本发明涉及精整机，具体涉及到如权利要求书中所述的用于 鞋底修补的精整机。

精整机用在不同领域并有多种用途，例如用于各种各样的鞋 与靴的鞋底修补。在本发明申请人的分布于世界各地的工厂内， 精整机可能是最熟知的一类机器。

精整机能完成多种多样的工作以及辅助性工作。它们包括有 一批马达驱动的工具，并排地设定在一率直的工作台上，设在前 侧的不同工具例如有鞋底与鞋跟用的修理装置以及刷子与砂带。 原先，之所以顺轴向地排列不同的工具，是由于采用了垂直的工 具驱动轴。现在，这些工具是直接地(无传动皮带)和分别地由马 达驱动，但仍然保持着准直排列的布置形式。摘开各个工具有其 不同的马达不论，有关的精整机还具有一种完整的基础结构，其 中包括用来抽吸修补时产生的灰尘的装置以及控制板组成的控 制装置。

这样的精整机虽然具有结实和经得起检验的结构，但却存在 若干缺点，这些缺点绝大部分源于不同马达驱动的工具的排列， 它们在工作台的前侧并排设到且大致处在相同的高度上。

使用的确属于当前工艺水平的精整机来进行工作可能会产 生困难与疲劳。具体地说，操作者需要用一只手甚或两只手并借 助于胸脯来稳定进行修补的对象。操作者可能被迫例如在一台修 理机的转动轴之前，伸展开双手来使修补对象定位。且不论这种 不利于人机工程的姿势的缺点，操作者还必须将待修补的对象固 定于一抽吸系统的孔口前方，以便吸尘。

将工具并排设置在工作台上的精整机需用大量的地面空间。 由于此种机器是用在商业中心与小型商店中的，需要很高的租赁 费用，而占用大的商业地面空间是颇不经济的。再由于此种工作 下的前侧很宽，操作者必须沿横向在大的工作平台上从一件工具 移动到另一件工具。

精整机将工具、马达、传送带与吸尘用抽吸系统分布到机身 的整个前方，代表着一种尺寸过大与高级的设备。这样的特殊装 备形式表现为低效率和能耗太高。通常，所有的工具都是在同一 时间起动，而不论是否只需要用到一件具有一个马达与一个吸尘 用抽吸系统的工具。这实际上反映为加大了生产费用及能耗与维 修费用。总之，所述的这类精整机太大，噪音太高，产生出极多的 灰尘与电磁辐射，维修费用昂贵且难以检修。

本发明的目的在于解决上述种种问题。本发明提出的精整机 具有特别紧凑和经济的结构，并能完成各项作业。

根据本发明，上述解决问题的方法即在于提供一种全新的、 设计概念已加以简化的精整机。为此，本申请的发明人必须克服 技术上的偏见。代替沿着一基本是水平的轴线将不同马达驱动的 工具设置在唯一的连续的工作台上，这里则将马达驱动的工具沿 着不同的轴线设在一批相邻但不连续的工作台上。这些个工作台 则沿着不同的排列方向定位。代替着排列在唯一的工作台上因而 显得长而庞大并占据了机身的整个前方，这里则将马达驱动的工 具设在众多的小型化的工作台上，同时提供了它们各自的用于运 行相应工具的基础结构并依组件单元布置。

这种精整机包括至少一个具有至少一个马达驱动工具的单 元。这样的精整机是复杂的，代表众多的单元工具系统的一个组 合，它们固定在一特定的精整机箱中。这些单元在上述箱中排列 在不同的定位方向上，它们是可以互换的并且易于更换。

这些例如是插入具有一致体积与结构的单元中的马达驱动 工具，能够一一并排布置而形成一种组件式的与对称的精整机， 也可不并排布置。这些工具及其工作台例如是设在一种旋转式箱 中，它可以相对工作位置转动，而由于这些工具与工作台是邻近 的，就能够无限制地利用不同的单元。上述旋转式箱可绕水平或 垂直轴线转动。在精整过程中，代替着沿长的工作台从一件工具 移至另一件工具，现在，此种旋转式箱进行转动而使一件工具为 另一件工具所更换。这些工具及其小型化的工作台可绕设在此箱 内的水平或垂直转动轴转动。结果，为此种精整机所占据的空间 以及工作台所需的尺寸得以最小化。此外可以相对于柜台与用户 选择最佳的工作位置。操作者不再被迫在具有旋转式箱的组合式 精整机之前运动。他可以例如正好在此柜台器与用户之前工作。 他也可以在此柜台与用户邻近处工作，或可以在与之相对的针线 位置处工作。

