气流成网水刺复合缠结产品和制备方法及设备
专利汇可以提供气流成网水刺复合缠结产品和制备方法及设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种气流成网 水 刺复合缠结产品和制造方法及设备，产品至少为两层结构，其中至少有一层是绒毛浆超短 纤维 网，至少有一层是非织造短纤维网。其方法是将绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网完全纵向 叠加 覆盖 ，并使复合纤维网连续不断地输入，经过 水刺 后形成一种具有一定强度的复合纤维网结构；该复合纤维网经过穿透干燥后，卷取，形成一种结合了气流成网水刺复合缠结新产品。其设备包括安装在 机架 上的至少一台以上的绒毛浆超短纤维网成网设备，至少一台以上的非织造短纤维网成网设备，至少一台以上的水刺设备，至少一台以上的脱水设备，至少一台以上的干燥设备和 整理 卷取设备。本 发明 制造工艺过程简单科学，设备配置合理，产品性能优越，市场广阔。，下面是气流成网水刺复合缠结产品和制备方法及设备专利的具体信息内容。
1、气流成网水刺复合缠结产品，至少有两层结构，其特征在于，至少有 一层是浆粕疏解后的绒毛浆超短纤维网，至少有一层是非织造短纤维网，所述 绒毛浆超短纤维网与非织造短纤维网的纤维互相缠绕抱合。
2、根据权利要求1所述的气流成网水刺复合缠结产品，其特征在于，所 述水刺复合缠结产品的克重在30～100g/m2。
3、根据权利要求1所述的气流成网水刺复合缠结产品，其特征在于，所 述超短纤维绒毛浆的含量为10～70％，超短纤维长度为1.0～2.5mm，非织造短 纤维含量30～90％。
4、一种制备权利要求1所述气流成网水刺复合缠结产品的方法，其特征 在于，包括如下步骤：
1]、通过气流成网干法纸成型设备成型绒毛浆超短纤维网；
2]、成型非织造短纤维网；
3]、将绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网经过完全的纵向叠加覆盖，并 使复合纤维网连续不断地输出至水刺设备；
4]、水刺设备产生的高压水流对复合纤维网的冲击，使纤维之间的互相缠 绕抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构；
5]、水刺以后，通过真空抽吸脱水；
6]、真空抽吸脱水后，采用穿透式热风干燥，干燥温度为120-200℃；
7]、将经过干燥后的复合纤维网进行整理和卷取后成气流成网水刺复合缠 结产品。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气流成网干法纸成型 设备成型绒毛浆超短纤维网是在线成网的，具体步骤是将绒毛浆粕经过机械疏 解以后，被充分疏解分散为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕气流 成型设备的成型器内，在成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用，均匀分 散在移动的成型网带上，形成绒毛浆超短纤维网。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述气流成网干法纸成型 设备成型绒毛浆超短纤维网是将绒毛浆粕经过机械疏解以后，被充分疏解分散 为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕气流成型设备的成型器内，在 成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用，均匀分散在移动的成型网带上， 形成绒毛浆超短纤维网，再通过卷取形成绒毛浆超短纤维网卷材，使用卷放设 备送到复合线上。
7、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非织造短纤维网通过 梳理成网、气流成网、防丝成网、喷熔成网中的一种成网方式进行在线成网。
8、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非织造短纤维网通过 梳理成网、气流成网、防丝成网、喷熔成网中的一种成网方式预先成网，并形 成非织造短纤维网的卷材，通过卷放设备送到复合线上。
