本实用新型涉及棉、毛纺织机械部件，是一种机械式杠杆紧密纺装置。 背景技术
目前，纺纱机的浮游区（既双胶圈钳口到前罗拉钳口）距离太长，浮游区 内的边缘纤维失去牵引力和相临快速纤维的摩擦产生巻曲回縮，使牵伸须条变 的更宽，变宽的须条经加捻成纱后毛羽太多，强力偏低。现有各种紧密纺产品 结构复杂、纺纱成本高，紧密纺产品价格昂贵，使纺纱厂出现买不起、难维护、 纺纱质量锭差大的现象。如现有技术-磁铁式紧密纺产品的缺点：l)使用唯一的 板簧给阻捻胶辊加压压力不足，日久板簧疲劳弹力减轻，阻捻胶辊压力不足使
纺纱质量下降；2)随着使用时间的延长阻捻胶辊直径逐渐磨细，板簧加压无法 调整补充因胶辊直径渐细减少的压力；3)定位支架上只有中间一点支撑在紧密 器的中间槽内，无法控制因多槽而偏心设置的纤维通道造成的紧密器歪斜现象， 歪斜现象严重影响纺纱质量；4)仅有一个纤维通道，不能纺质量更高的赛络纺 纱；5)因只有一个纤维通道又无横动，前胶辊使用寿命短，增加纺纱厂磨胶辊 用工成本和质量波动；6)胶辊支架握持专门配置的前胶辊轴的开挡直径09.5， 必须专门制作轴直径为0>9.5的前胶辊成本太高，细纱机原来的前胶辊轴直径 011.5位置无法卡入使用；7)原胶辊支架太软，影响各部件组装后的互相配合 精度，产生纺纱质量的锭间差异；8)牵伸须条与紧密器的纤维通道很难精确对 准，缺少直接目测检验设置，9)仅靠唯一的磁铁吸力保证不了紧密器与前罗拉 精确稳定的平行，保持稳定密封的纤维通道是纺好纱的关键，；10)细纱接头只 能采用提起纱后绕到阻捻胶辊和紧密器后边挤入纤维通道捻断方法，采用多纤 维通道时绕接头无法经过外边纤维通道进入里边纤维通道，现有产品只能设一 个纤维通道，绕接头速度慢，挡车工不习惯。这种接头方法是不能纺赛络紧密 纺的原因，更不能实现多个纤维通道纺纱。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可解决现有技术不 足的机械式杠杆紧密纺装置。
本实用新型的目的可通过下述的技术措施来实现：
本实用新型机械式杠杆紧密纺装置，主要由带有多个纤维通道的紧密器或 横动式紧密器、阻捻胶辊、前胶辊、胶辊加压支架、永久磁铁组成，胶辊加压 支架在同一方向上设有握持前胶辊轴和阻捻胶辊轴的大于180度的圆弧开口 ，与前胶辊轴和阻捻胶辊轴相匹配的两个圆弧开口的横向中心线相互平行，使前 胶辊与阻捻胶辊表面平行，胶辊加压支架上设有杠杆加压点，阻捻胶辊为设置 在纺纱机前胶辊前面的胶辊，阻捻胶辊受到胶辊加压支架传递的杠杆压力而紧 贴在前罗拉表面，在阻捻胶辊和前胶辊之间设有横动式紧密器，横动式紧密器 与阻捻胶辊和前胶辊之间设有无接触的间隙，在横动式紧密器下部的两侧装有 永久磁铁，紧密器的纤维通道为呈"八"字形的入口大出口小的光滑的弧面通 道，纤维通道的入口宽度大于前钳口输出的牵伸须条的宽度，纤维通道的出口
宽度0.2-4.0毫米，
本实用新型的目的还可通过下述的技术措施来实现：
本实用新型胶辊加压支架握持前胶辊轴的圆弧开口设置在现有前胶辊中间
轴直径为11.5毫米的位置，使用现有前胶辊降低投入成本，保持原来条干水平， 该圆弧开口的弧形内壁上设置两条凸起筋，凸起筋在弧形内壁上呈与圆弧开口 方向一致的弧形凸起，两条凸起筋分别位于前胶辊直径为9.5毫米的中间轴的两 侧，使胶辊加压支架横向定位精确，握持阻捻胶辊轴的圆弧开口的弧形内壁中 部设有中间凸起筋，中间凸起筋在弧形顶部的内壁上呈与圆弧开口方向一致的 月牙形凸起，中间凸起筋作用在阻捻胶辊轴的中间位置，使阻捻胶辊两端受压 力一致，胶辊加压支架上的杠杆加压点设在握持前胶辊轴中间的前部，胶辊加 压支架上的杠杆加压点位置设有防变形的金属板。
