纺纱机
专利汇可以提供纺纱机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 纺纱 机(1)，其具有多个成排布置的工位(2)，所述工位(2)具有相应的纺纱装置(5)和 纱线 横动装置(10)，所述纺纱装置(5)用于生产纱线(8)，所述纱线横动装置(10)用于生成交叉卷绕筒子(9)，所述交叉卷绕筒子(9)以可转动的方式接收在卷绕装置(6)的筒子架(22)内，所述 纺纱机 (1)具有用于产生纺纱过程中所需 负压 的机构(19)以及用于共同横动所述纱线横动装置(10)的导纱器(11)的驱动装置(14)。本发明的特征在于，至少有用于所述纱线横动装置(10)的驱动装置(14)和用于产生纺纱过程中所需负压的所述机构(19)布置在所述纺纱机(1)的唯一 机架 (3)内，所述机架(3)以这样的方式布置在所述纺纱机(1)的所述工位(2)之间，即，所述机架(3)的每一侧上的工位(2)的数量至少是工位总数的40％。，下面是纺纱机专利的具体信息内容。
1.一种纺纱机(1)，其具有多个成排布置的工位(2)，所述工位(2)分别具有纺纱装置(5)和纱线横动装置(10)，所述纺纱装置(5)用于生产纱线(8)，所述纱线横动装置(10)用于生成交叉卷绕筒子(9)，所述交叉卷绕筒子(9)以可转动的方式保持在卷绕装置(6)的筒子架(22)内，所述纺纱机(1)具有用于产生纺纱过程中所需负压的机构(19)以及用于共同横动所述纱线横动装置(10)的导纱器(11)的驱动装置(14)，
所述纺纱机的特征在于，
用于所述纱线横动装置(10)的驱动装置(14)和用于产生纺纱过程中所需负压的所述机构(19)布置在所述纺纱机(1)的唯一机架(3)内，其中，所述机架(3)以这样的方式布置在所述纺纱机(1)的所述工位(2)之间，即，所述机架(3)的每一侧上的工位(2)的数量至少是工位总数的40％。
2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述机架(3)具有用于驱动切向带(23)的驱动装置(20)，所述切向带(23)自身通过摩擦接合使安装在所述工位(2)的所述纺纱装置(5)内的纺纱转杯(24)旋转。
3.根据权利要求2所述的纺纱机，其特征在于，布置在所述机架(3)的一侧上的所述工位(2)分别针对机器的前侧或后侧单独设有切向带(23)。
4.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述机架(3)配备有驱动装置(15)，该驱动装置(15)自身与用于所述卷绕装置(6)的卷绕轴(16)连接。
5.根据权利要求4所述的纺纱机，其特征在于，位于所述机架(3)的一侧上的所述卷绕装置(6)分别针对机器的前侧或后侧单独地具有共用的卷绕轴(16)。
6.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，空管供应机构和交叉卷绕筒子处置机构被配属给所述工位(2)，可这样致动所述空管供应机构和交叉卷绕筒子处置机构，以使得位于所述机架(3)两侧中的每一侧上的工位能够以规定的方式被供给，并能从所述工位进行处置。
7.根据权利要求6所述的纺纱机，其特征在于，用于所述空管供应机构的驱动装置以及用于所述交叉卷绕筒子处置机构的驱动装置被结合到大致居中布置的所述机架(3)内。
8.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述机架(3)具有用于能量供应的连接件(25)。
9.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，在所述机架(3)上设有所述连接件(25)以连接空调系统。
技术领域
背景技术
例如由DE 199 15 529 A1已知一种自由端转杯纺纱机，其中，通过沿机器纵向布置的驱动设备驱动纺纱装置的工作机构以及卷绕装置的工作机构。也就是说，沿机器纵向布置的切向带在纺纱装置的区域内环行，以驱动纺纱转杯和纤维条开松辊。此外，设有沿机器纵向布置的驱动轴，用以驱动纤维条喂给筒。