每个单元组件包括组成整体的工具、小型工作台以及整个基 础结构。根据不同的最佳实施例，小型工作台在精整机中依下述 方式布置，使得其侧壁形成正方或正六面体形的几何元素。具体 的工具，例如砂带、刷子与磨轮、用于此刷子的能配合和改变抛光 表面的适配器、鞋底与鞋根修理器、以及用于此修理器的可配合 和改变切削表面深度的适配器，都能安装到各精整机的侧壁上。 与仅仅装配有砂带的本申请人的传统的精整机相比，磨轮的应用 是新颖的。上述各工具排列于精整机中形成了组件式工具的一个 系统，其特征即表现为将一批部件组合和集中到一个单元组件 中。这样的修理器装置及其吸尘装置例如设置成非常靠近，使得 鞋底与鞋根修理装置及其吸尘口间的距离只有几个毫米。于是此 吸尘装置使完全集成到修理器装置本身中，而可以具有更合适的 尺寸并能减少马达的功率要求，能更好地适合各种类型的作业， 并可在不改变效率的情形下降低这种组件式精整机的安装、制造 与维修费用。

上述组件的优点在于精整机在一个机箱内具有一些多少是 独立的单元的组件式装置概念。有关工作台的取向是不同的。这 些工具是这样地安排在工作台上，使得各马达元件的转动轴线基 本上是平行或垂直于所用工具的设置方向，也即平行或垂直于工 作台的方向。修理器装置、盘状的轴向刷子与研磨轮例如具有基 本上是平行于工作台的转动轴线，与此相反，砂带轮则具有基本 上垂直于工作台的转动轴线。

上述组件的一个优点是，能使操作者在精整机之前的一个更 符合人体工程学的位置工作，如同在以往的合适的时间内，鞋匠 习惯于在坐定位置中工作那样。取得了两种改进：小型工作台可 以根据操作者的身材独立地定向，同时，为了获得最佳的视觉控 制，所述工具可以相对于工作台与操作者严格地按照起作用的方 式排列。应记住精整机的这样的紧凑结构可使操作者在工具的极 为邻近处并在其前方工作。每件工具都能在最优化的角度下安 排，以获得一个疲劳较小而能更为可靠操作的大的视野。

下面将参看附图通过说明性的实施例来论述本发明，在附图 中：

图1是本发明精整机第一最佳实施例的示意性透视图；

图2是本发明精整机另一最佳实施例的示意性透视图；

图3是本发明精整机又另一最佳实施例的示意性透视图；

图4是示明鞋底与鞋跟修理器最佳实施例的精整机装置的 视图；

图5是图6是示明依据图4的修理器装置最佳实施例的精 整机装置的侧视图与后视图；

图7是示明包括有吸尘装置的修理装置另一最佳实施例的 精整机装置侧视图；

图8是示明具有一伸缩式切削刀头的修理器装置又另一最 佳实施例的精整机装置侧视图。

图9是示明依据图8的修理器装置的最佳实施例的精整机 装置的透视图；

图10与11是示明具有活动屏障的修理器装置最佳实施例 的精整机装置的两个顶视图；

图12与13是示明具有能根据所选颜色进行更换的例子更 换器的刷子装置的一最佳实施例的精整机装置的透视图；

图14是示明一砂带的最佳实施例的精整机装置的透视图。

图1是依据本发明的组件式精整机的第一最佳实施例的示 意性侧视图。精整机1外观上类似一个鼓形件，包括一底箱2、支 承件3与旋转式箱4。这些部件是结构稳定的构件，由已知材料， 例如钢、不锈钢、轻金属还有塑料与木材等制的型材与冲压件制 成。支承件3保持住旋转式箱4并由底箱2稳定。此种支承件3包 括有转动工具6，借此可使可旋转箱4运动并允许工作台能根据 操作者的身材对工作台分别作出合适的高度调整。旋转式箱4可 绕其水平转动轴线5转过360°，而使转动工具6的转动传递给为 横梁15所保持的旋转式箱4所进行的转动。转动工具6是以滚 珠轴承为基础，可由停动装置固定到任何方向。这类转动工具6 是周知的，可以自动起动而不用操作者干预，它们也可以一种相 互作用的方式起动而用操作者干预。获知本发明的内行的人是能 够实现本发明的许多不同的实施形式。例如，支承件3的长度可 以调节到操作者所需的工作高度。