本实用新型胶辊加压支架上装有弹簧，弹簧的另一端置于摇架上，置于摇 架上的弹簧使阻捻胶辊紧贴前罗拉表面，平行棒固装在胶辊加压支架横向位置， 平行棒与前罗拉平行，前胶辊的直径为26-30毫米，阻捻胶辊的直径为17-21毫 米。
本实用新型在胶辊加压支架中部有横向设置的并与紧密器孔对应的胶辊加 压支架孔，胶辊加压支架孔横截面的上下长度大于其左右宽度或者胶辊加压支 架孔呈长圆形或者圆形、缺圆形、矩形、平行弧面形，平行弧面形为支架孔的 左右两个面呈弧面状，两个弧面相互平行，胶辊加压支架孔的左右两侧面为平 面的相互平行，胶辊加压支架孔横截面的左右尺寸与平行棒尺寸一致，平行棒 穿装在胶辊加压支架孔和左右两个紧密器的紧密器孔内或者平行棒铸在胶辊加 压支架上，使紧密器高精度的平行于前罗拉，并使紧密器与阻捻胶辊和前胶辊 之间有无接触的间隙，紧密器因自身设有长圆孔和胶辊加压支架上设有长圆孔 使紧密器有上下自由活动量，便于机械式杠杆紧密纺装置的组装。
本实用新型胶辊加压支架的孔的上方设有给平行棒加压的弹簧，弹簧下端 顶在胶辊加压支架孔中的位于横向的平行棒上，加压弹簧设为一个或多个，在加压弹簧通道的顶端设有加压弹簧的限位板，限位板设为矩形、圆形、多边形 的凸形板、凹形板、平板或者在胶辊加压支架位于弹簧的上端设置与胶辊加压 支架连体的"C"形限位槽，弹簧的上端顶在弹簧限位板上，限位板装在或连接 在胶辊加压支架上，加压弹簧产生的压力通过平行棒传递给左右穿在平行棒上 的紧密器，使紧密器的纤维通道紧贴在前罗拉表面。纤维通道呈密封状，提高 紧密效果。
本实用新型胶辊加压支架的握持阻捻胶辊轴的圆弧开口的弧形内壁中部设 有中间凸起筋，在凸起筋的中心位置上方设有调整阻捻胶辊压力的调节螺栓， 防止滑丝变位的螺母内置在调节螺栓通道上的胶辊加压支架中，调节螺栓设有 自锁功能，受调节螺栓加压调节准确不产生自动减压现象，加压调节螺栓的工 作端设有凸起圆弧，凸起圆弧顶在阻捻胶辊轴的中间，使阻捻胶辊两端受力一 致，当阻捻胶辊直径因日久越磨越细时，阻捻胶辊受到胶辊加压支架传来的杠 杆压力越来越小，及时增加调节螺钉对阻捻胶辊的压力，足够恒定的阻捻胶辊 压力使紧密纺纱质量稳定。
本实用新型横动式紧密器与前胶辊和阻捻胶辊相匹配的圆弧面为左右贯穿 的圆弧面，使横动式紧密器在前胶辊和阻捻胶辊之间无阻碍的横向滑动，横动 式紧密器受粗纱横动产生的横向力进行左右横动，增加胶辊使用寿命，紧密器 上方的横向设有平行孔，平行孔上下长度大于左右宽度或者紧密器孔呈长圆形、 圆形、缺圆形、矩形，平行孔的左右尺寸与平行棒尺寸相吻合，横动式紧密器 孔的左右两个面相互平行，横动式紧密器的长圆孔穿装在平行棒上使紧密器上 下有自由活动量，便于紧密纺装置的组装，横动式紧密器下方两侧装有永久磁 铁，使紧密器纤维通道紧贴前罗拉表面形成密封通道，横动式紧密器纤维通道 的纵向呈"八"字形的从入口到出口逐渐变小的光滑的通道，纤维通道的入口
宽度大于前钳口输出的牵伸须条F宽度，使牵伸须条F的全部纤维经过密封的 纤维通道，提高纱的紧密效果，纤维通道设为1-4个，横动式紧密器外形宽度为 7-30毫米，横向较窄的紧密器与前罗拉表面产生较小的摩擦面积，减少横动式 紧密器横动的阻力，横动式紧密器横动的力来自从前钳口输出的有横动的粗纱 须条纤维。
