| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种3D打印刮砂装置及3D打印机 | CN202311518942.4 | 2023-11-15 | CN117680612A | 2024-03-12 | 沈博元; 闻贤贵 |
| 本发明提供了一种3D打印刮砂装置及3D打印机，3D打印刮砂装置包括机架、刮板和驱动机构。机架可移动，刮刀具有切割端和刮平端，刮刀的所述刮平端与所述机架转动连接。驱动机构可驱动所述刮刀的所述切割端绕其所述刮平端转动。所述切割断用于切开砂粒堆，所述刮平端用于将砂粒堆上端刮平。本发明中，在驱动机构的驱动下，可使得刮刀从竖直状态变为水平状态，利用刮刀的切割端对粘接剂连通砂粒进行切割，切割下的粘接砂粒层堆积到刮刀的端面上进行放置，从而避免粘接砂粒层在刮刀的推动下将砂粒堆上层刮伤，进而提高3D打印的断点续打质量。 | ||||||
| 2 | 大型铸铁地板一次成型水平造型机 | CN202310829114.6 | 2023-07-07 | CN116833373A | 2023-10-03 | 殷风平; 侯洪岭; 朱真真; 王长刚 |
| 本发明公开了大型铸铁地板一次成型水平造型机，属于造型机技术领域，造型机工作台的表面通过导轨滑动连接有对称的滑座，滑座的表面转动连接有第一调节杆，第一调节杆的一端设置有第一调节电机，第一调节电机的一端固定安装有连接架，第一调节杆的表面通过螺纹连接有第一调节套，该大型铸铁地板一次成型水平造型机，通过设置的第二调节杆和第二调节套，使得刮板可以稳定快速的对调节板表面粘附的型砂进行刮除，大大的提高了刮板的工作稳定性和清洁效率，并且清理机构设置在调节板的上端，通过丝杆进行水平方向的传动，同时会随着调节板的升降而升降，大大的降低了清洁机构的占用空间位置小，进而可以减少造型机的占用空间位置。 | ||||||
| 3 | 一种型砂3D打印的双向铺砂装置 | CN201810685317.1 | 2018-06-28 | CN108465783A | 2018-08-31 | 姚进; 钟利华; 张兵; 熊瑞平; 刘伟; 王焌雄 |
| 本发明涉及一种型砂3D打印的双向铺砂装置，用于型砂3D打印机中的双向铺砂。所述型砂3D打印的双向铺砂装置包括横梁单元、砂斗单元、振动单元和漏刮砂单元。本发明不仅能够调节铺砂量、保证铺砂质量，而且可以去除传统型砂3D打印单向铺砂过程中的空行程，缩短了铺砂时间，有助于提高3D打印的整体效率。 | ||||||
| 4 | 一种多功能刮板 | CN201110124706.5 | 2011-05-13 | CN102228959A | 2011-11-02 | 陆乾 |
| 本发明涉及一种多功能刮板，包括中心架以及设置在中心架(1)上的刮板组件(2)，所述中心架包括底座(11)和设置在底座上的支撑杆(12)，刮板组件(2)包括刮板(21)以及设置在刮板一端的套筒(22)，套筒(22)的筒壁上设置有螺孔，套筒(22)通过螺钉固定在支撑杆(1)。本发明解决了现有刮板结构单一只能满足生产一种铸件的需要，存在人力、物力浪费的技术问题，本发明的一个刮板可适应多个不同型号、尺寸的铸件。 | ||||||
| 5 | 带有内凸起铸件的离心铸造模具及离心铸造方法 | CN200710202496.0 | 2007-11-12 | CN101147957A | 2008-03-26 | 贾先义; 王维山 |
| 带有内凸起铸件的离心铸造模具及离心铸造方法，有旋转的铸模，还有与铸模同步同轴心旋转的芯模，芯模外圆与铸模内圆之间有形成铸件主体的间距空间，芯模端与铸模端侧之间留有形成铸件内凸起的间距空间，芯模外圆有形成铸件内凸起的凹型空间，铸模的一端或两端设有与铸模内缘、凹型、间距相通的浇铸口。通过浇铸口浇入的铁水流到连通的空间及凹型和间距内，随着冷却凝固一次形成带有向内凸起结构的铸件。不但在铸件两端形成凸起，还能在其他任意位置形成凸起，形成多种需要的内凸起结构铸件，大大增加离心铸造生产铸件的品种。 | ||||||
| 6 | 一种砂模铸造成型机 | CN202411648519.0 | 2024-11-19 | CN119426532A | 2025-02-14 | 陈东亮 |