布置在卷绕装置区域内的卷绕罗拉也通过沿机器纵向布置的卷绕轴加以驱动。此外，在卷绕装置区域内设置有可往复运动的导纱杆，在该导纱杆上固定着多个导纱器。
各种驱动设备通过相应的传动装置连接在电动驱动装置上，如传动装置那样，所述电动驱动装置布置在纺织机的两个端部机架之一内。此外，用于生成在纺纱时需要的负压的装置、用于过滤废气的装置以及纺纱机自身的控制装置也安装在这种自由端转杯纺纱机的端部机架之一内。
还已知了这样一种自由端转杯纺纱机，其工位具有至少部分地通过单独驱动装置驱动的机构。
例如由于DE 43 09 947 A1的公开而存在这样的现有技术，即，在自由端转杯纺纱机中，纤维条喂给筒和/或纤维条开松辊分别通过单独驱动装置驱动。
在DE 100 62 096 A1中也描述了一种自由端转杯纺纱机，其中，布置在工位区域内的各种机构通过单独驱动装置驱动。在这种已知的转杯纺纱机中，工位例如分别具有自由端纺纱装置，其中纤维条喂给筒由单独的电机驱动。这些自由端转杯纺纱机的工位还具有由单独电机驱动的纱线取出机构、由单独电机驱动的卷绕罗拉以及用于上蜡机构的单独驱动装置。
然而，在工位区域内具有多个单独驱动装置的情况下，这些已知自由端转杯纺纱机中，在定位于机器端部处的两个机架之一内还设置有各种供给及处置机构以及驱动装置。例如，在纺织机的端部机架内布置有用于生成纺纱负压的装置、用于过滤废气的装置、纺纱机自身的控制装置以及用于纱线横动的驱动装置。
这些纺织机的缺点不仅在于在端部机架内布置其供应和处置机构，而且还在于将纱线横动机构的驱动器定位在该区域内。换言之，在这类纺织机情况下，为了持续保证向所有的工位充分地提供纺纱所必需的负压，必须要有大截面的空气引导通道，从而在长的空气引导通道内带来相对高的损失，而且还要有大功率的负压源。此外，在这些纺纱机中，尽管为了减少运动的质量并使纺纱期间出现的纵向行程(extent)最小化，要由重量轻但强度高、因而昂贵的材料制成纱线横动装置的长的导纱杆，但经常会有一些问题，随着工位数量的增加，问题变得更加严重。
此外，从专利文献公知，在非常长的纺纱机(例如具有远远超过1000个工作锭子的环锭纺纱机)中，为了驱动长的牵伸罗拉而设置多个单独的电动机。
例如在DE 26 41 434 A1中描述了一种环锭纺纱机，在该环锭纺纱机中，为了减少在沿机器纵向布置的牵伸装置的下罗拉的罗拉级联(Walzenstrang)内的扭转，而通过间隔布置的三个马达来分别驱动每个罗拉级联。也就是说，在已知的这些环锭纺纱机中，用于不同罗拉级联的马达分别位于布置在端侧处的驱动机架内以及居中布置的驱动机架内。
DE 102 09 992 A1描述了一种环锭纺纱机，其具有模块化的结构。也就是说，该纺织机的工作机构组合在所谓的模块内，根据需要可以组合这些模块中的多个模块。驱动单元可以固定到这些模块上，驱动单元能布置在左边或右边，或布置在右边和左边。此外，多个这种环锭纺纱机能够这样一个接一个并排布置地设置，以使得环锭纺纱机能够连接到共用的负压供应机构上。
最后，在DE 10 2004 016 796 A1中描述了一种纺纱机，其中，沿机器纵向布置的驱动设备的传动装置(通过这些传动装置来驱动位于工位区域内的工作机构)以及纺织机的供应和处置机构分布在间隔开布置的各个机架上。也就是说，这些已知的纺纱机除了具有位于端侧的机架之外，还分别具有另一附加的机架，所述另一附加的机架布置在这些传统的端部机架之间。
发明内容
根据本发明通过如第一方面所述的纺纱机解决该任务。
本发明的有利构造方式是从属权利要求的主题。
在纺纱机的在本发明第一方面描述的实施方式中，所述纺纱机具有优选以大致居中的方式布置的单个机架，其中至少布置有用于纱线横动机构的驱动装置以及用于产生纺纱过程中所需负压的机构，该实施方式的优点在于，在这种构造中，不仅导纱杆的长度和空气引导通道的长度都大约减半，而且纺纱机总体上也稍有缩短。