旋转式箱4的一种最佳实施例具有蜂窝状结构。这种六边形 的结构具有尺寸一致的六个侧壁7，它们为60°的间隔角分开，用 作插入组件单元8的基座。在图1中，为醒目起见，只插入一个组 件8。此旋转式箱4可以装上六个组件8。每个组件8具有一个小 型的工作台9。后者具有至少一个马达驱动的工具，而这类工具可 以通到小型工作台9上并可以定向成具有不同的定位方向O。为 便于组件8的插入，可以为箱4配置上导轨。组件8的小型工作台 9相互分开一角度60°，以便应用不同的组件8而不限制其在周 转的运动。为了在精整过程中从一个单元改变到另一个单元，只 需使旋转式箱4转过60°、120°或180°。工作平台已最小化。显 然，获知本发明的内行的人是能够实现其它的旋转式箱4的，它 们具有另外的设计，另外的所需工作台数以及另外的对称形式。

组件8是预加工出的单元件，除工具外尚包括可使其工作的 整个基础结构。组件8是可更换的。在破坏时或出于维修目的可 以迅速更换。根据图1，为了卸下一组件8，只须拧开螺钉13并使 马达14断开电源即可。图1中例示了一个组件8，它结合有刷子 11和一磨轮12。这两件工具11、12并列设在小型的工作台9上。 上述基础结构即指马达14与这两件工具11、12的控制用电子装 置，它们部分地为工作台9遮蔽。工具11、12由插入工作台9中 的控制极控制。刷子11与盘状磨轮12可以用不同的设计来实 现，同时可以用不同的颜色标识。它们可以设置适配器来配合和 改变刷子11和磨轮的抛光表面。刷子11或磨轮12以及它们的适 配器构成了组件工具的系统。这一系统的特征是在一个组件中组 合和集中有一批部件。与本申请人的装置有砂带的产生高噪声和 灰尘而会导致事故的传统精整机相比，磨轮的应用属新颖的。刷 子11、磨轮12以及相同的马达14和它们的电子控制装置是经受 过检验且为内行人所熟知的装置。作为一个例子，上述工具的安 排形式可以改变或是可以引入一种马达驱动的快速的刷子更换 器。有关这一主题的更多细节可参看下面的图。

图2是依据本发明的一种组件式精整机1另一最佳实施例 的示意性透视图。此精整机1类似一个公用电话亭。此精整器1 与图1的实施例不同，具有不对称的和刚性的箱。至于其它特点， 本说明书参考对图1的描述。下面只讨论与图1有差别的部分。

此实施例中精整机1只具一个刚性箱4。此刚性箱4是固定 的，但允许根据操作者的身材来调节此箱的高度。例如可以通过 改变刚性箱4的支脚23的长度来调节高度。

上述组件式精整机1的实施例包括多达六个组件8，它们具 有六个小型的工作台9，经排列好构成一多面体的侧壁7。这些侧 壁7相互间具有不同的角度。与图1中的实施例相比，这些小型 工作台9要大得多。为了从一个组件变换为另一个组件，操作者 必须在工作平台10上运动。此工作位置10远大于图1和3的实 施例。每个组件8和它的小型工作台9具有至少一个马达驱动的 工具，而所说工具则有不同的定位方向O。由不同角度将组件分 隔开允许使用不同的组件8而不会对在其周围的运动带来限制。 图2示明的组合起的组件8具有刷子11、磨轮12，由控制板控制， 插入到工作台9中。

图3是依据本发明的一种组件式精整机1的另一最佳实施 例的示意性透视图。此精整机1外观上与依据图1的精整机类 似，但不同的是它有一个绕一垂直转动轴线与转动的旋转式箱。 这一精整机1像似旋转木马。本说明书参考对图1所作的描述， 下面只讨论不同于图1的内容。

本实施例的精整机1包括一底箱2、横梁15与一旋转式箱 4。横梁15由底箱2保持稳定，此横梁支承着旋转式箱4使之可 绕垂直转动的工具6转动。旋转式箱4的高度可根据操作者的身 材进行调节。旋转式箱4可绕其垂直转动轴线5转过60°，而使转 动工具6的转动传递给为横梁15保持的旋转式箱4的转动。转 动工具6是以径向滚珠轴承为基础，可由止动装置固定到任何方 向上。旋转式箱4的高度例如可以通过改变转动工具6的高度或 改变底箱2的高度而给以调节。

