| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | METHODS AND LINED MOLDS FOR CENTRIFUGAL CASTING | CA462908 | 1984-09-11 | CA1223427A | 1987-06-30 | NOBLE CHARLES H |
| Reduction of porosity and control of graphitization in the centrifugal casting of tubular metal articles are achieved providing on the active surface of a metal mold by a densified and countoured lining of binderless particulate refractory material, at least 20% by weight of the particles in all of the lining being angular particles, at least 25% by weight of the particles in that portion of the lining in contact with the metal mold having predetermined particles size and/or thermal conductivity. The lining may comprise both a primary layer, formed of particles having good thermal conductivity and/or a relatively larger particle size, and a facing layer formed, e.g., of a milled refractory flour. | ||||||
| 62 | METHOD OF MAKING A MOLD | CA276885 | 1977-04-25 | CA1083775A | 1980-08-19 | BLAZEK WILLIAM S |
| An improved method is utilized to make a mold for a cast product having a plurality of spaced apart surfaces. Although the method could be used for forming molds for different products, the method is advantageously used to form a mold for a cast product having a plurality of airfoils disposed in a circular array. To form the mold, a plurality of airfoil pattern segments are placed in a circular array with surfaces of the segments abutting at joints which are free of material interconnecting the segments. A coating of liquid ceramic mold material is applied over the airfoil pattern segments. Since the joints between the airfoil pattern segments are free of interconnecting material, the liquid ceramic mold material can flow into the joints. After the ceramic mold material has been dried and the airfoil pattern segments disposed of, the ceramic mold material which entered the joints between the airfoil pattern segments forms a plurality of relatively thin projections from the main wall of the mold. These thin projections are broken away before the product is cast in the mold. During the application of the ceramic coating to the airfoil pattern segments, the relatively flexible wax airfoil pattern segments are advantageously supported by a relatively rigid annular pattern member which is disposed outwardly of the airfoil segments. | ||||||