本实用新型横动式紧密器设为固定式多纤维通道的紧密器，该紧密器的纤 维通道优选2-4个，（见ZL200420089830.8)多个纤维通道的纵向中心线平行或 者是其延长线相交，多个纤维通道横向位置与紧密器的中心线左右对称设置， 紧密器的顶部设置有纵向凹槽形示位槽，纵向凹槽形示位槽与纤维通道的纵向 中心线在同一个铅垂面上，示位槽的数量与纤维通道的数量相等，生产中是利
7用示位槽检验和调整粗纱牵伸须条纵向对齐纤维通道的最好方法，粗纱牵伸须 条纵向逐锭对齐纤维通道精度越好，纺纱质量的锭间差异越小，纱的档次越高; 紧密器与前胶辊相匹配的圆弧面为左右贯穿的圆弧面，本实用新型机械式杠杆 紧密纺采用原来纺纱机上用的通长的前胶辊，达到降低成本提高产品质量效果; 紧密器与阻捻胶辊相匹配的圆弧面的两侧有向阻捻胶辊两侧的前方延伸的限位 斜面，限位斜面紧贴在阻捻胶辊的中间轴里面，使紧密器与阻捻胶辊之间有无 接触的间隙，旋转的阻捻胶辊不摩擦紧密器是纺纱质量的关键；紧密器的底部 两侧呈"n"字形向阻捻胶辊两侧延伸有带磁铁的矩形凸出，紧密器的底部两侧 呈"n"字形的矩形凸出之间的横向间距与阻捻胶辊的长度相吻合，紧密器依靠
"n"字形的矩形凸出卡在阻捻胶辊的两侧实现横向定位，矩形凸出的底部圆弧 面与前罗拉表面圆弧想吻合，矩形凸出较大的的底部圆弧面使紧密器与前罗拉 平行。
本实用新型固定式紧密器的上部横向设置通透的平行孔，紧密器平行孔横 截面的上下长度大于其左右宽度，紧密器孔的左右两侧面相互平行，平行孔截 面形状呈长圆形或者圆形、缺圆形、矩形，在紧密器平行孔内穿装有横截面的 宽度与紧密器平行孔的横截面宽度相吻合的平行棒，平行棒截面形状为长圆形 或者圆形、缺圆形、矩形，紧密器长圆形平行孔穿入平行棒后紧密器有上下自 由活动量，紧密器的上下自由活动量方便于本装置组装，紧密器的纵向不设活 动量，保证紧密器与前胶辊和阻捻胶辊之间有无接触的间隙。
本实用新型紧密器的纤维通道设置为两个入口公用一个出口，纤维通道的 两个入口左右最外侧纵向呈"八"字形圆弧的中间设有水平方向呈水滴形隔离 带，水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右 两边为两个纤维通道入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道的长度，水滴 形隔离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个
入口左右最外侧的圆弧面之间设有间隙C，间隙C为.02-3.0毫米，水滴形隔离带 水平方向最宽位置A大于或等于纤维通道的公用出口 B的尺寸，该公用出口 B 为0.4-13毫米，棉纺优选为l-7毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、 梯形、菱形、宝石形、椭圆形，在水滴形隔离带的纵向中心设有细小的平行的 纤维通道，紧密器设置两个入口公用一个出口的纤维通道采用一组或者两组， 该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺， 生产中赛络纺的两根粗纱分别喂入该紧密器左右两个纤维通道入口 ，经两个纤 维通道最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C,牵伸须条被集束紧密， 被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的左右两个边，使从纤维通道公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有距离，该距离的大小可按品种 要求任意设计，较小的间距可使细纱机开高速和降低断头率，并有很好的防止 大的棉结和杂质堵塞出口的效果，本实用新型两个入口公用一个出口的纤维通 道的紧密原理之一为水滴形最宽处A大于或者等于公用一个出口的宽度；水滴 形隔离带的纵向中心设置细小的平行的纤维通道，可通过各种长丝如：氨纶、 涤纶、维纶、可溶性维纶、晴纶、碳纤、玻璃、金属长丝等，可纺各种赛络包 芯纱。