9、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在水刺步骤前增加一预湿 步骤，该预湿步骤是用水喷洒在复合纤维网上。
10、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水刺步骤是对复合纤 维网不同的层或面进行水刺缠结处理。
11、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非织造短纤维网在复 合前预先进行在线对非织造短纤维网正反两面进行水刺处理。
12、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非织造短纤维网是经 过水刺预处理的卷材。
13、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述绒毛浆超短纤维网和 非织造短纤维网在一移动的成型网上复合，复合过程中，两者经过后段过程时， 被叠加在一起。
14、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水刺步骤的水压为水 压30～150×105Pa，循环水量50～200m3/h。
15、一种制备权利要求1所述气流成网水刺复合缠结产品的设备，其特征 在于，包括机架及安装在机架上的至少一台以上的绒毛浆超短纤维网成网设 备，至少一台以上的非织造短纤维网成网设备，至少一台以上的水刺设备，至 少一台以上的脱水设备，至少一台以上的干燥设备和整理卷取设备；非织造短 纤维网成网设备成型的非织造短纤维网与绒毛浆超短纤维网成网设备成型的 绒毛浆超短纤维成网复合后输送至水刺设备，脱水设备、干燥设备和卷取设备 依次安装在水刺设备的后面。
16、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成 网设备可位于绒毛浆超短纤维网成网设备的前或/和后侧。
17、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，在所述非织造短纤维网 成网设备与绒毛浆超短纤维网成网设备的前侧之间增加一水刺设备和脱水设 备。
18、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成 网设备为梳理成网、气流成网、纺丝成网、喷熔成网中的一种以及一条移动的 网带，非织造短纤维网在移动的网带上成型。
19、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成 网设备为一卷放设备及一条移动的网带，卷放装置将其上的预成型的非织造短 纤维网卷放在移动的网带上。
20、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述非织造短纤维网成 网设备至少包含纤维的开松设备、混合设备、加油水设备、梳理设备及铺网设 备。
21、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述绒毛浆超短纤维成 网设备包括一疏解设备，其出料口通过输送管道及输送风机与疏解设备连接的 成型器，与成型器连接的空气处理设备，真空抽吸箱以及与真空抽吸箱连接的 抽吸真空的风机；成型器与真空抽吸箱成相对应状态分别安装在网带的上面和 下面。
22、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述绒毛浆超短纤维网 成网设备包括一位于网带上方的卷放设备和位于网带下方的真空抽吸箱以及 与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；所述卷放设备将其上预成型的绒毛浆超 短纤维成网卷放在网带上。
23、根据权利要求21或22所述的设备，其特征在于，在真空抽吸设备与 风机之间增加一粉尘处理设备。
24、根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述疏解设备为锤片式、 锯片式、针齿式、针布式疏解机中的一种，其内的转子与定子底刀之间的间隙 可调整。