此实施例的精整机1包括多达四个带有四个小型工作台的 组件8，排列成一正六面体的侧壁7。这些侧壁相互构成90°的角。 小型工作台9远大于图1中实施例的。为了从一个组件变换为另 一个组件，操作者需使此正六面体相对于工作位置10转过90°。 每个组件8及其工作台9具有至少一个马达驱动的工具并具有 不同的定位方向O。90°角间隔开的组件允许使用不同的组件8 而使运动不受其周围环境限制。工作位置10已最小化。图3所示 明的组合起的组件8有一个刷子11和一个磨轮12，由控制板20 控制，插入到工作台9中。

图4至6示明了依据本发明最佳实施例的具有两个修理器 装置16、16′的组件单元。图4、5与6分别是前视、侧视与后视图。 所说的具有两个修理器装置16、16′的组件单元8包括一小型工 作台，与依据图1的具有一刷子和一磨轮的组件式单元具有相同 的尺寸。于是，这里的组件式单元8可以按下述方式用螺钉13插 入到组件式精整机1的旋转式箱4中，使得一批组件8的小型工 作台9取不同的定位方向O。

上述两个修理器装置16、16′包括刀头17、17′，切刀轴18、18′ 以及由马达14、14′与灰尘屏障件19、19′组成的基础结构，这些 屏障件乃是吸尘装置21、21′的一部分。修理器装置16、16′牢靠 地固定到小型工作台9上。刀头17、17′是计划用来修理鞋底与鞋 根的。这种刀头例如有18毫米的宽度。上述两个马达14、14′是相 同的标准马达。为安全起见，同一个组件式单元8的修理器单元 16、16′的马达14、14′不能在同一时刻起动。灰尘屏蔽件19、19′界 定出吸尘口22、22′。吸尘口22、22′与切刀头17、17′相互分开几 个毫米的最小距离。这种结构的优点是几乎所有的灰尘都集中到 刀头17、17′的最邻近处。相反，当前工艺水平的精整机则具有距 离数十厘米的吸尘口。这样一种传统的安排极为不便利。为了用 标准的吸尘装置收集灰尘，操作者限制在邻近切刀头相对于吸尘 处的一个固定位置上保持住修理的对象。本发明的精整机由于加 大了灰尘粒相对于吸尘装置的立体角面而获得了改进。为刀头 17、17′所加速的尘粒则在一大的立体角下为吸尘装置所吸引。

图4示明的吸尘口22、22′覆盖住切刀头17、17′的圆周差不 多达120°。图5示明的吸尘口22、22′以这样的方式在切刀头17、 17′的两侧上形成了一个孔口，使得在修补时产生的尘粒的所有 可能轨迹都在最大化的立体角下为这一孔口所包围。与当前工艺 水平的相比，结果可以减小这种吸尘装置的容量。这种具有低吸 入容量的吸尘装置显然可以减少购入费用和维修费用。

图6示明了组件8及基础结构一部分的后视图。根据图6，吸 尘装置21、21′的吸尘口22、22′是通过挠性的吸尘管21.1、21.1′ 与刚性的吸尘管21.2连至一通风装置25上。用一接头21使吸 尘管21.1、21.1′与21.2相结合。通风装置25上可以设置净化过 滤器。这些部件构成了一个组件式工具系统，特征在于，它把一批 部件组合和集中到一组件中。修理器装置16、16′的马达14、14′以 及通风装置25是由互联电缆26′、26″、26与一电子控制装置24 作电连接。此电子控制装置24以及马达14、14′与通风装置25的 起动装置，对于内行的人都属周知的装置。此种内行的人在获知 本发明后可以实现许多不同的类似基础结构。最好是使一组件单 元8的不同马达14、14′只在用到它的工具时才起动，然后即自动 停动。

组件式精整机1的箱4中组件8的一个最佳实施例包括功 能已最优化的一种电子控制装置24和马达14、14′。图2与4中修 理器装置的马达14、14′以及图1中的磨轮12例如都具有在0～ 12000rpm(转数/分)范围的可变速度。在这里的有效的实施例中， 是用例如可变电阻器把此种速度变化范围连续地控制到5600～ 6700rpm。取决于待修理对象的材料性质，上述马达可以驱动工具 使其具有不同的速度。此种修理速度，例如对于天然橡胶约为 5600rpm，对于皮革约为6500rpm，而对于合成革约为7500rpm。 结果，马达的功率消耗与性能便能相对于各种操作类型而最优 化，降低了生产费用，尤其是能减少组件式精整机的维修费用而 不改变其效率。例如，刷子11与磨轮12可配置只有一个速度的 马达14，而用于改变抛光表面的适配器由可变速度的马达驱动。 于是就易于扩大或缩小抛光表面。