本实用新型与现有技术相比有下列优点：
1. 胶辊加压支架有握持胶辊轴和杠杆加压两种作用，杠杆加压的力稳定长 久不疲劳，在阻捻胶辊直径越磨越细时调整本实用新型增压螺栓可有效的保证 阻捻胶辊压力，与板簧同时用效果也很好。采用了原细纱机上的大直径前胶辊， 条干好成本低。
2. 有弹性压力的平行棒作用在紧密器上，使紧密器有弹性的紧贴在前罗拉 表面，可调弹力能满足纤维通道密封的需要，更能满足本实用新型横动式紧密 器摩擦阻力的调整要求，平行棒能使含有偏心设置的多个纤维通道的紧密器保 持与前罗拉平行，实现了市场上至今还没出现的多纤维通道机械式紧密纺产品。
3. 本实用新型凹槽形示位槽使粗纱条对准紧密器的纤维通道有了定位参考 标志，粗纱牵伸须条纵向逐锭对齐纤维通道的精度越好，纺纱质量的锭间差异 越小，纱的档次越高
4. 本实用新型的两个入口公用一个出口纤维通道实现了机械式赛络紧密纺 纱、赛络氨纶包芯紧密纺纱、赛络竹节紧密纺纱等，消除了棉结、杂质堵塞纤 维通道出口现象，每个紧密器上采用l-2组两个入口公用一个纤维通道，2组纤 维通道延长胶辊寿命一倍，
5. 紧密器的限位臂紧贴在阻捻胶辊轴里面使紧密器与阻捻胶辊之间的距离 一致永不摩擦，。
6. 本实用新型能实现紧密器采用3-4个纤维通道，使胶辊寿命达到最长， 中、粗支纱用3个、高支纱用4个纤维通道时纤维须条不会进错纤维同道，胶 辊寿命增加3-4倍。
附图说明
图1是机械式杠杆紧密纺装置的紧密区侧视部分刨视图。 图2是紧密器的侧视图。
图3 (包含图3A、图3B、图3C、图3D、 A-A)
图3A是紧密器两边朝向阻捻胶辊两边延伸的矩形凸起，两个矩形凸起之间设有两组两个入口公用 一个出口的纤维通道的仰视图；
图3B是紧密器两边朝向阻捻胶辊两边延伸的矩形凸起，两个矩形凸起之间 设有四个纤维通道的仰视图。
图3C是图3A的放大图，图3C的水滴形隔离带的纵向中间设有细长的平 行纤维通道。
图4 (包含图4A、图4B)
图4A是设有给阻捻胶辊增压的螺栓和含有平行孔和压簧的胶辊加压支架 的侧视图；
图4B是设有给阻捻胶辊增压的螺栓和含有平行孔和压簧的胶辊加压支架的 正视图。
图5是在图4A上加有板簧的胶辊加压支架的侧面刨视图。 图6是紧密器含有限位臂和横向平行孔的紧密器侧视图。 图7是含有平行棒的机械式杠杆紧密纺装置的装配俯视图 具体实施方式
图1所示：机械式杠杆紧密纺装置侧面组装图，由紧密器1、胶辊加压支架 8、阻捻胶辊4等组成，在原前胶辊5的前面紧贴前罗拉7的表面设有阻捻胶辊 4，在前胶辊5和阻捻胶辊4之间设有紧密器1，紧密器1靠近前罗拉的弧面两 侧装有永久性磁铁2，磁铁2对前罗拉7的吸力使紧密器1的纤维通道6的弧面 紧贴前罗拉7表面，使纤维通道6与前罗拉7表面形成封闭的纤维通道6，使牵 伸须条F全部纤维经过封闭的纤维通道6。紧密器1的限位臂3紧贴在阻埝胶辊 4的中间轴里面，使紧密器1与阻捻胶辊4之间有无摩擦间隙，防止阻捻胶辊4 接触和摩擦紧密器1;胶辊加压支架8设有同一个方向握持前胶辊5轴和阻捻胶 辊4轴的超过180度的圆弧开口，这两组圆弧开口相互平行，加压时摇架0爪 给于胶辊加压支架8上的加压点9的压力所产生的杠杆力给阻捻胶辊4加压。 胶辊加压支架8握持原前胶辊5轴的直径为0>11.5的位置，本实用新型使用原细 纱机上的大直径胶辊5。胶辊加压支架8握持前胶辊5轴弧形开口凸起的筋13 卡入前胶辊中间轴09.5的两侧，胶辊加压支架8在原前胶辊5轴上左右定位精 确；紧密器l上面的示位槽ll用于目测和角尺测量，调校牵伸须条F对准纤维 通道6。