25、根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述成型器包括用于送 进工艺空气的进气罩，至少两个安装在进气罩内的成型筛筒，至少一个安装在 成型筛筒内的打散辊，所述成型筛筒和各打散辊由各自的驱动电机带动旋转。
26、根据权利要求25所述的设备，其特征在于，在所述进气罩内设置有 匀风装置，该匀风装置位于成型筛筒上面。
27、根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述成型器上的进料口 为位于成型器两侧的错流进料口。
28、根据权利要求21或22所述的设备，其特征在于，所述真空抽吸箱内 设置有匀风装置。
29、根据权利要求21所述的设备，其特征在于，所述成型筛筒的有效面 宽为400-5000mm，其上的筛孔为圆孔或长缝型孔。
30、根据权利要求29所述的设备，其特征在于，所述长缝型孔的缝宽为 2-4mm，长度为10-50mm，缝的两端为半径1-2mm的倒圆。
31、根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述打散辊的有效打散 宽度与成型筛筒的有效宽度差值在50-600mm之间。
32、根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述打散辊直径为 100-400mm，长度保持在10-100mm，在其辊面上用压条固定有针形弹簧。
33、根据权利要求15或17所述的设备，其特征在于，所述水刺设备包括 至少一个水刺头，集水槽以及连接水刺头和集水槽的水处理循环增压装置。
34、根据权利要求33所述的设备，其特征在于，所述水刺头为一其上均 匀布有水针孔的水针板，所述水针孔的直径0.08～0.18mm，孔密度为10～24 孔/cm。
35、根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述干燥设备为干燥箱 或/和鼓式干燥缸。
36、根据权利要求15或17所述的设备，其特征在于，所述脱水设备包括 一移动的网带和位于网带下面的真空脱水设备，真空脱水设备配置一真空抽吸 机，通过真空抽吸机的抽吸进行脱水。
技术领域
本发明涉及一种非织造布产品和制备方法及设备，尤其是涉及一种气流成网 水刺复合缠结产品和制备方法及设备。
技术背景
水刺非织造布技术，是一种独特、新颖的非织造布加工技术，利用高速、 高压的水流对纤维网的冲击，促使纤维互相缠绕抱合，达到加固纤维网的目的。 该项技术没有环境污染，不会损伤纤维，产品无粘合剂，不起毛，产品柔软， 悬垂，吸湿，手感好，强度高。水刺工艺的特点，决定了水刺非织造材料是非 织造材料中技术含量高、产品风格好、备受消费者好评的产品之一。被广泛应 用于医疗用品，擦拭卫生材料，粘合衬基布，合成革基布等领域。
气流成网干法造纸技术使用超短天然纤维，采用气流沉降成型技术，使纤 维形成纸幅，以水溶性胶乳作为粘合剂，喷洒粘合，热风干燥后定型。产品柔 软，蓬松，吸水性好，主要应用于医疗用品，擦拭卫生材料，妇幼护理等领域。
可以看到的是水刺产品和干法纸的应用领域，特别是在医疗卫生用品、擦 拭卫生材料、妇幼护理用品等方面基本是重合的，都在以各自不同的产品特点， 进行着市场的竞争与分享。由于所使用的原材料的不同，所赋予的产品特性也 不尽相同。以价格较低的绒毛浆超短纤维作为主要原料的气流成网干法纸，相 应的成本也比较低，但在强度、手感、柔软度等方面相对比较差；使用价格较 高短纤维为主要原料的水刺非制造布，尽管在强度、定量、柔软度等方面优势 明显，但生产成本比气流成网干法纸高很多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题第二方面是提供上述气流成网水刺复合缠结产 品的制备方法。
本发明所要解决的技术问题第三方面是提供上述气流成网水刺复合缠结产 品的制造设备。
作为本发明第一方面的气流成网水刺复合缠结产品，至少有两层结构，其 特征在于，至少有一层是浆粕疏解后的绒毛浆超短纤维网，至少有一层是非织 造短纤维网，所述绒毛浆超短纤维网与非织造短纤维网的纤维互相缠绕抱合。
所述水刺复合缠结产品的克重在30～100g/m2。其中超短纤维绒毛浆的含量 为10～70％，超短纤维长度为1.0～2.5mm，非织造短纤维含量30～90％。
