一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺
专利汇可以提供一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于穿梭式货架的耐 腐蚀 钢 板及其 热处理 工艺，该钢板的成分及 质量 百分比为： 碳 ：0.12-0.14%，锰：2.32-2.38%，镓：0.54-0.56%， 钙 ：0.02-0.04%，钠：0.01-0.03%，钴：1.23-1.25%， 钒 ：2.16-2.18%， 钛 ：3.36-3.39%， 铜 ：2.63-2.67%， 锡 ：0.57-0.59%，铬：12.7-12.9%，钼：0.06-0.08%，镍：5.11-5.13%，锆：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面 喷涂 有抗腐蚀涂层。，下面是一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：
碳：0.12-0.14％，锰：2.32-2.38％，镓：0.54-0.56％，钙：0.02-0.04％，钠：0.01-0.03％，钴：1.23-1.25％，钒：2.16-2.18％，钛：3.36-3.39％，铜：2.63-2.67％，锡：0.57-0.59％，铬：12.7-12.9％，钼：0.06-0.08％，镍：5.11-5.13％，锆：0.36-0.38％，镁：2.42-2.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为：
环氧改性有机硅树脂：72-78份，双酚A环氧树脂：60-63份，蓖麻油：20-23份，石墨粉：
12-14份，铬粉：7-9份，甲苯：2-6份，GPES型消泡剂：7-9份；双酚F环氧树脂：14-17份，珠光粉：35-38份，改性芳脂胺环氧固化剂：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
①先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
②将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水式真空泵、布氏漏斗和锥形瓶组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
③将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉；
其中用于穿梭式货架耐腐蚀钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤(1)：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1440-1460℃，保温1-2h，然后空冷至
900-908℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至550-560℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以
14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤(2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.1-0.3mm，然后加热至460-480℃，保温35-40min，再加热至680-690℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；
步骤(3)：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.3-2.5mm后，将其放入环境温度为45-48℃，保持2.5-2.8h，然后空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12％，锰：2.32％，镓：0.54％，钙：0.02％，钠：0.01％，钴： 1.23％，钒：
2.16％，钛：3.36％，铜：2.63％，锡：0.57％，铬：12.7％，钼：0.06％，镍：5.11％，锆：0.36％，镁：2.42％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为：
环氧改性有机硅树脂：72份，双酚A环氧树脂：60份，蓖麻油：20份，石墨粉：12份，铬粉：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：7份；双酚F环氧树脂：14份，珠光粉：35份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份，甲基丙烯酸：10份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
①先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
②将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水式真空泵、布氏漏斗和锥形瓶组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
③将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
3.根据权利要求1所述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.14％，锰：2.38％，镓：0.56％，钙：0.04％，钠：0.03％，钴：1.25％，钒：
2.18％，钛：3.39％，铜：2.67％，锡：0.59％，铬：12.9％，钼：0.08％，镍：5.13％，锆：0.38％，镁：2.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为：
环氧改性有机硅树脂：78份，双酚A环氧树脂：63份，蓖麻油：23份，石墨粉：14份，铬粉：9份，甲苯：6份，GPES型消泡剂：9份；双酚F环氧树脂：17份，珠光粉：38份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
①先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
②将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水式真空泵、布氏漏斗和锥形瓶组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
③将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
4.根据权利要求1所述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.13％，锰：2.35％，镓：0.55％，钙：0.03％，钠：0.02％，钴：1.24％，钒：
2.17％，钛：3.38％，铜：2.65％，锡：0.58％，铬：12.8％，钼：0.07％，镍：5.12％，锆：0.37％，镁：2.43％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为：
环氧改性有机硅树脂：76份，双酚A环氧树脂：62份，蓖麻油：21份，石墨粉：13份，铬粉：8份，甲苯：4份，GPES型消泡剂：8份；双酚F环氧树脂：15份，珠光粉：37份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：11份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
①先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
②将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水式真空泵、布氏漏斗和锥形瓶组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
③将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2.67％，锡：0.57-0.59％，铬：12.7-12.9％，钼：0.06-0.08％，镍：5.11-5.13％，锆：0.36-
0.38％，镁：2.42-2.44％，余量为Fe和不可避免的杂质；
具体实施方式
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