| 63 | A method and device for compacting of foundry sand form | DE2843598 | 1978-10-06 | DE2843598A1 | 1980-04-17 | DAMM NORBERT; DEWALD ROLF; GEIGER WERNER; MUELLER GUENTER |
| 64 | MODE OF MODEL PREPARATION | CS233675 | 1975-04-05 | CS186922B1 | 1978-12-29 | KOPYTKO WALTER; SLEZAK DUSAN; BROKL ZDENEK |
| 65 | Improvements relating to moulding apparatus and processes | GB3711964 | 1964-09-10 | GB1075935A | 1967-07-19 | BECKHOVEN JOSEPHUS ANTONIUS VA |
| 1,075,935. Moulding processes and machines; making cores and patterns. LIPS N.V. Sept. 10, 1965 [Sept. 10, 1964], No. 37119/64. Heading B3F. In making a mould, pattern or core of intricate shape, e.g. a mould or pattern for a ship's propeller or blade, points on a required surface are established in a mass of moulding material, e.g. sand and binder in a box 13, by the insertion of a pin 11 to positions determined by a measuring device (1-10), Fig. 1 (not shown), which may be programme-controlled. A wiper is then guided by hand to remove superfluous material to expose the points and thus produce the required surface. The points are marked by balls 16 dropped into the impressions left by the pin 11 or released from the pin; they may be marked by ink, by a heated pin or marker acting on a thermosetting binder or by CO 2 acting on a waterglass binder. A surface 15 may be exposed with marker balls 16 and then further material is heaped on it on a layer of separating material and the process repeated with marker balls 18 to produce a solid pattern, e.g. of a single propeller blade. A cope may be formed above the pattern in situ to form a mould, or the pattern may be removed for this purpose or used to make a mould for casting a further pattern. | ||||||
| 66 | Method points reprérage in a mass of material for molds, models or foundry core corresponding machine and products obtained | FR30320 | 1965-09-03 | FR1458401A | 1966-03-04 | |
| 67 | Приспособление для установки призм и т.п. при почвенной формовке и отливке весовых рычагов и иных предметов | SU8070 | 1926-04-26 | SU4121A1 | 1927-11-30 | PETKEVICH I A; POLUNOV L YA |
| 68 | Schabloniervorrichtung | DESC067823 | 1923-05-23 | DE398078C | 1924-07-03 | |
| 69 | Improvements in gear wheel moulding machines | GB380922 | 1922-02-09 | GB189025A | 1922-11-23 | |