图2所示紧密器1与前胶辊5相匹配的圆弧呈左右通透的圆弧，紧密器1 与阻捻胶辊4相匹配的圆弧面的两侧有向阻捻胶辊两侧的前方延伸的限位斜面 3,限位斜面3紧贴在阻捻胶辊4的中间轴里面，使紧密器1与阻捻胶辊4之间 有无接触的间隙，旋转的阻捻胶辊4不摩擦紧密器1是纺纱质量的关键；紧密器i的底部两侧呈"n"字形向阻捻胶辊4两侧延伸有带磁铁2的矩形凸出，紧 密器i的底部两侧呈"n"字形的矩形凸出之间的横向间距与阻捻胶辊的长度相 吻合，紧密器依靠"n"字形的矩形凸出卡在阻捻胶辊的两侧实现横向定位，矩 形凸出的底部圆弧面与前罗拉表面圆弧想吻合，紧密器i顶面设有醒目的凹槽
形示位器11，凹槽形示位器11用于目测和角尺测量调校牵伸须条F对准纤维通道。
如图3A所示，出紧密器i的底部两侧呈"n"字形向阻捻胶辊4两侧延伸
有带磁铁2的矩形凸出，在两个矩形凸出之间设有两个入口公用一个出口的纤 维通道6两组(或者一组)，实现纺各种赛络紧密纺;图3B示出紧密器1的底部两 侧呈"FT字形向阻捻胶辊4两侧延伸有带磁铁2的矩形凸出，在两个矩形凸出 之间设有4个纤维通道6，是国内外市场上没有的或无法实现的产品，比仅有一 个纤维通道6的胶辊使用寿命多三倍。图3C.是图3A两个入口公用一个出口的 纤维通道6的放大图，紧密器1的纤维通道6设置为两个入口公用一个出口， 纤维通道6的两个入口左右最外侧纵向呈"八"字形圆弧的中间设有水平方向 呈水滴形隔离带，水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道6的入口线平齐，水滴 形隔离带的左右两边为两个纤维通道入口 ，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通 道的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与 纤维通道6的两个入口左右最外侧的圆弧面之间设有间隙C，间隙C为.02-3.0毫 米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A大于或等于纤维通道的公用出口 B的尺 寸，该公用出口B为0.4-13毫米，棉纺优选为1-7毫米，水滴形隔离带为水滴 形或扇形、三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形，在水滴形隔离带的纵向中 心设有细小的平行的纤维通道6，紧密器1设有两个入口公用一个出口的纤维通 道6—组或者两组。