上述结构是紧凑和结实的，能以较可比的已知系统远低的生 产费用来实现。组装也简易和快速。组件8插入到箱4的自由侧 壁7中，然后用机械方法固定到箱4上再与电源连接。可以用不 同方式来实现与电源的连接。例如，图1中的实施例显示出是经 由支承件3与底箱2进行电连接的；而图2与3中则表明是直接 经由底箱进行连接。

显然可把上述基础结构分成一批组件或分成不同的组件式 精整机的箱式结构，这样就能将一部分基础结构安装到一组件 中，另一部分安装到底箱内。例如，图6的通风装置25能够设置 到图1或3中所示组件式精整机1的底箱中。为了组装好图6中 的组件8，只须将吸尘管与互联电缆与通风装置26连接上即可。

图7示明一种精整机装置的侧视图，此装置中包括一部分另 一最佳实施例的具有内装式吸尘装置21的修理器装置16。此修 理器装置16与以前各图中所示修理器装置的实施例相当。可将 一或两个这样的修理器装置固定到一精整机装置的小型工作台 上，而此精整机装置则可插到本发明的组件式精整机的箱中。下 面的说明限于相对于前述各图对实施例所作描述不同的内容。

图7中的修理器装置16包括一个内装式吸尘装置21，它作 为修理器装置16的一部分而固定到刀轴18上，由此便为修理器 装置16的马达14直接驱动，同时将尘粒直接喷到一过滤器31 上并进入一接收管32中。

此实施例的优点是多方面的。首先是精整机的结构更为紧 凑。修理器装置16与吸尘装置21集总到一个小型工作台9上。 于是就不需再设置吸尘管式互联电缆。其次，修理操作中产生的 灰尘为一吸尘22所吸出，此吸尘口形成了一个在刀头17邻近且 属于灰尘屏障件19的孔。此尘屑屏障件19这样地封闭着修理器 装置16，使得只保留一个小的通孔能允许在切刀头17上进行修 理作业。此吸气口22覆盖刀头17圆周的约近240°的范围，使得 修补中产生出尘粒的绝大多数可能的经迹都为此吸尘口22包 括。接这种形式配置的灰尘屏障件19就能使结构较图5实施例 中的更为紧凑。第二，喷入挠性吸尘管21.1内的灰尘为过滤器37 所过滤而聚集于接收管32中。过滤器31和接收器32配置在组 件单元8易够到的地方，便于情况过滤器31和清除接收器32。在 其它实施例中，过滤器31与接收器32则是直接固定在吸尘装置 21的出口管上。为了能进行快速的更换，过滤器31与接收器32 上设有软管夹子。

修理器装置16是这样地安装到小型工作台9上，使得组件8 能以相对于工作位置和相对于操作者具有最佳角度条件下插入 精整机的箱中。修理器装置16相对于操作者按15°～50°取向能 使疲劳减到最小，而35°的倾角则能最佳地控制修理作业。

此种修理器装置16的维修可以较为经济。举例来说，切刀头 必须一次次地磨锐，结果将减小切刀头的直径。由于切刀头直径 的减小，用来保护鞋的有一面正好位于切刀头上方的切刀板于是 就会阻止鞋滑入此切刀头之下，而这样的切头板就必须更换。为 了避免更换这种切刀板，也是为了省钱或省时，图7实施例中的 修理装置16包括有一个设在一可动屏障件34内的调节器57。此 可动屏障件34能履行切刀板的功能。所述调节器57易于适配切 刀头直径的种种变化。调节器57安装在吸尘口22旁侧并与切刀 头17邻近，配置上一块板，它能滑入到可动屏障件34内，同时能 利用一调节装置而在可动屏障件34上锁定。上述调节装置例如 可以是一种调节螺钉。于是，此切刀头直径的每一变化就能用此 调节螺钉通过调节器57的简单和直接的长度适配而校正。

可动屏障件34是可以瞬间卸下的，这样就能够到切刀头17， 于是可以更换切刀头17。有一叉子56安装于灰尘屏障件19之 内，它直接作用到刀轴18之上。刀轴18可自由地转动，能通过将 此叉子56移到刀轴18上一相应缺口内而锁定。在刀轴18这样 地锁定之后，便易于松脱下刀头17和加以更换。可以通过例如推 压叉子56上的一个按钮来实现快速作用的叉锁。