| 189,025. Norton, R. Feb. 9, 1922. Moulding-machines for gear wheels comprise a rotary table 2 for the flask mounted on ball bearings, and carrying a dividing drum 4 with a number of rows of holes co-operating with a spring plunger mounted to slide vertically in a fixture carried by the base. The position of drum and plunger may be reversed. The pattern segment 17 is carried by a vertically sliding holder 13 mounted in a screw controlled horizontal slide 12 on a radial arm 11, which may be so mounted as to swing aside for removal of the mould. The movements of the pattern may be limited by stops such as 21. | ||||||
| 70 | 可升降的刮砂机构 | CN202421604348.7 | 2024-07-08 | CN222767258U | 2025-04-18 | 宋立波; 高景明; 赵林栋; 董永博; 李来升; 赵春玲 |
| 可升降的刮砂机构，包括有并排布置的被动松砂机构和被动刮砂机构，被动松砂机构位于砂箱运行方向的前端，被动刮砂机构位于砂箱运行方向的后端，其中被动松砂机构包括竖直设置的第一立架，第一立架底部安装第一底座，第一底座上安装有第一升降缸。第一刀座架上安装用于对型砂破碎的竖刮刀，被动刮砂机构的第二底座上通过第二升降缸安装有第二刀座架，第二刀座架上安装用于对型砂刮平的横刮刀，可以通过两个升降缸自动完成对被动松砂机构和被动刮砂机构的高低调节，实现砂箱凸出型砂的不同高度要求，在不停机的前提下可以制造不同类型的铸件，不仅有效保证了刮砂操作的质量，也能在一定程度上提升整体生产线的制作效率。 | ||||||
| 71 | 一种砂箱表面型砂自动刮平装置 | CN202420929551.5 | 2024-04-29 | CN222643186U | 2025-03-21 | 李华栋; 李世建; 姚飞; 王杰; 孙新江 |
| 一种砂箱表面型砂自动刮平装置，属于砂模铸造技术领域，包括：机架，机架的顶部安装有升降机构，导轨组件固定安装在升降机构的底部，导轨组件沿砂箱的长度方向延伸，两个导轨组件之间设有刮平机构，刮平机构的两端均通过滚轮与导轨组件滚动连接，导轨组件的底部沿其长度方向固定设有齿条，驱动组件安装在刮平机构上，驱动组件通过齿轮与齿条啮合，刮平机构行进方向的前侧安装有压实检测机构，升降机构的设置使得刮平机构能够适应不同高度的砂箱的刮平需求，整体适应能力强，压实检测机构的设置能够提高刮平机构下降的定位精度，无需人工调节，定位精度高、刮平效果好，且自动化程度高，有效降低了劳动强度。 | ||||||
| 72 | 一种自动刮沙装置 | CN202222347872.8 | 2022-09-01 | CN218693670U | 2023-03-24 | 向云华; 毛劲; 文志鹏; 邓宁; 罗德才 |
| 本实用新型公开了一种自动刮沙装置，包括模具、刮板、支架和输送装置，该输送装置位于支架之间，该输送装置包括底座和传动轴组件，该底座与支架连接，且该传动轴组件位于底座上，该模具底部设有滑板，该滑板可与传动轴组件滑动连接；该支架包括侧板、顶板和安装座，该侧板安装于安装座上，该顶板设有气缸，该气缸连接有刮板；该侧板顶端与顶板两侧连接，该侧板设有导柱、感应装置和复位弹簧，该侧板通过导柱与顶板固定连接，且该复位弹簧套设于导柱上，该感应装置位于侧板两侧。本实用新型通过气缸、感应器和控制系统配合，从而实现了该装置的自动化刮沙，减少了人工的参与，从而提高了刮沙的效率。 | ||||||
| 73 | 一种粘土砂造型压实装置 | CN202023005564.4 | 2020-12-12 | CN214349452U | 2021-10-08 | 崔小红; 艾和好; 刘国青; 陈德书; 艾和峰; 艾健; 艾保林 |
| 本实用新型公开了一种粘土砂造型压实装置，涉及粘土砂造型技术领域，包括：沙箱、第一气缸、推板、压板、顶架、第二气缸和加料部，其中，所述推板滑动设置在所述沙箱的顶部；所述第一气缸的伸缩端固定连接在所述推板上；所述压板设置在所述沙箱的上方；所述第二气缸装设在所述顶架上；所述压板的顶部与所述第二气缸的伸缩端固定连接；所述加料部设置在所述沙箱的一侧，用于向所述沙箱内加入粘土砂。本实用新型压板板面的结构，使得作用力更加均匀，提升了压实效果，同时每次压平前，可以通过推板将沙箱顶部的粘土砂推平，进一步使得沙箱内的粘土砂受到的作用力更加均匀，进一步提升了压实效果。 | ||||||
| 74 | 覆膜砂造型机 | CN201921738780.4 | 2019-10-16 | CN211386813U | 2020-09-01 | 赵伟时; 张涛; 陈国兴; 吴学庆 |