作为本发明第二方面的气流成网水刺复合缠结产品制造方法，包括如下步 骤：
1、通过气流成网干法纸成型设备成型绒毛浆超短纤维网；
2、成型非织造短纤维网；
3、将绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网经过完全的纵向叠加覆盖，并使 复合纤维网连续不断地输出至水刺设备；
4、水刺设备产生的高压水流对复合纤维网的冲击，纤维之间的互相缠绕抱 合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构；
5、水刺以后，通过真空抽吸脱水；
6、真空抽吸脱水后，采用穿透式热风干燥，干燥温度为120-200℃；
7、将经过干燥后的复合纤维网进行整理和卷取后成气流成网水刺复合缠结 产品。
在本发明的制造方法中，所述气流成网干法纸成型设备成型绒毛浆超短纤 维网是在线成网的，具体步骤是将绒毛浆粕经过机械疏解以后，被充分疏解分 散为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕气流成型设备的成型器内， 在成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用，均匀分散在移动的成型网带上， 形成绒毛浆超短纤维网。
所述气流成网干法纸成型设备成型绒毛浆超短纤维网可以将绒毛浆粕经过 机械疏解以后，被充分疏解分散为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆 粕气流成型设备的成型器内，在成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用， 均匀分散在移动的成型网带上，形成绒毛浆超短纤维网，再通过卷取形成绒毛 浆超短纤维网卷材，使用卷放设备送到复合线上。
所述非织造短纤维网可以通过梳理成网、气流成网、防丝成网、喷熔成网 中的一种成网方式进行在线成网。也可以通过梳理成网、气流成网、防丝成网、 喷熔成网中的一种成网方式预先成网，并形成非织造短纤维网的卷材，通过卷 放设备送到复合线上。
本发明在水刺步骤前增加一预湿步骤，该预湿步骤是用水喷洒在复合纤维 网上。
本发明的水刺步骤可以对复合纤维网不同的层或面进行水刺缠结处理。
所述非织造短纤维网在复合前预先进行在线对非织造短纤维网正反两面进 行水刺处理。还可以采用经过水刺预处理的卷材。
所述绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网在一移动的成型网上复合，复合 过程中，两者经过后段过程时，被叠加在一起。
所述水刺步骤的水压为30～150×105Pa，循环水量50～200m3/h。
作为本发明第三方面的气流成网水刺复合缠结产品制造设备，包括机架及 安装在机架上的至少一台以上的绒毛浆超短纤维网成网设备，至少一台以上的 非织造短纤维网成网设备，至少一台以上的水刺设备，至少一台以上的脱水设 备，至少一台以上的干燥设备和整理卷取设备；非织造短纤维网成网设备成型 的非织造短纤维网与绒毛浆超短纤维网成网设备成型的绒毛浆超短纤维成网复 合后输送至水刺设备，脱水设备、干燥设备和卷取设备依次安装在水刺设备的 后面。
本发明的非织造短纤维网成网设备可位于绒毛浆超短纤维网成网设备的前 或/和后侧。
在非织造短纤维网成网设备与绒毛浆超短纤维网成网设备的前侧之间增加 一水刺设备和脱水设备。
所述非织造短纤维网成网设备为梳理成网、气流成网、纺丝成网、喷熔成 网中的一种以及一条移动的网带，非织造短纤维网在移动的网带上成型。
所述非织造短纤维网成网设备为一卷放设备及一条移动的网带，卷放装置 将其上预成型的非织造短纤维网卷放在移动的网带上。
所述非织造短纤维网成网设备至少包含纤维的开松设备、混合设备、加油 水设备、梳理设备及铺网设备。
所述绒毛浆超短纤维网成网设备包括一疏解设备，其出料口通过输送管道 及输送风机与疏解设备连接的成型器；与成型器连接的空气处理设备；真空抽 吸箱以及与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；成型器与真空抽吸箱成相对应 状态分别安装在网带的上面和下面。
所述绒毛浆超短纤维网成网设备包括一位于网带上方的卷放设备和位于网 带下方的真空抽吸箱以及与真空抽吸箱连接的抽吸真空的风机；所述卷放设备 将其上预成型的绒毛浆超短纤维网卷放在网带上。