图8与9是示明具有嵌套伸缩或移动式切刀头17的修理器 装置的另一最佳实施例的侧视图与透视图。可将一或两个所述修 理器装置固定到可插入本发明的一组件式精整机的箱中一精整 机装置的小型工作台上。这一修理器装置16与前述各图中所示 修理器装置的实施例相当。下面限于说明相对于根据前述各图的 实施例所作描述有不同的内容。

图8与9示明的修理器装置16包括两个刀头17、37。一个刀 头37以固定的方式装配，另一个伸缩式刀头17以相对于第一刀 头17可动的方式设置。在一最佳实施例中，这两个刀头17、37是 以共轴的方式设置，将固定安装的刀头37设于可动伸缩式刀头 17之内。两个刀头17、37的上述配置方式有了一个可调节的相互 间的距离，允许对修理表面作出调整。这两个刀头17、37在一初始 位置上时处于同一高度，构成了最小的修理表面。操纵一作用在 伸缩式刀头17的刀轴32上的调节杆36，并通过锁定与调节杆36 来固定一选择的位置，就可以调节上述的相互间的距离。两个刀 头17、37的相互对应距离增加得越大，也即是此可动的伸缩式刀 头17进到刀头37内的部分越多时，则修理表面也加大得更多。 于是，可以根据调节杆36的所选位置来调节两刀头17、37的深 度，并能使修理器装置16的修理表面能适合拟加工的鞋底厚度。 最好是使内部刀头17有18毫米粗，以便将构成一修整表面的两 刀头17、37的深度从0调节到18毫米。刀头37的刀刃例如相对 内部刀头17倾斜45°。锁定调节杆36就能确定预定的深度范围， 例如从2.5、4、7、9、12、14、16至18毫米。获悉了本发明的内行人 是能够实现具有伸缩式刀头的修理器装置的多种不同的实施形 式的。例如能够利用由控制板控制的，马达驱动的伸缩式刀头17 的刀轴，而自动调节到预定的位置。还能够使这两个刀头反过来 布置，用安装在一固定安装刀头内的可通刀头来调节这两个刀头 间的深度。

为便于修理器装置16的工作，修理器装置16包括一个设在 灰尘屏障件19内的鞋支承件28。鞋支承件28在对鞋进行修理时 形成为载承区。确切地说，操作者可将鞋放到鞋支承件28上同时 放到外部刀头17的倾斜刀刃上。于是此鞋受到支承，允许由内部 刀头37来修理鞋的边缘。鞋支承件28与刀头17的倾斜刀刃结合 成为一个较大的支承件。在一最佳实施例中，调节杆36作用到刀 头17同时作用到鞋支承件28上，而得以允许由上述结合成的支 承件进行操作，而不依赖前述修理表面的选择深度。

此实施例具有多方面的优点。首先是赢得了时间。与当前工 艺水平的修理器的典型装置相比，不再需要更换整个刀头来适应 不同宽度的鞋底。这样地更换一次刀头时要用一分钟或好几分 钟，这同依据本发明的准即时调节相比，且由于这种更换作业有 很高的重复率，能显著地节省时间。其次，吸尘的操作不限于仅仅 靠刀头17和灰尘屏蔽件19旁侧的一个吸尘口22，还可以通过两 个空心刀头17、37的中央通孔进行。为了进一步提高修理器装置 16的吸尘本领，尚可以在鞋支承件28上设置吸尘孔。这样就可以 通过吸尘口22，一或两个空心刀头17、37的中央通孔，以及鞋支 承件28上的吸尘孔来进行吸尘。由于这样地增加了吸尘本领，吸 尘装置21与当前工艺水平的相比就能减小尺寸。最后，通常用来 保护鞋的防止鞋的皮面滑到刀头下的刀板35，由于采用了空心刀 头17、37而获得了下述的新的功能。根据本发明，刀板35具有一 种覆盖功能，它覆盖住修理器装置16的中央部分，提高了吸尘能 力和防止灰尘聚集。此刀板35如图7的实施例所示，还能用作一 种调节刀头17直径的调节器。为醒目起见，图8与9中未示明这 种调节器。

图10与11是具有一修理器装置16的可动屏蔽件34两个 实施例的精整器装置的两个正面视图。此修理器装置16与以前 各图中的修理器装置的实施例相当。下面的描述限于相对前述各 图实施例的说明有不同的内容。