| 本实用新型公开了一种覆膜砂造型机，包括底座，底座上设置有立柱和可沿竖直方向往复运动的升高机构，升高机构的上方设置有平台，所述平台还设置有隔热板，隔热板上设置有加热板，加热板上设置有阳模型板，阳模型板上设置有砂箱，立柱的顶部设置有储气室，所述储气室上设置有进砂口和压力控制器，储气室的下方连接有储砂箱，储砂箱下方设置有喷砂板。与原设备比较，本实用新型功能更加齐全，结构更加合理，自动化程度更强，实施后单一件产品质量得到保证，并有所提高，批量生产合格率提高5个百分点，同时减少了操作人员的数量和覆膜砂的浪费，降低了工人劳动强度，改善了工作环境。 | ||||||
| 75 | 静压线砂模松砂装置 | CN201920529418.X | 2019-04-18 | CN210498274U | 2020-05-12 | 王立柱; 郜士福; 郎万辉; 袁志强; 刘学文 |
| 本实用新型公开了一种静压线砂模松砂装置，包括支架及由下往上依次设置在支架上的刮板和砂模输送装置，砂模输送装置带动砂模移动，实现固定在支架上的刮板将高出砂箱多余的砂子刮掉，在刮板的来料方向的支架上通过两个固定杆分别设置第二刮板和松砂刀片，两个固定杆均与刮板平行，且第二刮板在松砂刀片和刮板之间，第二刮板与刮板平行，且第二刮板与砂模输送装置的距离大于刮板与砂模输送装置的距离；本实用新型通过在现有刮板的来料方向增设第二刮板和松砂刀片，经过多次不同方向的松砂刮砂操作，减少了刮板的损耗程度，降低了维修和更换次数，节约了维修成本。 | ||||||
| 76 | 一种型砂3D打印的双向铺砂装置 | CN201821007329.0 | 2018-06-28 | CN208976783U | 2019-06-14 | 姚进; 钟利华; 张兵; 熊瑞平; 刘伟; 王焌雄 |
| 本实用新型涉及一种型砂3D打印的双向铺砂装置，用于型砂3D打印机中的双向铺砂。所述型砂3D打印的双向铺砂装置包括横梁单元、砂斗单元、振动单元和漏刮砂单元。本实用新型不仅能够调节铺砂量、保证铺砂质量，而且可以去除传统型砂3D打印单向铺砂过程中的空行程，缩短了铺砂时间，有助于提高3D打印的整体效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 77 | 铁模覆砂造型机 | CN201820240757.1 | 2018-02-09 | CN208146866U | 2018-11-27 | 姜聪; 姜庆志; 姜庆平 |
| 本实用新型公开了一种铁模覆砂造型机，包括机架、通气孔扎取装置、砂箱及用于向砂箱内输送砂子的射砂装置，通气孔扎取装置包括通气安装板、安装在通气安装板上的通气针及带动通气安装板升降的下压装置，通气针用于向砂箱内的砂子扎取通气孔。在向砂箱射砂完成后，下压装置带动通气针向下运动直至位于砂箱顶部正上方，待砂体固化即将结束时，下压装置带动通气针接着向下运动，在砂箱预设位置扎取对应通气孔，扎完通气孔后，下压装置带动通气针向上升复位。通过通气孔扎取装置，在砂体上扎取通气孔，使得在浇铸时，砂型内的气体尽快排出，提高了造型质量，相对于需要工作人员手动扎取通气的情况，提高了工作安全性，且降低了工作人员的劳动强度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 78 | 下模移出机构 | CN201621483739.3 | 2016-12-30 | CN206373314U | 2017-08-04 | 王江涛; 陈龙; 黄党怀; 周麟升; 邓浩; 唐波; 陈大元 |
| 本实用新型涉及砂芯制造辅助设备领域，尤其是下模移出机构，下模移出机构，包括供下模板水平移动的线性导轨，线性导轨上设有能够来回滚动的粘砂的滚筒，滚筒与下模板连接；滚筒上设有可将滚筒上的砂刮下的刮板，刮板包括前刮板和后刮板；前刮板和后刮板均倾斜设置；前刮板和后刮板之间设有连接杆，且前刮板和后刮板可同步移动；连接杆与下模板连接。采用上述技术方案时，能够使得下模板能够平稳的进行水平运动，并且在运动过程中不会因为掉落的砂而被卡住无法运动。 | ||||||
| 79 | 一种铸造用刮板定位架 | CN201621299911.X | 2016-11-30 | CN206286506U | 2017-06-30 | 李寿光; 张滨旭; 马春梅 |
| 本实用新型涉及一种铸造用工装，具体涉及一种铸造用刮板定位架。一种铸造用刮板定位架，包括底板、导向块、滑板，所述的导向块固定设置在底板上，导向块两侧各架设有一定位块，所述的滑板设置在两导向块之间，滑板上设置有限位块及立柱，立柱上设置有套板。用本实用新型制作整体铸造的尺寸较大的半回转件造型，可以保持底板不动的情况下，仅是通过滑动滑板即可实现刮制两个一半铸型,达到整体浇铸的目的，这样其尺寸可以较好地得到保证，且省时省力省料，效率较高。 | ||||||
| 80 | 一种铸钢件型砂成型加工工装 | CN201620728498.8 | 2016-07-12 | CN205834133U | 2016-12-28 | 吴鹏 |
| 本实用新型涉及一种铸钢件型砂成型加工工装，包括定心座、连杆和压模板，定心座顶部设有立柱，连杆一端设有圆管，圆管与连杆之间设有万向联轴器，压模板上设有第一槽口和第二槽口，压模板一侧设有第一滑槽，另一侧设有夹板，第一滑槽内部设有滑动块，滑动块连接有横刮板，夹板与压模板之间设有竖刮板，压模板和竖刮板上均设有第二滑槽、第三滑槽和第二卡条，竖刮板尾端顶部设有凸块，凸块两侧分别设有第二卡销；本实用新型可方便快捷的实现型砂成型，且可根据尺寸要求调节压模间距，使型砂成型性好，便于提高工作效率和铸钢件质量。 | ||||||
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