该紧密器1专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺， 生产中赛络纺的两根粗纱分别喂入该紧密器左右两个纤维通道6入口，经两个 纤维通道6最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C,牵伸须条被集束紧 密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的左右两个边，使从纤 维通道6公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有距离，该距离的大小可 按品种要求任意设计，较小的间距可使细纱机开高速和降低断头率，并有很好 的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果，本实用新型两个入口公用一个出口的 纤维通道6的紧密原理之一为水滴形最宽处A大于或者等于公用一个出口的宽 度；水滴形隔离带的纵向中心设置细小的平行的纤维通道，可通过各种长丝如: 氨纶、涤纶、维纶、可溶性维纶、晴纶、碳纤、玻璃、金属长丝等，可纺各种
ii赛络包芯纱。
如图3D和图A-A所示，出横动式紧密器1与前胶辊5和阻捻胶辊4相匹 配的圆弧面为左右贯穿的圆弧面，使横动式紧密器1在前胶辊5和阻捻胶辊4 之间无阻碍的横向滑动，横动式紧密器1受粗纱横动产生的横向力进行左右横 动，增加胶辊使用寿命，紧密器1上方的横向设有平行孔18，平行孔18上下长 度大于左右宽度或者紧密器孔18呈长圆形、圆形、缺圆形、矩形，平行孔18 的左右尺寸与平行棒尺寸相吻合，横动式紧密器平行孔18的左右两个面相互平 行，横动式紧密器的平行孔18穿装在平行棒12上使紧密器1上下有自由活动 量，便于紧密纺装置的组装，横动式紧密器1下方两侧装有永久磁铁2，使紧密 器纤维通道6紧贴前罗拉7表面形成密封通道，横动式紧密器纤维通道6的纵 向呈"八"字形的从入口到出口逐渐变小的光滑的通道，纤维通道6的入口宽 度大于前钳口输出的牵伸须条F宽度，使牵伸须条F的全部纤维经过密封的纤 维通道6，提高纱的紧密效果，纤维通道6设为l-4个，横动式紧密器l外形宽 度为7-30毫米，横向较窄的紧密器1与前罗拉7表面产生较小的摩擦面积，减 少横动式紧密器l横动的阻力，保证横动式紧密器1横动灵活、稳定。
如图4A和图4B所示，出胶辊加压支架8握持前胶辊5轴的圆弧开口设置 在现有前胶辊5中间轴直径为11.5毫米的位置，使用原有前胶辊5降低投入成 本，保持原来条干水平，该圆弧开口的弧形内壁上设置两条凸起筋13，凸起筋 13在弧形内壁上呈与圆弧开口方向一致的弧形凸起，两条凸起筋13分别位于前 胶辊5直径为9.5毫米的中间轴的两侧，使胶辊加压支架8横向定位精确，握持 阻捻胶辊4轴的圆弧开口的弧形内壁中部设有中间凸起筋21，中间凸起筋21在 弧形顶部的内壁上呈与圆弧开口方向一致的月牙形凸起，中间凸起筋21作用在 阻捻胶辊4轴的中间位置，使阻捻胶辊4两端受压力一致，胶辊加压支架上的 杠杆加压点9设在握持前胶辊5轴中间的前部，胶辊加压支架8上的杠杆加压 点9位置设有防变形的金属板;在胶辊加压支架8中部有横向设置的并与紧密器 孔18对应的胶辊加压支架孔20，胶辊加压支架孔20横截面的上下长度大于其 左右宽度或者胶辊加压支架孔20呈长圆形或者圆形、缺圆形、矩形、平行弧面 形，平行弧面形为支架孔20的左右两个面呈弧面状（图省略），左右两个弧面 任何位置相互平行，胶辊加压支架孔20的左右两侧面为平面的相互平行，胶辊 加压支架孔20横截面的左右尺寸与平行棒尺寸一致，平行棒12穿装在胶辊加 压支架孔20内和左右两个紧密器的紧密器孔18内，使紧密器1高精度的平行 于前罗拉7，并使紧密器1与阻捻胶辊4和前胶辊5之间有无接触的间隙，紧密 器1因自身设有长圆形的平行孔18和胶辊加压支架上设有长圆形孔20使紧密器1有上下自由活动量，便于机械式杠杆紧密纺装置的组装；胶辊加压支架的 孔20的上方设有给平行棒12加压的弹簧17，弹簧17下端顶在胶辊加压支架孔 20中的位于横向的平行棒12上，加压弹簧17设为一个或多个，在加压弹簧17 通道的顶端设有加压弹簧的限位板16，限位板16设为矩形、圆形、多边形的凸 形板、凹形板、平板或者在胶辊加压支架8位于弹簧17的上端设置限位的"c:" 形槽，弹簧17的上端顶在弹簧限位板16上，限位板16装在或连接在胶辊加压 支架8上，加压弹簧17产生的压力通过平行棒12传递给左右穿在平行棒上的 紧密器1，使紧密器1的纤维通道6紧贴在前罗拉7表面。