根据图10，可动屏蔽件34的一种实施形式形成为一个旋转 盘，它包围着修理器装置16的刀头的周边部分，因而提高了抽尘 本领和增强了防止灰尘聚集的能力。最好是让所述可动屏蔽件配 置上一种例如由滚珠轴承33制成的转动机构，而这些滚珠轴承 则是固定到此灰尘屏蔽件19的边缘上。根据一最佳实施例，装定 有四个相互分隔90°的弹簧加载轴承的滚珠，允许可动屏蔽件34 在灰尘屏蔽件19的边缘上作360°转动。此转动的盘件包括一个 通到修理器装置的通孔，对应于刀头17、37周边约120°的角度。 这一通向修理器装置的通孔大到足以保证能对鞋50进行修理， 此通孔还适合使鞋50易于换位或变换其轮廓。这一通孔已按下述 需求小型化并远比图5实施例中的通孔小的多，以使修理过程中 产生的绝大多数尘粒能被吸收。

根据图11，可动屏蔽件的一种实施形式是只形成一个旋转盘 的一部。最好是使此可动屏蔽件34配置上一种例如由弹簧支承 的导轨53构成的转动机构，而此种导轨是固定于灰尘屏蔽件19 的边缘上。此转动盘包括一个通向修理器装置的可变通孔，对应 于刀头17、37周边上一个在20°与120°之间的角度。由于弹簧的 阻力，可动屏蔽件34稍微地压住鞋50，而上述通孔适合使鞋50 易于换位或变换其轮廓。此通向修理装置的通孔大到足以保证对 鞋进行修理，但又加以小型化且远比图5实施例的通孔为小，得 以使修补过程中产生出的绝大部分尘粒能被吸收。获知本发明的 内行的人是能够作出这种可动屏蔽件34的许多不同实施形式 的。例如他能把图10与图11的两个实施例加以组合。

图10与11的修理器装置16的特点允许非常容易和舒适地 进行修理工作。操作者可依一个能对鞋的修理取得最佳控制的姿 势下进行工作。这一可动屏蔽件34还使修理装置16对于惯用左 手和惯用右手的人同样有效。鞋支承件28允许在刀头17、37的前 方使鞋50作有控制地定位和有控制地转动。与已知的修理相反， 操作者可以用双手来握持鞋，因而提高了工作中的安全度。这一 特别紧凑的结构允许取决位于固定在精整机小型工作台9上修 理机装置16前方的工作姿势。与已知的修理器相比，由于具有一 个垂直于刀头的工作姿势，于是可以扩大视觉范围而得以提高工 作安全度。操作者可以在非常靠近修理器装置16的地方工作，能 够在35°的最佳视觉范围控制刀头17、37。操作者可以把鞋放置到 鞋支承件以及外刀头37的倾斜刀刃上，同时操作者不再通使伸 展其双手工作，这样就方便了修理作业。可动屏蔽件34易于配合 鞋50的换位或变换轮廓，使灰尘的播散减至最小，于是减少了对 工作场所的污染，提高了工作质量。

图12与13是一精整机装置的透视图，示明了具有颜色变换 器43的刷装置11的一个最佳实施例。组件单元8设在三个小型 工作台9上，有着与前述各图中的磨轮与修理器装置单元相同的 尺寸。于是此组件单元8可以用螺钉插入到此组件式精整机的旋 转式箱中，使得精整机组件的一批小型工作台9取不同的定向。这 一组件单元8由控制板控制。

刷装置11包括一个马达14，三个有色的刷工具11.1、11.2、 11.3用于不同的颜色，例如去刷白鞋、红鞋与黑鞋，此刷装置11 具有一个位置变换器43。每个有色的刷工具11.1、11.2、11.3有 几个部件40、41、42供不同作业之用，其中一个是抛光刷42、一个 是上蜡精整刷41、一个是蜡涂布器40或清整刷。这些刷子最好由 棉花或尼龙制成，而蜡涂布器40最好由天然毛毡44制成且具有 一个可由一金属制的套筒式指示器45够到和加以调节的表面。于 是此毛毡表面可以在0～18毫米的范围内连续调节。这些可转动 的刷子具有例如1500rpm的转速。上述套筒式指示器45例如可 在一轨道39上滑动，由此可以增减为蜡涂布器40够到的毛毡表 面的深度。将蜡涂布到毛毡44上时是利用毛毡料在高速转动下 进行。例如可从一种蜡输出棒来涂布硬蜡。由于有很高的摩擦力， 上述蜡输出棒与毛毡44便被加热，而涂布的蜡便进到毛毡44 内。依照相同的原理，所吸收的蜡便可从毛毡转涂布鞋上。蜡的渗 透是由于摩擦力致毛毡44加热所致。