| 本发明涉及砂型铸造技术领域，公开了一种砂模铸造成型机，包括铸造台，铸造台的上方设置有打散筒，打散筒的正下方设置有筛砂板，筛砂板的外壁固定安装有防护箱，筛砂板的正下方设置有砂箱，砂箱放置于铸造台的顶部，打散筒的内部设置有打散组件和刮料组件，打散组件用于将打散筒内部结块的砂子进行打散，刮料组件用于对打散筒内壁粘附的砂子进行刮离，通过电机带动转动杆和打散器公转和自转的相互配合，搅动打散筒内部和筛砂板上表面的砂子，使得结块的砂子分散，打散砂子可以使其颗粒分布更加均匀，减少团聚现象，从而增加筛网的通过率，转动板一带动刮板进行公转和自转，对打散筒整个内壁上粘附的砂子进行刮离。 | ||||||
| 7 | 一种用于铁模覆砂的自动造型机 | CN202411331443.9 | 2024-09-23 | CN119187464A | 2024-12-27 | 龙大文; 江光华; 黄俊 |
| 本发明涉及造型机技术领域，具体地说，涉及一种用于铁模覆砂的自动造型机。其包括机体，机体底部设有液压缸，液压缸端部设有工作台，工作台表面设有模具，工作台表面设有刮平组件，刮平组件两侧设有空心调整组件，空心调整组件一侧设有敲打组件，本发明通过贴边滚轮贴合砂箱侧壁进行转动，贴边滚轮带动延伸杆使主齿轮同轴转动，主齿轮在转动过程中带动副齿轮啮合转动，副齿轮在转动过程中带动支撑杆端部设有的偏心轮同轴转动，偏心轮在转动过程中对其下方设有的基板进行按压，使插杆对靠近砂箱侧壁的砂体进行往复抽插，从而能够快速对空心缝隙处进行识别，并使砂体对空心处进行自动填充。 | ||||||
| 8 | 一种用于台虎钳槽钢的湿型砂装置及其成型方法 | CN202110862065.7 | 2021-07-29 | CN113523202B | 2024-12-10 | 王忠全; 王树兴; 单学义; 候贺涛; 李炬邑 |
| 本发明涉及一种用于台虎钳槽钢的湿型砂装置及其成型方法，湿型砂装置包括工作台、活块和槽钢，所述工作台上设有定位销，所述槽钢和活块的底部分别设有相应的定位孔一和定位孔二，所述定位销从下向上依次插装在所述定位孔一和定位孔二内，所述槽钢上设有容纳所述活块的U型槽，所述U型槽内设有湿型砂制成的砂胎，所述活块与所述砂胎接触处设有凸起。通过湿型砂制成砂胎，使槽钢与砂胎成为一个整体，实现无间隙配合，解决了台虎钳槽钢铸造时因铁水渗漏而产生的渗铁问题，提高了产品质量。减少了单独制作和固化树脂砂砂芯的工序，降低了加工成本。同时由于采用湿型砂替代原来的树脂砂砂芯，不需三乙胺固化，避免环境污染，改善了工人的工作环境。 | ||||||
| 9 | 铁模覆砂造型机 | CN201810132708.0 | 2018-02-09 | CN108057853A | 2018-05-22 | 姜聪; 姜庆志; 姜庆平 |
| 本发明公开了一种铁模覆砂造型机，包括机架、通气孔扎取装置、砂箱及用于向砂箱内输送砂子的射砂装置，通气孔扎取装置包括通气安装板、安装在通气安装板上的通气针及带动通气安装板升降的下压装置，通气针用于向砂箱内的砂子扎取通气孔。在向砂箱射砂完成后，下压装置带动通气针向下运动直至位于砂箱顶部正上方，待砂体固化即将结束时，下压装置带动通气针接着向下运动，在砂箱预设位置扎取对应通气孔，扎完通气孔后，下压装置带动通气针向上升复位。通过通气孔扎取装置，在砂体上扎取通气孔，使得在浇铸时，砂型内的气体尽快排出，提高了造型质量，相对于需要工作人员手动扎取通气的情况，提高了工作安全性，且降低了工作人员的劳动强度。 | ||||||
| 10 | 一种树脂砂模成型装置 | CN201410746765.X | 2014-12-08 | CN104439103A | 2015-03-25 | 程海涛 |
| 本发明涉及一种树脂砂模成型装置，包括机架，所述的机架上方平行设置有导向槽；所述的机架下方设置有放置板；所述的放置板上放置有收纳机构，其收纳机构的上端固定在机架上；所述的机架上方左侧设置有下料筛；所述的下料筛的右侧机架上固定有固定架；所述的固定架内安装有模具成型板；所述的机架的上方右端设置有加热保温板，所述的加热保温板前后两侧对称安装有滚动轮，所述的滚动轮放置在机架上的导向槽内。本发明具有机构操作简便，可控制性高，成本低等等，可轻松完成多种结构砂型模具的制造。 | ||||||
| 11 | 一种用于台虎钳槽钢的湿型砂装置及其成型方法 | CN202110862065.7 | 2021-07-29 | CN113523202A | 2021-10-22 | 王忠全; 王树兴; 单学义; 候贺涛; 李炬邑 |