纤维通道6呈密封状， 提高紧密效果；胶辊加压支架8的握持阻捻胶辊4轴的圆弧开口的弧形内壁中 部设有中间凸起筋21,在凸起筋21的中心位置上方设有调整阻捻胶辊压力的调 节螺栓14，防止滑丝变位的螺母15内置在调节螺栓14通道上的胶辊加压支架 8中，调节螺栓14设有自锁功能，因调节螺栓14调压准确不产生自动减压现象， 加压调节螺栓14的工作端设有凸起圆弧，凸起圆弧顶在阻捻胶辊4轴的中间， 使阻捻胶辊两端受力一致，当阻捻胶辊4直径因日久越磨越细时，阻捻胶辊4 受到胶辊加压支架8传来的杠杆压力越来越小，及时增加调节螺栓14对阻捻胶 辊4的压力，保证恒定的阻捻胶辊4压力使紧密纺纱质量稳定。
图5在图4A的基础上在胶辊加压支架8上装有板簧19，板簧19的另一端 置于摇架0上，置于摇架0上的弹簧19传递给胶辊加压支架8的弹力和胶辊加 压支架8传递的杠杆力同时作用于阻捻胶辊，使阻捻胶辊4足力的紧贴在前罗 拉7表面。
如图6所示，出固定式紧密器的上部横向设置通透的平行孔18，紧密器平 行孔18横截面的上下长度大于其左右宽度，紧密器孔18的左右两侧面相互平 行，平行孔截面形状呈长圆形或者圆形、缺圆形、矩形，在紧密器平行孔18内 穿装有横截面的宽度与紧密器平行孔18的横截面宽度相吻合的平行棒12，平行 棒12截面形状为长圆形或者圆形、缺圆形、矩形，紧密器长圆形平行孔18穿 入平行棒12后使紧密器1有上下自由活动量，紧密器1的上下自由活动量方便 于本装置组装，紧密器1的纵向不设活动量，保证紧密器1与前胶辊和阻捻胶 辊有无摩擦的间隙。
如图7所示，出机械式杠杆紧密纺的组装结构，组装方法：在含有平行孔 20和增压螺栓14的胶辊加压支架8的前握持圆弧内先卡入阻捻胶辊4轴，在胶 辊加压支架8的平行孔20内穿入平行棒12，两个含有平行孔18的紧密器1分 别穿入由胶辊加压支架8的平行孔20内伸出的左右两个平行棒12上，紧密器1 的底部两侧呈"IT'字形向阻捻胶辊4两侧延伸的带磁铁2的矩形凸出，插入到
13阻捻胶辊4两侧为紧密器1确定横向位置，在胶辊加压支架8的后握持圆弧内 卡入原前胶辊5轴，使胶辊加压支架8握持原前胶辊5轴弧形开口凸起的筋13 卡入原前胶辊中间轴(P9.5的两侧，然后把原前胶辊5的轴连同组合装置卡入摇 架0的前爪上，摇架加压后由摇架0的前爪前沿作用于胶辊加压支架8的加压 点9上的杠杆力，使胶辊加压支架8对阻捻胶辊4产生朝向前罗拉的压力，使 阻捻胶辊4与前罗拉7组成压力稳定的阻捻钳口，当阻捻胶辊4直径因日久越 磨越细时，阻捻胶辊4受到胶辊加压支架8传来的杠杆压力越来越小时，及时 增加调节螺栓14对阻捻胶辊4的压力，保证恒定的阻捻胶辊4压力使紧密纺纱 质量稳定，在穿入胶辊加压支架平行孔20内的平行棒12的上端受弹簧17的弹 力使穿在平行棒12两侧的紧密器1紧贴在前罗拉表面；紧密器1上面的醒目的 示位槽11是检验和调整粗纱纤维须条对准纤维通道6有效的定位标志，粗纱纤 维须条逐锭精确对准纤维通道6可有效的减少锭子之间纺纱质量差异，综合提 高产品挡次。