也就是说，由于机架大致居中的布置方式明显缩短了导纱杆的长度，这导致的结果是，导纱杆在运行期间的纵向行程也明显减小。此外，空气引导通道(所需的纺纱负压通过所述空气引导通道分配至工位)的长度大约缩短了一半，从而也明显降低了空气引导通道内的压力损失。也就是说，具有唯一一个居中设置的机架(在该机架内布置有驱动布置在工位区域内的工作机构所必需的驱动装置)的纺织机不仅可以廉价地制造，而且在需要时其长度能容易地增加到超过至今为止的传统机器长度，而无需担心例如纱线横动装置的导纱杆或者纺织机的纺纱负压供给装置会出现问题。具体而言，在所述纺纱机的一个有利实施方式中，机架每一侧上的工位的数量至少是工位总数的40％。
根据本发明的纺纱机特别是由于它们仅仅具有一个机架而具有非常高的性价比，如前所述，在需要时能回顾性地(retrospectively)改变(优选是加长)这种纺纱机的整个机器长度。
如在第二方面中描述的那样，在一个有利的实施方式中，将所述纺纱机的机架设置成具有用于驱动切向带的驱动装置。所述切向带自身通过摩擦接合而使安装在所述工位的所述纺纱装置内的纺纱转杯旋转。
如在第三方面中描述的那样，在此优选选择这样一种布置方式，其中，各驱动装置分别驱动切向带，而切向带则驱动位于机架一侧的工位的纺纱转杯。纺织机前侧上的工位和纺织机后侧上的工位分别使用单独的切向带。也就是说，在一优选实施方式中，纺纱机具有四个切向带，这四个切向带能够通过相应的驱动装置单独地驱动。然而，以下的设置方式也是可行的，即，例如针对机架右侧的纺纱转杯和机架左侧的纺纱转杯分别使用共同的切向带，这些切向带则分别通过单独的驱动装置驱动。
与使用的切向带的数量无关，这种定位在居中布置的机架内的切向带驱动装置是廉价的并且被证明是有效的驱动方式，这使得纺织机的操作非常灵活且多样化。
如在第四方面中描述的那样，在一个有利的实施方式中还将所述机架设置成配备有使布置在工位区域内的卷绕装置的卷绕罗拉转动的驱动装置。在此，优选针对各个机器部分设有单独的卷绕罗拉。
如在第五方面中描述的那样，例如为布置在机架左边的机器前侧上的工位配属工位自身的卷绕轴，也为定位在机架右边的相应工位配属它们自身的卷绕轴。同样，为位于纺织机后侧的工位提供相应布置的卷绕轴。前述布置方式的优点在于，与至今在纺纱机中常用的沿机器纵向的在端部引入力的卷绕轴相比，卷绕轴的扭转负荷明显下降。
如在第六方面中描述的那样，在一个有利实施方式中还设置成，空管供应机构和交叉卷绕筒子处置机构被配属给工位，可这样致动空管供应机构和交叉卷绕筒子处置机构，以使得位于机架两侧中的每一侧上以及位于纺纱机的前侧和后侧上的工位能够以规定的方式被供给和清理。
根据第七方面，用于空管供应机构的驱动装置以及用于交叉卷绕筒子处置机构的驱动装置被结合到大致居中布置的机架内。
从两侧对纺织机进行供应的可能性，使得对这种纺织机的供应和从这种纺织机进行处置时具有高度的灵活性。
如在第八方面中描述的那样，有利的是，所述纺纱机的居中安装的机架还具有用于供应能源的连接件。通过这种大致布置在机器中部的能源接口，能以简单方式向纺纱机供应不同类型的能源。除了从纺纱厂自身的供应网络提供电能之外，还能例如通过连接件供应气动能量。
此外，如在第九方面中所述的那样，所述连接件还能连接到纺织厂自身的空调系统上。
附图说明
根据下面的依据附图描述的实施例得到本发明的其它细节，附图中：
图1示意性示出纺纱机，其具有多个结构相同的工位和大致布置在工位中间的机架；
图2示出纺纱机，其中，在机架内布置有用于单独驱动布置在机架右边和左边的工位的驱动装置；
图3是根据图1或者图2的纺纱机的部分的立体图；
图4以侧视图示出自由端转杯纺纱机的工位；
图5以放大的比例示出布置在自由端转杯纺纱装置的具有相关卷绕装置的工位的区域内的自由端纺纱装置。
具体实施方式