| 本发明涉及一种用于台虎钳槽钢的湿型砂装置及其成型方法，湿型砂装置包括工作台、活块和槽钢，所述工作台上设有定位销，所述槽钢和活块的底部分别设有相应的定位孔一和定位孔二，所述定位销从下向上依次插装在所述定位孔一和定位孔二内，所述槽钢上设有容纳所述活块的U型槽，所述U型槽内设有湿型砂制成的砂胎，所述活块与所述砂胎接触处设有凸起。通过湿型砂制成砂胎，使槽钢与砂胎成为一个整体，实现无间隙配合，解决了台虎钳槽钢铸造时因铁水渗漏而产生的渗铁问题，提高了产品质量。减少了单独制作和固化树脂砂砂芯的工序，降低了加工成本。同时由于采用湿型砂替代原来的树脂砂砂芯，不需三乙胺固化，避免环境污染，改善了工人的工作环境。 | ||||||
| 12 | 一种汽车铸造件砂锭成型模具 | CN202110093050.9 | 2021-01-25 | CN112958748A | 2021-06-15 | 柴叶飞; 王树军; 周成林 |
| 本发明公开了一种汽车铸造件砂锭成型模具，包括模具壳，模具壳的两侧分别焊接有第一支撑轨道和第二支撑轨道，第二支撑轨道的一侧焊接有齿轮条，齿轮条的上面设有齿轮，齿轮的一侧中间垂直焊接有转轴，转轴的中间固定安装有第一传动盘，第一传动盘的上方设有第二传动盘，通过设置了齿轮、齿轮条第一传动盘、传动带和第二传动盘，使得齿轮在转动的过程中通过转轴带动第一传动盘和第二传动盘转动，进而带动转动杆转动，可以使得连接杆带动活动杆和压块上下往复运动，对模具壳内的砂粒进行往复拍打，使得模具壳内的砂粒更加夯实，同时齿轮在转动的过程中还会带动支撑柱进行移动，实现了边拍打便移动的效果。 | ||||||
| 13 | 一种铸造金属微球浇注壳型制备设备 | CN201910423964.X | 2019-05-21 | CN110102719B | 2020-10-30 | 潘志明; 潘斌; 潘剑 |
| 本发明公开了一种铸造金属微球浇注壳型制备设备，包括运砂机构、射砂机构、模具组以及推动模具运动的推动机构，所述模具组包括固定模具和活动模具，所述推动机构用于转动和推动活动模具，所述活动模具与固定模具贴合后形成模具腔室，所述模具腔室顶端设有进砂口，所述模具腔室两侧设有侧缝隙以及底端设有底侧缝隙，所述运砂机构将模具砂运送到模具组上方，所述运砂机构内的覆膜砂流入到射砂机构内，所述射砂机构通过气压罐排出的气体将覆膜砂经过射砂口射入模具腔室。本发明的设备制备的壳型硬度高、效率高，且壳型为双面壳型，壳型厚度相对单面壳型要薄很多且强度大的多，且比人工制备壳型成本明显降低。 | ||||||
| 14 | 一种铸造金属微球浇注壳型制备设备 | CN201910423964.X | 2019-05-21 | CN110102719A | 2019-08-09 | 潘志明; 潘斌; 潘剑 |
| 本发明公开了一种铸造金属微球浇注壳型制备设备，包括运砂机构、射砂机构、模具组以及推动模具运动的推动机构，所述模具组包括固定模具和活动模具，所述推动机构用于转动和推动活动模具，所述活动模具与固定模具贴合后形成模具腔室，所述模具腔室顶端设有进沙口，所述模具腔室两侧设有侧缝隙以及底端设有底侧缝隙，所述运砂机构将模具砂运送到模具组上方，所述运砂机构内的覆膜砂流入到射砂机构内，所述射砂机构通过气压罐排出的气体将覆膜砂经过射砂口射入模具腔室。本发明的设备制备的壳型硬度高、效率高，且壳型为双面壳型，壳型厚度相对单面壳型要薄很多且强度大的多，且比人工制备壳型成本明显降低。 | ||||||
| 15 | 金属型离心铸造用涂料及其制备方法 | CN201110289479.1 | 2011-09-27 | CN102350482B | 2013-12-04 | 侯华; 靳玉春; 朱文斌; 赵宇宏; 王念康; 庞铭李 |
| 本发明提供一种金属型离心铸造用涂料和该金属型离心铸造用涂料的制备方法，其特征在于，该涂料含有以下各组分：硅藻土、钠基膨润土、三聚磷酸钠和水。该涂料具有悬浮值高、触变性好，发气量低、较高的强度和保温性能，用它生产的铸管表面质量高、无针孔、气孔、冲刷、夹渣、机械粘砂、化学粘砂、白口等明显缺陷。 | ||||||
| 16 | 一种在脂硬化水玻璃自硬砂上的刮板造型工艺 | CN201310358226.4 | 2013-08-17 | CN103386469A | 2013-11-13 | 张萍 |
| 一种在脂硬化水玻璃自硬砂上的刮板造型工艺，将砂箱（5）放在地面上，砂箱中间设置有直立的刮板轴（6），将脂硬化水玻璃自硬砂装入砂箱内并刮出一平面（7），待脂硬化水玻璃自硬砂硬化后，以刮板轴为圆心，将金属芯盒（1）放置在平面上并校正，然后将外形刮板（2）放置在金属芯盒上面，外形刮板的中心套装在刮板轴上，将脂硬化水玻璃自硬砂填满铸型内空腔（3），将外形刮板沿刮板轴转动，用外形刮板刮出铸件内表面（4），得到所需要的铸件内表面形状，完成造型工作。本发明根据铸件要求的高度制做合适的金属芯盒，将金属芯盒放入型砂中，运用刮板刮制出铸件的内表面形状，可有效防止脂硬化水玻璃自硬砂塌砂问题，适用范围广，便于操作。 | ||||||