在真空抽吸设备与风机之间增加一粉尘处理设备。
所述疏解设备为锤片式、锯片式、针齿式、针布式疏解机中的一种，其内 的转子与定子底刀之间的间隙可调整。
所述成型器包括用于送进工艺空气的进气罩，至少两个安装在进气罩内的 成型筛筒，至少一个安装在成型筛筒内的打散辊，所述成型筛筒和各打散辊由 各自的驱动电机带动旋转。
在所述进气罩内设置有匀风装置，该匀风装置位于成型筛筒上面。
所述成型器上的进料口为位于成型器两侧的错流进料口。
本实用新型的真空抽吸箱内设置有匀风装置。
在本发明中，所述水刺设备包括至少一个水刺头，集水槽以及连接水刺头 和集水槽的水处理循环增压装置。
所述水刺头为一其上均匀布有水针孔的水针板，所述水针孔的直径0.08～ 0.18mm，孔密度为10～24孔/cm。
所述干燥设备为干燥箱或/和鼓式干燥缸。
本发明把气流成网干法纸和水刺缠结非织造布复合成一种产品，使复合后 的材料既具有气流成网干法纸的性能和功能，又具有水刺缠结非织造布的性能 和功能，而且复合产品的成本介于两者之间，易于被市场接受。
附图说明
图1为本发明的气流成网水刺复合缠结产品制造方法流程示意图。
图2为本发明的气流成网水刺复合缠结产品制造设备一个实施例的示意图。
图3为本发明的气流成网水刺复合缠结产品制造设备另一个实施例的示意 图。
具体实施方式
气流成网水刺复合缠结产品，至少有两层结构，其中至少有一层是浆粕疏 解后的绒毛浆超短纤维网，至少有一层是非织造短纤维网，所述绒毛浆超短纤 维网与非织造短纤维网的纤维互相缠绕抱合。该水刺复合缠结产品的克重在 30～100g/m2。其中超短纤维绒毛浆的含量为10～70％，超短纤维长度为1.0～ 2.5mm，非织造短纤维含量30～90％。
参看图1，一种制造上述气流成网水刺复合缠结产品的方法，包括如下步骤：
1、通过气流成网干法纸成型设备成型绒毛浆超短纤维网；其成型绒毛浆超 短纤维网有两种方法，一种方法是在线成网的，具体步骤是将绒毛浆粕经过机 械疏解以后，被充分疏解分散为单根绒毛浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕 气流成型设备的成型器内，在成型器内均匀分散后，通过真空抽吸的作用，均 匀分散在移动的成型网带上，形成绒毛浆超短纤维网。
另一种方法是将绒毛浆粕经过机械疏解以后，被充分疏解分散为单根绒毛 浆超短纤维，用风机连续地送入浆粕气流成型设备的成型器内，在成型器内均 匀分散后，通过真空抽吸的作用，均匀分散在移动的成型网带上，形成绒毛浆 超短纤维网，再通过卷取形成绒毛浆超短纤维网卷材，使用卷放设备送到复合 线上。
2、成型非织造短纤维网；非织造短纤维网可以通过梳理成网、气流成网、 防丝成网、喷熔成网中的一种成网方式进行在线成网。也可以通过梳理成网、 气流成网、防丝成网、喷熔成网中的一种成网方式预先成网，并形成非织造短 纤维网的卷材，通过卷放设备送到复合线上。
非织造短纤维网和绒毛浆超短纤维网在成型过程中移动的成形网带，可以 采用各自独立运行的网带，也可以使用同一条网带。在网带上成型的纤维网， 或用于复合的纤维网卷材是随网带的移动，经过后段过程时，被叠加在一起的。
在复合前，可以预先在线对非织造短纤维网正反两面进行水刺处理。当然 也可以直接使用经过水刺预处理的卷材。水刺处理后，其后的绒毛浆超短纤维 网会在非织造短纤维网移动过来的时候，叠加在其上，叠加后就可以进行下面 步骤的水刺处理。
3、将绒毛浆超短纤维网和非织造短纤维网经过完全的纵向叠加覆盖，并使 复合纤维网连续不断地输出至水刺设备；
4、水刺设备产生的高压水流对复合纤维网的冲击，使纤维之间的互相缠绕 抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构；在水刺前可以对复合纤维网 进行预湿处理，以增加水刺的效果。
水刺时，水刺头产生的高压水流对复合纤维网进行冲击，使纤维之间互相 缠绕抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构。水刺时，水刺头的针孔 直径0.08～0.18mm，孔密度为10～24孔/cm；水压30～150×105Pa，循环水量 50～200m3/h。由于细小的纤维会进入水循环系统，在不断的循环中，会堵塞针 孔。因此循环水要进行必要的净化和过滤，及时排除混合在循环水中的细小纤 维。