例如通过这种组驱动装置致动在图4和图5中所示的纱线横动装置10，该纱线横动装置10布置在卷绕装置6的区域内，且纱线横动装置10的导纱器11通过导纱杆12以及导纱器传动装置13连接到驱动装置14。在这里，如图1和图2所示的那样，导纱器传动装置13和配属的驱动装置14布置在机架3内，机架3居中地位于工位2之间。在该机架3内还布置有至少一个驱动装置15以及用于卷绕轴16的传动装置17，卷绕轴16通过布置在工位2区域内的卷绕罗拉18以摩擦接合的方式驱动交叉卷绕筒9。此外，机架3具有机构19以及过滤器机构27，机构19用于生成纺纱过程期间所需要的负压，过滤器机构27用于清洁纺纱过程中产生的废气。用于切向带23或者26的驱动装置20和21以及纺纱机自身的控制装置29也布置在机架3的内部，切向带23或者26驱动纺纱装置5的开松辊28或者纺纱转杯24。此外，机架3具有连接件25，通过该连接件25能够从外部将能量提供给自由端纺纱机1。自由端纺纱机1例如能够通过连接件25连接至外部的气动源或者纺织厂自身的空调系统。
图2示出相应的自由端转杯纺纱装置1，然而其在机架3的区域内分别具有用于纱线横动机构10的多个驱动装置14、用于卷绕轴16的多个驱动装置15以及用于切向带23、26的驱动装置20、21。
图3以透视图示出自由端纺纱机1的标识为部分4的组件单元中的一个。部分4在其前侧和其后侧分别具有十二个工位2，工位2分别具有一个纺纱装置5和卷绕装置6，多个这样的部分4一个接一个并排地在两侧连接到机架3上。如在图2中示出的，部分4具有连续的供应和处置通道以及用于驱动工位2的不同工作机构的驱动设备。在图2中，空气引导通道以附图标记36标识，纺纱装置5例如经由该空气引导通道连接到负压供给机构19上。已经预装在各个部分4内的驱动装置例如是导纱杆12和卷绕轴16。在将自由端纺纱机1最后组装在其立起位置的过程中，将预装在部分4内的导纱杆12和卷绕轴16的端部与分别相邻的部分4的相应导纱杆12和卷绕轴16的端部相连。
图3以侧视图示出自由端转杯纺纱机1的工位2的一半。这种自由端纺纱机1通常具有多个这样的工位2，如前面已经描述的那样，这些工位分别配有纺纱装置5和卷绕机构6。在纺纱装置5内，在纺纱罐7内供给的纤维条分别被纺成纱线8，纱线8在卷绕机构6上被卷绕成交叉卷绕筒子9。为此目的，如其自身为已知的那样，卷绕机构6分别具有用于可旋转地保持交叉卷绕筒子9的管体的筒子架22、卷绕罗拉18以及纱线横动机构10。
布置在卷绕装置6的区域内的卷绕罗拉18被作为组驱动加以驱动，也就是说，设置其上总是固定有多个卷绕罗拉18的卷绕轴16。如在图2中所示的那样，卷绕轴16优选为机器前侧和机器后侧上的从机器中间向右或者向左延伸的四根驱动轴，这些卷绕轴16通过分别驱动相应传动装置17的驱动装置15驱动。在本示例中，驱动装置15和传动装置17布置在定位于机器中间的机架3内。纱线横动机构10也布置在卷绕装置6的区域内，纱线横动装置10的驱动装置同样被设计为组驱动装置。这意味着，各个导纱器11固定在导纱杆12上，而导纱杆12通过传动装置13连接至驱动装置14。纱线横动装置10的驱动装置14和传动装置17也布置在机架3内。
如在图4中示出的，如已知的那样，纺纱装置5大体上分别具有纺纱转杯24、纤维条开松辊28以及纤维条喂给筒33，纺纱转杯24支撑在支撑盘支承装置30内。根据本实施方式，纺纱转杯24例如由沿机器纵向的切向带23驱动。优选的是，纤维条开松辊28同样通过相应的切向带26驱动，而纤维条喂给筒33可通过驱动装置34被单独电机驱动。优选地，在机架3的右侧或左侧，并针对自由端转杯纺纱机的前侧或者后侧，设有用于工位2的相应的单独切向带23或者26。在另一实施方式中，采用分别仅驱动机器右边或者左边的工作机构的切向带。
如在图4中示出的，工位2还分别具有带单独驱动装置31的纱线抽出装置35。
图5以前视图示出其中一个工位2。如所示的那样，在开松机构内由开松辊28开松为单根纤维的纤维条40作为原材料被喂给到这种工位2上。随后单根纤维被输送给纺纱转杯24，纺纱转杯24将这些单根纤维加捻成纱线8，然后由抽出管以纱线8的形式从纱线抽出装置35抽出。最后.纱线在卷绕装置6上卷绕成交叉卷绕筒子9。在运行到通过卷绕罗拉18旋转的交叉卷绕筒子9上的过程中，纱线8在纱线横动机构10的导纱器11的作用下往复运动。在本示例中，如前面已经描述的那样，导纱器11布置在导纱杆12上。
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