上述各部件40、41、42是固定并由锁锁定在有沟槽51的轨 道38上。为了变换或是更换这些部件中的一个，例如为了设置一 个有较高硬度的刷子，操作者只须去卸下相应的锁，使部件沿轨 道39滑行加以卸下即可。上述沟槽51防止了部件40、41与42在 轨道39的自由轨线上转动。部件40、41、42所存在的个数不受限 制。例如涉及到一种罕用的颜色时，可不安装蜡涂布器40而装上 一种尼龙制的清洁刷。刷装置11上可设置一个工作照明灯，得以 有效地控制刷操作。

最好是让马达14用一带齿皮带52作用于一中央棒上，并且 利用连接此中央棒与三个有色刷涂工具11.1、11.2、11.3的各个 刷棒39的其它带齿皮带而同时作用到这三个有色刷涂工作 11.1、11.2、11.3上。通过揿到控制板上一个与所需颜色相对应的 按钮，可以自动选择此刷涂装置11中的一个特定的分色的刷涂 工具。此时，松释开一电磁闸58，使刷涂装置11能够围绕它的交 换轴54转回，然后起动一位置变换43，用另一带齿皮带55使刷 涂装置11绕其交换轴54转动。上述中央棒与交换轴以共轴方式 装配。有一探测器来探测对应于所需颜色的特定的有色刷涂工 具。此种探测器例如是一种机械式探测器，它在探测到特定的有 色刷涂工具时，即发送一信号来起动闸58并锁定位置变换器43。 于是就能从一个有色的刷涂工具11.1、11.2、11.3变换成另一 个，而不需中断马达14的运行也不需中止刷子的转动。

上述刷涂装置11的最佳实施例具有多方面的优点。最值得 重视的是省时。为了从一种颜色的变换到另一个，与当前工艺水 平的刷涂工具相比，不再需要停动马达而等待到刷子中止转动， 以由与另一种颜色相对应的其它部件来更换某种颜色的部件后 再来重新起动马达。这样一种更换操作例如需要一或好几分钟， 这同依据本发明的准即时变换操作相比且由于此种变换作业的 重复率高，就表明能显著地节省时间。其次，与当前工艺水平的涂 刷工具相比，操作者更换有色刷子时不会弄脏他的手。第三，这里 是将蜡涂布到毛毡上，此毛毡以高速转动，由于摩擦力而加热此 毛毡子蜡输出棒，这就不必像过去那样去独立地起热蜡涂布器， 结果可以省时，也使操作更简易。获知本发明的内行人，是能够作 出这种刷涂工具的许多不同的实施形式束进行颜色选择而不中 止马达运行的。

图14是示明一种砂带29的最佳实施例的精整机装置的示 意性透视图。这一组件式单元是设置在一小型工作台9上，具有 与依据前述各图的刷涂装置、磨轮和修理器单元相同的尺寸。于 是此组件式单元8可以用螺钉插装入组件式精整器的旋转式箱 中，且可使相应的工具能够达到此小型的工作台9上，同时精整机 组件的一批小型工作台取不同的定位方向。

与已知砂带相比砂带29的特征在于使用了直径可与待擦亮 的鞋的尺寸相匹配的三个或两个轮46。第一轮46由马达148驱 动，另一轮46用作擦光轮。与已知的砂带相比，轮46的直径在使 它的曲率对应于鞋的轮廓的方式小减少了一半，这样便使得擦亮 作业变得更为简易。此外，砂带29所包括的皮带其宽度也可以与 待擦亮的鞋的尺寸相匹配。此砂带的宽度最好为70毫米。砂带29 是这样地安装在小型工作台9上，使得在此砂带的左右侧上有足 够的空间允许能够与鞋完全接近。砂带29可在弧形区29.1与平 直区29.2中与鞋接近。出于获得最大安全度的理由，在弧形区 29.1中是把鞋压贴到轮46上来擦亮此鞋，而在平直区29.2中， 则是把鞋压到一金属片47上。为了减少噪声和提高加工中的安 全度，对此突出到小型工作台9上的砂带29配置有一左侧板 29.3和一左侧板29.4，完全覆盖住它的为三个轮46所界定的两 侧。砂带29还设有一个与其结合的吸尘装置且包括一个位于其 邻近的吸尘口22。