所述夹持块上均穿接有横向设置的弹性顶件，两个所述夹持块相远离一侧均安装有压力报警件，两个所述压力报警件分别位于两个弹性顶件相远离一端；所述夹持块上安装有朝向夹具座设置的吹屑件。本发明提出了一种用于数控机床的齿轮夹具系统，解决了对齿轮加工时，如果齿轮出现偏移情况，无法及时进行预警的问题。 | ||||||
| 140 | 一种蜗杆砂轮磨齿机上砂轮关键参数自动测量方法 | CN202410197823.1 | 2024-02-22 | CN117921105A | 2024-04-26 | 李欢; 张全林; 李建军 |
| 本发明公开了一种蜗杆砂轮磨齿机上砂轮关键参数自动测量方法，涉及磨齿机技术领域，包括：将滚轮的轴线和蜗杆砂轮的轴线移动至同一水平面，并且使滚轮的轴线和蜗杆砂轮的轴线平行，移动蜗杆砂轮直到与滚轮接触，记录此时的蜗杆砂轮的坐标Px0；根据蜗杆砂轮的坐标Px0计算蜗杆砂轮的直径das；根据蜗杆砂轮的直径das、砂轮法向模数Mn、砂轮头数Z、砂轮齿顶高has，计算蜗杆砂轮的螺旋升角γ；使蜗杆砂轮上开设的齿槽的延伸方向与滚轮的径向平行，移动蜗杆砂轮使滚轮位于齿槽中，测量蜗杆砂轮当前齿槽中心位置；移动蜗杆砂轮使滚轮位于到当前齿槽中心位置，测量蜗杆砂轮的齿槽的深度。本发明能够在测量时减少工作人员劳动强度。 | ||||||
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