水刺过程可以对复合纤维网不同的层或面进行水刺缠结处理。
5、水刺以后，复合纤维网产品中含有大量的水分，通过真空抽吸脱水；
6、真空抽吸脱水后，进入热风干燥。干燥采用穿透式热风干燥，可以选择 干燥箱，也可以选择鼓式干燥缸。根据产品的定量和含水量，以及生产速度， 干燥的温度在120～200℃。热风穿透干燥有利于保持产品的透气性，蓬松性， 同时高温干燥还是产品定型的过程。
7、将经过干燥后的复合纤维网进行整理和卷取后成气流成网水刺复合缠结 产品。
参看图2，气流成网水刺复合缠结产品制造设备包括机架及安装在机架上， 顺着前进方向的非织造短纤维网成网设备1、水刺设备2、脱水设备3、绒毛浆 超短纤维网成网设备4、非织造短纤维网成网设备1a、水刺设备2a、脱水设备 3a、干燥箱5、鼓式干燥缸6、卷取设备7。
非织造短纤维网成网设备1为一卷放设备11及一条移动的网带12，卷放设 备11将其上的预成型的非织造短纤维网13卷放在移动的网带12上。当然非织 造短纤维网成网设备1还可以为梳理成网、气流成网、纺丝成网、喷熔成网中 的一种以及一条移动的网带12，非织造短纤维网13在移动的网带上成型。非织 造短纤维网成网设备也还可以至少包含纤维的开松设备、混合设备、加油水设 备、梳理设备及铺网设备。
由移动的网带12移动过来的非织造短纤维网13通过水刺设备2进行水刺 处理，水刺处理后的非织造短纤维网13送入脱水设备3进行脱水。
脱水设备3包括一移动的网带31和位于网带31下面的真空脱水设备32， 真空脱水设备配置一真空抽吸机，通过真空抽吸机的抽吸进行脱水。网带31承 接水刺处理后送过来的非织造短纤维网13。
脱水后的非织造短纤维网13送到网带8上，绒毛浆超短纤维网成网设备4 位于网带8上，其包括一移动的成型网带41、位于成型网带41上的成型器42、 通过输送管道及输送风机与成型器42两侧的错流进料口连接的疏解设备、与成 型器42连接的空气处理设备，真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸 真空的风机；成型器42与真空抽吸箱43成相对应状态分别安装在成型网带42 的上面和下面。
当然绒毛浆超短纤维网成网设备4包括一位于网带8上方的卷放设备和位 于网带8下方的真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风机； 卷放设备将其上的预成型的绒毛浆超短纤维成网卷放在网带8上。
疏解设备为锤片式、锯片式、针齿式、针布式疏解机中的一种，其内的转 子与定子底刀之间的间隙可调整。绒毛浆超短纤维在进行疏解以前，进行必要 的计量；计量的方式是采用控制进料辊的线速度来实现的，疏解机内转子与定 子底刀的间隙是可以调整的，调整精度为0.01mm，单台疏解能力为30～600kg/h， 计量控制精度0.1％～1％，功率7.5kw～250kw；
成型器42包括用于送进工艺空气的进气罩421，在进气罩421上设置有进 风管，每一成型器42的进风管通过风管与空气处理装置的连接，该空气处理装 置包括空气过滤、空气加湿、加温、除水和输送设备。用于成型器的空气，通 过空气处理装置的过滤、加温或降温、加湿或除湿、降水等处理过程，调整到 相对稳定的温湿度范围，比较好的湿度为40-90％。成型器42上的进料口为位于 成型器两侧的至少一个以上的错流进料口。
在成型器42的进气罩421内至少安装有两个成型筛筒422和匀风装置，该 匀风装置位于成型筛筒422上面。成型筛筒422的有效面宽为400-5000mm，其 上的筛孔为圆孔或长缝型孔，长缝型孔的缝宽为2-4mm，长度为10-50mm，缝的 两端为半径1-2mm的倒圆，光滑无毛刺。成型筛筒422的材料为不锈钢，壁厚 为1-3mm成型筛筒422平直，外表面光洁。
在成型筛筒422内至少安装有一个打散辊423，打散辊423的有效打散宽度 与成型筛筒422的有效宽度差值在50-600mm之间。打散辊直径为100-400mm， 长度保持在10-100mm，在其辊面上用压条固定有针形弹簧。
成型筛筒422和各打散辊423由各自的驱动电机带动旋转。
