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一种用于纺织厂生产过程监测的方法

阅读:724发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种用于纺织厂生产过程监测的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 纺织厂 生产过程监测的方法,包括以下步骤:S1:先对原材料的数量和 质量 进行检测,并将检测数据输送到电脑上进行保存,S2:根据以往的经验,先在电脑上模拟出生产的情况和产品的质量,并根据原材料的数量和质量,对生产出来的成品数量和质量进行估算,S3:利用电脑模拟出生产步骤,然后根据生产步骤进行生产,S4:利用监测系统对生产的过程进行实时监测,并观察生产的过程中与电脑模拟出的生产步骤之间的差异性。本发明经济实用,通过对原材料的质量和数量进行检测,就可以通过电脑估算出产品的质量和数量,并根据产品的实际数量质量判断出原材料的利用率,且便于监测生产流程。,下面是一种用于纺织厂生产过程监测的方法专利的具体信息内容。

1.一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:先对原材料的数量和质量进行检测,并将检测数据输送到电脑上进行保存;
S2:根据以往的经验,先在电脑上模拟出生产的情况和产品的质量,并根据原材料的数量和质量,对生产出来的成品数量和质量进行估算;
S3:利用电脑模拟出生产步骤,然后根据生产步骤进行生产;
S4:利用监测系统对生产的过程进行实时监测,并观察生产的过程中与电脑模拟出的生产步骤之间的差异性;
S5:利用电脑对S4中所述的差异性进行存储,并对存在差异性的步骤进行模拟,并判断其后续的生产情况;
S6:生产完成后,对产品的数量和质量进行检测;
S7:利用电脑对产品的数量和质量分别与电脑估算出的数量和质量进行对比,并的出对比结果的差异性。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S1中,准备质量检测仪,并利用质量检测仪对原材料的质量进行初步检测,并将检测的结果以数据形式传输到电脑上进行存储,并对原材料的数量进行清点,然后将数量在电脑上进行记录。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S3中,利用电脑模拟出多种生产步骤,然后对多种步骤进行归纳总结,并从中选出预估算最佳的步骤,最后根据选出的步骤进行生产。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S4中,准备监视器和主控制器,并将监视器与主控制器进行连接,然后在生产流线的一侧铺设导轨,并将监视器滑动安装在导轨上,最后将监视器对准流水线,通过主控制器对监视器进行远程遥控。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S4中,利用监视器对生产过程进行观察,工作人员通过监视器对流水线的生产过程和电脑所估算的生产过程是否存在差异进行视觉判断,然后根据判断结果同电脑模拟的步骤进行对比,并确认是否存在差异性。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S5中,将差异性存储在电脑上,然后再利用电脑对存在差异性的步骤进行后续模拟,并判断出此差异性的好坏。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S6中,生产完成后,利用质量检测仪对产品的质量进行检测,并对产品的数量进行清点,然后将检测结果和数量清点的结果同步到电脑上。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,其特征在于,所述S7中,利用电脑将产品的质量和数量同电脑估算出的质量和数量进行对比,并得出对比结果的差异性,并根据差异性判断出原材料的利用率。

说明书全文

一种用于纺织厂生产过程监测的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种用于纺织厂生产过程监测的方法。

背景技术

[0002] 各种原料在纺纱厂中通过几个加工步骤经由中间产品被加工成作为最终产品的纱线,原料经过各种工作站,例如清、开棉、清洁、混合、梳棉、精梳、牵伸、粗纺、精纺以及最后的络纱和卷绕,在大多数步骤中使用装备有传感器的机器,传感器信号用于控制工艺、以及监测生产的中间产品和最终产品的质量
[0003] 申请号为200980145557.1的专利文件提供了一种用于监测纺织厂中生产过程的方法,其是根据各个传感器在工艺链的各个步骤中采集的数据,可对所得纱线的质量、工艺产能和生产率作出结论,可将不同的完成加工步骤的测量数据与其明确的材料流程链接在一起,从而由至少两个不同的加工步骤得到测量参数,且将这类值储存在数据库中并在索引文件中相互链接,由此使不同加工步骤之间的间隙连接起来,可在生产过程模型中表示相互影响和相依性,但是其没有提及对生产质量的检测,也没有对原材料的利用率进行判断,所以我们提出了一种用于纺织厂生产过程监测的方法来解决上述提出的问题。