| 17 | 金属型离心铸造用涂料及其制备方法 | CN201110289479.1 | 2011-09-27 | CN102350482A | 2012-02-15 | 侯华; 勒玉春; 朱文斌; 赵宇宏; 王念康; 庞铭李 |
| 本发明提供一种金属型离心铸造用涂料和该金属型离心铸造用涂料的制备方法，其特征在于，该涂料含有以下各组分：硅藻土、钠基膨润土、三聚磷酸钠和水。该涂料具有悬浮值高、触变性好，发气量低、较高的强度和保温性能，用它生产的铸管表面质量高、无针孔、气孔、冲刷、夹渣、机械粘砂、化学粘砂、白口等明显缺陷。 | ||||||
| 18 | JPS5442933B2 - | JP13196177 | 1977-11-02 | JPS5442933B2 | 1979-12-17 | |
| 19 | JPS5072703U - | JP13114173 | 1973-11-12 | JPS5072703U | 1975-06-26 | |
| 20 | Method and device for molding casting mold | JP2002083061 | 2002-03-25 | JP2003285139A | 2003-10-07 | KANEHIRA SATOMI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and device for molding a casting mold which enables foundry sand scraped off from foundry sand in its part located above the upper end of a stacked molding flask to be used in next molding of a casting mold. SOLUTION: A lower raising molding flask is provided in a vertically movable form so as to surround a pattern surface plate which is provided on a squeeze table and provided with a pattern, and a casting flask and an upper raising molding flask are put on top of the lower raising molding flask to constitute a stacked molding flask. After foundry sand is introduced from a measuring hopper containing foundry sand into the stacked molding flask, foundry sand in its part located above the upper end of the stacked molding flask is scraped off by a squeeze head in interlock with horizontal motion for opposing to the squeeze table and is stored in a scraped sand hopper. The scraped sand is introduced from the scraped sand hopper into the lower raising molding flask located in such an elevated position that a molding flask abutting surface has been protruded from the plate face of the pattern surface plate. COPYRIGHT: (C)2004,JPO | ||||||
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