在抽吸真空箱43的上面开有抽吸口，内设置有匀风装置，传动侧一侧开有 抽风口，在该抽风口上接一粉尘处理设备，该粉尘处理设备与配置给抽吸真空 箱43的真空抽吸风机连接。这主要是因为在真空抽吸的作用下，会有一些细小 纤维进入真空抽风系统，在经过必要的除尘处理后，细小纤维被收集，达标的 空气被排放或作其他用途。采用的真空抽吸风机的风量是可以调节的。
绒毛浆超短纤维网成网设备4成型的绒毛浆超短纤维成网纵向叠加覆盖在 非织造短纤维网上，形成复合纤维网连续不断地输出至非织造短纤维网成网设 备1a；非织造短纤维网成网设备1a与非织造短纤维网成网设备1是一样的，该 非织造短纤维网成网设备1a将其上的预成型的非织造短纤维网卷放并纵向叠加 覆盖在移动的复合纤维网上，形成多层气流成网水刺复合缠结产品。
经过复合的复合纤维网被网带8送到水刺设备2a，进行水刺处理。
水刺设备2、2a包括至少一个水刺头，集水槽以及连接水刺头和集水槽的 水处理循环增压装置。水刺头为一其上均匀布有水针孔的水针板，水针孔的直 径0.08～0.18mm，孔密度为10～24孔/cm。水压30～150×105Pa，循环水量50～ 200m3/h。
水刺是高压水通过水针板上的水针孔后，在复合的纤维网面上形成高压机 械冲击，使纤维产生互相缠绕抱合，形成一种具有一定强度的复合纤维网结构。
由于水刺时细小的纤维会进入水循环系统，在不断的循环中，会堵塞针孔。 因此循环水要进行必要的净化和过滤，及时排除混合在循环水中的细小纤维。
脱水设备3a为一位于网带8下面的真空脱水设备，真空脱水设备配置一真 空抽吸机，通过真空抽吸机的抽吸进行脱水。
脱水后的复合纤维网被网带8送到干燥箱5、鼓式干燥缸6进行干燥，根据 产品的定量和含水量，以及生产速度，干燥的温度确定在120～200℃。热风穿 透干燥有利于保持产品的透气性，蓬松性，同时高温干燥还是产品定型的过程。
干燥后的气流成网水刺复合缠结产品通过卷取设备7卷成卷材。
参见图3，气流成网水刺复合缠结产品制造设备包括机架及安装在机架上， 顺着前进方向的非织造短纤维网成网设备1、绒毛浆超短纤维网成网设备4、非 织造短纤维网成网设备1a、水刺设备2、脱水设备3、水刺设备2a、脱水设备 3a、干燥箱5、鼓式干燥缸6、卷取设备7。
非织造短纤维网成网设备1与绒毛浆超短纤维网成网设备4合用一根网带 9，非织造短纤维网成网设备1位于网带9上面，其结构与图2中的非织造短纤 维网成网设备1相同，在此不再作详细描述。
绒毛浆超短纤维网成网设备4包括位于网带9上的成型器42、通过输送管 道及输送风机与成型器42两侧的错流进料口连接的疏解设备、与成型器42连 接的空气处理设备，真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风 机；成型器42与真空抽吸箱43成相对应状态分别安装在网带9的上面和下面。
当然绒毛浆超短纤维网成网设备4包括一位于网带9上方的卷放设备和位 于网带9下方的真空抽吸箱43以及与真空抽吸箱43连接的抽吸真空的风机； 卷放设备将其上的预成型的绒毛浆超短纤维网卷放在网带9上。
疏解设备与前面描述的疏解设备完全一致，成型器42也与前面描述的成型 器完全一致，在此不作详细描述。
绒毛浆超短纤维网成网设备4成型的绒毛浆超短纤维成网纵向叠加覆盖在 非织造短纤维网上，形成复合纤维网连续不断地输出至非织造短纤维网成网设 备1a；非织造短纤维网成网设备1a与非织造短纤维网成网设备1是一样的，该 非织造短纤维网成网设备1a将其上的预成型的非织造短纤维网卷放并纵向叠加 覆盖在移动的复合纤维网上，形成多层气流成网水刺复合缠结产品。
经过复合的复合纤维网被网带9送到水刺设备2、2a，每次进行水刺处理。 水刺后经过脱水设备13、3a脱水后，被网带8送到干燥箱5、鼓式干燥缸6进 行干燥，根据产品的定量和含水量，以及生产速度，干燥的温度确定在120～200 ℃。热风穿透干燥有利于保持产品的透气性，蓬松性，同时高温干燥还是产品 定型的过程。
干燥后的气流成网水刺复合缠结产品通过卷取设备7卷成卷材。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理以及主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。
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