发明内容

[0004] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于纺织厂生产过程监测的方法。
[0005] 本发明提出的一种用于纺织厂生产过程监测的方法,包括以下步骤:S1:先对原材料的数量和质量进行检测,并将检测数据输送到电脑上进行保存;
S2:根据以往的经验,先在电脑上模拟出生产的情况和产品的质量,并根据原材料的数量和质量,对生产出来的成品数量和质量进行估算;
S3:利用电脑模拟出生产步骤,然后根据生产步骤进行生产;
S4:利用监测系统对生产的过程进行实时监测,并观察生产的过程中与电脑模拟出的生产步骤之间的差异性;
S5:利用电脑对S4中所述的差异性进行存储,并对存在差异性的步骤进行模拟,并判断其后续的生产情况;
S6:生产完成后,对产品的数量和质量进行检测;
S7:利用电脑对产品的数量和质量分别与电脑估算出的数量和质量进行对比,并的出对比结果的差异性。
[0006] 优选的,所述S1中,准备质量检测仪,并利用质量检测仪对原材料的质量进行初步检测,并将检测的结果以数据形式传输到电脑上进行存储,并对原材料的数量进行清点,然后将数量在电脑上进行记录。
[0007] 优选的,所述S3中,利用电脑模拟出多种生产步骤,然后对多种步骤进行归纳总结,并从中选出预估算最佳的步骤,最后根据选出的步骤进行生产。
[0008] 优选的,所述S4中,准备监视器和主控制器,并将监视器与主控制器进行连接,然后在生产流线的一侧铺设导轨,并将监视器滑动安装在导轨上,最后将监视器对准流水线,通过主控制器对监视器进行远程遥控。
[0009] 优选的,所述S4中,利用监视器对生产过程进行观察,工作人员通过监视器对流水线的生产过程和电脑所估算的生产过程是否存在差异进行视觉判断,然后根据判断结果同电脑模拟的步骤进行对比,并确认是否存在差异性。
[0010] 优选的,所述S5中,将差异性存储在电脑上,然后再利用电脑对存在差异性的步骤进行后续模拟,并判断出此差异性的好坏。
[0011] 优选的,所述S6中,生产完成后,利用质量检测仪对产品的质量进行检测,并对产品的数量进行清点,然后将检测结果和数量清点的结果同步到电脑上。
[0012] 优选的,所述S7中,利用电脑将产品的质量和数量同电脑估算出的质量和数量进行对比,并得出对比结果的差异性,并根据差异性判断出原材料的利用率。
[0013] 本发明的有益效果是:通过质量检测仪,可以对原材料和产品的质量进行检测,并清点出原材料和产品的数量,通过监视器,可以对整个生产流水线进行监测,通过将监视器与主控制器连接,主控制器就可以控制监视器进行移动,从而观察整个生产流程,利用电脑可以判断出原材料的利用率。
[0014] 本发明经济实用,通过对原材料的质量和数量进行检测,就可以通过电脑估算出产品的质量和数量,并根据产品的实际数量质量判断出原材料的利用率,且便于监测生产流程。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例
[0016] 本实施例中提出了一种用于纺织厂生产过程监测的方法,包括以下步骤:S1:先对原材料的数量和质量进行检测,并将检测数据输送到电脑上进行保存;
S2:根据以往的经验,先在电脑上模拟出生产的情况和产品的质量,并根据原材料的数量和质量,对生产出来的成品数量和质量进行估算;
S3:利用电脑模拟出生产步骤,然后根据生产步骤进行生产;
S4:利用监测系统对生产的过程进行实时监测,并观察生产的过程中与电脑模拟出的生产步骤之间的差异性;
S5:利用电脑对S4中所述的差异性进行存储,并对存在差异性的步骤进行模拟,并判断其后续的生产情况;
S6:生产完成后,对产品的数量和质量进行检测;
S7:利用电脑对产品的数量和质量分别与电脑估算出的数量和质量进行对比,并的出对比结果的差异性。
[0017] 本实施例中,S1中,准备质量检测仪,且质量检测仪的型号为HVI1000的棉纤维测试仪,利用质量检测仪对原材料的给出色特征级、长度、强克隆值、回潮、杂质等质量进行初步检测,并将检测的结果以数据形式传输到电脑上进行存储,便于后期对检测结果进行调取,接着对原材料的数量进行清点,并将原材料的数量在电脑上进行记录,便于后期进行比对,S3中,利用电脑模拟出多种生产步骤,然后对多种步骤进行归纳总结,根据以往的生产经验从中选出预估算最佳的步骤,最后根据选出的步骤进行生产,S4中,准备监视器和主控制器,然后将监视器与主控制器进行连接,并在生产流水线的一侧铺设导轨,接着在导轨上安装支撑架,且支撑架与导轨滑动连接,并将监视器固定在支撑架上,最后将监视器对准流水线,利用主控制器就可以对监视器进行远程遥控,S4中,利用监视器可以对生产的过程进行观察,并利用工作人员通过监视器对流水线的生产过程和电脑所估算的生产过程是否存在差异进行视觉判断,然后根据判断结果同电脑模拟的步骤进行对比,并对是否存在差异性进行确认,若是不存在差异性,则继续生产,若是存在差异性,则先将差异性存储在电脑上,然后再利用电脑对存在差异性的步骤进行后续模拟,并判断出此差异性的好坏,若是此差异性会向不好的方向进行发展,则停止生产,并对此差异性进行修复,在修复完成后继续投入生产,若使得此差异性向好的方向进行发展,则对此进行记录,并继续生产,然后将此步骤进行存储,并适用到下次的生产中去,S6中,生产完成后,利用质量检测仪对产品的质量进行检测,并对产品的数量进行清点,然后将质量检测结果和数量清点的结果同步到电脑上,S7中,利用电脑将产品的质量和数量同电脑估算出的质量和数量进行对比,并得出对比结果的差异性,若是差异性较小,则属于正常情况,若是差异性较大,则对生产的步骤进行重新的规划,然后根据差异性就可以判断出原材料的利用率,因为在不存在原材料浪费的情况下,原材料的利用率和产品的数量是成正比的,所以可以很好的推算出原材料的利用率,利用质量检测仪,可以对原材料和产品的质量进行检测,并清点出原材料和产品的数量,利用监视器,可以对整个生产流水线进行监测,利用将监视器与主控制器连接,主控制器就可以控制监视器进行移动,从而观察整个生产流程,利用电脑可以判断出原材料的利用率,本发明经济实用,利用对原材料的质量和数量进行检测,就可以利用电脑估算出产品的质量和数量,并根据产品的实际数量质量判断出原材料的利用率,且便于监测生产流程。
[0018] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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